南京三埃SA-201-PL-(Z)配料秤使用说明书

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1、目 录一. 概述 1二. 技术指标 1 三. 配料皮带秤的工作原理及组成 2四. SA-201-PL-(Z)配料皮带秤外型尺寸及参数 18五. 秤架的安装与调试 19六. 系统调试及校准 28七. 配料皮带秤的日常维护 41八. 常见故障及解决方法 43九. 产品易损件清单 46十. 本秤参数一览表 47一.概述SA-201-PL-(Z)系列配料皮带秤是我公司在吸取国内外最新研究成果的基础上自行开发研制出的具有两项国家专利的高准确度、高稳定性的新型电子皮带秤。该型电子皮带秤采用世界上最新的专利技术“单点悬浮平台称重装置”，在力传递原理方面有全新的突破。颠覆了传统皮带秤所采用的支点、杠杆传力系统

2、，秤台无转动部件。使皮带秤的长期稳定性有了本质的突破，称量准确度也有显著地提高。专利技术“工字型单点称重传感器”使得秤台更具有稳定性和抗偏载性能，其独特的结构特点使皮带秤的长期稳定性更得以保证。该型电子皮带秤整机采用特制钢结构型材制造。全新的工程化设计、标准化生产，具有极富现代感的清新外观和紧凑合理的结构，机架、秤台刚性好、零部件尺寸规范、互换性强。该型电子皮带秤出厂前已进行过精确地调整，非专业人员详细阅读本说明书即可完成安装工作。二.主要技术指标计量准确度优于：0.5%配料准确度优于：1.0%流量范围：12-240t/h三.配料皮带秤的工作原理及组成1. 配料皮带秤的工作原理 物料通过皮带秤

3、秤台时，称重传感器将重量信号转换为电信号并传送给SA-201H称重控制器。称重控制器不断检测秤架上物料的流量，并与仪表内的设定值进行比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值。经过仪表内软件一系列复杂的运算后，称重控制器输出PID电流信号到调速执行设备（如变频器）。调节皮带或给料设备的速度，改变下料或出料量的大小，使之与设定值趋于一致，从而实现定量给料的目的。2.配料皮带秤的组成配料皮带秤一般由以下几个部分组成：秤架、SA-201H称重控制器；调速执行设备（变频器等）。 2.1秤架 2.1.1秤架的组成 秤架由以下部分组成： 秤 台 用于安装称重托辊及称重传感器。秤台应具有足够的刚度，以保证受物料

4、重压后变形量极少。 称重托辊秤台上部的两只托辊。物料通过皮带将重量传递到称重托辊上，称重托辊通过秤台将重力传递到称重传感器上，从而完成力-电转换。称重托辊十分重要。为保证称重精度，托辊的轴向跳动应小于0.5毫米，径向跳动应小于0.3毫米，轴向筒身应具有足够的刚度。过渡托辊（秤端托辊）称量段两端的托辊。物料经过此托辊后即进入称量段开始称重。此两托辊和称重托辊要求相同。在安装时，秤端托辊应和称重托辊保持相同高度，并略高于其它托辊面3-5mm，使皮带始终的与称重托辊接触。承重托辊 受料段的托辊，用于缓冲落料的冲击力或支承料仓物料的压力。皮带 用于运送物料，分平边和裙边两种。裙边皮带用于恒速秤，可以有

5、效抑制物料外溢。主动轮（头轮）连接减速机，用于驱动皮带。从动轮（尾轮）用于传动，通过调节调整丝杆可改变皮带的张紧程度。称重传感器 把重量信号转换为电信号，送给SA-201H仪表处理。该型皮带秤采用专利技术的工字型单点称重传感器。测速传感器 调速秤使用，安装于从动轮轴端。利用光电偶合技术把皮带速度信号转换为015V脉冲信号，供仪表运算用。减速机皮带秤驱动设备，采用皮带秤专用的轴装式减速机。 2.1.2秤架的分类根据使用场合的不同，秤架又分为调速秤秤架和恒速秤秤架。调速秤秤架一般用于从供料仓下直接取料。其特点是结构比较紧凑，在出料口截面积固定的情况下，改变配料秤皮带的速度即可改变出料量的大小，故而

