人防施工组织设计

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1、天房发展王兰庄住宅小区工程18组团人防基础施工方案天津一建建筑工程有限公司项目直属一部2010年3月目 录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工布置第1节 施工准备第2节 现场布置第四章主要分项工程施工方法及技术措施第1节 结构工程1模板安装2钢筋制作3混凝土浇筑第2节防水工程第3节孔口防护工程第4节建筑装修工程第5节给排水工程（一）主要施工方法（二）密闭穿墙导管的制作及安装第6节通风工程（一）主要施工方法（二）密闭穿墙导管的制作及安装第7节建筑电气安装工程1.密闭穿墙导管的制作及安装2.管路敷设3.桥架安装4.电缆敷设5.配电箱、柜安装6.照明器具安装7.开关、插座安装8.通电运行第五章质量

2、验收及保证体系第六章季节性施工的质量保证第七章文明施工及环保措施第1节、现场文明施工措施第2节、防止扰民和民扰措施第3节、环保措施第一章 编制依据1. 天房发展王兰庄住宅小区工程18组团施工图纸2. 天房发展王兰庄住宅小区工程18组团施工组织设计3. 人民防空工程设计规范GB50225-20054. 人民防空工程施工及验收规范GB 50134-20045. 人民防空地下室设计规范GB 50038-20056. 人民防空工程防火规范GB50098-20067. 防空地下室结构设计 FG01058. 防空地下室建筑设计FJ01049. 防空地下室电气设计FD0102-200710. 防空地下室通风

3、设计FK0102-200711. 防空地下室给排水设施设计FK02-200712. 防空地下室工程图集津01防-113. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）14. 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）15. 预防砼碱集料反应技术管理规定JJGl42000（试行）16. 建筑设计防火规范（GB500162006）17. 地下工程防水技术规范（GB501082001）18. 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）19. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）20. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）21. 钢筋焊接及验收

4、规程（JGJ182003）22. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）第二章 工程概况天津市天房发展王兰庄住宅小区工程坐落于卫津南路西侧规划集美道北侧，功能：住宅、人防及地下车库；结构形式为：住宅：钢筋混凝土剪力墙结构；地下车库：钢筋混凝土框架结构。地上：住宅11层，地下：住宅及地下车库1层。埋深：4.45m。楼盖结构：现浇梁、板楼盖。基础形式：住宅：墙下桩基础+承台梁；地下车库：柱下抗拔桩+承台。桩基持力层：7a粉质粘土层。结构的设计使用年限：50年。安全等级：二级。抗震设防类别：丙类。抗震等级：框架：三级；剪力墙：三级。耐火等级：二级。地基基础设计等级：乙级。人防等级：常

5、6，核6。混凝土强度等级及环境类别：垫层：强度C15；环境二b类；厚140mm。基础底板及地梁：强度C35；环境二b类；抗渗等级P8。垫层：强度C15；环境二b类。地下室外墙：强度C35；环境二b类；抗渗等级P8。地下室底板、侧壁、顶板混凝土均参加防水剂。地下外墙厚： 300mm，底板厚350mm。顶板：人防顶板板厚：住宅范围为180mm，车库顶板为350mm。本工程住宅部分采用预应力管桩。地下车库部分采用钻孔灌注桩。18组团地下一层为人防工程，地上11层6栋，建筑屋面高度为32.4m，檐口高度为33.8 m，层高均为2.9m。总建筑面积21804.04。本人防工程按而等人员掩蔽部设计，抗力等

6、级为常6级、核6级，防化等级为甲级。人员掩蔽面积为2342.05m2，该人防工程的设计平时作为汽车库和其它辅助用房，战时作为人员掩蔽所。本人防工程人防建筑面积为3893.12m2，分为2个防护单元，每个防护单元建筑面积均不大于2000m2，划分为4个抗爆单元，每个抗爆单元建筑面积均不小于500m2。相邻抗爆单元之间设抗爆隔墙，并在墙上门洞一侧设置抗爆挡墙。抗爆挡墙在临战时采用厚度不小于500的粗砂砂袋堆垒。相邻防护单元之间设置不小于250厚钢筋砼墙，相邻防护单元之间设置不少于一个的连通口，染毒区和清洁区之间的隔墙为250厚钢筋砼墙。地下车库分成2个防火分区，设机械排烟系统，第一防烟分区面积为1

