技术管理方案

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1、广东科龙配件公司管理信息系统设计方案 科思ERP广东科龙配件公司 管理信息系统设计方案 （零件报价管理、能力需求计划、销售管理、采购管理）广州市科思电脑电器系统有限公司 二零零壹年三月二十三日 目 录第一部分 系统概述3一 总体设计思想3二 总体分析3三 系统设计目标41 功能目标42 实施时间目标5四 实施方法5五 承诺与技术服务5六 我们的优势6七 系统开发费报价6万元6第二部分 零件价格管理与报价系统7一 科龙配件公司现行零件价格核算管理现状7二 系统的实现功能71 系统目标72 系统功能结构83 系统功能简要说明9三 信息管理的内容101基础资料的管理102价格核算与报批表中信息资料的

2、管理11四 零件价格管理流程图121 零件价格管理系统流程图122 零件价格报价系统流程图13五 新产品零件价格核算管理161 新产品零件价格（投标价）核算流程图162 新产品零件价格（确认价）核算流程图18六 在制品零件价格核算管理201 在制品零件价格核算流程图20七 修改零件价格的核算管理23第三部分 能力需求计划与能力评估系统24一 概述24二 基础信息管理241 产品信息242 零件信息253 设备能力信息25三 订单与计划信息261 主生产计划录入与查询262 主生产计划审核263 配件计划查询27四 能力需求计划：271 产品配件能力BOM272 配件能力需求表(工时能力需求)2

3、73 零件粗能力需求28五 能力平衡与评估291 工时能力平衡表292 粗能力平衡表303 能力平衡及负荷率报告31六 能力需求计划与评估系统流程图31第四部分 采购订单管理系统32一 询价管理32二 采购订单管理32三 收货日程安排32四 采购收货32五 采购退货33六 采购跟踪33第五部分 销售管理系统34一 配件报价管理34二 客户订单管理34三 销售发货34四 销售退货35五 销售待发货日程35六 业务跟踪35第一部分 系统概述 科思公司向科龙配件公司提交广东科龙配件公司现代企业资源信息管理科思ERP解决方案建议书后，根据科龙配件公司领导关于：“急用先行、分步实施、逐步过渡”的推进现代

4、管理的实施策略，经与技术部、制造部领导与主要业务主管不断深入地切磋与沟通，在综合分析了科龙配件公司的系统需求后，以科思ERP部分子系统为基础，为科龙配件公司度身定做了“零件报价管理”、“能力需求计划”、“销售管理”、“采购管理系统”功能演示版，本方案就是上述系统设计思想、主要功能、技术方案以及预期效果的说明。一 总体设计思想充分体现科龙配件领导关于“急用先行、分步实施、逐步过渡”的实施战略，以ERP现代管理方法为基础，逐步构筑设计适合科龙配件公司快速转向现代专业化配件企业的计算机信息管理系统，实现公司的现代供销链管理。1 从配件公司实际出发，以全公司的系统观点出发，总体规划，个别启动、急用先行

5、、分步实施、逐步过渡，将整个系统划分为几大子系统，先重点抓住急用、见效快的项目，重点设计，重点使用，立即见效。2 以零件价格核算及报价管理以及能力需求管理为突破口，贯穿ERP的理念，以此两子系统的成功应用，创造效益，推进现代管理的进程；3 现有设计的子系统必须考虑将来ERP应用的拓展，可以和ERP系统挂接，所有资源、基本信息、流程均可和ERP顺利接口；4 以基础数据为主线，以科学的方法、功能强大的程序帮助配件公司理顺基础数据，整理基础数据、管好基础数据，从而为其他子系统的取得准确数据和科学管理打下坚实的基础；5 以零件价格管理和能力需求管理为主线，建立起主机厂产品目录、配件目录、材料目录、工艺

6、流程、配件BOM、设备能力、材料价格、消耗定额、工时定额等制造系统极其重要、必不可少的工程数据与电子档案。6 以采购管理、销售管理为基础，建立起客户档案、供应商档案、订单管理、订单核算等营销管理必不可少基础资料，为今后应收、应付、财务管理打下基础。7 当前，为了加快应用，尽量减少集成度，尽量减少复杂的部门间与业务兼的关联关系，做到方便、易用、快速、见效，但在开发者的系统设计与程序设计中却充分考虑并留有数据共享、信息共享、部门关联等接口。二 总体分析本方案的根本目的是快速启动科龙配件公司整个经营管理中瓶颈急需的计算机管理项目，既是瓶颈项目的上马也是以现代的ERP管理思想与科学方法去解决这些瓶颈问

7、题，实现科龙配件公司的由传统的配件生产企业向现代化专业化的配件生产管理模式的快速转换。科龙配件公司选择零件价格管理与能力需求评估为突破口是很高明的、合理的，这两个问题既是瓶颈问题也是ERP中的基本问题，它所涉及的问题都是大量的基础工作与基础数据的问题，人工制作不但数据不准、耗时多多，而且难以应付高速发展的现代大生产的形势。科龙配件公司当前最为主要生产各种冰箱、空调的零配件。由于产品品种多、数量大，对交货期准确性、减短加工周期的要求非常高。特别要求对零件价格核算的准确性、及时性上，必须适应快速反应市场变化的功能，因此，本方案特将零件价格核算与能力需求计划管理作为重点阐述。三 系统设计目标 1 功

