远大物流的现场管理与流程优化

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1、内容摘要我国的大多数第三方物流企业由计划经济时期商业、物资、运输、粮食等部门储运企业转型而来。条块分割严重，企业缺乏整合，集约化经营优势不明显，规模效益难以实现。而且企业在较大程度上缺乏较为科学的内部管理制度，缺乏管理组织能力，资源浪费严重，在组织上处于无序状态。中小企业普遍存在员工素质低，知识构成不合理，人才匮乏，缺乏创新能力等问题。如何来优化和改善，使企业的运营成本降低，提高企业的经济效益，最有效的措施就是从企业的现场管理方面入手。本文首先阐述了加强现场管理的重要作用和现场管理的几个现实意义。然后详细介绍了现场管理的国内外研究现状，现场管理的概念、内容、基本任务、基本方法。最后结合远大物流

2、公司现场管理的实际情况，通过分析企业的业务流程，找出其存在的问题并对问题进行改善。主要从现场5S的推行，业务流程的改进，员工素质的培养和提高等方面做一些探讨。关键词：现场管理、5S、流程优化AbstractIn china, the majority of third-party logistics enterprises transform from transportation enterprise of commercial, material, transportation and grain department during the planned-economy period.

3、They are partitions severity, lack of integration, intensive advantage for turning management isnt obvious, and the scale efficiency is hard to carry out. And in great degree, the enterprise lack of more scientific internal management system, lack of organization management capacity, a waste of reso

4、urces is serious and the organization operating on a state of disorder. The small and medium enterprise wide-spread exist some problems, such as the character of employee is low, the knowledge constitutes absurdity, the talented person is short of and lack of innovation capability and so on.How to o

5、ptimize and the improvement, causes the enterprise operating costs to be lower, the most effective measure is from enterprises scene management aspect to obtain. First of all, this paper describe the important role of strengthen scene management and several practical significance of scene management

6、. Then introduce the domestic and foreign research present situation, concept, basic mission and basic methods in detail. Finally, combine the actual situation of scene management in YUANDA Logistics Company, through the analysis of its flow to find out the existing problem and to improve it. Mainly

7、 from the implementation of 5S at the scene, flow optimization, training and improving the quality of staff to do some research into such areas.Keywords: scene management, 5S，flow optimization正文目录第一章引言1第一节现场管理的意义1第二节 现场管理的国内外研究现状3一、国外相关研究3二、国内相关研究4第二章现场管理优化概述6第一节现场管理的概念6第二节 现场管理的内容6第三节 现场管理的任务8第四节 现

8、场管理的理论与方法8第五节 现场管理的原则11第三章远大物流公司现场管理的现状及问题分析12第一节温州市远大物流公司简介12一、公司简介12二、公司组织结构图12三、工作现场简介12第二节温州市远大物流公司现场的工作流程13第三节 温州市远大物流公司现场管理问题分析14第四章温州市远大物流公司现场管理的改进策略16第一节 全面实施现场的5S管理16一、贯彻5S思想16二、5S的实施16三、5S的实施程序17第二节远大物流公司工作现场的改进19一、货物装卸合理化19二、工作流程改进21第三节 远大物流公司物流人才的培养和员工素质的提高24第五章 总结25【参考文献】26致谢27中国最大的论文知识

9、平台中国最大的论文知识平台第一章 引言随着全球化竞争的加剧，信息技术的飞速发展，物流科学已成为最有影响力的新学科之一。随着WTO的来临，我国的第三方物流企业将面临“入世”的冲击，对于第三方物流公司来说，不仅要判断自身企业的市场定位并给客户提供个性化的增值服务，而且还要注意在服务过程中使双方达到互利双赢。我国的物流企业多由传统的运输和仓储企业转变而来，整体上还处于起步阶段。随着物流热的兴起，第三方物流得到长足发展，物流服务功能显著改善，出现了一些既有规模又有效益的物流企业。然而从整体上看，我国第三方物流企业尽管数量很多，但规模小，市场集中度低，规模效益难以实现，远远达不到现代物流企业的要求。国外

10、的物流巨头经过市场的洗礼，技术先进，资金丰裕，实力雄厚，拥有全球范围的网络和稳定的客户群，在国际物流市场上具有巨大优势。随着市场的逐步开放，它们会逐渐渗透到柜内市场中来，利用技术、资金和全球网络的优势吞噬着国内物流市场。而且，随着中国市场的整体开放，国外物流企业的老顾客和国外的制造商仍然会与他们合作，使之拥有更多的市场份额。目前，中国市场拥有近51万家物流企业，其中外资企业仅占0.13%，即680家，但占有的市场份额却高达8%。由于跨国物流公司具有先进的物流运营方式和物流技术，以及几十年的物流经营经验和丰富的物流人才资源，我国物流企业将面临严峻的挑战。金融危机带来的冲击让很多人措手不及。工业企

11、业的产量出现下滑趋势，与之息息相关的第三方物流企业也因此面临生存挑战。运输是物流的重要环节，公路运输更是以其机动灵活，可以实现门到门运输而在现代物流中起着重要作用。面对物流的发展，公路运输企业如何融入物流，成为真正意义上的“第三方物流”，是许多公路运输企业，特别是一些较有实力的大型公路运输企业进一步发展所关注的问题。第一节 现场管理的意义一、加强现场管理，有利于企业管理的整体优化。生产现场是企业生产力的载体， 是职工直接从事生产动、创造价值和使用价值的场所。现场管理水平的高低，直接关系到产品质量的好坏、消耗与效益的高低、以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。因此，强化现场管理是企业管理整体