7、634m2, 第二防烟分区面积为1485m2，均小于2000m2，符合汽规要求。建设单位：天津市房地产发展（集团）股份有限公司设计单位：天津天怡建筑设计有限公司勘察单位：天津市勘察院监理单位：天津建工建筑工程监理有限公司第三章 施工布置第1节 施工准备1、技术准备a）组织项目施工管理人员学习设计图纸，与设计单位进行图纸交底和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。b）编制和修订人防工程施工组织设计，报业主、监理认可后，组织项目施工人员进行方案交底。c）根据甲方提供的基本水准点和红线桩，在施工前放出现场轴线控制桩和控制水准点。桩位制作要牢固，并有保护措施。挖土前必须经甲方和监理验收认可。2

8、、材料准备所有人防材料进场必须要“三证齐全”，“三证”指：合格证、检验报告、国家人防办定点生产许可证。三大工具和主要材料设备，要落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。第2节 现场布置1施工现场现状施工场地平坦，地上无障碍物。现场水源、电源均已引入施工现场。2现场布置原则与依据：2.1布置原则：为了保证施工现场布置合理紧凑，便利施工，现场布置将遵循以下原则：1) 合理布置现场，方便施工。2) 符合现场卫生、安全防火、文明施工和环境保护的要求。2.2布置依据：1) 招标文件有关要求；2) 现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察结果；3) 总平面图、建筑平面图、立面图；4) 总进度计划及材

9、料需用量；5) 总体部署和主要施工方案；6) 安全文明施工及环境保护要求。3施工道路：依照方案设计提供的总平面布置图和现场实地测量，分析工程所处的地理环境，工程施工时，由于新建建筑物四周场地较为狭窄，无法修筑现场的循环施工与消防道路，因此，现场的主要出入口选择在现场的东侧。4临时用水：目前，业主提供的水源，可满足基础、主体施工与生活用水的需要。 5临时用电：本工程采用TN-S三相五线制接零保护系统。在施工现场配电总柜两台，内设隔离开关、负荷开关、漏电保护开关、电压表、电流表、接地母排等。施工用电统一由两台总柜分配。配电系统采用TN-S系统，配电线路采用放射式接线方式，三级配电两级漏电保护方式，

10、局部根据现场实际情况采用四级配电。配电系统设三级漏电保护，形成分级保护（即在每个楼的总配电箱内设漏电保护器作第一级漏电保护，在分配电箱及开关箱内分别设漏电保护器作第二、第三级漏电保护器。）本工程现场照明主要采用3500W镝灯，基坑施工阶段，镝灯设置在专门搭设的架子上，对大工作面进行照明，楼座施工期间将镝灯安装在塔吊上。特殊区域适当设置金卤灯用于局部照明。镝灯供电采用YC34mm2多股铜芯橡皮绝缘电缆；金卤灯采用采用YC31.5mm2多股铜芯橡皮绝缘电缆，安装高度不低于2.4m。塔吊顶端和臂架端部装设防撞红色信号灯。楼内照明采用低压36V电源，地下室及潮湿部位照明电源电压不大于24V。6办公区办

11、公区设置在现场北侧，采用装配式活动板房作为现场临时办公用房和临时休息室。内设项目经理室、工长室、资料室、会议室。办公区前设立“五牌一图”及旗杆，并设立施工环境牌,营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。办公区采用水泥砖地面，以达到区域整洁的效果。 第四章 主要分项工程施工方法及技术措施第1节 结构工程1模板安装根据地下结构实际情况，墙板、顶板和楼梯采用木模板体系，即面板用多层木胶模板，竖向背楞为50100mm木方。横向背楞为48钢管，其特点为模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。地下室墙板施工缝留设位置：人防部位水平施工缝留在承台向上500mm处，其余在300mm处。1地下墙体模板:模板

12、安装全过程应具有稳定性，避免出现倒塌事故，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施以防倾覆。本工程墙体模板采用多层木胶模板，多层木胶模板外侧的立档用50100mm方木，方木间距250300mm，横档采用483.5脚手管，底端距第二排间距300mm，以上间距600mm，两侧竹胶板用穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓竖向间距600mm，螺栓外侧用山型卡固定，然后外侧用配套螺母固定，底端两排螺栓采用双螺母固定，其余用单螺母。斜支撑使用483.5mm钢管，分别在离底板1200mm高、2400mm高处各顶1道斜支撑，顶在固定的钢筋地锚上。在最底端水平顶上100100

