某企业加工车间除尘系统设计(安全工程专业)

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1、下载可编辑课程设计课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程所在班级学生学生学号指导教师.专业 .整理 .下载可编辑课程设计任务书系专业学生：学号： 0 专业：安全工程1 设计题目：某企业加工车间除尘系统设计2 设计期限：自年月日开始至年月日完成3 设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局； （ 2）抛光机基本情况；（ 3）高温炉基本情况；（4）相关参考书籍 ;(5) 简明通风设计手册4 设计完成的主要容：（ 1）抛光机车间除尘通风系统； （2）高温炉车间除尘通风系统系统5 提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一。要求语句通顺、层次

2、清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、 A4 纸型打印；图纸部分要求运用 Auto CAD 严格按照作图规绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。6 发题日期：年 月 日指导老师（签名）：学生（签名）：.专业 .整理 .下载可编辑目录1前言 .错误! 未定义书签。2 车间简介 .22.1抛光车间简介 .32.2高温炉车间简介 .33车间通风除 尘系统设计 .43.1确定系统 .43.1.1车间通风系统划分原则 .43.1.2抛光车间与高温炉车间的体统轴测图.43.2排风罩的确定 .53.2.1局部排风罩设计原 .53.2.2局部排风罩种类 .53.2.3选定局

3、部排风罩 .53.2.4局部排风罩风量计算 .63. 3 风 管 73.3.1风管布置原 .73.3.2风管截面确定 83.3.3风管材料的选择 93.4排风口位置的确定 .93.5除尘器的选择 .93.6水 力 计 算 .1 13.6.1抛光机车间的水力计算.113.6.2高温炉车间的水力计算.173.6.3风机的确定 .234结 束 语.2 5参 考 文 献 .2 6附 图. 27.专业 .整理 .下载可编辑1 前言人类在生产和生活的过程中， 需要有一个清洁的空气环境 （包括大气环境和室空气或境）。在工业生产过程中散发的各种污染物 （颗粒物、 污染蒸气和气体）以及余热和余湿， 如果不加控制

4、， 会使室外环境空气受到污染和破坏， 危及人类的健康、动植物生长，影响生产过程的正常化。因此，控制工业污染物对室外空气环境的的影响和破坏， 就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。工业通风是控制车间粉尘、 有害气体或蒸气和改善车间微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气， 送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。在我国通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件， 保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用； 另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。本次课程主要是运用通风除尘技术知识对某企业车间局部

5、通风除尘系统进行设计，选取通风管道、除尘器及风机。目的在于培养学生运用工业通风与除尘及相关学科的理论和技术解决本专业工业卫生方面的问题， 提高学生在现场收集及利用资料进行制图、 计算的综合能力。.专业 .整理 .下载可编辑2 车间简介企业加工车间房间高 9m，窗台搞 1m，窗户高 5m，由抛光车间和高温炉车间组成。 1# 2# 3# 工作台组成抛光车间； 4# 5# 工作台组成高温炉车间。车间平面图如下：图 1 该企业车间的平面图（1:100 ）图 2 该企业车间的轴测图(1:100).专业 .整理 .下载可编辑2.1 抛光车间简介该企业的抛光车间如图1 所示，有 1# 2# 3#共计三台抛光

6、机 , 该抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉尘、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。相关资料如下：3一般按抛光轮的直径D 计算：L=A Dm/h3布轮： A=6m/h mm3毡轮： A=4m/h mmD抛光轮直径mm抛光车间有 1# 2# 3#共计三台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm,抛光轮的中心标高1.4 m ，工作原理同砂轮。抛光轮的排气罩应采用接受式侧排风罩。2.2 高温炉车间简介该企业的高温炉车间如图 1 所示， 4# 5# 工作台为高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，主要为煤灰。其粒径围约为 0.-2