12、优化的重要组成部分， 是现代化生产不可缺少的重要环节。但就实际而言， 目前我们的绝大部分企业管理整体优化的水平还不高， 都不同程度地存在着这样那样的问题。有的原材料、半成品、在制品不分类分区，随意堆放，占道严重；有的工、模、夹具等错位，到处摆放，时有丢失；有的物流无序，缺乏起码的控制手段，残、次、废品乱扔等等，这些现象都不同程度地影响了企业的正常生产和经济效益，甚至影响了企业的对外形象与声誉。因此， 必须把现场管理提高到事关企业竞争实力和生存发展的战略高度加以认识，切实把现场管理抓实抓好。二、加强现场管理，有利于增强企业市场竞争实力。近年来一些企业只注意抓了市场，忽略了现场，管理中心外移，而不

13、是内沉。在某种意义上说，竞争在表面上是发生在市场而焦点在内部管理、生产现场。因此，进一步加强企业生产现场的管理， 不仅是企业适应外部市场变化的要求，而且也是加强企业内部管理的正确途径。实践证明就市场抓市场、就营销摘营销是不能奏效的，或者说是不能持久的。因此，企业生产现场管理不佳， 在市场上就不可能有竞争力，即使有时可能遇到好的机遇也会因企业生产现场管理不好而丧失， 企业管理要想得到真正的、扎扎实实的提高和加强，必须“一头抓市场，一头抓现场”，抓好企业的生产现场管理非下苦功不可。三、加强现场管理，有利于提高企业的经济效益。现场管理要求对人(管理者、操作者)、机(机器设备)、料(原材料)、法(工艺

14、、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等各种生产要素进行配置和优化组合， 以保证现场按照预定的目标，实现优质、高教、低耗、均衡、安全、文明的生产和正常的运行。这就为企业提高效益提供了保证。如对生产的精心计划和组织，可以减少用工或缩短劳动时间；对设备的及时保养和维护可提高设备的机械效率， 延长设备的使用寿命；对工艺的严格要求，可降低废次品率，提高产品质量；坚持“5S”管理可以充分利用作业面积， 及时发现和清理安全隐患， 防止工器具的丢弃和原辅材料的流失；实行定置管理可以减轻劳动强度，缩短物料、制品的搬运路线，促进物流畅通等等，所有这些都为节约原材料、节约制造费用、节约劳动力

15、和劳动时间提供了可能，从而为提高劳动生产率，降低产品成本，提高经济效益，创造了条件。四、加强现场管理，有利手促进企业技术进步。新产品的开发和研制，技术改造，设备更新，采用新技术、新材料、新工艺，以及引进技术的消化吸收与推广应用， 这些都要具体落实和体现在生产现场。如果没有先进的现场管理，先进设备和技术就很难发生作用，技术进步的成果就不能很快变成现实的生产力。首先，现场管理为技术进步培养了一批具有丰富实践经验的管理者和劳动者。其次， 现场管理中的各种原始数据和记录为技术进步提供了大量的技术分析资料，为迅速制定各种暂选方案提供了依据，为最终决策奠定了基础。再次，现场管理中的成功经验对技术进步有着广

16、泛的借鉴作用， 而存在问题则为技术进步少走弯路提供了反面教材。第二节 现场管理的国内外研究现状一、国外相关研究西方发达国家现场管理是整个经济管理理论的基础，由于历史的发展和现实的 经济需要，形成了不同的学派。关于现场管理的思想虽然由来已久，但在西方成为系统的理论，则公认是在19世纪末到20世纪初。从其发展的历史及内容来看，基本可以划分为四个阶段：1.现场管理萌芽阶段这一阶段是19世纪末到20世纪初形成的所谓“古典管理理论”。这一学派的代表人物有美国的泰勒，法国的法约尔，德国的韦伯以及后来美国人吉利克和英国人厄威尔等人。泰勒等人倡导的科学管理，主要探讨了在生产现场中提高劳动生产率的问题。他们制定

17、了所谓标准的操作方法，用这种标准的操作方法对全体工人进行训练，据此制定较高的定额，这就是工作定额原理。此外，把工人使用的工具、机械、材料以及作业环境加以标准化，这就是标准化原理。法约尔是站在企业决策层的角度来看待研究现场管理，他认为企业现场作业管理活动包含计划、组织、指挥、协调、控制。他还特别强调对现场作业人员管理教育的重要性，认为可以通过教育使他们学会进行组织管理并提高生产率。韦伯的研究主要集中在现场组织体系理论。韦伯主张，为了实现一个组织的目标，要把组织中的全部活动划分为各种基本的作业，作为公务分配给组织中的各个成员。各层级、工段、工序是按照职权的等级原则组织起来的，每一职位有明文规定的权

18、力和义务，形成一个指挥体系或阶层体系。这种理想的组织体系能提高现场工作效率，在精确性、稳定性、纪律性和可靠性方面优于其他组织体系。2.现场管理发展阶段西方发达国家理论及其现场管理的第二阶段，是从20世纪20年代开始出现的“人际关系”“行为科学”的理论。所谓行为科学，就是对生产现场工人在生产中的行为以及这些行为产生的原因进行分析研究以便调节企业中的人际关系，提高生产效率。它研究的主要内容包括人的本性和需要，行为的动机，尤其是生产中的人际关系（包括领导同工人的关系），所以，它在早期叫做人际关系论。其主要代表人物有原籍澳大利亚后来移居美国的梅奥，罗伯特斯格等。行为科学在后一阶段的发展，对企业现场管理

