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1、热轧培训考试题一、问答题：1、加热炉从加热温度上来说分为哪几段？各段加热温度区间为多少？201 和 304 不锈钢 板坯出炉温度是多少？如何从温度方面解决钢带翘头、趴头的问题？答:2、断辊和轴承烧损各有哪几种原因？如何防止？什么叫超声波探伤？ 答:3、在轧制生产中，提高成材率，降低金属消耗的主要措施有哪些？ 答:4、简要写出粗轧（二辊轧机）和精轧（四辊轧机）换辊步骤。答:5、写出精轧正负弯辊力对板形的控制原理。为什么热轧带钢轧制过程中会有甩尾发生？ 怎样制定精轧机组的轧制规程？答:6、卷取机的助卷辐的作用是什么？若轧制厚度为3.0mm的成品钢带咬钢前助卷辐与卷筒间的辊缝如何设定？答:二、填空题
2、1、轧制时垂直接触面水平投影的轧制总压力与其作用点到轧辊中心线距离的乘积叫。2、前滑值可以通过在轧辐的辐面上预先刻痕的实验方法来测定，设两刻痕间的弧长为L, 当轧件被轧后，轧件上出现相应的两个凸起的金属点的距离为K则前滑值应为3、钢材加热达到奥氏体化以后， 以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫。4、在其他条件不变时，精轧机组速度越高，则带钢的终轧温度也就越高，这主要是由于5、 在轧钢生产过程中，当咬入角的正切彳 轧辐与轧件间的摩擦系数时，轧件 才能被咬入。6、 定律是指金属在变形中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的方向运动。7、适当地控制被加工金属的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件及
3、冷却速度等工艺参数，从而可以大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称做。8、 轧制生产过程使用滚动导卫装置，可以有效地减少钢材表面的缺陷。三、选择题1、具有刚性大、摩擦系数小、维护使用方便，产品易于系列化，但不耐冲击，不适于高速工作的轧辐轴承是。A、滚动轴承B、液体摩擦轴承C、胶木瓦轴承2、 计算机在轧钢生产过程中的最主要的作用是。A、生产管理B、生产过程控制C、故障诊断3、 在轧辐轧制情况下，导致轧件最难咬入。A、大压下量、低速量、高速轧制C、大压下量、高速轧制D、小压下量、低速轧制4、 热轧后轧件表面氧化铁皮的构成由里到外是。A 、 FeO 、FeO 、FeOB 、FeO 、 FeO 、
4、 FeO3 4 2 3 3 4 2 3 C 、 FeO 、 FeO 、 FeOD、FeO 、 FeO 、 FeO2 3 3 4 3 4 2 35、下列那些钢属于不锈钢。A、 40Cr B、 4Crl3C、 0Crl8Ni9D、 Cr25Ni20四、计算题1、若精轧某机架轧制力为20001,轧机刚度为500t/mm，初始辊缝为5.6mm，求轧后钢带厚 度。2、试计算出粗轧五个道次立辊和平辊的设定速度。已知粗轧五道次的设定速度最大为5.7m/s。答:3、已知：设上线钢卷平均单位卷重23kg/mm，平均宽度1250mm，平均厚度3.0mm，试计算 头尾各多切除 1 米对成材率的影响。答:4、已知:加
5、热炉使用煤气做燃料，某段煤气流量为Vg=5000Km3/H,该煤气理论空燃比为L=2.0, 空气过剩系数为n=1.05，求该段的空气量为多少Kms/H?答:5、已知精轧末机架轧制速度为12.00m/s，计算出卷取咬钢前夹送辊、助卷辊、卷芯的设定速度。张力的设定不应引起钢带在层流辊道拱钢和拉钢。答:6、已知加热炉的加热能力为160吨/小时，不锈钢板坯尺寸200X 1200X 12000mm。板坯加 热时间和出钢节奏如何确定?写出计算步骤。答:7、描述 CVC 轧辊的工作原理、影响因素和实际凸度分布的计算（即辊形曲线）。已知工作辊直径825mm，支承辊直径1550mm，辊身长度1630mm，轧制力为30000KN，轧辊线 膨胀系数a=0.000011/C，轴承座中心距为2720mm，来料厚度25.50mm，来料凸度400 um，机架出口目标板凸度40 um，钢带温度为1100C。答:
不锈钢热轧试题