13、mm的方木。l与回填土接触的外墙水平施工缝留置高度为500mm；所有的人防墙体处的螺杆不准套塑料套管，螺杆在墙体砼浇注完成后用气焊切割。外墙螺栓为防水螺栓，内墙（人防墙除外）采用普通螺栓。外墙防水螺栓用16圆钢，中间焊止水环，止水环由5mm厚8080mm钢板双面满焊，无缝隙；2梁、顶板模板梁板模板采用多层木胶模板，支撑体系采用碗扣架。顶板模板采用多层木胶模板，板底次龙骨选用50100mm方木，主龙骨选用100100mm方木，次龙骨间距200300mm，主龙骨间距9001200mm。满堂红脚手架采用碗扣式脚手架，整个脚手架为900900mm、12001200mm的格构网状，立杆的高度随各个层高的

14、不同确定，上部用顶托调节；水平拉杆也需根据各个层高确定，扫地杆距地面350mm。当梁板跨度等于或大于4米时，模板应起拱0.3%进行，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁底支撑间距应能保证质量和施工荷载作用下不产生变形。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起作用。模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。顶板多层板与多层板之间采用硬拼缝，拼缝之间严密，防止漏浆。3模板拆除与维护3.1顶板拆模梁底模及板底模拆除须在砼强度达到规范要求后方可拆除，拆模的具体时间由现场同条件混凝土试块强度确定，并认真填写拆模报告。（冬施拆模详见冬施方案）应首先拆除梁侧模板，再拆楼板模板，楼板模板拆除

15、时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。顶板为了达到清水砼的目的，要求选用质量好的模板，凡破损的模板严禁在楼板处使用，模板缝采用硬拼法。墙顶板阴阳角处采用100100木方做龙骨，木方与墙面之间加海棉条，防止漏浆，以此保证阴阳角方正、顺直和达到清水砼的标准。3.2墙体模板拆除在常温下墙体砼强度必须达到1.2Mpa方可拆除。模板拆除必须凭“拆模通知书”执行。3.3模板拆除应满足以下条件：侧模，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。表 拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

16、板25028758100梁8758100 注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。已拆除及其支架的结构，在施工阶段所承受的荷载不能大于设计荷载，若施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。2钢筋制作钢筋工程概况：基础承台不设钢筋接头、基础地梁采用闪光对焊接头，基础柱竖向钢筋向上连接时采用电渣压力焊接头, 大于等于25 mm钢筋采用直螺纹机械连接。本工程相邻钢筋接头位置应错开，直螺纹连接接头错开不小于500mm，绑扎接头钢筋搭接长度按照结构设计总说明施工，且不小于200mm，同一截面钢筋接头面积为50%。其余采用绑扎搭接

17、接头。1. 钢筋进场要严格验收，钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用；2. 原材料进场堆放、检验、试验要求1) 钢筋必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，堆放时下面要垫以垫木，以防钢筋锈蚀和污染。2) 钢筋进场规格准确，表面无严重锈蚀、面皮脱落、弯曲等现象。3) 钢筋进场要配有出厂证明书或试验报告单，并按每批规格6

18、0吨钢筋取2根的方法进行取样，由天津市建委认可试验室检验出结果，见证取样在监理监督下取样。4) 质保资料应包括以下内容： 原出厂合格证，生产合格证、准用证。 原材料复试报告。 钢筋机械连接试验报告。 钢筋隐蔽验收。3. 钢筋加工、成型：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。4. 钢筋加工允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205. HPB235级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；6. HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋末端需做

19、90弯钩，HRB335级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；HRB400级、RRB400级钢筋不小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；7. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。8. 钢筋绑扎、安装1) 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确；2) 定位：在梁板筋绑扎完毕后，按放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层）两附加筋绑扎点焊牢固；3) 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍；4) 基础底板钢筋绑扎：底板钢筋绑扎时先清理好细石混凝土保护层，根据墙体轴线弹

20、好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高核水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋用马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置；5) 墙体钢筋绑扎：修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋锚入邻墙或暗柱、端桩内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。门洞口加固筋与墙体筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。6) 柱钢筋绑扎：柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，连接好

21、后划箍筋位置线，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 7) 梁、板钢筋绑扎：主、次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁之上，梁箍筋在绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋加密；板筋绑扎前，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁。8) 钢筋保护层：保护层厚度按设计要求和符合GB50204-2002要求。板钢筋采用大理石垫块或水泥砂浆垫块，剪力墙钢筋采用梯子凳，柱钢筋采用环形塑料垫块。10.防护密闭门门洞四角的内外侧，每角应配筋2根三级16的斜向钢筋，钢筋长度1100mm，详见下图。11.人防墙、底板、顶板均设置圆钢640