7、0um ，粒径围炉温度为 500 ，室温为 20 ，尺寸为 1m*1m.专业 .整理 .下载可编辑3 车间通风除尘系统设计在工业生产过程中散发的各种有害物（粉尘、有害蒸汽和气体） 以及余热和余湿，如果不加控制，会使室、外空气环境受到污染和破坏，危害人类的健康、植物生长，影响生产过程的正常运行。 随着生活水平的提高， 人们对与自身健康、舒适相关的周围空气环境也有了更高的要求。因此，控制工业有害物对室外空气环境的影响和破坏， 是当前急需解决的问题。 进行车间通风系统设计， 就是为了防止事故的发生，保证企业员工的身体健康，保护大气环境。3.1系统确定车间通风系统划分原则当车间不同地点有不同的送、排风

8、要求，或车间面积较大，送、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送、排风系统。根据系统划分原则中的要求：1) 空气处理要求相同、室参数要求相同的，可划为同一系统；2) 同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统；3) 除尘系统的划分要求符合：同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统；4) 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管结露时，应分设系统。故将该车间划分为两个通风系统： 高温炉车间通风除尘系统和抛光车间通风除尘系统。抛光车间与高温炉车间通风系统轴测图( 见 P11图5与P18页图7 ).专业 .整理 .下载可编辑3.2 排风罩确定局部排风罩设计原则局部排

9、风罩时应遵循以下原则：1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可减小其吸气围，便于捕集和控制。2) 排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。3) 已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。4) 排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。5) 与工艺密切相结合， 使排风罩的配置与生产工艺协调一致， 力求不影响工艺操作。6) 要尽可能避免或减弱干扰气 , 如穿堂风送风气流等对吸气气流的影响。局部排风罩的种类按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种形式：1) 密闭罩；2) 柜式排风罩（通柜式）；3) 外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩

10、等） ；4) 接受式排风罩；5) 吹吸式排风罩。选定局部排风罩排风罩确定的依据 :(1) 根据抛光工艺的特点，操作人员要在一方进行工作，产生的粉尘会带动气流向前运动， 此时气流拥有一定的运动能量。 为了不影响生产操作， 和生产工艺相协调，降低除尘系统所需的能量，所以可以采用如下图3 所示的侧吸罩。.专业 .整理 .下载可编辑图 3 侧接受罩（ 2）根据高温炉的特点，适宜采用上部吸气罩。如下图所示图 4 热源上部接受罩局部排风罩风量计算抛光机车间局部排风罩风量计算：选用接受式侧排风罩，尺寸为 如图 3 所示风量一般按抛光轮的直径 D 计算： L=A D m 3/h式中： A与轮子材料有关的系数3

11、布轮： A=6m/h mm3毡轮： A=4m/h mmD抛光轮直径mm.专业 .整理 .下载可编辑抛光机采用布轮， D=200 mm则每台抛光机风量L=A D=6 2002=2400 m3/h高温炉车间热源上部接受罩如 图 4高温炉，生产过程中产生高温含尘烟气，粒径围约为 0.-20um ，粒径围炉温度为 500，室温为 20，尺寸为在热设备上方 0.5m 处设接受罩。1.5Ap =1.5 1 1=1.5m由于 1.5ApH ，该接受罩为低悬罩。热源的对流散热量为：Q =tF =1.7t 4 / 3 F=1.7 50020 4/3 1=6389J / s6.39 KJ / s热射流收缩断面上的

12、流量：Z=H+1.26B（m)=0.5+1.2611=1.76 mLZ =0.04 Q1/ 3Z 3 / 2m3 / 2=0.04 6.39 1/ 3 1.76 3/ 2=0.173m3 / s罩口矩形断面边长为：A1 =a+0.5H=1000+0.5500=1250 mm取 v =0.5 m / s ，排风罩排风量为L=LZ +v F =0.173+0.5（ 1.252 -1 ）=0.454 m3 / s3.3风管风管布置原则风管的布置应该符合以下原则：1) 除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。2) 除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设， 倾斜敷设时与水平夹角最好大于 45o 如必须水

