纺纱实验室基础知识之

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1、纺纱实验室基础知识之三（比较全面）棉结杂质条干均匀度检验一、试验目的：纱线的棉结杂质和条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照国家标准，进行品级评定，结杂和条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉与改进工艺的参考。二、检验周期与取样：1、每个品种每批（一昼夜）检验一次。2、检验以最后成品为对象，每品种试样共检验10块黑板，纱线绕在黑板上，密度要均匀。三、棉结杂质条干均匀度检验黑板机操作法：1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板

2、夹中。4、按国家规定的摇纱密度，将传动皮带换至相应的皮带槽内。5、根据纱线的号数选择好张力砝码，砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处。7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停止。四、棉结杂质的检验条件：1、棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足。2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下（最高不超过800LX）进行，如照度低于400LX时，应加用灯光检验（用青色

3、或白色的日光灯管）光线应从左后方射入。检验面的安放角度应与水平成455角度，检验者的影子应避免投射到黑板上。五、棉结杂质的检验方法：1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外，一律不得采取任何降杂措施。2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。3、检验时，先将线蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。棉结杂质总粒数一克棉纱线内的棉结杂质粒数=10棉纱线公称号数4、检验时应逐格检验并不得翻拨纱线、检验者的视线与线条成垂直线，检验距离以检验人员的目

4、力辨认疵点时不费力为原则。六、棉结杂质的确定：1、棉结是由棉纤维、未成熟或僵棉因扎花或纺纱过程中处理不善集结而成。A、棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小、以检验者目力所能辨认者即计B、纤维聚集成团，不论松散与紧密，均以棉结计C、未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成条、成片）以棉结计D、黄白纤维虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纺缠于纱线上的以棉结计E、附着棉结以棉结计F、棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质G、凡棉纱条干粗节，按条干检验不算棉结2、杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及杂草等杂物A、杂质不论大小、以检验者的目力所辨认者即计B、凡杂质纤维、一部分纺

5、缠于纱线上的以杂质计C、凡一粒杂质破裂为数粒，而聚集在一团的，以一粒计D、附着杂质以杂质计E、油污、色污、虫屎及油线、色线纺入、均不计杂质七、条干均匀度的检验条件1、灯光设备的尺寸和距离按标准规定2、黑板和样照的中心高度应与检验者的目光成水平3、黑板尺寸为250cm（250MM）220mm黑板必须有光泽且平坦。纱线必须均匀紧贴黑板上其密度相当于样照4、黑板和样照应垂直、平齐的放置在验壁（或架子）中部，每次检验一块黑板5、光源采用40w青色或白色目光灯、两条并列6、在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为2.50.3m八、均匀度的检验方法：1、棉纱的条干均匀度以黑板对比标准样照作为评定条干均匀度品

6、级的主要依据2、与标准样照对比好于或等于优级的、按优级评定、好于等于一级样照的按一级评定，差于一级样照的按二级评定九、条干均匀度的评定黑板上阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评级，如有严重疵点评二级，严重规律性不匀评三级1、粗节：A：粗节部分粗于样照时，即降级B：粗节数量多于样照时即降级，但普遍细、短于样照时不降C：粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级2、阴影A：阴影普遍深于样照时，即降级B：阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级，但阴影总面积虽大，但浅于样照时，即降级C：阴影总面积小于样照，但显著深于样照时，即降级3、严重疵点；A：粗节：粗于原纱1倍长5cm2根或长10cm1

7、根B：细节：细于原纱二分之一倍长10cm 1根C：竹节：粗于原纱2倍（连本身号数3倍）、长15cm 1根4：严重规律性条干不匀：满极规律性，其阴影普遍深于一级样照最深的阴影纱线捻度一、实验目的：捻度实验是检验纱线实际捻度是否合乎标准，同时核对其与计算捻度之间的差异，作为调整工艺的参考，捻度的多少关系到纱线强力的高低和织物的坚牢度，对纱线产质量、断头、用电等均有密切关系二、实验周期与取样：1、各品种每旬至少试验一次2、实验在各机台上均匀拔取，每台取样不少与2支管纱，但不得在同一钉带上拔取，每管做2段，每品种实验段数不少于40段，捻度齿轮调换，新品种上车或其他机械工艺调整影响捻度时，应及时实验三、

8、纱线捻度实验捻度机操作法：直接记数法：1、打开电源，根据品种预置试验法，按方法键再按+或-键将方法固定至Fo，预置实验长度、按长度键，再按位选键，再按+或-键，设定实验长度、预置次数，按次数键后，按位选及+、-键设定实验次数，按捻度键及位选+、键预置捻数，根据被测试样，再按捻向、纱号键分别预置捻向及纱号、试验参数设置完后，按下试验键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序2、左夹头座移至所需长度处并紧固好，关闭左夹头定位手柄使左夹头指针指零，按照试验方法的要求在张力盘上放好相应的张力砝码，将左夹头定位螺杆调至标准要求的位置3、纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹

