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1、压缩机常见故障分析及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1.机组不对中1.重新对中，消除管道外力的影响，必要时进行热态对中检查2.压缩机转子不平衡2.检查转子弯曲度及是否结垢或破损，如有必要应对转子重新进行平衡3.轴承不正常3.检查并修复轴承消除半速涡动因素4.联轴器故障或不平衡4.检查修复或更换联轴器，进行平衡5.动静部分摩擦，基础不均5.调整安装间隙或更换超差件，消除机座变形，加固基础匀下沉或机座变形1压缩机异常6.油压、油温不正常6.检查各润滑点油压，油温及油系统工作情况，找出异常原因振动设法解决7.压缩机喘振7.检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，气体纯度是否降低，根据原
2、因按操作法规定进行处理消除8.气体带液或杂物浸入8.消除带液和清除杂物9.轴颈测振部位的机械跳9.消除轴颈部位的机械和电磁偏差动和电跳动过大10.转子热弯曲10.修复或更换转子11.转子有裂纹11.修复或更换转子压缩机管线异常振动1.管道应力过大1.消除管道应力22.压缩机气流激振2.调整工艺参数，消除气流激振3.管线支撑设计不当3.重新复核压缩机管线支撑3压缩机轴向1.级间密封损坏或磨损，造1.更换密圭寸推力过大及轴位移增加成密封间隙增大2.齿式或膜片式联轴器齿面或磨损磨损2.修复或更换联轴器及其余部件3.压缩机喘振或气流不稳疋3.及时调整工艺参数，使压缩机运行稳定4.推力盘端面跳动大，止推
3、轴承座变形大4.更换推力盘或轴承座5.轴位移探头零位不正确，探头特性不好5.校核探头，重新校对探头零位6.油温、油压波动6.调整油温、油压7.止推轴承损坏7.更换止推轴承4压缩机轴承温度升高1.温度计安装不当或热电偶损坏1.检查测温套的安装情况，校准温度计，更换或修复热电偶及其余测温元件2.供油温度咼或油质不符合要求2.检查冷却水的压力和流量，投用备用冷却器或更换补充新油3.润滑油量减小或油压低3.1检查油的粘度、含水量和抗乳化度等3.2检查油箱的油位及泵工作情况3.3检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗3.4检查油系统阀门开度和漏油情况4.轴承损坏4.检查修理或更换轴承5.轴向推
4、力增大或止推轴承组装不当5.检查压缩机转子及密封情况，调整间隙，检查止推轴承，消除缺陷，消除压缩气体带液现象6.压缩机气圭寸漏气6.调整气封间隙或更换气封压缩机径向1.润滑不正常1.确保使用合格的润滑油2.压缩机不对中2.检查对中情况，必要时进行调整5丿压缩/|机径向轴承故障3.轴承间隙不符合要求3.检查间隙，必要时进行调整或更换轴承4.压缩机或联轴器不平衡4.检查压缩机转子组件和联轴器，看是否有污物附着或转子组件缺损，必要时转子应重新找平衡1.轴向推力过大1.1检查止推轴承间隙1.2检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环间隙数据是否6压缩机推力轴承故障超标1.3检查段间平衡盘密封环间隙是否
5、超标2.润滑不正常2.1检查油泵、油过滤器和油冷器2.2检杳油温、油压和油量.2.3检查油的品质1.运行点落入喘振区或距1.检查运行点在压缩机特性线上位置，如距喘振边界太近或落喘振边界太近入喘振区，应及时调整运行工况，消除喘振2.防喘裕度整定不当2.改变自控系统整定值3.吸入流量不足3.检查进气阀门开度，消除进气通道阻塞，投入防喘振自控，流量过低时应停机7压缩机喘振4.压缩机出口压力过高4.压缩机减速停机时气体未放空或回流，出口止逆阀失灵或不严密，气体倒灌，应查明原因并采取措施5.工况变化时放空阀回流5.进口流量减少或转速变化时应及时打开防喘振放空阀或回流阀未及时打开阀门6.防喘装置未投自动6