19、的研究主要集中在四个领域：（1）有关人的需要、动机、和激励的问题。（2）同企业管理有关的所谓“人性”的问题。（3）企业中的非正式组织以及人与人的关系影响。（4）企业中领导方式的问题。3.现场管理理论成熟阶段在古典学派和行为学派出现以后，特别是在第二次世界大战以后出现了当代西方管理学派百花齐放的局面，主要有：社会系统学派、决策理论学派、经验主义学派、系统管理学派、权变理论学派和管理科学学派等等。这些学派之所以产生，是同当代，特别是第二次世界大战以后科学技术的进步，生产力的巨大发展，生产社会化的程度日益提高相联系的。以这些现代管理理论为依托，在生产作业现场管理中相伴产生了一系列的行之有效的科学管理

20、方式方法。如生产现场过程计划方面的生产现场物料需求计划（MRP）及其所包含的主生产计划（MPS），库存状态信息、产品结构信息的现场制造资源计划（MRP），企业资源计划（ERP），生产作业准时生产方式（JIT）,看板管理方式；在现场管理过程创新方面的工业工程（IE）、成本技术（GT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）；现场组织方式方面的组织效率（OE）、组织发展（DO）、组织变革（OC），目视管理，定量管理，5S活动等等。4.当今东西方两大代表性现场管理综上所述，应看出作为国外管理理论重要组成部分的现场管理、原则、方法已趋于成熟而且伴随着科学技术的发展而进一步发展，其代表是以

21、美国管理学家为首的现场“一线管理者中心论”和日本管理学着为首的现场“低成本改善永恒论” 。“一线管理者中心论”的代表人物是美国著名学者托马斯艾伯斯，他认为我们已经跨入一个新的时代，企业生产第一线管理者是这个时代的中心人物。随着管理结构的流线化，随着组织层次的逐步减少，第一线管理者发挥作用的领域将越来越广阔，第一线管理者必须扮演多方面的角色，其中包括领导者、决策者、助手以及受过充分训练的管理人员等等。现场“低成本改善永恒论”的代表人物是日本著名学者今井正明教授。他认为生产过程中不论是一条生产线、一道工序、一个车间、一个工段都是普遍存在低成本改善的问题而且是永恒的无条件的，包括采取现场改善的常规性

22、、低消耗的方法和消除浪费与规范作业方法。美国为代表的“一线管理者中心论”立足于生产现场作业过程的管理主题运行操作行为；日本为代表的生产现场“低成本改善永恒论”立足于管理课题消耗控制行为，但从企业整体、全局考虑则是殊途同归，目的都是通过强化现场管理来实现企业的收益与贡献的最大化。这对于我国进入WTO，企业为迎接挑战进行资产重组，流程再造，强化管理，以及在建立现代企业制度进程中都具有重要借鉴作用。二、国内相关研究国内的现场改善研究还处于起步阶段，还没有形成一个完整的体系。主要是在近几年的深化改革，对外开放搞活参与商品国际大循环中，随着质量、品种、效益的挑战，从“文明挑战”、“企业整顿”、“工艺突破

23、口”、“定制管理”“现场质量控制”管理深化的基础上发展起来的。从现场管理的实际应用情况看，我国目前常用的几种现场管理模式有：目标模式、问题模式、过程模式和综合模式等。现场管理的目标模式是指利用目标管理思想进行现场管理的模式。现场管理的目标模式一般包括目标设定与分解、目标实施、目标检查、目标评价、目标改进等环节，是一个闭环的PDCA循环。其优点在于目标的前瞻性和指导性。通过目标驱动现场管理，可以引导现场管理朝着预期的、正确的方向发展，使现场管理工作有的放矢，有凭有据。现场管理的问题模式是指利用问题管理思想有效地解决现场管理过程中遇到的问题。其关键在于建立一套“发现问题、提出问题、分析问题、解决问

24、题”的现场问题管理机制，以及建立在问题管理模式上的“问题处理机制”、“问题应急机制”、“问题预防机制”、“问题免疫机制”等。现场管理标准模式是指标准化在现场管理中的应用。标准模式一般包括标准任务和需求分析、标准编制、标准修改、标准审核、标准批准、标准发布、标准试运行、标准效果分析与评估、标准确定、标准改进等关键步骤，也是一个闭环的PDCA循环。在企业发展相对稳定的阶段，现场管理按照SDCA循环（S指标准）来运行。现场管理的综合模式是指将多种现场管理模式综合起来的模式，又称为体系模式，集成模式等。第二章 现场管理优化概述第一节 现场管理的概念现场是指工业企业的生产现场，是以制造产品、实现企业任务

25、为目的，通过合理组织生产要素进行生产作业活动，创造价值的场所。它既包括生产前方各基本生产车间的作业场所，又包括生产后方各辅助生产部门的作业场所。在我国工业企业中，习惯于把生产现场简称为车间、班组、工场、工作地或生产第一线。工业企业的生产现场，由于不同行业的生产工艺、技术装备、生产规模和生产类型的区别而具有不同的特性。但是，所有企业的生产现场都要求生产要素合理配置，都有一个投入与产出转换的质量问题、效益问题，都需要现场管理。现场管理就是运用科学的管理思想、管理理论和管理方法、手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺规程、检测方法、规章制度）、环（环境

26、）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。可以从几个方面来理解现场管理的含义：（1）现场管理是以生产现场为研究对象，分析和理顺人、物、场所的状况及相互关系。（2）现场管理的职能必须通过各项专业管理来实现。因此，它是通过整理、整顿、改善现场环境，减少无效劳动，追求时间、空间、人力、财力的充分利用，以促进生产要素优化的一种系统的综合管理活动。（3）企业的现场管理通过人、机、物、场所的合理组合，创造一种合理、正常的生产秩序，保证劳动效率和产品质量的提高，以实现企业预定