8、能目标1 系统成功运行后，科龙配件公司能够建立起扎实的基础工作与配套的基础数据，例如主机厂产品档案目录、配件目录、材料目录、工艺流程、配件BOM、设备能力、材料价格、消耗定额、工艺损耗、工时定额、零件价格库等制造系统极其重要的数据以及客户档案、供应商档案、采购订单档案、销售订单档案等营销管理重要数据；2 建立起高效的零件价格核算、审批、定价、报价体系，只要选择可制作的配件可快速的准确核价，根据生成的零件价格库可快速的报价并自动生成销售订单明细，包括数量、单价与金额。3 可对新产品投标零件进行快速的核价与报价，未中标可生成未中标的零件价格档案及投标情况记录或进行再核价或再报价。4 可对外协、外购

9、零件进行零件价格预核算及零件外协成本的核算，并具有报批、报审功能；5 建立起配件公司生产能力与设备能力的快速核算与评估体系，只要输入生产计划或生产订单，可快速的核算零件生产所需求的设备能力，核算设备现有能力及现有设备的负荷率，能够进行能力平衡与调整；可以以直方图、饼图等直观图标快速描绘能力平衡及负荷率的情况；6 建立起配件公司销售订单管理系统，录入、修改、删除订单，订单下达，订单状态统计，客户资料等7 建立起配件公司采购订单管理系统，包括采购计划、请购单、采购订单的录入与维护，供应商管理等录入价格油料定价。配件公司可快速的建设起影响全局性的、分布式统一管理的共享数据库。在整个科龙配件公司建立高

10、质量、高效率的企业管理信息网，充分发挥计算机网络优势，实现整个科龙配件公司内部信息资源高度共享、外部供销链环环相扣，提高经营与办公效率。为领导的决策提供前瞻性的参考依据。2 实施时间目标1 全部系统23个月全面应用；2 零件价格管理与报价管理子系统，从签订软件开发合同之日起，12个月内全面实施，并保证成功应用；3 能力需求计划与能力评估系统，从签订软件开发合同之日起，12个月内全面实施，并保证成功应用；4 销售订单管理与采购订单管理，从签订软件开发合同之日起，23个月内全面实施，并保证成功应用；5 上述系统的数据共享与系统集成在较短时间内完成并不断完善与改进。 四 实施方法1 签订系统开发合同

11、后，进行系统需求详细调查，认真、详细地了解有关部门及业务主管对相关系统的需求和要求；（3天）2 根据系统需求调查，进行系统分析，对演示版进行认真的修改、改进、完善与调试；（15天）3 在配件公司的网络系统中正式安装经修改、完善的系统，并进行调试与试运行；（2天）4 对相关部门的具体操作者进行详细的系统培训与操作培训；（23天）5 设置各子系统、各功能的用户及各用户的权限；（12天）6 基础数据录入：由配件公司有关部门收集、录入基础数据，如主机厂产品档案目录、配件目录、材料目录、工艺流程、配件BOM、设备能力、材料价格、消耗定额、工艺损耗、工时定额、零件价格库一级客户档案、供应商档案等。（20天

12、）7 根据输入的基础数据，与操作者一期再次调试、验证系统的正确性，并完善系统，对操作中的方便性、自动性进行全面完善；8 系统正式运行，并根据使用过程中出现的新问题或用户提出的进一步要求对系统进行进一步的完善；五 承诺与技术服务1 保证高质量、高水平地开发，保证应用成功，通过系统的成功应用，极大提高制造部的零件价格核算、能力计划与评估的工作效率与准确性，并推动配件公司的现代化管理；2 我们不但提供一个优秀的管理软件，更重要的是为配件公司提供科学管理的方法与ERP/MRPII科学管理的理念；3 做好系统培训工作与操作培训工作，做到细致、耐心、全面；4 提供最好的技术服务，在应用初期，我司工程师现场

13、培训、指导、完善，程序出现任何问题，2小时内作出快速反应，8小时内解决问题，系统维护期，只要需要，4小时内赶到现场解决问题，紧急时，保证2小时赶到现场；5 一年内，免费维护与完善，根据用户与操作者的要求，我们均尽快给予系统功能的增加、修改与完善，不另收费用；6 提供源程序，培训程序自动生成功能，使用户逐步具有自行维护的能力；六 我们的优势1 具有很强的技术力量，能以ERP/MRPII现代管理方法开发系统，使系统贯穿ERP/MRPII的管理理念；2 我们在事前已经投入相当人力加班、加点进行了系统分析及具体的系统预开发，并对具体功能、系统流程、操作介面作了全面的演示，已经有了本成品，因此，不但可以

14、大大减少正式开发的时间，而且用户可以很清除的了解到今后实际应用的效果与操作方法，大大减少配件公司成功应用的风险；3 我们愿以最优惠价格和最好的服务承担配件公司该项目的开发；4 我们在近三年，承担了三洋科龙冷柜公司、万家乐顺华实业公司、温州双龙压缩机公司等电器行业与机械行业的大型ERP项目的开发，直到现在还保持良好的合作关系，因此，对家电行业与电器制造的工艺流程等十分熟悉，具有成功的经验与案例，有利与系统的开发；5 我们具有良好的信誉与真诚的态度，具有系统实施的成功经验与一整套科学的实施方法；七 系统开发费报价6万元1 软件开发费报价为：7.8万元30%折扣后，实际全部软件开发费：六万元整；以上