22、0梅花形排列的“S”拉结钢筋，“S”拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。12. 染毒集水井应绑扎钢筋到支口。13. 人防墙门框墙的水平筋应在立筋外侧。14. 人防门及战时封堵吊钩，应钩住人防顶板上排铁。3混凝土浇筑根据天津市有关文件及人防要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土。1混凝土强度等级分布垫层：强度C15；环境二b类；厚140mm。基础底板及地梁：强度C35；环境二b类；抗渗等级P8。垫层：强度C15；环境二b类。地下室外墙：强度C35；环境二b类；抗渗等级P8。地下室底板、侧壁、顶板混凝土均参加防水剂。2供货商的选择：考察运距，能否满足施工要求及混凝土质量，随时抽检搅拌站后台计量、原材

23、料等，确保供应质量；3进场后抽检每个台班不少于两次，对于不满足要求的一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂；4试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）及相应备用试块。冬施中再增加抗冻临界强度和冬施转常温试块；5混凝土浇筑5.1柱浇筑与振捣的一般要求砼的倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用溜管。每段结构流水段浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层砼凝结之前，将此层砼浇筑完毕。砼浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，

24、浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完毕。柱砼浇筑时要注意：柱砼浇筑前在底部填以3-5cm同强度等级砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度为40cm，且一次浇到梁底。砼浇筑时要注意：砼浇筑前在底部填以3-5cm同强度等级砂浆，砼应分层振捣，每层厚度为40cm，且一次浇到设计标高向上2cm以便今后剔凿浮浆后，能保持设计高度面上1cm。由于考虑砼对模板侧压力，浇筑砼时速度不易过快，若发现异常情况，停止浇筑砼，待处理后再浇筑。5.2梁、板砼施工：浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复

25、，顶板的负钢筋应有足够的钢筋支撑重要节点应采取加固措施。浇筑时应按远到近的原则浇筑。振捣泵送砼时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间一般为砼表面出现浮降不再下沉为准。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注间插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼罐满振捣棒抽出时所造成的空洞。梁、柱核心区砼：施工中遵循强柱弱梁的原则，梁、柱核心区砼必须按照柱子砼强度等级。施工中注意高强度等级砼与低强度砼等级及间歇时间，防止过长，出现冷

26、缝而影响砼施工质量。人防区域顶板严禁留置施工洞。5.3施工缝：施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不允许留斜槎。 外墙水平施工缝采用止水钢板防水。 平台施工缝用木板和钢板网挡牢。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致浇筑密实，使新旧砼结合密实。在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和较软砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应预清除。浇筑前，在已浇筑的两面的涂刷界面剂，使新旧砼面结合紧

27、密。从施工缝处开始继续浇筑时，直接靠近缝边下料，振捣宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6砼的试块留置要求：制作：在砼入模处取样做试块，并标明试块制作的时间、部位及强度级。试块大小：标养试块：100mmX100mmX100mm，同条件养护试块：100mmX100mmX100mm。标养抗压强度试块：按分层分段浇筑每100m3同配合比的砼取样不少于一次，不足100m3取样也不得小于一次。每次取样必须留置一组（28天）标准养护试块和一组备用试块。同条件试块：同条件养护试块应放在相应部位的500mm400mm300mm钢筋笼中。楼板试块留置：同条件试块，用来确定砼拆模时间。

28、冬季应增加两组同条件试块，临界强度及冬季转常温试块。口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇注100m3混凝土应制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；防水混凝土应制作抗渗试块。7混凝土的养护7.1基础养护采用浇筑完12h，达到初凝状态并覆盖薄膜。7.2顶板、梁养护：浇水养护。7.3冬季施工混凝土养护应采取必要的保温措施。第2节 防水工程本工程地下室防水为结构自防水及聚酯胎基改性沥青防水卷材2道设防，采用热熔法施工。具体施工工艺详见地下防水工程施工方案。第3节 孔口防护工程1门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：11门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；

29、12预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；13钢筋表面应保持清洁；14门框墙砼应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。2防护门、防护密闭门、密闭门的安装21门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；22门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；23门扇能自由开到终止位置；24门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。3门式防爆波活门安装：31底座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5Mpa;32悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；33悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；34闭

