变电站施工方案1(裕元)

《变电站施工方案1(裕元)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变电站施工方案1(裕元)（34页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、工程概况一、 给排水、消防工程1、生产综合楼屋顶设置室外消火栓给水系统，室内消火栓用水量为10L/S，室外消火栓用水量为30L/S。2、生产综合楼屋顶设消防水箱，消防水箱内储存的消防水量为6m3/S，在消防水箱间设有一台消防增压稳压设备，以满足初期灭火时喷雾水枪的水压要求。3、电缆层设置悬挂式超细干粉自动灭火装置，按局部应用灭火形式设计。在电缆层每个出入口设两只空气呼吸器。4、电缆层、屋内配电装置室、开关室按E（A）类中危险级配置；控制室按E（A）类严重危险级配置；主变室、主变散热器室、电容器室按混合类中危险级配置。5、消防水箱的容积为8m3，尺寸为：2m*2m*2m，由不锈钢板模压成形拼装组

2、成。6、屋顶消防水箱间内设1套消防增加稳压设备，由2台水泵、1只立式隔膜式气压罐、1只电控箱、仪表以及管道附件等组成。配用水泵型号及参数：25LG3-10*10，Q=3m3/h，H=100m，N=3KW。立式隔膜式气压罐型号及参数：SQL1000*1.5，=1000，H=2706，PN=1.5MPa。7、消防增压稳压设备控制要求：气压水罐的充气压力为0.65MPa，当水压下降至0.88MPa时，1号水泵自动启动，当水压上升至0.93MPa时停泵，当水压再次下降至0.88MPa时，2号水泵自动启动。2台水泵一用一备，自动切换，交替运行。一旦发生火灾，系统水压下降至0.86MPa发出报警信号，自动

3、启动消防水泵，增压泵自动停止运行；电控系统应具有自动、手动控制功能，能实现2路电源自动切换，并与变电站控制中心联网，远方控制水泵启停，监测水泵运行状态等信号。8、电缆层设储压悬挂式超细干粉自动灭火装置；灭火装置的额定充装量为3KG/具。9、建筑物内采用手提式及推车式磷酸铵盐干粉灭火器，其中手提式干粉灭火器设置在灭火器箱内。10、消火栓及消火栓箱的配置要求：室内消火栓箱采用薄型单栓带小房软管卷盘消火栓，箱体规格：1000*700*160，消火栓箱内设1根DN65长25m衬胶水龙带、1支19喷雾水枪、1套消防软管卷盘、1只消防按钮；试验消火栓箱采用屋顶试验用消火栓箱，箱体规格：800*650*24

4、0，消火栓箱内设1根DN65长25m衬胶水龙带、1支19喷雾水枪、1套消防软管卷盘、1只消防按钮、1只压力表；消火栓箱材质为钢铝合金，设在防火墙上的消火栓箱其箱体内刷薄型防火涂料，防火涂料的厚度保证耐火极限时间为3小时；喷雾水枪的技术参数：额定喷射压力为0.60MPa，额定喷雾流量5L/S，喷射射程13.5m。11、消防水箱设磁翻板液位计，在控制中心及就地均有数值显示，并设高低水位报警，将报警信号远传至供电公司中心监控站。12、室内消防栓系统给水管（含地埋管）采用热镀锌钢管，管径DN100及以下的采用丝扣连接，管径大于DN100时，采用沟槽式卡箍连接；室外消火栓系统给水管道采用球墨铸铁管，橡胶

5、圈接口。13、室内外给水管（含市政给水接入管）DN100及以下的采用内衬塑镀锌钢管，丝扣连接，管径大于DN100时，采用给水球墨铸铁管，橡胶圈接口。14、消防给水系统中的阀门公称压力均为1.6MPa；阀门应有明显的启闭标志；蝶阀应有锁定机构，阀门为常开的，只有当管道检修时才允许关闭。15、管道安装的支吊架应根据需要现场设置，其间距不得大于规范要求，屋顶消防水箱间内管道的吊架采用弹性吊架。16、室内消防给水管道应与电气设备保持一定的安全距离。17、室外消火栓距路边不超过2m。18、倒流防止器（带水表）安装在水表井中，水表井的尺寸A=2150、B=1100，水表井可根据具体情况设置在围墙内或围墙外