9、持片，使纱线进入定位槽内，并拉动纱线，使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧，纱尾可用割纱刀割断。4、按下启动键，右夹头旋转，开始解捻，至预置数时自停，观察解捻情况，再按+或键或用于旋钮直至完全解捻，按处理键后显示次数，捻度和捻系数。5、重复以上操作进行下一次试验，至直达到预置次数后，本组试验已做完，按打印键，显示屏显示打印机打印本组试验的统计值。6、按复位键，再按试验键进入试验程序，进行下组试验。退捻加捻法：退捻加捻法在参数设置时，须根据需要将方法设置F1F3，不须捻数设置，调整左夹头定位螺栓，使左夹头能位移到规定分度，其他参数的预置和仪器的调整与直接记数法相同，每次试验结束自动

10、显示本次捻度，无须按处理键，其他与直接记数法相同，每次试验结束自动显示本次捻度，无须按处理键，其它与直接记数法相同。四、计算方法：1、预加张力重锤公式=1.8号数1.42、捻系数=号数捻度3、捻度变异系数=同重量变异系数公式。4、测速计算公式：捻度= 主轴速度/前罗拉速度常数成纱断头的测定一、细纱断头：（一）测定目的：细纱断头测定是为了正确掌握细纱机的断头水平，分析断头原因，采取有效措施，降低细纱断头，提高棉纱产质量。（二）测定周期：各品种，机台轮测，每天2台，各品种周期应均匀安排，有充分代表性。（三）测定方法的几项规定：（1）细纱断头以每一千个锭子一小时（简称千锭时）断头数来表示。（2）细纱

11、断头测定可采取任意部位起止，测定前，测定工先进车挡单回一遍，帮助挡车工把头接齐，然后进行测试。测定中，遇到落纱应暂停，待落好纱，接齐头，最后一个落纱工走出车挡再测，在测定过程中，为了正确反映断头水平，不得由他人帮助接头，也不得做换粗纱，清洁工作，以及处理跳筒等一切减少断头的工作。（3）在断头测定工作中，凡前罗拉与锭子间的断头，即作为一个断头，除下列特殊原因造成断头不计外，其它（包括粗纱）均应断一次算一次。A：试验取样的拔纱断头B挡车工因处理纱疵和集合器造成断头，而又当即接上者C：除挡车工外的工人（如摆粗纱工，落纱工等）碰断的头D：挡车工接好头未离开或未做其它操作而又断的重复断头。（4）一个锭子

12、因机械原因重复接头三次后，可拉掉粗纱，进行检修，但车拉掉前，应断一次算一次。（5）测定时，必须对断头原因进行分析，并分大，中，小纱分别记录断头原因分析表中。（6）细纱断头测定时间：凡一落纱时间在180分钟以内的测定一落纱，180分钟以上的，测定180分钟，但应随机测定。（四）计算：千锭时断头=断头合格率（%）=二、细纱瞬时断头巡回测定：（一）测定目的：在较短时间内，以较少的人力，迅速的反映大面积的细纱断头水平，并可与千锭时断头测定的数据相互对照，作为衡量一个车间，一个品种的大面积断头水平的一种快速测定法。（二）测定周期：各品种，各机台每旬测试一遍。（三）测定方法：1、一般可按车号，按S形路线，

13、按车挡依次巡回测定。2、测定巡回速度，一般掌握每车档（400锭左右）在半分钟左右，相当于挡车工正常巡回速度。3、在测定巡回过程中，发现前罗拉与锭子之间无纱条连续者，即作为断头计（包括空锭及其它各种原因的断头），有一根算一根。4、记录断头时，以测定者的身体，正好经过此锭子的瞬时，作为标准。如测定工在进行过程中，目光虽发现前方锭子有断头，但当测定工巡回到此锭时，挡车工已先一步把头接好，此锭即不计断头。5、落纱、揩车、平车、坏车等机台，全机停止运转者，此机台可以跳过不测，记下车号，不计算入开锭数中。6、在测定中，发现空锭或其它特殊原因在成的断头（如羊脚轧刹，大面积捻头带断，大面积飘头等），可把原因记

14、下，作为分析之用，断头全部照算，有一根算一根。（一）计算方法：巡回测定的断头数1000巡回测定瞬时千锭断头数=巡回测定的总锭数乌斯特条干试验一、周期：细纱每批（一昼夜）试验一次，粗纱，棉条不定期轮测。二、取样：1、数量：细纱每品种每次不少于10个管纱，每管纱线长度不低于500m，（600m）粗纱每台车取两锭，前后排各一支，并条每台车取两眼，每眼不低于50m，（80M），精梳棉条每台车不低于50m（80M）。2、方法：在生产机台范围内分头，中，尾均匀取样。三、试验方法及规定：1、管纱测量：细纱张力器可以水平移动，转动旋纽可以调节张力器的制动力，直至细纱张力器与罗拉之间纱线在运动时不抖动为止。2、