27、的目标。（4）现场管理应该是一个现代的科学管理，也就是要运用现代科学的管理思想、管理理论和管理方法、手段进行管理，才能实现科学、文明、精简、规范、低耗、舒适的管理目标。第二节 现场管理的内容一、创造良好的作业环境为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者重要的工作，也是作业所不可缺少的前提条件。所谓良好的作业环境，就是将生产的三大要素人员、物资和设备协调到最佳状态。作业环境的好坏会引起员工在作业时间的情绪变化。现场的温度、湿度、照明度以及其他的一些环境因素要符合国家的有关规定，对现场的布局、规划等其他一些企业内部的问题还要下一番功夫，在现有的基础上怎样才能创建成最佳的作业环境是体

28、现现场管理者的一个很重要的因素。现场管理者对此花费较多的精力在所难免，尤其是在日常工作中加强人员、物资和设备三方面的管理是提高资源利用率的关键。二、 消除不利因素现场管理的基本活动是为了完成所辖现场的生产目标，设置各个时间段应完成的节点并推进业务的开展。这一过程实际上就是消除各种各样不利因素的过程。抓住妨碍正常活动进展的异常原因并采取对策，是现场管理者重要的任务之一。现场是一个有生命的机体，经常会发生变化，现场管理者几乎所有的时间都是在应付现场所发生的异常情况。可以说，处理现场异常情况的能力最能代表现场管理者的水平。发生异常情况的时候，现场管理者要在第一时间到达现场，了解发生异常的原因，再根据

29、实际情况采取有效的应急措施，并将整个过程向上级和有关的部门进行汇报。然后再制定有效的预防措施并形成标准，以杜绝异常情况的再发生。三、解决现场问题在现场会发生许多各种各样的问题，如生产设备出现了故障；上下级之间的沟通出现了障碍；青年员工缺乏培养；老同志的积极性不高等等，真可以说是五花八门，层出不穷。面对接踵而来的各种各样的问题，作为一个现场管理者，哪些问题是要立即解决的呢？这需要对问题进行全面的分析，根据轻重缓急的程度来进行安排。作为一名优秀的现场管理者，迅速解决眼前发生的异常情况最起码的要求；而对未来可能出现的一些问题进行预防，即防患于未然，从而更进一步提高现场的管理水平。四、建立合理有效的组

30、织机构即使现场的每个人都十分优秀，但如果不将他们有机的组合起来，充分发挥集体的力量，仅凭个人的单兵作战，是不利于完成任务的，也不可能完成任务。对员工来说，如果他觉得企业对他没有吸引力，所做的工作枯燥无味，他就会工作没有干劲甚至想“跳槽”.。一个企业如果经常地发生人员变动，那肯定不会是一个好的企业，使这个企业也不可能获得成功。现场管理者要掌握每一位下属的特点，掌握他在现场组织中的工作情况和作用。现场管理者的目标是为了完成当前和将来的生产任务，这就要求现场管理者必须要建立起合理有效地组织机构，发挥现场所有员工的智慧和力量，向着共同的奋斗目标而努力，这就是现场管理者最主要的任务。第三节 现场管理的任

31、务现场管理的任务主要是合理地组织现场的各种生产要素，使之有效地结合起来，形成一个有机的生产系统，并经常处于良好的运行状态，优质、高效、低耗安全文明地生产出满足社会需要的产品。具体的目标任务是：消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产地高效率和高效益。有计划、有步骤地进行职工教育和岗位培训，培养出一支思想觉悟高、管理素质好、技术过硬、几率严明的职工队伍；重视以人为中心的管理，优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，职工参与管理，不断提高现场人员的思想与技术业务素质；加强定额管理，降低物料和能源消耗，减少生产储备和资金占用，不断降低生产成本；

32、优化装也管理，完善工艺、质量、设备、计划调度、财务、安全等专业管理保证体系，并使它们在生产现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现场的投入与产出加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信息流及时、准确，出现异常现象能及时发现和及时解决，使生产现场始终处于正常、有序、可控的状态；清理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差“的状况，做到现场环境整洁、卫生、明亮、道路畅通、确保安全生产和文明生产。第四节 现场管理的理论与方法对于一个企业生产现场来说，其构成元素远比一台即使复杂的机器系统还要复杂得多。构成企业生产现场系统的元素有人、机、物、信息、资金等，又有基本生产部门和辅助生产部门。这些元素都

33、处于相互关联的运动状态，但又都不属于同一范畴，不具有同一属性。因此，这就决定了现场管理设计要综合应用各种现代科学管理理论与技术和现代工程设计理论方法及其最新成果。即以系统论为主体的理论基础，工程设计理论为主要方法，由系统论、控制论、信息论、行为科学、工业工程、人机工程、价值工程，以及许多行之有效的管理技术和方法，如全面质量管理、定置管理、看板管理等构成现场管理系统设计的理论和技术体系。在我国，现场管理的方法大致有以下几种：1. 标准作业法所谓标准作业，是指现场的物、机器和人全面配合起来，以实现最有效的生产。它是现场有效地提高生产的基础，也是管理人员管好工序的依据，改进管理的基础。标准作业由三个

34、要素组成，缺一不可，即：周期时间、作业程序(顺序)，标准手头存活量。一般情况下，标准作业主要由生产班组长制定，经管理科室确认后作业人员就必须按此执行。当然，在执行过程中，班组长和有关科室管理人员要经常关心作业的改进，反复修订，不断完善标准作业。2. 目视管理所谓目视管理是指为创造一个谁都能一目了然的作业现场而进行的管理。大家知道，交通路口竖立或悬挂着各色信号灯或各种交通规则标牌，是行人和车辆司机一看就明白赢如何行动。企业的生产作业现场，如果能通过各种标志和信号装置，使人们一目了然地了解生产现场的情况，从而做到能立刻查明现场问题，并能迅速采取处理措施，使生产活动能正常运行，这就是目视管理所发挥的