15、报价包括以下系统：价格核算与报价系统、能力需求计划与评估系统、销售订单管理与采购订单管理系统， 2 免收培训费；3 一年免费维护与完善；4 开具有效发票，并可根据配件公司的需要可开具增值税发票；第二部分 零件价格管理与报价系统零件价格管理与报价管理系统包括新产品零件的投标报价及报价确认和在制品（批量产品）零件的价格核算两大类。二者的信息来源不同，核算新产品零件价格的基础数据、零件信息、工时定额材料定额全部需要手工输入，而在制品价格的核算，则可全部通过调用工艺文件系统、库文件来完成（仅个别项目需手工修改）。二者的核算流程不同。一 科龙配件公司现行零件价格核算管理现状现阶段科龙配件公司的零件价格核

16、算管理的现状概括起来是，流程落后、数据分散、信息不准、效率低下，无法适应市场竞争的需要，成为公司经济发展的瓶颈之一，具体情况：1 单据重复录入、效率低下、工作繁复：配件公司现有的零件价格核算方式完全依赖技术部门的技术文件资料，而公司技术部门的工艺文件数据是独立输入、处理的，因此在进行零件价格核算时，存在大量的数据重复录入工作，造成工作量繁复、工作效率低下。而且这种重复录入工作准确性难以保证。2 不能自动更新、修改困难、调价工作量大：零件工艺调整、材料替代及材料单价调整时，由于不能自动更新所有相关数据，仅凭手工一个个输入修改数据，故零件价格的调整工作量相当大，如材料单价变化时，需修改所使用这种材

17、料的零件价格等，而且这种手工修改的准确性也难以保证。3 工作流程落后、数据分散：现行管理流程对公司技术部门目前正在组织开发工艺文件管理, 实现计算机资源数据共享工作带来一定的难度。由于现在的零件价格核算是人手输入、处理，故无法共享资源，提高效率。4 难于满足投标、难于适应市场：产品投标时，对时间要求较紧。现行管理流程对人工核算的及时性、准确性都难以满足快速反应的要求。二 系统的实现功能1 系统目标1 系统成功运行后，科龙配件公司从此建立起扎实的基础工作与配套的基础数据，例如主机厂产品档案目录、配件目录、材料目录、工艺流程、配件BOM、设备能力、材料价格、消耗定额、工艺损耗、工时定额、零件价格库

18、等制造系统极其重要的数据以及客户档案、供应商档案、采购订单档案、销售订单档案等营销管理重要数据；2 建立起高效的零件价格核算、审批、定价、报价体系，只要选择可制作的配 件可快速的准确核价，根据生成的零件价格库可快速的报价并自动生成销售订单明细，包括数量、单价与金额。3 可对新产品投标零件进行快速的核价与报价，未中标可生成未中标的零件价格档案及投标情况记录或进行再核价或再报价。4 可对外协、外购零件进行零件价格预核算及零件外协成本的核算，并具有报批、报审功能；2 系统功能结构 零件信息管理a) 零件目录管理b) 零件目录卡片c) 主机厂产品目录查询d) 主机厂产品配件BOM 基础信息管理a) 材

19、料单价库管理b) 机时费率库管理 c) 设备加工费库管理d) 审批状况 零件价格核算管理a) 可制作零件选择生成零件价格核算表b) 配件公司零件价格核算管理c) 材料费核算d) 核算加工费e) 核算包装运输费f) 零件价格核算g) 零件价格核算签名金属件报价管理a) 金属件价格报批表b) 金属件价格审批表 c) 生成金属件零件价格库塑料件报价管理 a) 配件公司塑料件价格报批表b) 配件公司塑料件价格审批表c) 生成塑料件价格库新产品投标报价管理a) 新产品投标零件价格核算表b) 新产品投标零件价格审批表c) 新产品投标零件报价表d) 新产品未中标零件选择表e) 新产品未中标零件档案表f) 新

20、产品个别中标零件再审核及报表表外购外协核价管理a) 外购外协零部件报价核算表b) 外购外协零部件报价审批表零件销售报价管理a) 主机产品配套零件订单管理 b) 生成报价表c) 生成销售订单明细表定价分析及价格库维护a) 价格分析表 b) 零件定价系统c) 零件预定日期调价系统 d) 客户价格折扣表查询e) 零件价格调整表f) 零件价格预定调整表g) 零件价格成批调整表 h) 设定零件毛利率级别i) 设定零件定价系数级别j) 设定零件折扣系数级别 k) 设定客户结算价折扣级别l) 设定客户信用等级3 系统功能简要说明1 自动核算：零件价格核算管理系统能与配件公司正在开发的工艺文件管理系统集成，实

21、现资源共享。本系统通过选择可制作零件目录表，并立即调用了材料价格表、机时费率表、设备加工费表等信息，可即时自动生成配件公司零件价格核算表；在调用了材料单价库、机时费率库、设备加工费库的相关数据后，可自动核算加工费、材料费、包装运输费和零件价格，然后仍可人工调节与审核价格。2 具体功能表现为如下方面： 系统首先设置新产品零件和在制品零件选项，以满足实际核算要求。 系统在选择在制品零件时，通过自动搜索、调用工艺文件系统中的可制件明细表、工时定额、材料定额等信息，生成需核算价格零件清单及配件公司零件价格核算表。核算表具有可调整性，便于在核算表上做必要的修改。 系统在选择产品零件时，有两个核算操作界面