15、粗纱测量：粗纱测量可借助于指形张力器窄槽轮和下面的宽槽轮的功能，调节指形张力器的旋纽可以给纱条增强张力，使之在运动中达到平稳，无抖动，也可以平滑掉个别打结现象，上面窄槽轮和下面宽槽轮的位置调整，使粗纱通过2槽时，沿着左边的极板运行，并使粗纱在进出2槽时形成的角度相同。3、棉条测量：棉条测量时要借助支架上的导轮杆月牙轮，宽槽轮等进行，支架上的导向轮应对准棉桶的中心处，调节宽槽轮的位置，使棉条通过1槽时成直线状规定：材料测试速度测试时间测试槽号测试量程范围细纱400m/min1min28支以上5100%以下4粗纱25m/min5min250%梳棉条8m/min5min125%精梳25m/min2.

16、5 min125%并条25m/min2.5 min125%试验常用公式清花工序抽查棉卷总个数退卷个数1、正卷率= 100%抽查棉卷总个数（总平均平均以下平均）2平均以下项数2、米重不匀率= 100%总平均总项数3、试样所含杂质重量含杂率= 100%试样重量4、横向不匀率同米重不匀率公式横向比值：两边平均值分别比中间平均值5、生条重量不匀率同米重不匀率公式实际长度计算长度6、伸长率= 100%计算长度7、除杂效率公式：A、喂入重量=（实验棉卷总重量落棉总重量）1.005（风耗修正系数）落棉总重量B、总落棉率= 100%喂入重量该机部分落重量C、该机部分落棉率= 100%喂入重量喂入落棉含杂重量D

17、、落棉含杂率= 100%喂入落棉重量E、该机部分落杂率=该机部分落棉率落棉含杂率各机落棉率之和F、总除杂效率= 100%原棉平均含杂率该机部分落杂率G、该机部分除杂效率= 100%原棉平均含杂率梳棉工序:2（总平均平均以下平均）平均以下项数重量不匀率= 100%总平均总项数棉网优一级车台数梳棉优一级车率= 100%试验总台数棉网合格台数棉网合格率= 100%试验总台数落棉重量落棉率= 100%喂入棉卷重量杂质粒数=检验的杂质粒数2棉结粒数=检验的棉结粒数2并条工序：重量不匀率公式同梳棉重量不匀率公式定量乌斯特条干：10005条干不匀率公式：零点线以上之和+零点线以下之和A、平均厚度=零点厚度+

18、 0.1（描毛尖厚度）试验米数零点线以上之和之和零点线以下之和B、 平均每米不匀率= 100%试验米数平均厚度注：零点线以上记做“”，零点线以下记做“”。粗纱工序：重量不匀率公式略乌斯特条干：定量10.851000锭子速度开车试车时捻度公式：FA415粗纱机= 1.14前罗拉速度锭子速度FA421粗纱机= 1.12前罗拉速度干重=湿度/（1公定回潮率）10实际干重标准干重重量偏差= 100%标准干重条干不匀率公式同并条条干不匀率公式湿重干重回潮率= 100%干重粗纱伸长率：后罗拉转数牵伸倍数前罗拉直径计算长度= 1000试验捻度之和平均捻度= 10试验米数25粗纱捻系数=粗纱设计号数粗纱设计捻

19、度实际长度计算长度伸长率= 100%计算长度细纱工序：(XX1)X 总平均n1X1 指每一项重量变异系数公式=100%n总项数X修正系数=修正系数实际强力断裂强度=修正强力/实际号数实际号数=实际干重（1公定回潮）10环锭纺捻度=平均捻系数0.2单纱预加强力=1.8号数1.4实测断头根数601000千锭时断头=测定时间实测锭数实测断头总根数瞬时断头=1000实测总锭数捻线工序：捻线捻度=平均捻回数0.4主轴速度捻线测定捻度公式= 0.6870.937前罗拉速前罗拉速度常数= 设计捻度纱线号数棉结杂质总粒数1克纱线内棉结杂质粒数= 10纱线号数常数=号数支数捻系数=号数捻度英制支数：L（码）Ne

20、= 840G（磅）公制支数：L1000Nm= G1000混纺回潮率：T的回潮率混纺比C的回潮率混纺比气流纺捻度：（ZS/Z）0.4或Z0.2（同环锭纺）捻结强力平均值捻结百分比= 100%原纱强力平均值3长的平均值毛羽有害率= 100%1长的平均值筒纱3长的平均值毛羽增长倍数= 100%管纱3长的平均值断头数百管断头= 实测锭数十万米纱疵13级有害纱疵公式: A3+B3+C1+D1+E支数与号数间换算：号数（Nt）=常数/英制支数（Ne）=1000/公制支数（Nm）英制支数（Ne）=常数/号数（Nt）=0.591公制支数（Nm）公制支数（Nm）=1000/号数（Nt）=1.693英制支数（Ne）常数：纯棉：织布用纱：583.1；针织纱或纯化纤：590.5；混纺纱：例：T/C65/35的常数：590.5x0.65+583.1x0.35=587.9