13、平敷设或倾角小于 30时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。.专业 .整理 .下载可编辑3) 在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：排送细小粉尘 80mm ；排送较粗粉尘100mm ；排送粗粉尘130mm。4）输送蒸汽雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应有不小于5的坡度，以排除积液，并应在风管的最低点和风机底部装设水封泄液装置。5）排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。6）风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等） 或预留安装测量装置的接口。 调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。7）风管的布置应力求顺直，避免复杂的局

14、部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。风管截面的确定为了防止风管堵塞，便于购买安装，所以除尘系统中采用标准风管。抛光机所产生的粉尘主要是纤维粉尘，在考虑设计过程中计算方便合理，使整个系统的效果达到最佳， 所以在确定风管截面的时候依据排风量的大小，并参照附录中得标准风管来选择。表 1 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管干锯末、小刨屑、纺织尘1012木屑、刨花1214干燥粗刨花、大块干木屑1416纤维粉尘潮湿粗刨花、大块湿木屑1820棉絮810麻1113石棉粉尘1218风管截面形状有圆形和矩形两种。两者相比较，在相同断面积时圆形风管的阻

15、力小，材料省，强度也大。同时当风管中流速较高，风管直径较小时，如除.专业 .整理 .下载可编辑尘系统和高速空调系统都用圆形风管。因本设计属于除尘系统设计, 管流速较高 , 阻力较大 , 故采用圆形风管。风管材料的选择风管材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。本次设计中，依据抛光机和高温炉的粉尘特性， 以及多种材料的比较， 可以选择薄钢板作为风管的制作材料。薄钢板的主要优点为： 易于工业化加工制作， 来源广泛，安装相对简单方便，能够承受高温，使用寿命周期长，便于维修更换，经济花费较为低廉。3.4 排风口位置的确定排风口设置应满足以下要求：1）在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m。

16、2）通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。3）要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口。车间高 9.0m，将排风口所处的管道设为9.5m, 加上风机的高度， 排风口高出地面 1010.5m。3.5 除尘器的选择选择除尘器时必须全面考虑各种因素的影响，如处理风量、除尘效率、阻力、一次投资、维护管理等。还应特别考虑以下因素：1）选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度。2）粉尘的性质和粒径分布。粉尘的性质对除尘器的性能具有较大的影响，不同的除尘器对不同粒径的粉尘效率是完全不同的。3）气体的含尘浓度

17、。气体的含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，有利于它们更好地发挥作用。4）气体的温度和性质。对于高温、高湿的气体不宜采用袋式除尘器。5）选择除尘器时，必须同时考虑除尘器余下的处理问题。各种常用除尘器的综合性能以及分级效率分别见下表:表 2 各种常用除尘器的综合性能表.专业 .整理 .下载可编辑除尘器名称适用的粒径围效率阻力（ Pa）设备费运行费（ m）（）重力沉降室 50 5050 130少少惯性除尘器20 5050 70300 800少少旋风除尘器5 1560 90800 1500少中水浴除尘器1 1080 95600 1200少中下卧式旋风水膜

18、595 98800 1200中中除尘器冲激式除尘器 5951000 1600中中上电除尘器0.5190 9850 130大中上袋式除尘器0.5195 991000 1500中上大文丘里除尘器0.5190 984000 10000少大表 3常用除尘器分级效率除尘器名称全效率不同粒径下的分级效率(%)(%)055 1010 20204444带挡板的沉降室58.67.522438099简单旋风除尘器65.31233578291长椎体旋风除尘器84.240799299.5100电除尘器97.09094.59799.5100喷淋塔94.5729698100100文丘里除尘器 ( P=7.5kPa)99.