22、，一为新产品投标零件价格核算表，需手工输入该表中的部分项目有：零件信息（除零件名称外，零件图号、零件号输入时要求可以缺项（待增添）、材料定额、工时定额等，但要求输入配用设备、零件材料、工序名称时参数化（屏幕上下拉式选取，无须用户输入）；如为外购外协零（部）件报价核算表，需手工输入该表中的部分项目有：零件号（要求也可以缺项）、零件图号、零件名称、材料名称、材料定额、设备名称型号、设备原值、设备功率数、电费单价、标准工时。 系统建立的库文件包括材料单价库、机时费率库、配用设备加工费库、零件价格库。 系统中所有数据库与表均具有建立、修改、增加和删除库内容的功能。 以交互式方式完成数据调用后，系统可自

23、动完成材料费核算、加工费核算、模具摊销费核算、包装运输费核算及配件价格核算，并自动生成配件公司零件价格核算表、报批表及新产品投标零件价格核算表及报价表、外购外协零（部）件报价核算表及报价表。 系统具有查询、汇总、打印输出库文件资料、需核算价格的零件清单、配件公司零件价格核算表、配件公司金属件价格报批表、配件公司塑料件价格报批表、配件公司金属件价格审批表、配件公司塑料件价格审批表、新产品投标零件价格核算表、外购外协零（部）件报价核算表、投标零件报价表、投标零件审价表、产品物料需求计划、产品零件价格明细等数据的功能。三 信息管理的内容基础资料是价格核算的基础数据与核算的基本依据，因此必须保证基础资

24、料的准确性与全面性，系统提供介面友好的录入方式和可修改性。以下详细介绍了基础资料所包含的内容以及价格核算与报批表中信息资料的管理、各表单的具体内容。1 基础资料的管理把基础资料分零件目录库、材料单价库、机时费率库和设备加工费库这四大库进行分门别类的管理。（1）零件目录库基础数据包括： 零件信息：产品型号、零件号、零件图号、零件名称； 材料定额：件台、牌号规格、开料尺寸、单位、工艺损耗、工艺定额； 工时定额：件模、工序号、工序名称、设备型号、作业机时（秒件机）；4）价格信息：材料单价、机时费率、配用设备加工费。（2）材料单价库基础数据包括： 材料型号规格、市场价格、平均采购价格、备注（3）机时费

25、率库基础数据包括：设备型号、设备名称、说明、使用单位、折旧费、直接人工、其它制造、人工、职工福利、分厂管理、配件管理、本年度机时成本、利润、不含税售价、财务费、增值税、附加税、税额、含税售价。（4）设备加工费库基础数据包括：工序名称、配用设备、工艺节拍、加工费、备注。2价格核算与报批表中信息资料的管理内容主要有需核算价格的零件明细目录、零件价格核算表、金属件价格报批表、金属件价格审批表、金属件价格审批表领导已签字的认可表、塑料件价格报批表、塑料件价格审批表、塑料件价格审批表领导已签字的认可表、新产品投标零件价格核算表、外购外协零（部）件报价核算表、（投标）零件报价表、（投标）零件报价审批表。（

26、1）零件价格核算表内容：产品型号、零件号、零件图号、零件名称、件台、材料牌号规格、开料尺寸、单位、工艺损耗、工艺定额、材料单价、材料费（元件）、工序名称、配用设备、件模、作业机时（秒件机）、机时费率（元秒）、核算加工费（元件）、核定加工费（元件）、包装运输费（元件）、零件价格（元件）、备注、编制日期、审核日期。（2）金属件价格报批表内容：零件号、零件图号、零件名称、工序名称、材料牌号规格、开料尺寸、材料费（元件）、加工费（元件）、包装运输费（元件）、零件价格（元件）、备注、编制日期、审核日期、批准日期。（3）金属件价格审批表内容：零件号、零件图号、零件名称、工序名称、材料牌号规格、开料尺寸、材

27、料费（元件）、加工费（元件）、包装运输费（元件）、零件价格（元件）、备注、编制日期、审核日期、批准日期、审核人签名。（4）金属件价格审批表领导已签字的认可表内容：零件号、零件图号、零件名称、工序名称、材料牌号规格、开料尺寸、材料费（元件）、加工费（元件）、包装运输费（元件）、零件价格（元件）、备注、编制日期、审核日期、批准日期、审核人签名、领导签名。（5）塑料件价格报批表内容：零件号、零件图号、零件名称、工序名称、配用设备、材料牌号规格、材料费（元件）、加工费（元件）、包装运输费（元件）、零件价格（元件）、备注、编制日期、审核日期、批准日期。（6）塑料件价格审批表内容：零件号、零件图号、零件名

28、称、工序名称、配用设备、材料牌号规格、材料费（元件）、加工费（元件）、包装运输费（元件）、零件价格（元件）、备注、编制日期、审核日期、批准日期、审核人签名。（7）塑料件价格审批表领导已签字的认可表内容：零件号、零件图号、零件名称、工序名称、配用设备、材料牌号规格、材料费（元件）、加工费（元件）、包装运输费（元件）、零件价格（元件）、备注、编制日期、审核日期、批准日期、审核人签名、领导签名。（8）新产品投标零件价格核算表内容：产品型号、零件号、零件图号、零件名称、件台、材料牌号规格、开料尺寸、单位、工艺损耗、工艺定额、材料单价、材料费（元件）、工序名称、配用设备、件模、作业机时（秒件机）、机时费