6、；室外阀门井的井距为1200。17、各种管道在同一标高相碰时， 一般按如下原理处理：压力管让重力管；低压管让高压管；同一类管道相碰时，小管让大管。二、电气工程1、照明、插座分别由不同的支路供电。插座回路均设漏电断路器保护。2、所有灯具需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。3、屋面采用10热镀锌圆钢或金属栏杆作为接闪器,沿女儿墙四周敷设,支持卡子间距为 1 米,转角处悬空段不大于 0.3 米,接闪带高出屋面装饰柱或女儿墙 0.15 米.屋面采用10热镀锌圆钢组成不大于10*10米或 12*8 米网格。4、利用柱内两根16或四根10钢筋通长可靠连接作为引下线，平均间距不大于18m

7、，引下线上端与接闪带可靠连接，下端与基础钢筋连接,每根引下线的冲击接地电阻不大于5欧姆。5、突出屋面的所有金属构件，钢构架，金属通风管等均应与接闪带可靠焊接。6、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。三、通风工程1、110KV屋内GIS配电装置室采用防腐低噪声轴流风机机械排风的通风方式来排除室内可能存在的SF6气体，通风系统设正常通风系统和事故通风系统。正常通风系统的风量按换气次数不小于2次/小时确定，吸风口设在GIS室的房间下部，排风机布置在外墙的上部。施工排风由经常运行的正常下部排风系统和上部排风系统共同来保证，事故通风量按换气次数不小于4次/小时确定

8、，上部排风系统的排风机布置在外墙的上部。110KV配电装置室设SF6气体浓度报警监控系统。事故排风机的控制即开应设在门口便于操作处，室内考虑设电源插座做检修临时通风风机电源，发生火灾时自动切断通风系统的的电源。风机控制开关具备就地/远程自动控制功能，就地控制是可手动开启风机进行排风，远程时由SF6开关室环境智能化监控系统进行控制，若检测到SF6气体浓度超过允许值，则自动启动所有风机进行排风，且通风时间不得小于15分钟，若SF6气体浓度正常则只需运行正常通风风机，此时正常风机可以保持一直运行，也可在SF6开关室环境监控系统上设定风机每天定时启动和停止的时间，启动至停止的时间应不小于15分钟，以保

9、证GIS室每天至少通风一次。2、二次设备室布置有免维护蓄电池，需设置换气次数不小于3次/h的事故通风，风机选用防爆型，事故风机兼作正常排风用。进风采用建筑门窗自然渗透。风机选用1台，风量为1800m3/h，点击功率为0.12KW。3、卫生间采用门下百叶进风，侧壁式通风换气扇的机械通风方式，换气次数不小于6次/h。4、风机安装位置以墙上预留孔洞位置为准。安装工程专项施工方案第一节 建筑电气工程施工方案1、施工流程电气施工工艺流程图 施工准备定位画线管路敷设开关、插座、灯具盒安装槽架安装（照明、动力）箱、柜安装接地体、接地母线安装引下线安装构架连接接闪器安装电线（缆）敷设灯具、开关、插座安装接线测

10、试试运行交工验收2、配管、配线1)暗管敷设：a.预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。b.冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。c.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d.稳住盒、箱：稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。e.管路超过下列限度，应

11、加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时15m；有三个弯时，8m。f.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、 箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。g.地线连接和焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。2)明管敷设a.管弯、

12、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不大于管外径6倍。如有一个弯时，可不大于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。b.管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。c.检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。d.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。 使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。3)穿线a.穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，以免穿线时损伤导线绝缘层，并须将管内积水及杂物清除。b.为了

13、便于穿线，配管前应选择正确的线管规格,多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内面积的40。 c.穿线时应注意以下问题：A.不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内,但下列几种回路可以除外：.电压为65伏及以下的回路；.同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；.照明花灯的所有回路；.同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。B.同一交流回路的导线必须穿于一根管子内；C.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；D.为了保证接线正确,应按管内导线的作用不同而选取不同颜色的导线或在导线的端头绝缘层上做记号；E.对每一回路均应测量绝缘电阻并填写电气设备绝缘检