35、作用。3. 定置管理定置管理是企业生产现场管理的重要组成部分，目的是把生产现场要素人、机、料、法、环和空间环境合理地组织起来，使其人、物、场所各有其合理位置，使生产活动处于忙二不乱，定置物随手可取，非定置物及时清除，实现生产现场管理的科学化、规范化、标准化，从而实现生产工程系统的全方位控制。定置管理作为一门管理技术，他主要研究对象是生产现场人、物、场所一体化体制。这一理论来源于工业工程学。日本“IE工业工程学会”的定义是：“设计、改善生产现场，使人、原材料和设备在生产过程中科学地达到一体化，使生产各环节各部位在系统原则下，发挥全部功能从而提高生产效率，稳定产品质量，降低成本。所谓“定置”就是“

36、科学放置”，是指根据生产活动目的以生产活动的安全、质量、效率等制约条件和物品自身的特征要求划分适当的放置场所，确定物品在场所中的位置状态，明确作为生产活动主体的人与场所及物品联系的信息媒介，从而有利于人与物的结合，有效地进行生产活动。4. 标记管理法标记管理也称质量跟踪，它是以突出质量来联系生产数量与奖励分配的一种现场管理方法。在生产中每个零件自毛胚直至产品产出，在各道工序中都用同一编号冠以标记，如果在加工中出现废品，那么它的标记号也随之在该工序注销，再不会在以后工序中出现。标记管理主要是采用“三联卡”进行生产现场管理的 。“三联卡”记载了每个产品的生平履历，它由“生产指令卡”、“工时统计卡”

37、、和“质量记录卡”三部分组成。是工序传递、质量控制、投入产出统计、工时计算、质量责任及产品质量档案的唯一凭证和基本依据。5. 透明工效法所谓透明管理工效法是搞好生产各工序的产量、质量、材料消耗、设备维护保养等指标货币化，并进行综合考核，使生产工人的劳动报酬与指标完成的好坏直接相联系的现场管理方法。6. 开展5S活动5S是由日文词而来。所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSKE）。因其5个词日文的第一个发音都是S，所以简称为5S。没有开展5S活动的工厂，即使是拥有世界上最先进的设备和高新技术，也是不会有高效益的，因为5

38、S管理是最基本的、最有效地现场管理方法。我们有的企业将5S狭义地理解为打扫卫生和文明创建，这是很片面的。5S的最终目标不仅仅只是为了将现场打扫干净，而是要保证优质、低耗、高效。所以在作业现场要做的日常工作主要是：一要彻底抓好5S;二要提高现场管理人员的积极性和管理能力。要开展5S活动，我们就必须先搞清楚什么是5S。那么，什么是5S呢？（1）“整理”是对工作场所的物品进行分类处理，区分那些是有用物品、哪些是与工作无关的呆物，将与工作无关的物品清出工作场所，只留下必要的东西。也就是对工作场所放置的物品进行消肿处理，为保持工作环境的整洁创造条件，避免呆物越积越多，既占用场地，影响环境美观，又要每天在

39、这些呆物上花费时间，影响工作效率。（2）“整顿”是对工作场所进行合理规划，将设备、办公设施按整齐、美观、实用的原则摆放，保持通道畅通。各类物品根据其对工作地重要性和使用频次，按一定规则定置摆放整齐，加以正确、醒目的标识，使之一目了然，方便使用，将寻找的时间减少为零，有异常能马上发现。（3）“清扫”是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得埕亮完好；创造一个一尘不染的环境。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；在整洁明亮的环境里，任何异常都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。（4）“清洁”是将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习

40、惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。（5）“素养”是对员工的仪容、行为和素质的要求，要求员工注重职业形象，行为规范、服装整齐、举止得体、谈吐文明、遵守纪律、有良好的职业道德和敬业精神。克服自由散漫和不文明行为，养成良好的习惯，最终将规则和制度的要求变成自觉地行动。从5S的简单介绍来看，似乎没有什么内容，但是要真正做好5S，却不是一朝一夕能够实现的，需要长期、大量细致地开展很多方面的工作，方能使现场5S管理的水平有一个质的飞跃。第五节 现场管理的原则1、经济效益原则。现代化生产要求

41、讲效率和效益，要树立以提高经济效益为中心的知道思想。消除现场的各种浪费现象是提高经济效益最直接、最有效、最快捷的方法，而且不需要花多少投资。现场各种生产要素的有效组合和生产活动的正常动作，都要通过现场管理才能实现。现场管理混乱就很难保证高质量和高效益。通常管理水平和经济效益两者是一致的，管理水平高，经济效益好。2、科学性原则。科学管理可以调动出新的生产力。现场管理的思想、制度、方法和手段都需要从小生产方式的管理上升为科学管理，以符合现代化大生产的客观要求。有人认为现场管理很简单，没有多大学问，无非是跑跑腿，动动嘴，凭经验办事，这是不正确的。生产现场有许多值得研究的问题，有许多常规工作可以改进和

42、完善。3、弹性原则。现场管理必须适应市场需求和满足用户的要求。市场的需求是多样的、变化的，具体体现在增加产品品种、提高质量、降低成本、按期交货等方面。这是企业在激烈的市场竞争中为求得生存和发展所必须遵守的原则。但从现场的生产和组织管理来看，企业希望少品种、大批量，生产条件稳定，可以采用专用的生产设备和工艺设备，以提高生产效率，也便于生产管理。所以，要解决这对矛盾，现场管理就要把外部环境要求的“变”同现场生产要求的“定”有机地同意起来，采取有效措施，增加适应性和灵活性。4.服务原则。主要是指企业管理机关、只能科室要为生产现场服务，也包括各部门之间的相互服务。由于传统观念的影响和旧经济管理体制的弊