6、我们称使用此类秤架的配料秤为调速秤。使用调速配料秤时，要求物料颗粒较小、流动性要好，还特别要求注重料仓和出料口的设计，确保出料畅通。 PID控制电 流称重传感器SA-201H称重控制器调速执行设备重量信号图1、调速配料秤构成示意图M配料皮带电机.测速传感器速度信号恒速秤秤架多用于给料机构为圆盘或电振器等设备的配料秤中。由于此类配料秤皮带运行速度是恒定不变的，配料量的大小是通过控制给料设备来实现的，所以我们称使用这类秤架的配料秤为恒速秤。恒速配料秤的特点是适应性广，对物料没有严格的要求，常常用于配料条件恶劣的环境。 PID控制电 流称重传感器SA-201H称重控制器调速执行设备（变频器）给料圆盘

7、图2、恒速配料秤构成示意图M圆盘电机重量信号.2.2 SA-201H称重控制器SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、交通、公路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。 2.2.1仪表主要技术参数仪表称重线性度：0.02%FS仪表称重输入灵敏度：0.

8、15V/d仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）仪表测速正脉冲：01000Hz；幅度：015V称重传感器供桥电压：10VDC仪表可带称重传感器数量：4只仪表与称重传感器距离：1500米仪表供电：AC220V20%；50Hz2Hz仪表工作温度：-10+402.2.2仪表主要功能 位数码管显示以下内容：称重传感器零点值：0.00000.9999（满载为1.0000）称重传感器所受载荷：0.000050000Kg配料设定值：0.000099999t/h或Kg/m瞬时流量值：0.0011000.0 t/h或Kg/m皮带秤皮带速度：0.000010.000m/sPID输出电流：010.

9、00mA或420.00mA皮带秤总累计值：0.0099999.99t皮带秤标定累计值：0.0000999.9999t自动校正皮带秤零点（空秤）具有瞬时流量输出；010mA或420mA可选。具有超、缺料；皮带机开、停；皮带跑偏等状态下的声、光报警，并有相应的开关量输出。可接受外部提供的010mA或420mA电流信号进行配料设定。具有标准RS485通讯接口，通讯波特率240019200bit/s可选；可将32台SA-201H仪表接在同一计算机系统内。具有数据断电保护功能（永久性）。2.2.3 SA-201H称重控制器参数表参数号参 数 名 称数值范围出厂定值单位0称重传感器额定载荷0.015000

10、0112.00kg1皮带速度修正系数0.00110.0000.62皮带秤累计量标定系数0.001100.001.00003PID调节速度系数0.001100.002.00004最大瞬时流量0.0011000.0100.00t/h或kg/m5零点值0.0000.60000.05006外部电流定值修正系数0.50001.00000.75007自动校零(标定)时间1.0003000.060.00s8接料大皮带速度0.00110.0001.0000m/s9皮带秤最大带速0.00110.0001.0000m/s10阀值系数01002011最小输出PID电流0100或0200400.1mA12最大输出PI

11、D电流02002000.1mA13校零及手动输出PID电流02001000.1mA14软手动时间0505S15滞后控制时间02500S16超缺料延时报警时间025060S17工作模式选择02559918仪表机号设定031019波特率选择02554注：者为用户自定，其余参数一般可用出厂设定值；或以本公司调试人员设定的参数为准。2.2.4 参数说明称重传感器额定载荷（0#参数）数值范围：0.0150000，单位：kg。将传感器铭牌上所标出的额定载荷（公斤）置入该参数，以后根据仪表显示的称重传感器零点值即可知传感器的空秤受载状况（满载时为1.0000）。注：本秤出厂时已设定为112.00，系统调试时