14、查记录作为竣工资料以备查用；F.经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；G.导线在垂直管路中的固定方法,在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒:.管路长度大于20 m，导线截面积在 7095 mm2。.管路长度大于30 m，导线截面积在50 mm2及以下时。H.管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油,减少摩擦阻力,进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序从同样的弧度接入端子,并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实美观；I.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。d导线连接应符合下列要求：A.导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，铜芯导线也可采用缠绕后涮锡的方法连接；B.导线与

15、电器在端子间连接时，单股铜芯及导线截面2.5 mm2以下的多股铜芯导线可直连接,但各股铜芯导线的线芯应先拧紧，涮锡后再连接,截面超2.5 mm2的多股铜芯导线应压接线耳子后再与电容的端子连接；C.使用压线法连接导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相符合；e接线.所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。.电缆端头采用塑料电缆头套（热缩式）制作。.导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。.将导线校直后将其用尼龙绳绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后将导线接至端子板。3、桥架、线槽敷设1）每节桥架连接应安置在桥架内壁，其连接螺栓帽应安置在桥架外壁，但螺栓必须垫垫圈

16、和弹簧垫圈，确保接地导通。 2）电缆线槽桥架的托臂支架、立柱支架、悬吊支架均匀为2米设一支架，支架支持点必须牢固，不得松动，桥架或支架不得电焊、气焊直接用焊接焊死。 3）电缆线槽、桥架垂直度安装允许偏差2毫米，水平度安装允许偏差2毫米。 4）电缆桥架由电缆线在中途引出，至设备电缆、桥架内壁、底、盖均开孔引出，不得任意用电焊、气焊割孔引出。 5）电缆桥架终端、末端应与接地导通，但接地体不得直接焊接在桥架上，接地连接点上应有可靠铜导线连接，最小桥架接地导线截面不得小于6平方铜导线。4、电缆敷设及低压电缆头制作 1）在桥架内电缆敷设时，电缆应排列整齐，电缆不宜重叠交叉，梯级式桥架内用尼龙电缆扎带加以

17、固定，固定点不大于0.6毫米，在每隔25米档设一块电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号，当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点，并联系使用的电缆应有须序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装应牢固。 2）在制作电缆终端时应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污物措施，从开始剥切到完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。低压全朔电缆终端制作时，将电缆根据制作要求，留出末端长度，能余留适当多留，可作维修备用，随后剥去电缆外护层，去除电缆内填充物，有钢带电缆在固定支架上端50毫米处，用16铜扎丝扎紧钢带三匝，将上部钢锯去，但钢带外壳必须焊上接地，套上分指手套，根据选择规格有松

18、动，在手指内层绕包朔料粘粘带填充，绕包层数根据手套紧松正确为宜，注明相别，以聚乙烯黄绿红带绕包注明相别，要相包带的外还需要绕包明聚乙烯带二层，以防色带年包褪色。 3）电缆敷设完毕后，再进行绝缘电阻的测试，一般用1000V绝缘表测量电缆的绝缘电阻、相序、回路编号，试验合格并填写好资料表格后方可送电。5、盘/柜、箱的安装1）所安装的配电箱的型号、规格、容量及安装的位置应符合设计要求。 2）一般采用槽钢做柜底基础，基础允计偏差应在下表规定之内。项 目允许偏差（MM）每 米全 长顶部平直度15侧面平直度15 3）装于容易积水地方的柜、盘、屏等，其基础高度应为1015CM，地下室泵房其基础高度为20CM