43、病，管理为生产服务这条原则还没有得到认真贯彻。有人错误地认为，管理人员是凌驾于工人之上的，上级机关、管理部门只是发号施令，要下级和生产现场围着自己转，而不是把指挥和管理生产同保证现场生产进行有效地结合起来。5.规范化原则。现场管理必须按照规定的标准、程序、制度办事。规范化、标准化管理是现代化大生产的要求。为了协调生产活动，确保产品质量和安全生产，劳动者必须服从生产中的统一意志，严格按照规定的作业流程、作业方法、质量标准和规章制度办事，克服主观随意性。如果不服从大生产的权威，不遵守劳动纪律，自由散漫，不仅生产搞不好，就是人身安全也难以保证。因此，生产现场必须进行规范化、标准化管理。现场管理规范化

44、的实质是人的行为、物的位置、信息的流动、反馈规范化。规范化、标准化管理的内容是多方面的，还包括作业方法、作业程序、管理方法、安全制度、工作时间、举止行为等方面的规范化和标准化。坚持规范化原则有利于培养人们的大生产习惯，有利于提高现场的生产效率和管理的工作效率，有利于建立正常的生产和工作秩序。第三章 远大物流公司现场管理的现状及问题分析第一节 温州市远大物流公司简介一、公司简介温州市远大物流有限公司，前称国营温州市汽车运输公司广州货运托运部、温州市飞霞托运部、温州市交通运输贸易公司第三托运部，于2003年体改后，重新组建了温州市远大物流有限公司，简称“温州远大”。货运业务温州至广东，在温州和广东

45、珠三角及河南设立了26个分公司。在温州至广东专线的基础上，开辟了温州至上海、福建、浙江及广州至上海、江苏等口岸的联营线路，基本上构建了温州广州上海大三角立体物流体系。是一家拥有注册资金200万元，员工人数260余人，车辆60余俩，年缴税收达100余万的股份有限公司。二、公司组织结构图股东股东股东总经理财务总监网点经理网点经理装车(卸货)负责人装车（卸货）负责人相关统计人员搬运工搬运工图3-1 远大物流有限公司组织结构图三、工作现场简介该场所是笔者在三个月的毕业实习期间所在的网点，位于广州市新市货运市场，是远大物流公司在广东省最大的一个营业网点之一。拥有4个大型档口，占地约200平方米，平均每天

46、的货运量达到120吨以上。按照不同的用途，可以将场地大致划分为三大区域。一是货物的装车区域，主要是货车的停放地点。二是货物的临时储存区，用于储存客户刚刚运过来的待发货物，或者是当天未发的货物。第三个区域为办公场所，其主要作用就是当客户来发货时，为客户开写订单；另外一个作用就是提供客户咨询。第二节 温州市远大物流公司现场的工作流程远大物流公司的主要业务为广东至温州的货物专线运输，其基于收获处的业务流程如下：提货收货处客户划价开单给予货物标注信息将系统单号填写到订单上是否装车整理并制作装车清单装车清单以及订单随车至温州卸货处发货将订单信息录入运输管理系统暂时储存装车人根据订单指挥货物装车否是卸货图

47、3-2 远大物流公司基于收货处的业务流程图（1）收货。公司的收货方式一般有两种，大多数都是客户自送上门，另外一种就是由公司派车去客户那里提货，并收取一定的费用。这种方式一般都是客户发货量比较大的情况，并且由客户提前向收货处电话预约。（2）卸货。这里的卸货并不只是简简单单的货物搬运，在卸货的时候要注意几个要点：一是要清楚客户发的是快件还是慢件，因为根据快、慢件，收取的费用也是不同的。二是要弄清楚货物要发往那个点，同一个点的货物堆放在一起。三是某些特殊货物，如不能挤压的易损货物，不可倒置的化工产品等等，一般客户也会特别提醒。（3）划价。划价是指对客户所发的货物确定一个价格，包括运费，中转费用，以及

48、保险费用。划价一般由一个专门的人员来完成，并且也有专门的划价单。划价单包含的信息一般有客户姓名、联系方式、货物名称、件数、是快件还是慢件、是否需要保险、结算方式等等。（4）开单。客户接过划价人员的划价单，到办公室给开单人员开单。开单人员根据划价单的信息进行开单，并将订单的第三联给客户。（5）对刚刚送进来的货物进行标注。主要标注信息有：客户名称、发往哪里、货物的件数，如果是特殊货物也要给与特殊的标注，如第2点里提到的易损货物、不可倒置货物。（6） 将订单录入运输管理信息系统。系统里的订单格式与实际的订单是一样的，录入系统的目的是为了方便财务部门进行统计工作，方便上级部门对下级部门的管理，同时也是

49、为了方便客户咨询，方便客户进行查货。（7）将订单信息录入运输管理信息系统之后，系统会自动产生一个系统单号。将系统单号写到实际订单上，到这里，一份完整的订单已经完成了。填写系统单号是为了方便客户进行查货，还有就是当订单信息填写出错时，可以很容易的在系统上修改订单信息。（8）装车负责人对哪些货物需要装车进行确认，并指挥装车现场监督货物的装车。装车也是一门技术，它需要注意的点也比较多。主要有：远点的货物先装，因为近点的货物肯定先卸，这也是为了车辆到点时方便卸货；为了货物不受太大的挤压，要将重的货物先装，即将重的货物放在下面；它不是一个简单的物料搬运过程，要经过统筹安排才能使得物流过程更为有效和方便。