19、59999.5100100100带式除尘器99.799.5100100100100在高温炉车间，产生的粉尘煤尘，应该选用旋风除尘器或电除尘除尘器相连，.专业 .整理 .下载可编辑在本设计中采用旋风除尘器，预选定XZZ-III D56012型旋风除尘器；该除尘器有关参数：长宽高： 560(mm) 560(mm)3036(mm)进口尺寸： 225(mm)448(mm)出口尺寸： 347(mm)347(mm)在抛光间，产生的粉尘有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘），可选用旋风除尘器，在本设计中采用XZZ-III750型旋风除尘器。 该除尘器有关参数：长宽高： 750(mm) 750(mm)4

20、053(mm)进口尺寸： 215(mm)600(mm)出口尺寸： 465(mm)465(mm)3.6 水力计算抛光机车间水力计算用假定流速法进行通风管道的水力计算如下:1) 绘制通风系统轴测图，对各管段编号，标注长度和风量。(1) 管段编号及长度标注如图 5 所示：(2 ）各管段风量（ L）：管段 1： L1 =2400 m3 / h =0.67 m3 / s图 5 抛光车间系统轴测图管段 2： L2 =2400 m3 / h =0.67 m3 / s.专业 .整理 .下载可编辑管段 4： L4 =2400 m3 / h =0.67 m3 / s管段 3： L3 = L1 + L2 =4800

21、 m3 / h =1.33 m3 / s管段 5： L5 = L3 + L4 =7200 m3 / h =2 m3 / s考虑到风管及除尘器漏风，管段6 及 7 的计算风量为：33管段 6： L6 = L5 1.05=7200 1.05=7560 m / h =2.1 m / s2) 选择最不利环路。本系统选择 1-3-5- 除尘器 -6- 风机 -7 为最不利环路。3) 确定合理的空气流速根据表 1( 见 P 8) 查得各段风管的最小风速。输送含有石棉粉尘的空气时，风管最小风速为：垂直风管为12m/s、水平风管为 18m/s。4) 确定各管段断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力。(1) 摩擦阻力

22、计算根据各管段风量及最小风速由有关资料查得圆形管道直径和粉风管单位长度的摩擦力（比摩阻）管段 1：根据 L1 =2400 m3 / h （0.67m3 / s ）、 V1 =18m/s查摩擦阻力线算图得管径 D 和比摩阻 Rm ，所选管道尽量符合通风管道统一规格。D1 =220 mmRm1 =18 Pa/m 动 压 Pd112182 =194.4 Pav1 = 1 1.222摩擦阻力Pm1Rm1l1 =18 10.8=194.4 Pa管段 2: 由 L2 =2400m3 / h (0.67m3 / s ) 、 V2 =12 m/s 查摩擦阻力线算图得D2 =250 mmRm2 =6.5 Pa/

23、m 动压Pd 2 1v2 2 = 1 1.2 122 =86.4 Pa22摩擦阻力Pm2Rm2l 2 =6.5 6=39 Pa3m3 / s3管段 3: 由 L3 =4800m / h （1.33）、V =18 m/s 查摩擦阻力线算图得D3 =300 mmRm3 =13 Pa/m 动压Pd 3 1v32 = 1 1.2 182 =194.4 Pa22摩擦阻力Pm3Rm3l3 =134.8=62.4 Pa管段 4：由 L4=2400 m3 /h （0.67 m 3/s ）、V4=12 m/s查摩擦阻力线算图得.专业 .整理 .下载可编辑D4 =250 mmRm4=6.5 Pa/m 动压Pd 4

24、12 122 =86.4 Pav4 = 1 1.222摩擦阻力Pm4Rm4l4 =6.5 6=39 Pa管段 5：由 L5=7200 m3 /h （2 m3/s ）、V5=18 m/s 查摩擦阻力线算图得D=360 mmR=9.5 Pa/m5m5 动压Pd 51v52 = 11.2 182=194.4 Pa22摩擦阻力Pm5Rm5l5 =9.5 7=66.5 Pa管段 6:由 L6=7560 m3 /h （2.1 m 3/s ）、V6=12 m/s 查摩擦阻力线算图得D6=450 mmRm6=3.5 Pa/m 动 压Pd 61v62 = 1 1.2 122=86.4 Pa22摩擦阻力Pm6Rm