19、，柜底封堵严实，防动物。 4）露出地面的管子应用元钢或扁钢垮接，并与柜底支架、柜接地干线牢固连接，形成一个良好的电气通路。 5）严禁将柜、盘、屏和柜底支架用电焊焊接，应用专用接地软线将接干线和柜接地螺栓牢固连接。6、电动机检查接线及电气设备交接试验1）电气设备调试包括水泵、照明及安全照明的调试、试车。a.核对配电设备型号规格是否符合设计要求、容量、电压等级、内部接线及过流保护范围是否与设计相合。b.水泵调试，测量电动机定子线圈的相间绝缘必须大于0.5M，接线方法应与电机铭牌标注相同，核对铭牌转速应与机械设备要求转速一致，铭牌功率设计图要求相合，按设计控制原理图校对配电控制柜内接线正确，并断开电

20、机主回路，做电气装置模拟试验，并以多次动作可靠，在检测电机和电控合格后，方可进行电机无负荷运行，空载运行时间为2小时，并测量电机定子温度、空载电流、电机转速并做记录，改变相位使电机旋转方向与机械旋转方向一致，水泵负荷运行时间为2小时，测量电机负载电流、温度符合要求并作记录。c.检查照明配电箱型号、规格、回路数量、开关容量应与设计相合，另部件整齐，机构灵活、绝缘良好，按使用说明书做通电试验，跳闸检查，漏电动作检查，动作时间1秒均为合格。安全照明指示灯充电时间一般为8-12小时，充电结束后应断开充电电源，进行放电，时间1小时以上为正常。7、照明施工1）灯具安装a.软线吊灯软线的两端应作保险扣，弯管

21、壁灯必须装有拉攀。b.灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 c.日光灯和高压水银灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查。 d.固定灯具用的螺钉或螺栓不少于二个，木台直径在75毫米及以下时，可用一个螺栓固定，严禁用木榫固定。 e.成排灯具的纵横中心轴线在同一直线上，偏斜不得大于5MM。 f.灯具安装高度2.4米以下增加接地线。 2）电器面板及开关安装： a.暗配的开关箱应清洁、无锈蚀、锈蚀处应刷防锈漆。 b.开关等面板应紧贴墙面，垂直度偏差不得大于0.5MM。 c.开关、插座不宜装于后，开关一般装在距门框0.150.2米处。 d.开关、插座等相线、零线、接地、接零线均不得

22、串接。 e.单眼三眼插座的相位为“左零右相上接地”三相四线插座的接地或接零均在上方，接地或接零线应从层楼配电箱或电表箱沿电源线一并穿近接入，不得从金属箱盒的外壳接入。 f.盒内导线不得有打结、扭结现象。8、接地、等电位安装1） 在楼座屋顶设避雷带作为防直击雷的接闪器，利用建筑物结构柱子内的主筋作引下线，利用结构基础内钢筋网作接地体。屋面上所有金属物件均应与避雷带可靠连接，屋面不同标高避雷带连接采用热镀锌扁钢。2）防雷接地、弱电接地及电气设备保护接地等共用接地装置，要求接地电阻不大于1 ，不满足要求时在室外增设人工接地体。3）所有正常不带电的电气设备外壳、电缆的金属外皮、穿线钢管等均应可靠接地，

23、金属桥架/线槽全长不应少于两处接地，金属线槽、桥架的连接处采用BVR-6mm2导线进行跨接。4）专用接地线采用绿/黄双色线并与馈电电线同穿一根保护管敷设， 专用接地线（PE线）截面选择规定为：当相线截面35mm2时，PE线不小于相线截面的一半。9、成品保护1）、防雷及接地装置保护措施:、其它工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体，安装接地体时不得破坏墙壁装修。、支架剔洞时，不应损坏建筑物结构。、遇坡屋顶瓦面应采取措施避免踩坏屋面瓦。、同时已调整好的避雷网注意保护，不得踩坏。2）、电气配管保护措施:、管路敷设完后，应进行保护，在操作时，应注意不要将管路踩扁或砸坏。、配合土建浇砼时，应派专人看护，以

24、防管路位移或受机械损伤。3）、电气墙体敷管保护措施:、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不易剔的过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。、管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。4）、电气配线保护措施:、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活完料清。、用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。、在接、焊、包全部完成后，应钭导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。、穿线时不得遗漏带护口。、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。5）、配电箱安装保护措施:

25、、配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。6）、灯具安装保护措施:、灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具被污染。7）、开关、插座安装保护措施:、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷漆，以保持面板清洁。、其它工种在施工时，不要碰坏

26、和碰歪开关、插座。8）、桥架安装保护措施:、室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。重点、难点及解决方案1）、防雷、等电位联结不可靠，接地故障保护不安全：解决方案：a、防雷、接地网（带）根椐设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝饱满，搭接长度符合相关规要求。b、房屋内的等电位联结按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。c、电导管引起墙面、楼地面裂缝及导线损坏的防治 ：现浇板中的线管必须布置在钢筋网片

27、之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），三层交叉布管处采用线盒，线管的直径要小于1/3楼板厚度，成排敷设的管距不得小于20mm。如果电导管上方无上层钢筋布置参照土建要求采取加强措施。严禁管径大于25mm的电导管在找平层中敷设，对大于40mm的电导管在凝土楼板中敷设时要有加强措施。墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位用混凝土浇筑，保护层厚度大于15mm。2）、导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电：解决方案：a、剖开导线绝缘层时，不损伤线芯，导线的线径大于端子孔径时,选用接续端子与电气

28、器具连接。b、铜芯导线的中间连接和分支连接处使用熔焊、镏焊，线夹或压接法连接；c、分支线连接的接头处，干线不得受来自支线的横向拉力；d、导线截面为10 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；e、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；f、截面超过2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；g、使用压接法连接的铜芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格与线芯截面相符；每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上；h、绝

29、缘导线的中间和分支接头处，用绝缘带包缠均匀，严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也用绝缘带包缠严密。i、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软探铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。j、照明配电箱（板）内，分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线（PE）在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确无误。k、同一回路电源

30、插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。插座处连接采用如下措施：1）“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。2）选用质量可靠的压接帽压接连接。3）、电管超过二根在同一位置重；电管2根或2根以上并排紧贴；电管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、凹痕现象；电管进入配电箱，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整长短不一；管口不用保护圈、未用锁母紧锁固定。解决方案：加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理；电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气施工

31、人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数；电管间不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开；电管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”；电管暗埋的弯曲半径不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折凹痕等现象；电管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。4）、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。线盒留有沙浆杂物。开关插座的相线零线PE保护线有串接现象。开关插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余

32、量不足。解决方案：与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平管调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 加强管理监督，确保盒中的相线零线及地线不串接，安装前先清理盒内的砂浆。剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧拧紧。开关插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料。5）、多股导线不采用铜接头，直接做成羊眼圈状又不搪锡。与开关插座配电箱的接线端子连接时，一个端子上接

33、几根导线。裸露在箱内的导线排列不整齐，没有捆绑包扎。导线的相线、零线、接地线色标不一致，或者混淆解决方案：加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做羊眼圈状，如做则均匀搪锡。在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。施工人员应清楚分清相线、零线（N线）接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即：A相-黄色，B相-绿色，

34、C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。6）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟或桥架中敷设杂乱。 在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。电缆穿过进户管后没有封堵严密。接线端子过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。解决方案：电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用塑料牌挂牌，注明各回路电缆的线路编号、型号、规格、起讫点。挂牌位置为：电缆终端头拐弯处、竖井的两端、电缆沟的手孔等处。用防火泥堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理。采购时购买电缆支架、接

35、线端子等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。第二节 建筑给排水工程施工方案1、施工流程 给排水管道安装工艺流程：施工准备及现场勘测支吊架制作、安装给排水系统立管安装套管制作、安装地下室给排水干管安装给水系统支管安装排水系统分层管安装给水系统分层干管安装给水系统管道水压试验卫 生 洁 具 安 装排水系统支管安装管道冲洗、消毒排水系统灌水及通球试验、压力排水系统水压试验各层用水设备安装就位管道冲洗给排水管道防腐、保温2、支架制作与安装 1）下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。 2）

36、用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。3）管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。5）无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。6）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。7）

37、大管径管道上的阀门单独设支架支撑。8）保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。9)支、吊、托架的设置不得妨碍阀门和设备的操作。管道支、吊架在安装前应除锈垢并涂防锈漆，安装完成后加刷防腐漆两度防腐。3、室内给水管道施工工艺1）、给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则