30、锁定位机构应灵活可靠。35人防门安装（1） 首先选择国家人民防空办公室批准的定点生产厂，并经天津市人防部门批准使用的产品。施工过程中与生产厂家紧密配合，认真做好预留预埋、生产、安装等各环节的质量控制，确保工程质量达到人民防空工程质量检验评定标准RFJ012002的要求。（2）施工工序地下室底板钢筋绑扎 底板支模(底板与人防门框结合部位留槽)地下室底板砼浇注（底板与人防门框结合留槽处留待二次浇注） 养护 绑扎墙体钢筋 固定人防门框 验收合格 二次浇注处底板模安装 墙模板安装 顶板钢筋绑扎 顶板模板安装 混凝土浇注 养护 拆模后安装人防门。（3）门框安装要求：施工时先绑扎四周钢筋，然后固定人防门框

31、。安装门框时必须保证位置准确并固定牢靠。应严格控制门框的垂直度及前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。（4）门扇安装要求：门扇的安装应在门框混凝土浇灌28天后进行。门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙为：当门孔宽度1000mm时，允许间隙2mm；当门孔宽度2000mm时，允许间隙4mm；分部间隙累计长度均不应大于总长度的20。双扇防护密闭门和密闭门、折叠式防护密闭门，安装时应严格按照图组装要求控制中缝间隙。且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最在差值一下不得大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。活门槛单双扇防护密闭门和密闭门

32、，门扇安装后应对活门槛进行试验，待验收合格后再进行拆除并妥善保管。门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。（5）维护保养的质量要求是：门框、门扇、活门槛、封板及其它零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑，门扇门框贴合良好、启闭灵活。为达到这些要求，各类门、盖板交付使用后，应每年至少进行一次全面维护保养。密封条应保持完好并涂滑石粉保护，发现老化应及时更换。各种传动零部件及螺孔应每年至少进行一次注油、涂油。4防护功能平战转换施工4.1人防工程防护功能平战转换施工应坚持安全可靠、就地取材、加工和安装快速简便的原则；4.2防护功能平战转换施工宜采用标准化、通用化、定型化的防护设备和构件。4.

33、3防护功能平战转换预埋件的材质、规格、型号、位置等必须符合设计要求；预埋件应除锈、涂防腐漆并与主体结构连接牢固。4.4人防工程的下列各项应在施工、安装时一次完成： 采用钢筋混凝土浇注的部位； 供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施； 防爆波清扫口、给水引入管和排水出户管。4.5平战转换技术要求：活门槛单双扇防护密闭门和密闭门，临战时应将活门槛及密封条安装正确、固定牢靠。降落工防护密闭门和密闭门，临战时应拆除门槛槽盖板，并安装好密封条。可将一扇门关闭，由另一扇门通行，或两扇门都关闭，由小门通行。防护密闭封堵板，临战时应运至现场，随时准备安装，对连通口，要清除伪装设施和门框底板槽的装修面，

34、按封堵的安装要求进行安装。对风口，要拆掉穿墙部分的风管，清除门框及螺孔上的污物， 及措施同人防门。5. 各专业管线穿过临空墙顶时均按防护密闭要求进行制作和预埋。1) 各专业对地下墙体留洞图进行预审，发现问题及时请有关部门协调解决。2) 由各专业提供本专业需预埋的管件，及准确位置。3) 土建专业负责安装、固定及孔。洞加固钢筋。4) 验收合格后支模，浇注混凝土。5) 管线安装完毕后的空隙，由各专业按防护要求填实。6) 标高基准线、轴线由土建负责提供。7) 土建与各专业之间要相互紧密配合，务使一次埋设数量齐全、位置准确，杜绝二次剔凿。第4节 建筑装修工程1地面为110厚细石砼地面（配钢筋网），燃烧性

35、能A级。2墙面为耐水腻子墙面。3顶棚为涂料顶棚。第5节 给排水工程（一）主要施工方法1、给水工程采用衬塑外镀锌钢管及管件，丝扣连接。2、给水管道上设置防爆波阀门，阀门设置应遵循以下原则：首先，当从防围护结构引入时，应在围护结构内侧设置；穿过防护密闭隔墙两侧的管道上设置。其次，防爆波阀的公称压力为1.0MPa防爆波阀采用铜质阀芯。3、排水管道采用镀锌钢管，焊接。明装部分刷银粉两道，埋地部分采用沥青玻璃布五层做法。4、具体工艺做法(1)管道套丝前检查套丝机是否正常、板牙是否完好，DN50以上时2-3次套完。丝扣清楚、完整、光滑、无毛刺、乱丝、缺丝，断丝不大于丝扣全数的10%并有1/16的锥度，连接