29、率（元秒）、核算加工费（元件）、核定加工费（元件）、单件成本（元件）、零件价格（元件）、模具报价（万元）、模具摊销费（元）、包装运输费（元件）、财务费用（元件）、零件总报价（元件）、备注、编制日期、审核日期、批准日期。（9）外购外协零（部）件报价核算表内容：供货单位、填表人、联系电话、零件号、零件图号、零件名称、材料名称、材料单价（元kg）、材料定额、金额（1）、金额小计、设备名称型号、设备原值、折旧费（2）、设备功率数、电费度数、电费单价、金额（3）、标准工时、班产、直接人工费（4）、间接费用（5）、财务费用（6）、计划利润及上缴（7）、税费（8）、合计（9）。（10）投标零件报价表内容：产

30、品型号、零件名称、制模费用（万元）、出模件数、零件报价（元件）、其中模具摊销费用（元件）、合计、备注、说明、编制日期、审核日期、批准、日期。（11）投标零件报价审批表内容：产品型号、零件名称、制模费用（万元）、出模件数、零件报价（元件）、其中模具摊销费用（元件）、备注、编制日期、审核日期、批准、日期。审核人签名、批准栏领导签名。四 零件价格管理流程图1 零件价格管理系统流程图2 零件价格报价系统流程图五 新产品零件价格核算管理新产品零件价格核算管理按其来源不同，分为投标价格核算管理和确认价核算管理两种，以下分别就两种核算管理进行详细阐述。1 新产品零件价格（投标价）核算流程图流程步骤说明： 制

31、造部业务科业务员根据新产品图纸及投标竞价资料，生成需核算价格的零件清单。 制造部业务科将相关资料转技术开发部工装科确定工艺编排、模具报价。 制造部业务科将相关资料转技术开发科编制材料定额、工时定额。 制造部业务科业务员查询需核算价格的零件清单，点击零件名称，进入新产品投标零件价格核算表，输入工时定额、材料规格/型号、开料尺寸、单位、工艺损耗、工艺定额（可选取工艺定额或开料尺寸，如选工艺定额，则手工输入工艺定额数据；如选开料尺寸，则屏幕上再下拉式选取比重系数（钢板/镀锌板7.85;ABS板1.05; 不锈钢8.5; 铝板2.74; 铜板8.9; 其他人手输入），输入开料尺寸后，系统自动核算出工艺

32、定额=开料尺寸/1000000*比重系数/0.98）等数据。 如需要核算材料费，则材料费、加工费的核算方法同在制品零件；如不需要核算材料费，则加工费的核算方法同在制品零件。 制造部业务员在新产品投标零件价格核算表中输入包装运输费。 制造部业务员在新产品投标零件价格核算表中输入模具报价，并核算模具摊销费（要求屏幕上下拉式选取模具摊销按10 / 9/ 8/ 7 /6 /5 /4 /3/2/1万台，系统自动进行模具摊销费的核算，并将选取的摊销台套标示在备注栏中，模具摊销费=模具报价（万元）/摊销台套（万台）。 系统在新产品投标零件价格核算表中自动核算单件成本（=材料费+核定加工费）、财务费用（屏幕上

33、选取利润率：10%、9%、8%等，财务费用=单件成本*利润率）、零件价格（屏幕上下拉式选取零件成品率100%、99%、98%、97%等，零件价格=单件成本/零件成品率，并在选取零件成品率不为100%时，将选取成品率标识在备注栏中）、零件总报价（=零件价格+包装运输费+财务费用+模具摊销费） 系统自动生成投标零件报价表，并核算合计栏，业务员在说明栏里输入需特别说明的事项。 在报价表中输入领导签名，则系统自动生成投标零件报价审批表的认可表。 根据投标结果，确认是否中标：1）如未中标，则生成未中标零件汇总表（该表含零件号、零件图号、零件名称、投标价格、中标价格（人手输入）、中标厂家（人手输入）；2）

34、如中标，则根据零件报价是否含材料费分别对待：如含材料费，则直接转入第十二步；b）如不含材料费，则生成待核算材料费零件清单，系统自动搜索工艺文件系统中发布的材料定额，如搜索到相同的零件号或零件图号，则自动调用该零件的原价格核算表，并将材料定额信息（台/套、材料规格、工艺定额、工艺损耗等）自动转入该表，进行材料费的核算（核算方法同在制品零件），并重新核算零件报价（要求原该零件核算表核定的加工费、单件成本、财务费用、包装运输费用、模具摊销费等逐项提示是否需要修改（系统默认为N，即原核算表中的各种费用数据系统都不能自动修改），零件总报价=材料费+包装运输费+财务费用+模具摊销费），并生成投标零件材料费

35、确认表（此表含零件号、零件图号、零件名称、材料规格、材料单价、材料费用、零件总报价、备注）。最后根据客户确认信息：如客户未确认，则重新进行材料费的核算；如确认，则进入下一步。 根据零件报价是否含模具摊销分别对待：如不含，则将有关信息存入当年零件价格库（并在备注栏标识为中标）；如含，则将有关信息存入当年零件价格库（并在备注栏标识为中标）， 并生成含模具摊销的零件清单，并在备注栏列明摊销情况，并在摊销完成后，系统自动提示，是否剔除模具摊销费用，操作人员选择是后，则系统将剔除后的零件价格存入当年零件价格库，并在含模具摊销的零件清单中删除该零件。2 新产品零件价格（确认价）核算流程图流程步骤说明： 制