12、按传感器额定载荷设定。皮带速度修正系数（1#参数）数值范围：0.00110.000本仪表根据测速传感器的速度信号，可显示皮带秤皮带速度 。（显示操作见2.2.5）注：本秤出厂时设定为0.6。系统调试时先测皮带秤实际带速，如与显示的带速不同可根据下式计算出新的参数置入：新1#系数（V实际值/V显示值）原1#系数皮带秤累计量标定系数（2#参数）数值范围：0.001100.00当皮带秤计量结果误差较大时，需对皮带秤进行标定，根据标定的结果对2#参数进行修正。修正公式如下式：新2#系数（Q实物重/Q显示值）原2#系数式中：Q实物重被标定物料的实际重量。 Q显示值仪表显示的被标定物料的重量。注：本秤出厂

13、时设定为1.0000，安装校准时根据标定结果重新设定。PID调节速度系数（3#参数）数值范围：0.001100.00本参数可改变皮带秤自动控制时调节的快慢，系数减小调节变慢，反之调节变快。注：本秤出厂时设定为2.0000,系统调试时根据需要修改。最大瞬时流量（4#参数） 数值范围：0.0011000.0，单位：t/h、kg/m。仪表上显示的瞬时流量达到本参数的数值时，仪表的瞬时流量输出是10mA或20mA（由17#参数定）。注：本秤出厂时设定为100.00，调试时根据用户工艺要求的最大流量设定。零点值（5#参数）数值范围：0.00001.0000皮带秤空秤运行时传感器的受力状况，也称为皮带秤的

14、零点（满载时为1.0000）。注：本秤出厂时设定为0.0500，调试时自动校零操作后，仪表将自动更新新的零点值，无需设定。外部电流定值修正系数（6#参数）数值范围：0.50001.0000用外部设定电流进行定值设定时，可以修改本参数，使外部设定值与所需的设定值相符合。注：本秤出厂时设定为0.7500自动校零（标定）时间（7#参数）数值范围：1.0003000.0，单位：s。该数值一般为皮带运行n圈（n3）整圈数的时间，用以自动校零或进行校秤标定。当自动校零时，按照P25-P26所述的自动校零方法操作。当自动校零时间达到本参数所规定的时间后，显示皮带秤的新的零点。当用链（挂）码标定皮带秤时，按照

15、P29P30所述的链（挂）码标定方法进行操作。当链（挂）码标定时间达到本参数所规定的时间后，累计量就不再增加。若用实物标定时，该参数设置应为大于物料通过皮带秤时间的整圈秒数，以避免出现少累计的现象。需要注意的是：当标定工作结束后，必须将该参数恢复至原来的自动校零点时间，以免校零时间过长。注：本秤出厂时设定为60.00，调试时应实测皮带运行整圈时间进行设定。接料大皮带速度（8#参数）数值范围：0.00110.000，单位：m/s。该速度值一定要测量准确，否则仪表显示的瞬时流量将不准确。测量时大皮带的长度至少要取到30米以上。注：本秤出厂时设定为1.0000，系统调试时实测后设定。皮带秤最大带速（

16、9#参数）数值范围：0.00110.000，单位：m/s。注：本参数出厂设定值为1.0000，系统调试时实测计算后设定（计算方法同1#参数）。阀值系数（10#参数）数值范围：1100阀值是专为抑制皮带秤上无料时，仪表空秤累计走字而设置的参数。其数值为传感器额定荷重的1100，当空皮带波动数值（相对零点值而言）低于该参数时，不会有累计量。该数值应视皮带厚薄程度而定，一般需要经数次试验后确定。当数值设置过小时，会出现空皮带走字；当数值设置过大时，会导致皮带上有少量物料也不走字。阀值设置过大、过小均会造成计量（配料）失准。注：本秤出厂时设定为20，调试时应在自动校零后试验确定。最小输出PID电流（1