25、6l 6 =6.5 6=39 Pa管段 7：由 L7 =7560m3 / h （ 2.1 m2 / s ）， V7 =12 m/s 查摩擦阻力线算图得D7 =450 mmRm7 =3.5 Pa/m 动 压Pd 71pv62 1 1.2 122=86.4 Pa22摩擦阻力Pm7Rm7l7 =6.5 6=39 Pa(2) 局部阻力计算查有关资料，确定各管段局部阻力系数。管段 1：接收式矩形侧排风罩（=60） 1 个 查风管入口局部阻力系数表得1=0.16 90圆形弯头（ R=2.5D ） 2 个， 查弯管的局部阻力系数表得 2=20.13=0.26合流三通（ 13）如图 6所示：.专业 .整理 .

26、下载可编辑图 6 合流三通图经计算，F1 F2 F3L2/ L =0.5F2/ F =0.4633查出三通局部阻力系数（参考文献工业通风）得 1 3=0.1=0.16+0.1+0.26=0.52管段 2: 接收式矩形侧排风罩（=60）1 个 查 2 表得=0.16 60圆形弯头（ R=2.5D ） 1 个 查 3 表得=0.190圆形弯头（ R=2.5D ） 1 个 查 3 表得=0.13合流三通（ 23） 查出三通局部阻力系数=0.4=0.16+0.13+0.1+0.4=0.79管段 3：合流三通（ 35）经计算，F1F2F3L2 / L3 =0.33F2 / F3 =0.48查出三通局部阻

27、力系数（参考文献工业通风）得 3 5 =0.11管段 4:接收式矩形侧排风罩（=60）1 个 查 2 表得=0.16 60圆形弯头（ R=2.5D ） 1 个 查 3 表得=0.190圆形弯头（ R=2.5D ） 1 个 查 3 表得=0.13合流三通（ 45） 查出三通局部阻力系数=0.28=0.16+0.13+0.1+0.28=0.67管段 5:除尘器进口变径管（渐扩管）除尘器进口尺寸215600 mm，变径管长度 L=300 mm,tan = 1600 3600.4 , =30.9 2300.专业 .整理 .下载可编辑查渐扩管的局部阻力系数表（参考文献工业通风），得 1=0.8 90 圆

28、形弯头（ R=2.5D ）2 个 查弯管的局部阻力系数表，得 =2 0.13=0.260.26 0.8 1.06管段 6:除尘器出口变径管（渐缩管）除尘器出口尺寸465465mm，变径管长度L=200mm,tan= 14654500.15 ,=8.5 452 200 1=0.1 90 圆形弯头（ R=2.5D ）2 个 查弯管的局部阻力系数表 =20.13=0.26暂先近似选出一台风机，风机进口直径D=500mm变径管长度为 200F02500F61.23450tan= 150045020.125200=7.1 =0.02 =0.1+0.26+0.02=0.37管段 7：风机出口渐扩管风机出口

29、尺寸 410 315 mm,D=450 mm, 变径管长度 L=200mm，F 7/ 445021.23,tan= 1450 4100.1F出4103152200=5.7 查通风机出口变径管阻力系数表（参考文献工业通风）得 =0.01带扩散管的伞形风帽（h/D0=0.5 ）2=0.6 =0.01+0.6=0.67(2) 计算各段的局部阻力。局部阻力计算公式：ZPd（ Pa）计算结果见表 4。.专业 .整理 .下载可编辑表 4抛光间管道水力计算表风量管径 D局部阻管段（m3/h长度流速动压力系数局部阻比摩摩擦阻管段阻备注编号L（ m） （）V（ m/s） P （ Pa）力 Z（Pa） 阻 R力

30、P力 (Pa)dmm）1240010.822018194.40.5210118194.4295.4348004.830018194.40.1121.31362.483.557200736018194.41.062069.5165272.56756054501286.40.3933.73.517.551.27756094501286.40.6152.73.531.584.22240062501286.40.7968.36.539107.3阻力不平衡42400阻力不62501286.40.6757.96.53996.9平衡*220022289.2*419024328.1除尘1050器5) 管路阻力