36、造部业务科业务员根据新产品图纸及投标竞价资料，生成需核算价格的零件清单。 制造部业务科将相关资料转至技术开发科编制材料定额工时定额。 制造部业务科业务员查询需核算价格的零件清单，点击零件名称，进入外协外购件报价核算表，输入材料定额、设备名称/型号、设备原值、标准工时等信息。：系统根据使用材料自动调用材料单价库的单价来核算材料费，并核算金额（1）=单价*1.05*材料定额，并统计金额小计。 核算加工费过程：1）折旧费(2)计算：=标准工时*折旧费（元/h）/3000（屏幕上下拉式选取机时费率库：10%利润、8%利润、7%利润、6%利润、5%利润等，系统自动从相应机时费率库中提取该设备的折旧费用（

37、元/h）；2）金额(3)的计算： 电费度数=设备功率/3000*标准工时， 金额=电费度数*单价；3）班产：=6.5*3600/标准工时;4)直接人工费计算: 直接人工费标准工时*(直接人工(元/h)+其它制造费(元/h)*1.05/3600 (屏幕上下拉式选取机时费率库:10%利润、8%利润、7%利润、6%利润、5%利润等，系统自动从相应机时费率库中提取直接人工及其它制造费；5)间接费用(5)计算： 间接费用= 标准工时 *（间接人工（元/h）+职工福利+分厂管理费+配件管理费）* 1.05/3600 (屏幕上下拉式选取机时费率库) 10%利润、8%利润、7%利润、6%利润、5%利润等。系统

38、自动从相应机时费率库中提取间接工（元/h）、职工福利、分厂管理费、配件管理费；6)财务费(6)计算：=标准工时*财务费（元/h）/3600（屏幕上下拉式选取机时费率库：10%利润、8%利润、7%利润、6%利润、5%利润等，系统自动从相应机时费率库中提取财务费（元/h）；7）计划利润及上缴(7)计算：=标准工时*利润（元/h）/3600（屏幕上下拉式选取机时费率库：10%利润、8%利润、7%利润、6%利润、5%利润等，系统自动从相应机时费率库中提取利润（元/h）；8）税费(8)计算：=标准工时*税额小计（元/h）/3600（屏幕上下拉式选取机时费率库：10%利润、8%利润、7%利润、6%利润、5

39、%利润等，系统自动从相应机时费率库中提取税额小计（元/h）；加工费=金额（2）+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)。 核算零件报价：合计（9）=金额(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)。 系统自动生成配件公司金属件/塑料件价格报批表。 输入领导签名，系统自动生成配件公司金属件/塑料件价格审批表认可表。 根据客户是否确认价格：如确认，则将有关信息转入当年零件价格库；如不确认，则重新回到第四步。六 在制品零件价格核算管理1 在制品零件价格核算流程图流程步骤说明： 系统自动读取工艺文件系统发布的可制件明细表信息，访问新发布的可制件明细表，并将其中的成品号、零（部

40、）件图号、零（部）件名称与本系统中的零件价格库中的零件号、零件图号、零件名称进行比较，筛选出零件价格库中没有的零件（如二者都有则视为已核价零件），生成需核算价格的零件清单。 系统根据需核算价格的零件清单，访问工艺文件系统中新发布的材料定额表和工时定额表，如搜索到相同的成品与零（部）件图号、零（部）件名称，则在需核算价格的零件清单的备注栏中有材料定额，具有工时定额。并自动调用材料定额数据库中的成品、零（部）件图号、零（部）件名称、件合、牌号规格、丹料尺寸、单位、工艺损耗、工艺定额及工时定额中的件模、工序号、工序名称、设备型号、作业机时（秒件机）等数据、生成配件公司零件价格核算表。 系统管理员查询

41、需核算价格的零件清单，如发现各备注栏标识已有材料定额工时定额，则点击零件名称，系统自动进入该零件的价格核算表，并根据表中的材料牌号规格，自动调用材料单击库中的相关数据，并进行材料费的核算【屏幕上下拉式选取塑料件金属件其他，如选取塑料件，则屏幕上再下拉式选取计算公式123456：选公式1则材料费工艺定额/0.995*材料单价；选公式2则材料费本零件第一行的工艺定额0.995*材料单价本零件第二行的工艺定额0.995*材料单价；选公式3则材料费（本零件第一行的工艺定额第三行的工艺定额）/0.995*材料单价第三行的工艺定额材料单价2+（本零件第二的工艺定额第四行的工艺定额）/0.995材料单价第四

42、行的工艺定额材料单价/2；选公式4则材料费（本零件第一行的工艺定额本零件第二行的工艺定额/0.995*材料单价本零件第二行的工艺定额材料单价/2；选公式5则材料费本零件第一行的工艺定额/0.995*材料单价本零件第二行的工艺定额/0.995*材料单价本零件第三行的工艺定额/0.9958材料单价；选公式6，则由操作人员根据牌号/规格中的XXXXX注塑件（即注塑件为借用件），输入该件的零件号，系统直接从零件价格库调用该零件好注塑件的材料费，则材料费该注塑件的材料费。如选取金属件，则屏幕上下拉式选取边料回收单价：1.8、2.2、8.5（要求这些参数可手动修改）等，金属件材料费工艺定额/0.986*材