17、1#参数）数值范围：0200或0100（由17#参数定），单位0.1mA。仪表自动或手动输出PID电流的最小值。当工作模式（17#参数）选择010mA时，11#参数为0；当工作模式（17#参数）选择420mA时，11#参数为40。注：本秤出厂时设定为40。最大输出PID电流（12#参数）数值范围0200或0100（由17#参数定），单位：0.1mA。仪表自动或手动输出PID电流的最大值。当工作模式（17#参数）选择010mA时，12#参数为100；当工作模式（17#参数）选择420mA时，12#参数为200。注：本秤出厂时设定为200。校零及手动输出PID电流（13#参数）数值范围：0200，

18、单位0.1mA。校正零点过程中以及工作模式（17#参数）选择为手动（含软手动）控制时，仪表输出的PID电流值。注：本秤出厂时设定为100，系统调试时根据启动时的流量大小设定。软手动输出时间（14#参数）数值范围：050，单位：s。工作模式（17#参数）选择自动时，仪表运行（运行灯亮）后，首先输出一固定的PID电流（由13#参数定），延时一段时间后，才开始进入自动调节，该段时间称之为软手动输出时间。注：本秤出厂时设定为5，系统调试时根据工艺要求设定（一般无需调整）。滞后控制时间（15#参数）数值范围：0250，单位：s。物料从自动给料设备到达皮带秤称量段的这一段时间称之为滞后控制时间，对于有较大

19、滞后时间的系统（皮带秤过长或带速较低时）需重新设置该参数。当滞后时间小于5秒时，该参数设置为零。注：本秤出厂时设定为0，系统调试时根据工艺情况设定（一般无需调整）。超、缺料延时报警时间（16#参数）数值范围：0250，单位：s。自动控制时连续超、缺料时间超过该数值，系统认定为超料或缺料，仪表发出声光报警信号，并有开关量输出。注：本秤出厂时设定为60，系统调试时根据工艺要求设定。工作模式选择（17#参数）测速选择工作方式PID控制累计方式PID和瞬时流量定值输入电流定值选择流量单位测速(0)计量秤(0)手动(0)阀值(0)010mA(0)010mA(0)外部电流(0)kg/m(0)不测速(128

20、)配料秤 (64)自动(32) 全 累 计 (16)420mA(8)420mA(4)面板设定或数字通讯(2)t/h(1)本机选择0640根据以上表格选择合适的工作模式，然后将各工作模式括号内的数字相加之和置入17#参数即可。其中测速选择：料仓给料（拖料方式）选测速，圆盘、给料机、螺旋给料选不测速；累计方式：小流量时瞬时流量值与空秤零点值之比较大时选阀值，物料堆比重过小、小流量时瞬时流量值与空秤零点值之比较小时选全累计；PID和瞬时流量：根据输出设备的特性选择；定值输入电流：根据输入设备的特性选择；定值选择：由计算机、PLC设定定值的选外部电流，由仪表自设定的选面板设定。例：有一皮带秤，其中工作

21、模式为：不测速（128），配料秤（64），自动配料（32），阀值累计（0），PID和瞬时流量输出010mA（0），外部电流定值（0），流量单位：t/h（1），以上数字相加：128+64+32+0+0+0+0+1=225则：17#参数置入225。注：本秤出厂时设定为99，系统调试时根据工艺和要求要求设定。仪表机号设定（18#参数）数值范围：031 和计算机进行通讯时，必须设定本仪表的机号，以便计算机识别。同一通讯系统中要保证该机号的唯一性（即机号不能重复），否则通讯数据不能正确传输，甚至造成通讯硬件电路损坏。注：本秤出厂时设定为0。波特率选择（参数19#）数值范围：07 和计算机进行通讯时，必须