38、应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.0020.005坡度敷设，坡向泄水装置。2）、给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度

39、保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。3）、给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管

40、的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：（1）上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；（2）垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；（3）在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。4、污水管道安装工艺1）室内管道采用硬聚氯乙烯管，接口粘接。 2）施工前需做好检验工作，管材与管材的颜色需一致、无色泽不匀，管材内外壁光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显

41、痕纹和凹陷。3）在底层采用活络管施工法，待毛坯支立管完成后，敲断活络管清除管内杂物，经通球试验后再接通立管。4）施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防建筑垃圾落入系统内，立管最上端戴上管帽，避免异物进入。5）排水管在底部出墙时采用两个45直弯，以便于排气畅通，立管墙锚安装高度为1.61.7米，每根墙锚高度须一致。6）立管连接各卫生设备排水支管的顺水三通，须注意连接方向，连接前，清除管口杂物，承插间隙均匀、填密实、饱满，不低于承插口5mm。7）管道安装完毕后，立管须进行通球灌水试验，通球前做好管底排水工作，符合要求后，做好通球灌水记录。5、消防系统管道安装工艺1）室内消火栓箱安装技术先将消

42、火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求做到槽平竖直、固定牢靠。因本工程消火栓是暗敷的，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面的外部。本工程中使用的是单出口消火栓，应从箱的端部经箱底由下而上引入，消火栓安装高度为1.1米。同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水龙带。每根水龙带的长度不应超过25米。消火栓箱内的消火栓口应朝外。消火栓中心距箱侧面为140毫米，消火栓中心距箱后内表面100毫米。将水龙带与水枪和快速接头采用卡箍卡（或用16号铜线绑扎）牢固，水龙消火栓箱内水龙带挂架、水龙带和水枪在工程验收前安装完毕。质量标准：消火栓栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上

43、。2）自动排气阀的安装自动排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。3）消防水泵接合器的安装严格参照消防水泵接合器安装图结合产品说明书进行安装。安装时，应保证水泵接合器与管道垂直位置。安装完毕后对该接合器及管道应做1.4Mp的水压试验，以使符合设计要求。消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消防水泵接合器应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段。 4）球墨铸铁管道安装（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道

44、安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏 （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力

45、和减轻施工难度。 （6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。 （7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。 （8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 （9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 （10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。 （11）

46、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯7、PP-R管的施工技术要点1).按专业图纸对照土建结构，核定预埋管件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内容和土建结构特点，对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无漏埋、漏留和错埋现象。2).管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具。3).热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。4).管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。5).用卡尺和合适的笔在管端测量并标出熔接深度，熔接深度见下表：管子外径（

47、mm）焊接深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167463220844402112645022.518656).熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。7).连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。8).达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。9).在规定时间内，刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正，但不得旋转。10).埋地管不得穿越生产设备基础或受重压，地上安装不宜穿过橱

48、窗、壁柜、木装修等。11).管道穿过沉降缝或伸缩缝处，必须有补偿器。管道安装时严禁有轴向扭曲。不得强制校正。12).PP-R冷水管支架最大间距：（见下表）管径DN152025324050横管6008001000110012001400立管1000120015001700180020008、钢管螺纹连接施工技术措施工艺流程：材料、机具准备钢管螺纹加工钢管螺纹连接连接后处理。为保证工程使用质量，本工程螺纹连接管道采用“锥连柱管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采用“锥连柱”的连接方式，丝扣越拧越紧，接口较严密。1）、用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用合适的割刀和板牙。2）、

49、套丝机使用前应作空载试运行，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。3）、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加铅油。4）、第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当第二次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。5）、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑、干净。6）、管子连接要牢固，管螺纹根部有外露螺纹不少于2扣，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层应无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油

50、麻等缺陷。9、UPVC管施工技术要点1）UPVC管道连接时，管口用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。2）UPVC管道粘接时不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。3）涂抹胶粘剂应使用尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。4）在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦干净。5）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂沫承口时，应由里向外，胶粘剂涂抹均匀、适量。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。粘接完毕，应立刻将接头处多余的胶粘剂擦干净。6）初粘