43、料单价工艺损耗边料回收单价；如选取其他，材料费工艺定额材料单价，要求材料费栏具有可修改作。 系统根据生成的配件公司零件价格核算表中的配用设备，调用机时费率（屏幕上下拉式选取利润：10%/9%/8%/7%/6%/5%/外接业务，系统自动调用相应的机时费率库数据）及自动调用配用设备加工费库的相关数据，并进行加工的核算。此时加工费需分为两栏，一为核算加工费（作业机时机时费率）、为核定加工费。系统需对核算加工费与核定加工费进行比较，若二者相差超过0.5元，则需特殊标示（如用红色警示）核定加工费在核算表中可手动修改输入。 在配件公司零件价格核算中输入包装运输费。 系统在配件公司零件价格核算表中自动核算零

44、件价格（材料费核定加工费包装运输费）。 系统自动生成配件公司金属件价格报批表及配件公司塑料件价格报批表。 在报批表中输入领导签名后，则屏幕上提示是否转入零件价格库，输入是，则存入当年零件价格库；输入否，则系统自动生成配件公司金属件价格审批表及配件公司塑料价格审批表。七 修改零件价格的核算管理修改零件价格各情况的处理：1 材料单价改变：需修改材料单价库的数据时，系统自动提示修改后的数据是前溯还是后溯，系统管理员如选取前溯，则系统应自动搜索配件公司零件价格核算表，修改所有使用这种材料的材料单价，并重新核算这些零件材料费、零件价格、生成修改后的核算表，报批表；系统管理员如选取后溯，则只是此日期之后的

45、零件核算使用修改后的单价。2 使用材料变化：系统自动读取工艺文件系统中发布的工艺文件更改通知单，当搜索到零件使用材料修改（如使用新材料、定额修改）时，则生成需修改零件价格的通知单，并设置修改材料费/不修改材料费选项，如系统管理员选取不修改材料费，则系统仅调用该零件的价格核算表并同步更新核算表中的材料定额（并用黄色标示修改部分）。如系统管理员选取个性材料费选项，则系统不仅调用和同步更新材料定额，并重新核算材料费、零件价格、生成修改后的核算表及报批表。3 工艺调整：系统自动读取工艺文件系统中发布的工艺文件更改通知单。当搜索到零件工时定额修改（如工序增减、定额修改）时，则生成需修改零件价格的通知单，

46、并设置修改加工费/不修改加工费选项，如系统管理员选取不修改加工费，则系统仅调用该零件的价格核算表并同步更新核算表中的工时定额（并用黄色标示修改部分），如系统管理员选取修改加工费选项，则系统不仅调用和同步更新工时定额，并重新核算加工费、零件价格，生成修改后的核算表及报批表。4 机时费率调整：当机时费率库的数据修改时，屏幕上应提示修改后的数据是前溯还是后溯，系统管理员如选取前溯，则系统应自动搜索配件公司零件价格核算表，修改所有使用这种机台设备的机时费率，并重新核算这些零件加工费、零件价格，生成修改后的核算表、报批表，如系统管理员选取后溯，则只是此日期之后的零件核算使用修改后的机时费率。5 配用设备

47、加工费调整：当配用设备加工费库的数据修改时，屏幕上应提示修改后的数据是前溯还是后溯。系统管理员如选取前溯，则系统应自动搜索配件公司零件价格核算表，修改所有使用这种配用设备的核定加工费，并重新核算这些零件加工费、零件价格，生成修改后的核算表、报批表；系统管理员如选取后溯，则只是此日期之后的零件核算使用修改后的配用设备加工费。第三部分 能力需求计划与能力评估系统 一 概述 科思ERP-能力需求计划与评估系统能帮助企业管理人员将生产计划转换成相应的能力需求计划，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力需要和可用能力之间的关系。能力需求计划系统能帮助计划员对工厂现有能力进行能力评估，同时根据各生

48、产设备能力负荷状况判断计划的可行性，使得决策部门能及早发现生产活动瓶颈所在，及时采取必要措施，解决能力与需求之间的冲突，制定出切实可行的生产计划，实现均衡生产。二 基础信息管理1 产品信息产品信息把企业全部产品信息，产品构成进行全面的管理。使用本系统前，首先对所有产品进行编码 ，将每种产品的各类信息输入到本系统提供的产品信息档案中，并及时地将有关变动信息输入计算机，才能保证系统正常运行。产品信息建立两个数据库文件：产品目录库和产品配件结构库。（1） 主机厂产品目录查询 基本数据包括冰箱、冷柜、空调等产品，您可对各种产品的型号、成品系列、品牌、类别、规格等信息进行查询、增加、删除、编辑。主机厂成

49、品目录冰箱产品空调产品冷柜产品大类编号型号品名成品系列品牌类别规格生产厂（2） 主机厂产品配件BOM 配件BOM把您的产品从产品配件进行分解，按冰箱产品、空调产品、冷柜产品分金属件、塑料件、模具预先定义每一配件对产品结构中的单台需求量、损耗、所用材料，使之成为制造管理的基本数据，使您能准确、快速地进行制定主生产计划、理顺能力需求计划。在此，您可以方便快捷地修改、删除、复制每一个产品结构。冰箱产品空调产品冷柜产品金属件塑料件模具物号配件名称所属产品配套方案单台数损耗材料编号材料名称生产厂2 零件信息 零件在本系统中包括了构成产品的所有金属件，塑料件、模具，它在企业中数量最大、管理最繁琐复杂。本系