36、时用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧。在开始用手拧管件时要使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。丝扣拧紧后露2-3扣螺尾并清除麻丝。在外露的丝扣处及镀锌层破坏处刷防锈漆。(2)立管卡具在确定立管位置后，从上至下垂线贯穿各层楼板预留孔洞，在每层1.5m-1.8m处稳装立管卡具，在层高不大于3m时设卡具一个，高于5m时加设卡具，两个以上卡具均匀安装，给水管安装在转角处、水表、水龙头或末端100mm处要设固定管卡，水平管要设置型钢水平托卡固定。严禁使用单排管卡。(3)防爆波阀与管道采用法兰连接；阀门的杠杆朝上，两端法兰盘对称紧固。阀门安装后应启闭灵活，严密不漏，开启方向、止回阀安装方向正确。(4)防爆

37、地漏的工艺做法严格按照防空地下室工程图集要求。5、埋设在钢筋混凝土底板中的排水管道，坐标正确，管道与钢筋固定牢固，坡度符合设计要求和施工规范的规定。6、防爆波地漏选用人防办公室审定的厂家产品。安装平正、牢固、低于建筑完成面5mm，无渗漏。7、隐蔽排水管道在砼浇注前必须做罐水试验。满水15min水面下降后，在罐满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。8、排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高3水平管道纵横方向弯曲每1m管径100mm管径100mm4立管垂直度每1m22吊线和尺量检查9、潜水排污泵安

38、装a、潜水排污泵的型号、规格必须符合设计要求。b、位置准确，固定牢固，管路连接严密，运转无噪声。c、支座与基础之间接触严密。d、坐标偏差控制在15mm以内，垂直度偏差控制在2mm以内，用尺量和吊线进行自检。10、排水管道穿过人防围护结构处预埋刚性防水套管，依据津01防1施工。（二）密闭穿墙导管的制作及安装1、当管道穿越防护密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。2、给水管、压力排水管密闭穿墙短管，采用壁厚大于3毫米的钢管。3、密闭翼环采用厚度大于3毫米的钢板制作。选用平整的钢板，翼高宜为30到50毫米。密闭翼环与密闭穿墙短管

39、的结合部位焊接饱满。5、密闭翼环位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面平整。6、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度大于40毫米。7、密闭穿墙短管作套管时，符合以下规定：（1）在套管与管道之间用密封材料填充密实，并在管口两端进行密闭处理。填料长度为管径的3到5倍，且不得小于100毫米。（2）管道在套管内不得有接口。（3）套管内径比管道外径大30到40毫米。8、密闭穿墙短管在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片为厚度大于6毫米的钢板制作。抗力片上槽口宽度与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口相对。9、当同一处有多根管线需作穿越密闭处理时，可在密闭穿墙短管

40、两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊接，且不得露出墙面。第6节 通风工程 （一）主要施工方法（1）制作、安装准备：认真熟悉图纸和各项设计交底，根据施工方案决定的施工方法和技术要求的具体措施做好工程施工的各项准备。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题时及时与甲方（监理）和设计等有关人员及时解决，办好变更、洽商记录。（2）按设计图及现场实际测量尺寸画出风管走向、管径、变径、预留风口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行风管的

41、预制加工。（3）通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、各类风口、阀门和设备等必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收及设备开箱检验，并经监理工程师核查确认（排水专业、电气专业设计此项内容均按此执行，不再重复叙述）。（4）镀锌钢板风管的制作、钢板的厚度、法兰及螺栓的规格应满足GB502432002第4章及RFJ02002 9.4的规定。a、镀锌钢板的规格、性能及厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定（详见GB502432002 表4.2.11）。b、根据设计图纸和大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进

42、行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀剪切。c、板材下料后扎口前，用倒角机或剪刀倒角。咬口后的板材将片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。d、风管与角钢法兰组合成形时，翻边铆接。铆钉规格和铆孔尺寸见下表：风管边长铆孔尺寸铆钉规格（mm）1206304.548630以上5.558铆接前，先进行技术复核，合格后将风管套在法兰上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用液压铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（5）风管及部件安装a、风管安