6、.正常运行防喘装置应投自动7.防喘装置或机构工作失7.定期检查防喘装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、准或失灵动作滞后等，应及时解决8.升速升压过快8.升速升压应缓慢均匀9.降速未先降压9.降速之前应先降压，以免发生喘振10.气体性质改变或气体状10.调整工艺参数在设计要求范围内态严重改变11.级间内漏量增大11.更换级间密封12.气体分子里发生变化12.调整混合气体比例到要求范围内1.轴端梳齿气圭寸损坏1.修复或更换梳齿气封2.缸体配合处密圭寸圈损坏2.更换密圭寸圈3.油压过高3.调整油压到要求范围内4.油圭寸损坏4.更换油封5.压缩机内泄漏加大5.更换或修复级间气封6.密封环精度不够6
7、.检查密封环，必要时应修理或更换7.密封油品质和油温不符7.检查密封油质、指标不符应更换，检查密封油温，并进行调8压缩机轴端及密封面泄合要求整8.检查密封气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各漏8.油气压差系统工作不良元件工作情况9.密圭寸部分磨损或损坏9.拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换10.浮环座的端面有缺口或10.消除吸入损伤、减少磨损，必要时进行更换新件密封面磨损11.浮环座的接触磨损不均11.应研磨、修正接触面或更换新备件匀12.密封环断裂或破坏12.可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时更换13.密封面、密封件、0型环被腐蚀13.分析气
8、体性质，更换部件材质或更换新件14.因低温部分操作密封部14.消除结冰，或用于干燥氮气净化密封大气分结冰15.计量仪表工作误差15.检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换1.进口法兰垫子损坏1.更换垫子2.出口法兰垫子损坏2.更换垫子3.进口密封面磨损3.修复密封面压缩机进出4.出口密封面磨损4.修复密封面n9口法兰泄漏5.进口管道应力过大，法兰5.消除管道应力变形6.出口管道应力过大，法兰6.消除管道应力变形1.油封间隙超标1.更换油封2.油封回油孔堵塞2.疏通回油孔3.油圭寸梳齿磨损3.修复密封部位或改变轴向密封位压缩机油圭寸4.上下油圭寸不同心4.重新装配油封10泄漏5.装配有误5.按
9、正确方法装配6.油压过高6.其他操作7.不对中和振动7.消除不对中和振动8.排油烟风机运转故障8.检查排油烟风机运转情况，清洗油雾分离器滤芯1.电气方面存在冋题1.检查断路器的动作情况；检查电压是否降低；检查各相电流差是否在3%以内；2.检查扩压器各流道，如有腐蚀应改善材质或提咼表面硬度；2.与叶轮相的邻扩压器表清扫表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相碰或扩压器变形，压缩机电机面腐蚀，扩压度降低11视情况修复或更换超负荷超负荷3.叶轮或扩压器变形3.修复或更换变形叶轮或扩压器4.转动部分与静止部分相4.检查各部间隙，不符合要求则必需调整和更换碰5.吸入压力高5.与设计数据对照，找出原因，并解决1
10、.润滑油乳化1.更换润滑油2.1加强冷却效果、2.油温过高2.2改进润滑方式、12润滑油变色2.3油泵装配间隙不合3.1置换润滑油3.机械杂质过多3.2检查轴承系统，更换磨损件4.润滑油选用不对4.更换润滑油1.连接部位泄漏1.消除泄漏2.调压阀损坏2.更换调压阀润滑油压异3.油泵打不起压3.修理油泵13常4.油过滤器堵塞4.更换或者清洗油过滤器5.压力表显示不准5.更换压力表6.回油不畅6.检查疏通回油管线7.轴承座中分面泄漏7.消除泄漏1.膜片损坏1.更换膜片2.连接件螺栓松动，磨损2.紧固连接件或更换14压缩机联轴3.联轴器护罩碰擦3.调整护罩位置适合器故障4.润滑油变质或量少4.更换或添加润滑脂5.联轴器护罩碰擦5.调整护罩位置适合6.联轴器护罩中封面漏油6.重涂密封胶或者更换密封条1.检查冷却水水质看是否被污染，或者使用了不适当的水作为1.冷却器腐蚀及磨损冷却水2.1检查管子固定是否稳妥，固定部分有无损坏，及时更换级间冷却器2.冷却器破裂15漏2.2检查冷却水水压是否在设计值范围内，及时调整3.1检查内管是否胀紧3.安装操作不当3.2检查法兰面是否平整，连接是否正常3.3检查垫片材料是否合格，有无破裂，及时更换
离心式压缩机常见故障分析及处理方法