50、（9）在货物装车过程中，就要进行整理订单和制作装车清单了。同一个点货物的订单要放在一起，因为订单是随车随货的，货物到站后，订单也就在卸货处了。制作装车清单也是在运输管理信息系统里做的，做装车清单时，有些订单是在下属网点做的，所以在做大单（装车清单）的时候也要加进去，做完清单后在校对一次，没有出现错误的话就可以打印出来了，一共打印三份。(10)做好装车清单，完成一些交接手续后，清单和订单就可以随车发走。这样在收货处的所有业务流程就完成了。第三节 温州市远大物流公司现场管理问题分析 温州市远大物流公司在运输服务行业经历了几十年的运作，通过其优质的服务，树立了“温州远大”的品牌想象。以“客户至上；价

51、廉至上；速度至上；货保至上；信用至上；服务至上”为公司的根本宗旨。但由于公司是由传统的运输企业经过改编，整合，组建而来，在管理上尚存在一定的漏洞，在组织运作上还存在很多这样那样的问题，具体有：1.普遍存在无效搬运。这种无效搬运主要存在于两个方面：一是当客户来发货时，直到货物装车货物都要从客户车上搬下、再搬上货车经过两次搬运；二是当下属网点过来配货时，货物也要经过搬下和搬上两次搬运。这种无效搬运造成劳动力资源的极大浪费，给企业带来很大的成本负担。而且员工会觉得劳动强度过大，导致工作是没有积极性，发挥不出集体的士气。如果能有效的改变这种状况，无论是对企业，或是对员工来说都是极有益处的。2.现场工作

52、环境较差。由于货运公司的人流量、车流量比较多，货物量也比较多，货物的堆放不规范，地面不整洁，造成工作现场一眼看去就比较混乱。而且对货物的标注不合理，没有一个正规的规范。这种现象造成装车时的工作量大大增加，如果出现货物流失，在公司内部无法追究相关的责任人，给企业的经济利益造成巨大的损失，并且会使企业的信誉大打折扣，进而造成客户流失。这一系列现象都是任何企业不想看到的。3.工作流程不合理。这也是造成工作中存在无效搬运的原因之一。很多工作步骤都可以经过改善和合并，以此减少货物搬运，降低员工的工作强度。如在客户发货或下属网点配货时，可以装车的货物就直接装车，直接将货物从一辆车上平移到物流车上，这样就能

53、省去卸货的步骤，大大减少了货物的搬运量。货物的开单流程也不合理，对订单的处理步骤过于繁琐。4.员工的素养问题。企业管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力，管理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律低下，无法满足企业生产经营发展的需要。企业管理者和员工存在物流标准化意识、质量意识淡薄现象；物流标准化管理思想和制度宣传贯彻不够；标准实施组织执行不力，过程中监督管理不够。第四章 温州市远大物流公司现场管理的改进策略第一节 全面实施现场的5S管理从日本众多企业管理的现场经验来看，5S无疑是成功的。他山之石，洋为中

54、用，这些5S的现场管理经验在中国某些企业中的运用也都起到了良好的作用。结合远大物流公司的实际情况，如何改善企业的现场管理，改善企业的工作环境，推行现场的5S管理无疑是非常有效的。下面就对如何在远大物流公司推行和贯彻5S管理做一些探讨：一、 贯彻5S思想1.领导身体力行。一个企业5S工作的好坏，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。5S工作地推行要从总经理的办公室开始，继之是中层领导和管理干部，其次是生产车间。很难想象，一个企业行政领导的办公室杂乱无章，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面各个机构的5S工作是很有生机的。2.常抓不懈。5S工作是持续性的工作，这项工作一开始就要坚持不懈地贯彻

55、下去。5S工作是贯彻于企业的长久工作，因此5S工作一开始，全体员工就要有思想准备，克服各种不良习惯。在企业中要养成这种作风和风气，而个人良好习惯的养成和整个企业的风气又是相辅相成的。3.宣传教育。人的良好习惯需要教育培养才能养成。5S活动要有条不紊，有序地进行，需要经常宣传教育，教育不是简单说教，更需用行动来证明。如有些员工不理解企业的5S要求，有些人与生俱来的不良习惯也是很难克服的，这些人的不良习惯已经成为他生活得一部分，不经思考就会发生。正像有些工人说，上班不就是要干活吗？要这么干净干什么呀？有这个必要吗？这些思想和倾向都是我们需要对他们进行教育的。二、5S的实施1.从3S开始。要想成功地

56、实施5S，首先要从最基本的3S（整理、整顿、清扫）开始，完成了3S以后再像清洁、素质等方面逐步地推进。因为，在现场将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步，然后决定这些物品的放置场所和保管方法，以及在此基础上应如何进行控制和管理。根据上述内容因地制宜地决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些事实施5S开始最基本的步骤，也许在刚开始做的时候并不是那么完善，我们可以对实施的过程不断地进行补充，最终达到适合企业实际情况的要求。2.遵守规章。遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显。在管理现场，我们经常可以听到诸如“这样就行了吧”、“因为实在是没有办法，只好这样”、“下不

57、为例”等这样或那样的理由，而将他们应该做的事情放置不做，这点很令人头疼，廷尉有时他们提出的理由并不是没有道理的，有些似乎还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的，问题的关键是缺乏遵守规章的自觉性。所以，这不仅仅是5S的要求，更是企业经营成功所必须的。3.避免重复劳动造成的浪费。必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。如果到处都是些无用的东西就会增加管理的难度，造成人力上的浪费。在5S中精简无效性，重点是整理现在尚无必要的物品，对整个公司来说最大的问题是仓库管理的问题。而且在“在库管理”中不可缺少的是对“是否需要”的判断和处理。整理和整顿之所