43、装：支吊架采用角钢，使用膨胀螺栓，吊杆采用园钢。支吊架间距见下表：风管长边长水平风管垂直风管最少吊架400mm不大于3.4m不大于3.4m2付400,1000mm不大于2.5m不大于3m2付1000mm不大于1.7m不大于1.7m2付支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，不得直接吊在法兰上。法兰与法兰连接时，中间垫8510密封胶带（排烟风管采用岩棉阻燃垫板），螺栓安装方向一致，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。法兰的规格不应小于BG502432002表4.2.61或表4.2.62的规定。矩形风管法兰的四角都应设有螺孔。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装时

44、，在地面连成一定长度，按照先干管后支管的顺序，吊装就位，坚固支架，校正坐标、标高、水平及垂直度。b、阀门部件、风口安装：系统中部件与风管连接主要采用法兰连接，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。多叶阀、碟阀、调节阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。防火阀的转动部位在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀门迎门侧不得装反。安装前，还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔材质严禁代用。（防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的合格产品证明文件）阀门安装完毕后，应在阀

45、体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。风口的规格以颈部外径与外边长为准。风口的外表装饰面应平整，叶片的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤或压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动。安装要求位置、标高准确。安装前应把风口擦拭干净，安装应牢固可靠。（6）通风机的安装a、通风机的安装，应符合GB502432002表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密闭圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值约1/100。b、安装风机的隔振钢支、吊架、其结构形式和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。c、通风机中的风机

46、，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与响声。（7）设备安装中，应精心操作，防止设备受损。设备在安装过程中，应按自检、互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检验合格，甲乙双方签字认可，经监理人员验收确认方可隐蔽，并做好原始记录。采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。当设备运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则，及时安装。对于不能一次就位的设备要妥善保管。设备开箱检查应在设备就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失。如设备开箱检查后不能及时安装，应将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参

47、加，甲乙双方及监理共同验收并记录。（二）密闭穿墙导管的制作及安装1、当管道穿越防护密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。2、通风管的密闭穿墙短管，采用厚2到3毫米的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3、密闭翼环采用厚度大于3毫米的钢板制作。选用平整的钢板，翼高宜为30到50毫米。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位焊接饱满。5、密闭翼环位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面平整。6、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度大于100毫米。7、密闭穿墙短管作套管时，符合以下规定：（1）在套

48、管与管道之间用密封材料填充密实，并在管口两端进行密闭处理。填料长度为管径的3到5倍，且不得小于100毫米。（2）管道在套管内不得有接口。（3）套管内径比管道外径大30到40毫米。8、密闭穿墙短管在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片为厚度大于6毫米的钢板制作。抗力片上槽口宽度与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口相对。9、当同一处有多根管线需作穿越密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊接，且不得露出墙面。第7节 建筑电气安装工程1.密闭穿墙导管的制作及安装1.1.当管道穿越防护密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密

49、闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。1.2.电缆电线的密闭穿墙短管，采用壁厚大于2.5毫米的镀锌钢管。1.3 .密闭翼环采用厚度大于3毫米的钢板制作。选用平整的钢板，翼高宜为30到50毫米。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位焊接饱满。1.4.密闭翼环位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面平整。1.5.密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度宜为30到50毫米。1.6.密闭穿墙短管作套管时，符合以下规定：（1）在套管与管道之间用密封材料填充密实，并在管口两端进行密闭处理。填料长度为管径的3到5倍，且不得小于100毫米。1.7.密闭穿墙短管在朝向核爆冲击波端加

50、装防护抗力片。抗力片为厚度大于6毫米的钢板制作。抗力片上槽口宽度与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口相对。1.8.当同一处有多根管线需作穿越密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均与所在墙体的钢筋焊接，且不得露出墙面。2.管路敷设2.1进出防空地下室的电气线路，室外采用埋地敷设的电缆经电缆防爆破井引入，并预留备用穿线管。在防空地下室的人员出入口，与其它防护单元的连通口，或与相邻的地上建筑物配电室之间穿墙（板）处设置其它电路进户的穿线管及接口设备。2.2工艺流程：材料检查管路敷设管路连接箱、盒固定关键部位处理2.3材料检查：所使用的管材必须符合规范及设计要求，并有产