50、统对企业全部零件的各种信息根据ERP的原理，进行了科学严密的管理，使它成为产品管理、配件BOM管理及其它有关系统必不可少的一个组成部分。（1） 配件目录查询配件目录包括以下栏目:物号,配件名称,所属产品,配件类别,生产厂,EA,材料编号,材料名称,工艺损耗,工艺定额,工序名称, ,配用设备,作业机时,类别,备注.物 号配件名称所属产品配件类别生产厂材料编号材料名称损耗工艺定额配用设备3 设备能力信息 设备能力信息模块能对企业全部生产设备的各种信息进行全面管理，充分发挥各种设备的效能，保证企业生产经营活动的顺利进行。有效地提高生产设备利用率，实时了解生产设备状态，加强生产设备管理。包括：（1）设

51、备目录编辑设备目录的维护、增加、删除、打印；设备类型、类别、来源的定义；设备规格、外型尺寸、用途的描述。编号： 设备名称： 型号： 来源： 类别： 规格：启用： 使用单位： 分类： 国家： 原值： 类型：功率： 制造厂商： 安装地点：编号名称设备原名资料编号外型尺寸型号资产分类制造商资产类型（2） 设备能力信息维护设备能力信息的维护、增加、删除、打印；包括设备类型、类别、来源，生产能力、开班数、设备数量的定义。编号： 设备名称： 型号： 来源： 类别： 规格：启用： 使用单位： 分类： 国家： 原值： 类型：功率： 制造厂商： 安装地点：名称型号设备分类分类代码生产能力设备台数开班数三 订单与

52、计划信息订单与计划信息模块是本系统的一个重要的组成部分，是关于“将要生产什么”、“何时开始生产”的一种描述，是将订单与预测转化为生产任务，是一种可执行的目标。1 主生产计划录入与查询包括：主生产计划目录查询和主生产计划明细项目两部分主生产计划目录查询的数据有：计划号、生产车间、制定日期、计划产量等主生产计划明细查询的数据有：计划号、产品编号、产品名称、产品型号、计划产量、开始生产日期、完成日期，生产批号等2 主生产计划审核主生产计划目录审核的数据有：计划号、生产车间、制定日期、计划产量，审批人、审批时间、审批状态等主生产计划明细查询的数据有：计划号、产品编号、产品名称、产品型号、计划产量、开始

53、生产日期、完成日期，生产批号等3 配件计划查询配件计划是根据主生产计划，从配件结构库中取出相应产品的每种配件需要数量，计算出整个生产计划所需要的配件数量。包括：主生产计划目录查询、主生产计划明细项目查询和配件计划三部分主生产计划目录查询的数据有：计划号、生产车间、制定日期、计划产量等主生产计划明细查询的数据有：计划号、产品编号、产品名称、产品型号、计划产量、开始生产日期、完成日期，生产批号等配件计划的数据有：配件号、配件名称、使用设备、设备型号、计划数量和生产厂等四 能力需求计划：能力需求模块能帮助企业管理人员将主生产计划转换成相应的能力需求计划，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力

54、需要和可用能力之间的关系。能力需求计划能根据生产设备的负荷状况判断计划的可行性，帮助计划人员及早采取措施，解决能力与需求之间的冲突，平衡需求和能力之间的关系，制定出切实可行的生产计划，实现均衡生产。1 产品配件能力BOM产品配件能力BOM是对产品配件BOM功能的扩充，它除了把您的产品从产品配件进行分解，按冰箱产品、空调产品、冷柜产品分金属件、塑料件、模具预先定义每一配件对产品结构中的单台需求量、损耗、所用材料等信息之外，还可定义生产各种配件所经过的工序、生产工时、班加工量、需使用的设备及其这些设备的利用率。这些数据的准确性和及时性是非常重要的，目的是为了确定能力计划的有效性。当您对这些数据进行

55、维护时，您应当抓住一切机会保持数据的准确性及及时性，使您能准确、快速地把主生产计划转换成能力需求计划。您可以在此方便快捷地修改、删除、复制每一个产品结构的各种数据。冰箱产品空调产品冷柜产品金属件塑料件模具物号配件名称所属产品单台件数损耗单件工时班加工量使用设备利用率2 配件能力需求表(工时能力需求)生成产品配件每一工时生产能力需求表的步骤：第一步：选取根据订单制定的主生产计划，系统根据所选定的主生产计划，自动读取计划中每种产品的信息，包括：产品名称、型号、计划产量。 第二步：根据产品的信息，系统自动到产品配件能力BOM中读取各种配件生产能力信息，包括：配件名称、损耗、单件工时、班加工量、使用设

56、备、利用率。 第三步：计算配件的生产能力。这些步骤具体描述如下：第一步：读取生产计划信息。 计划号产品名称型号计划产量J0000001小冰箱BC-110/H 2500第二步：系统自动到产品配件能力BOM中读取各种配件生产能力信息。型号BC-110/H由如下配件组成： 配件号配件名称使用设备单件工时30101004散热片 设备A0530201024右侧板 设备B00230802139筐篮设备C12第三步：计算配件生产能力。 从生产计划中得到计划生产数量。 从配件能力BOM中得到配件工时。 用计划生产数量*每种配件的单件工时型号BC-110/H各配件的能力计算如下：配件号：:30101004 名称：散热片的能力： 2500*0.5=1250配件号：:30201005 名称：右侧板的能力： 2500*0.02=50配件号：:30802139 名称：筐 篮的能力： 2500*1.2=30003 零件粗能力需求 生成产品配件班生产能力需求表的步骤跟生成工时能力需求表的步骤基本一样，只是在生成配件能力时按以下方法计算：第一、 二步骤略； 第三步：计算配件的班生产能力。 从生产计划中得到计划生产数量。 从配件能力BOM中得