58、以有时完成得不好，很大程度上就是不能明确判断这些东西是否需要以及什么时候需要。特别是对现在不必要，而以后可能需要的物品在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将“现在”不必要的物品中那些“不良品”、“废品”、“长期闲置品”划定专门的区域放置就行了。4.作业场地合理安排利用。在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，如果这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放饿时间，只有经过整理，才能区分出对物品是否集中管理或分散管理。所以，减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。三、5S的实施程序5S活动是系统的活动，实施5S要一步一个台阶。在

59、实施5S活动的过程中，一般要经过三个阶段九个步骤。实施5S的三个阶段是：形式实施习惯。在5S实施的初期，有很多人认为5S就是打扫卫生，所以，管理人员在实施5S的初期就要制定相应的规章制度，加强对实施过程的监督和考核。随着企业不断地检查、激励，逐渐就会成为员工的工作习惯。实施5S的工作流程如下图：开始确定组织机构策划、制定计划编写文件培训宣传实施检查评比与奖惩纳入日常管理成立推行委员会设立主管部门主管部门领导5S管理办法5S检查表5S推行手册图4-1 实施5S的工作流程（1） 确定组织机构，成立5S推行委员会。5S成功与否，首先要建立一个相应的组织机构，由该机构领导企业全体员工个实施5S。（2）

60、 策划并制定工作计划。主要工作内容包括：制定5S方针及目标，如树立公司一流形象，规范现场和物品，提升人的质量；责任去分化；制定工作计划，企业要有一个总的5S实施计划，其次，每月应有月度计划。另外，针对一些5S专题，可制定专项5S实施计划。（3） 编写文件。在实施5S活动过程中要编写相应的文件支持5S的实施。要编写的文件有：5S推行手册和5S活动的实施办法、要与不要的物品区分方法、5S活动评比和奖惩的方法以及各项检查表。（4） 培训。要逐步开展对企业员工进行培训，形式要多样化，如讲课、看录像、讨论、观摩其他企业的现场等。（5） 活动开始前的宣传。5S活动要全员重视、全员参与才能取得良好的效果，要

61、让全体员工了解开展5S的意义和重要性，这就需要开展多种形式的宣传。（6） 实施。包括前期准备；开展工厂“大清理”运动；地面划线及物品标识标准；开展整理、整顿；实施清扫；定点摄影或拍照；员工实施日常5S工作内容；目视管理的开展；主管部门不断实施现场指导。（7） 检查。如现场检查、5S问题点质疑和解答。（8） 评比和奖惩。依据5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。（9） 纳入日常管理。主要是标准化、制度化的完善以及实施各种5S强化活动。5S活动不是一场临时性的“运动”，5S活动的开展没有止境，正确的实施方法应该是一轮一轮的进行，每一轮的时间大约在半年左右，每一轮的实施标准应是逐步提高，通过

62、不断地实施5S，员工逐渐就会养成良好的工作习惯，从未纳入到自己的日常行为中。第二节 远大物流公司工作现场的改进针对远大物流公司工作现场存在过多的无效搬运，造成劳动力资源的浪费，本节就在这方面的改善做一些研究，主要从工作现场的货物装卸合理化和工作流程改进两个方面做一番讨论。一、货物装卸合理化货物的装卸搬运，不是一般地附属于其他作业环节，而是作为一项独立的作业内容出现，在物流活动中占有相当重要的地位，具有重要的技术经济意义。所以，一般的装卸搬运应遵循以下原则：1.有效装卸搬运原则，是指尽可能减少或避免不必要的装卸和搬运，在完成一定供应任务的情况下，使装卸搬运的作业量最小，所消耗的活劳动和物化劳动最

63、少。2.连续作业原则，要求仓库的各项作业内容尽可能互相衔接，互相协调，保持作业的连续性。因为间歇式作业会增加装卸次数，延长作业时间，提高作业费用。3.最短距离原则。在搬运作业量一定的情况下，是发生地搬运总距离最短，尽量避免搬运作业中的对流、迂回、重复和不必要的远距离搬运。4.均匀作业量原则。装卸搬运作业量不均衡，这给人员、设备的配备和作业的调度指挥带来很大困难。因此，通过加强科学管理和有效地组织调度工作，使作业量区域均衡。5.系统优化原则。装卸搬运应同时考虑到作业质量、效率、安全、经济等各个方面，应综合考虑人员配备、设备购置、劳动组织、作业方案等多种因素，使整个装卸搬运系统达到最优。装卸搬运的

64、合理化可以从减少装卸搬运作业量，减轻劳动强度，提高作业效率和作业质量等方面加以考虑：1.减少装卸次数。物品的装卸只能使物品在空间上产生某种位移，不能提高也不能增加物品的使用价值；相反，多次的装卸，还容易造成物品的损坏，降低甚至完全丧失其使用价值。同时，物品装卸中活劳动和物化劳动的消耗，要追加到该物品的价值中区，提高了物品的价值。因此，必须设法减少装卸的次数，避免那些不必要的装卸，把装运次数减少到最低限度。为了减少装卸次数，应尽可能组织一次性作业。2.缩短搬运距离。物品在收发保管过程中，除多次装卸外，还在库区范围内发生大量的水平位移，即搬运作业。这种作业与装卸作业是不可分的，一般的形式为装搬运卸。搬运在中间，两端为装卸。前面已提及应尽量减少装卸次数。与此同时，还要尽量缩短搬运距离。这里所说的缩短搬运距离，是指仓库在库存量和吞吐量一定的情况下，所发生地搬运作业总距离最短。搬运距离的长短，主要取