31、平衡。(1) 三通汇合点 A P1=295.4 PaP2=107.3 PaP1P2 188.163.6%10%P1295.4此处阻力不平衡，为使管段 1、2 达到阻力平衡，改变管段 2 的管径，增大其阻力。0.225250 107.30.225D2=D2P2199mmP2295.4根据通风管道通风统一规格，取D 2 =200 mm。其对应的阻力为 107.3 2501/0.225P2289.2200.专业 .整理 .下载可编辑P1P2 295.4 289.210%P22%295.4符合要求管路阻力平衡。(2) 三通汇合点 BP1P3295.483.5378.9P4 =96.9P1P3P4282

32、74.4%P1P3378.9此处阻力不平衡，为使管段1、2 达到阻力平衡，改变管段2 的管径，增大其阻96.90 .225力。183D4D4378.9根 据 通 风 管 道 通 风 统 一 规 格 ， 取 D4 =190mm。 其 对 应 的 阻 力 为2501/ 0.225P4 96.9328.1190P1P2 295.4 289.210% 13%20%4P1P3378.9用阀门调节，消除不平衡。符合要求。6) 计算系统的总阻力P R ml Z =295.4+83.5+272.5+51.2+84.2+289.2+328.1+1050=2454.1 Pa高温炉车间水力计算用假定流速法进行通风管

33、道的水力计算如下:1)绘制通风系统轴测图，对各管段编号，标注长度和风量。（ 图 7）.专业 .整理 .下载可编辑图 7 高温炉车间系统轴测图（1） 管段编号及长度标注如图7 所示：（2） 各管段风量（ L）：管段 1：L1=1634 m3/h =0.454 m 3 /s管段 2：L2=1634 m3/h =0.454 m 3 /s管段 3：L3= L 1+L2=3268 m3/h =0.9 m 3/s考虑到风管及除尘器漏风，管段4 及 5 的计算风量为：33管段 4：L4=L3=3431m/h =0.95m /s54333/s管段 5：L =L =L =3431 m/h =0.95m2) 选择

34、最不利环路。本系统选择 1-3- 除尘器 -4- 风机 -5 为最不利环路。3) 确定合理的空气流速根据参考资料（工业通风）查得除尘风管的最小风速。输送含有煤尘的空气时，风管最小风速为：垂直风管为11m/s、水平风管为 13m/s。4) 确定各管段断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力。(1) 摩擦阻力计算根据各管段风量及最小风速由查有关资料得圆形管道直径和粉风管单位长度的摩擦力（比摩阻）。1331查摩擦阻力线算图（参考管段 1：由 L =1634 m/h （ 0.454m/s ）、 V =13m/s文工业通风，下同）得管径D 和比摩阻 Rm，所选管道尽量符合通风管道统一规格。.专业 .整理 .下载

35、可编辑D 1=210 mmRm=11 Pa/m0.825温度修正系数： K t =273200.449237500根据 RmK t ?Rm0 得 Rm1=4.939 Pa/m动压Pd11v12 = 1 1.2 132=76.05 Pa22摩擦阻力Pm1Rm1l1 =4.939 7.8=38.5 Pa管段 2: 由 L3=1634 m3/h （0.454 m 3/s ）、V2=13 m/s查摩擦阻力线算图得D3=210 mmR m=13 Pa/m根据 RmK t ?Rm0 得 R=4.939 Pa/mm2动压Pd 21v2 2 = 1 1.2 132=76.05 Pa22摩擦阻力Pm2Rm2l