51、品合格证。管材管壁厚薄均匀、焊缝均匀、无壁裂、无锈蚀、无凹扁裂缝现象，管内无铁屑及毛刺，切口平齐，并用圆锉把管口锉成斜口。2.4箱、盒固定：测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基线，标出盒、箱实际实际尺寸位置。稳注盒、箱：稳注箱、盒，要求焊接平整牢固，标高正确。2.5管路敷设、连接：焊接钢管敷设时，先弹好敷设位置线后，采用直管接头，其长度为管外径的2-3倍，管的接口在直管接头内中心即1/2处进行临时固定后进行焊接。跨接地线两端的焊接面不得小于跨接线截面的6D，双面施焊，焊接牢固、无夹渣、咬肉等缺陷并清除药皮。管路超过下列长度，应加装接线盒：无弯时30m有一个

52、弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100-150mm，管路中间固定点最大距离为：钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000 2.6管进盒、箱要求：盒、箱开孔应平整并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。管口要平滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。2.7地线连接：管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接。2.8接线盒在穿完线后要进行密闭封堵，具体做法详见07FD

53、02-20页。3.桥架安装3.1工艺流程：图纸审核 技术交底 二次设计 材料进场检验 弹线定位 支架安装 桥架安装 验收、移交3.2电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。3.3电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径3.4当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m。3.5桥架与支架间的螺栓、桥

54、架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧、当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。3.6电缆桥架穿越防空地下室围护结构做法详见07FD02-21页。4.电缆敷设4.1穿线前准备工作认真的将管内清扫干净，管不通时或施工图纸不符合时，应及时纠正处理。检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。4.2当查看导线型号规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，不得在地面或表面粗糙的场所长时间用力拖拉；管路较长或线路转弯时，需在中间或拐弯处，加以护送线。以次类推逐管进行，最后按

55、标志编好线头。4.3管子的截面穿放导线的利用率40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。4.4电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。310KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。4.5电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍

56、，并应留有适当余量。4.6电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。4.7电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。4.8线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。5.配电箱、柜安装5.1.工艺流程：设备开箱检查 设备搬运 设备就位安装 设备配线 调整试验及试运行5.2.设备开箱检查：安装单位、供货单位、建设（监理）单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、

57、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。配电箱、柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。配电箱、柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。5.3.设备搬运：道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平衡。5.4.配电箱、柜安装要求：配电柜安装应牢固、平正、接线正确、压接牢固，柜内器具完整灵敏有效，柜内配线排列整齐绑扎成束。垂直度每束偏差不大于1.5/1000水平度，偏差不大于相邻的柜顶2mm，成列柜顶部不大于5mm，垂直面不大于5mm，柜间连接缝不

58、得大于2mm。基础槽钢偏差不大于1/1000，全长不得超过5mm，基础槽钢并可靠接地。位置正确、部件齐全，箱体开孔正确、严禁开长孔。暗装箱盖紧贴墙面、零线经汇流排连接无交接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖开头灵活，线路编号齐全接线整齐。箱体高50cm以下最大偏差1.5mm，50cm以上，最大偏差3mm。配电箱（柜）本体及箱（柜）内设备与个构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱（柜）门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。6.照明器具安装6.1.施工工艺流程：图纸审核技术交底灯具进场检查灯具安装试灯6.2.在灯具施工过程中要合理布管，认真核对灯具的型号、规格及使用场所，各项内容必须符合设计要求

59、和有关规定。6.3.材料检查：灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。所有灯具有产品合格证书。6.4.3以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。6.5.低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零线保护。6.6.灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。6.7.器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。6.8.人防灯具安装图示详见07FD02-26页。7.开关、插座安装7.1.开关盒、插座盒、接线盒等均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂现象。7.2.安装前应对开关盒、插座盒等，预先进行处理（如调正、调平、清扫等）。7.3.开关控制火线，开关的通断位置应

60、一致，且操作灵活，接触可靠。7.4.开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门口，开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，普通开关距地面高度为1.15m，消火栓按扭.44m，温度传感器按扭1.6m。7.5.单相三孔插座应为左零右火接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。旋转插座安装时必须有旋转空间。7.6.安装开关的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关、插座高度应一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。8.通电运行8.1线路校对及接线检查无误，各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。8.2电气照明灯具应以电源进户线为系统通电试

61、运行，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量记录一次。8.3通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。8.4在上述调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。第五章 质量验收及保证体系1钢筋工程 钢筋工程是结构工程质量的关键，钢筋进场要严格验收，钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制,以确保施工质量。（1） 钢筋绑扎实测项目（见下表）