51、接好的接头，应避免受力。在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。7）胶粘接口完成后，静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏季固化时可略短，冬季略长。8）地面以上排水管的安装，必须在隐蔽管道办好隐蔽验收手续后进行。9）排水的横管与立管的连接用90斜三通或45三通连接；立管与出户管用两只45连接。10）排水支管的设置坡度为通用坡度I=0.026。检查口的高度为相对楼地面1米。10、管道系统试压、冲洗1）试压：a、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。b、管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24

52、h后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不得低于0.01Mpa。升至规定试验压力时，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。2）清洗、消毒：a、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。b、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/1的游离氯的水

53、灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。c、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。11、成品保护1）、给水管道保护措施:、安装好的管道不得用做支撑或做脚手板，不得踏压。、用塑料布保护，防止管道污染。、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。2）、排水管道保护措施:、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。、立管

54、安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。、在回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细上覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或控吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。、冬季施工捻发口必须采取防冻措施。12、重点、难点及解决方案1）、楼地面渗漏：解决方案：a、上下水管等预留洞口座标位置正确，洞口形状为上大下小；（排水管道可采用一次性预埋件）以确保预留洞口渗漏。b、管道安装前，上下水管的光

55、滑外壁先做处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗过的中粗砂喷洒均匀；c、现浇板预留洞口填塞前，先将洞口清洗干净，处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用渗入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后在洞口处围堰进行24h蓄水试验；d、埋地及所有可能隐蔽的给水及排水管道，在隐蔽或交付前分别做水压试验和灌水试验并符合规范要求；e、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不得有接头。严禁水管水平埋设在现

56、浇板中。f、水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及相关规范要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。g、主管道穿过楼面处,设置金属防水套管；PVC管道穿过楼面时，采用预埋防水套管的方法。h、当给水排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所用填充材料在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙控制在1015mm之间，套管与管道之间缝隙采用

57、阴燃和防水柔性材料封堵密实。2）、排水系统水封破坏，排水不畅：解决方案：a、地漏安装平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边防水严密，不得渗漏。b、排水管道确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度不能满足50mm时，在设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置二个或二个以上的水封装置。3）、施工使用的主要材料、设备，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。解决方案： 给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂

58、日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。4）、 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验，阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水流方向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。解决方案： 阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)规定。对于安装方向错误，安装时应严格按阀门安装说明书进行安装，

59、明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。5）、管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。 解决方案： 管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺

60、母厚度的12。6）、管道系统水压强度和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。 解决方案：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。7）、管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 解决方案：用系统内最大设汁流量或不应小于3ms的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。8）、隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。 解决方案：凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔热保温要求的管道或设备，以及安装在人不能进入的管

61、沟、管井和设备层内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。9）、排水管道通水试验后没有进行通球试验。 解决方案：排水管道通水试验后应进行通球试验，用不小于管道直径23的硬质塑料球，对管道的各立管以及连接立管的水平干管进行通球试验，具体做法是将球在立管顶部或水平干管的起端将球投入，球靠重力或水冲力，在排出口取到球体为合格。10）、UPVC排水立管的伸缩节安装位置或型号不符合规范要求。 解决方案：伸缩节设置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定： (1) 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下时，伸缩节应设于汇合管件之下。 (2) 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管

62、在楼板之上时，伸缩节应设置于汇合管件之上。 (3) 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。 (4) 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。 (5) 横管上伸缩节应设于水流汇合管件上游端。 (6) 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定。 (7) 伸缩节插口应顺水流方向。 (8) 埋地或埋设于墙体，混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。 (9) 横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。12）、有防水做法的卫生间地漏，其上表面在防水层上边，以及地漏水封尺寸过小。 解决方案：地漏安装时，地漏上表面与楼板结构面应水平或高出1cm，使防水层压在地漏四周，使卫生间积水很快从地漏排走，同时地漏箅子应该与装修地面平，地漏的水封不能小于