36、2 =4.939 4=19.756 Pa管段 3: 由 L3=3268 m3/h (0.9 m 3/s) 、V3=13m/s查摩擦阻力线算图得D 3=300 mmR m=7 Pa/m根据 RmK t ?Rm0 得 R=3.143 Pa/mm3动压Pd 31v32 =1 1.2 132=80.6 Pa22摩擦阻力Pm3Rm3l3 =3.143 6=18.9Pa管段 4: 由 L4=3431 m3/h （0.95 m 3/s ）、 V4 =11 m/s查摩擦阻力线算图得D4=340 mmR m=4 Pa/m根据Rmm4=1.796 Pa/mK t ?Rm0 得 R动压Pd 41v4 2 = 1 1

37、.2 112=54.45 Pa22摩擦阻力Pm4Rm4l4 =3.143 4=7.2 Pa管段 5：由 L5=3431 m3/h （0.95 m 3/s ）、 V5 =11 m/s查摩擦阻力线算图得D5=340 mmR m=4 Pa/m根据Rmm5=1.796 Pa/mK t ?Rm0 得 R动压Pd 51v52 = 1 1.2 112=54.45 Pa22.专业 .整理 .下载可编辑摩擦阻力Pm5Rm5l5 =1.796 9=16.2 Pa(2) 局部阻力计算查有关表格，确定各管段局部阻力系数。管段 1： 矩形上部吸气罩（ =60） 1 个，查风管入口局部阻力系数表（参考文献通风除尘设备设计

38、手册 ，下同）得 =0.12图 8 直流三通 90圆形弯头（R=2.5D ）1 个，查弯管的局部阻力系数表（参考文献通风除尘设备设计手册 ，下同）得 2=0.13直流三通（ 13）如图 8 所示F1 F2 F3 L2 / L3 =0.5F2/ F3=0.49, 查直流三通局部阻力系数表（参考文献工业通风）得 , =0.47=0.72管段 2: 矩形上部吸气罩（ =60） 1 个，查风管入口局部阻力系数表（参考文献通风除尘设备设计手册 ，下同）得 =0.12 60圆形弯头（ R=2.5D ） 1 个查弯管的局部阻力系数表（参考文献通风除尘设备设计手册，下同） 得 =0.1直流三通 （13）如图

39、8 所示 同管段 1 查直流三通局部阻力系数表 （参考文献工业通风） 得 =0.08=0.36管段 3:90圆形弯头 （R=2.5D ）2 个查弯管的局部阻力系数表 （参考文.专业 .整理 .下载可编辑献通风除尘设备设计手册 ，下同）得 =0.13 2=0.26除尘器进口变径管（渐扩管）除尘器进口尺寸225448 mm，变径管长度 L=200 mm,tan1448300=20.3 20.37,200F33002/ 41.4F4448225 =0.08=1.06管段 4:除尘器出口变径管（渐缩管）除尘器出口尺寸347347mm，变径管长度L=200mm,13473400.175 ,=1tan2

40、200 0 90 圆形弯头（ R=2.5D ）2 个 查弯管的局部阻力系数表得 2=20.13=0.26暂先近似选出一台风机，风机进口直径D=500mm,变径管长度 L=400mmF050020.216F4340tan15003400.2 , =11.3 2400查渐扩管的局部阻力系数（参考文献工业通风，下同）得 =0.07=0.33管段 5：风机出口渐缩管风机出口尺寸 410 315 mm,D5=340 mm, 变径管长度 L=100mm，14103400.35 =19.2tan2 100 =0.08带扩散管的伞形风帽（h/D0=0.5 ）查伞形风帽的局部阻力系数表（参考文献工业通风下同）得 2=0.6.专业 .整理 .下载可编辑=0.68(3) 计算各段的局部阻力。局部阻力计算公式： ZPd（ Pa）计算结果见表 5。表 5 高温炉车间水力计算表管段风量长度管径流速动压局部阻局部阻比摩摩擦管段LDvP力系数力 Z阻阻力阻力编号（ m3/h）d（ m） （）m/s（Pa）（ Pa）Rm Pm(Pa)14.9316347.82101376.050.7254.7938.593.233.14260063001376.051.0680.6