22、选择和计算机相同的通讯速率，即相同的波特率，系统方能正常通讯。 0=300， 1=600， 2=1200， 3=2400 4=4800， 5=9600， 6=19200， 7=57600注：本秤出厂时设定为4，系统调试时根据计算机通讯的波特率设定.2.2.5 SA-201H称重控制器的基本操作电源接通 程序开始从头运行，7位数码管按下列次序依次显示： 0，1，2，39，A，B，C，D，E，F 机号 波特率 00. 零点值，满载为1.0000 2 配料设定值 1 传感器所受载荷注：当运行灯亮时，最终的显示不是1， 而是3（皮带秤瞬时流量）复位 按“复位”键，与电源接通一样，程序开始从头运行。基本

23、操作方法（1）显示选择本项操作是在面板上显示的状态下有效，若不是上述状态，只需按清除键即可出现上述状态。连续按选择键，则循环下列显示：00. 皮带秤零点值，满载时为1.00001 自动校零后称重传感器所受净载荷(kg)2 配料设定值（kg/m，或t/h）3 瞬时流量（kg/m，或t/h）4 皮带速度（m/s）5 PID输出电流（mA）. 皮带秤总累计值（t）！ 注意：若需要清除皮带秤总累计值，在显示.时，按清除键，此时显示为“0000000”，再按确认键，则总累计值全部为零；若按其他任何键则退出总累计清除，仍保留原有的累计值。基本操作方法（2）连续按功能键，则循环下列显示：gn1 自动校正零点

24、操作gn2 校秤标定操作gn3 功能参数表显示及修改自动校正零点操作按功能键，显示：gn1按确认键，显示：1n 自动校零（标定）时间，7#参数，s按确认键，显示：0 (零点A/D值，满值为65535)此时开始自动校零。校零时间到，显示：0_0. （新皮带秤零点值，满值为1.0000）按确认键，保存新的皮带秤零点值。否则按清除键，不保存新的皮带秤零点值，继续用原有的皮带秤零点。！注意：进行自动校正零点操作必须保证在空皮带运转的状态，否则会造成计量配料的误差。校秤标定操作按功能键2次，显示：gn2按确认键， 显示：2n自动校零（标定）时间，7#参数，s按确认键， 显示：0.（累计值，吨）即开始进入

25、标定。 此时将标定用物料通过皮带秤进行称重。（如用链码或挂码标定，则应预先放置好链码或挂码）标定时间到，仪表显示：.（标定累计值，t）若需修正标定结果，请修改皮带秤累计量标定系数（2#参数）。功能参数表显示及修改方法按功能键，显示：gn3按确认键，显示：（：参数号，：数值）连续按确认键，则循环显示参数号及数值。若需修改参数数值，则按下列方法操作： 参数值的闪动位方可以用或键进行修改（包括小数点的有无）用选择键可以改变参数闪动位，该参数修改完毕后按确认键，则保存修改后的参数值。否则按清除键退出修改参数状态。四.SA-201-PL-(Z)配料皮带秤外型尺寸及参数 （图3）五.秤架的安装与调整1.秤

26、架常见的安装形式秤架常见安装形式如图4、5所示。L1圆盘配料秤架大皮带料仓图4图4中配料秤架直接“跨”在运料大皮带机上面，秤腿落在大皮带机框架外面，配料秤架皮带下表面到大皮带托辊边缘的距离L1100mm即可。图5所示为配料秤架侧装形式（配料秤架与大皮带机垂直或斜交），要求配料秤皮带的落料点在大皮带的中心即可。配料秤架料仓图5大皮带2.调速皮带配料秤秤架的安装与调整 图6B1A2B2h料仓2.1皮带的中心线应与料仓及出料口中心线对齐（重合）。如图6所示 2.2料仓下料口距拖拉皮带面h50mm，料仓出料口宽度AB70%、长度L不宜超过第二组承重缓冲托辊。如图7所示。图7L橡皮护圈料 仓护圈螺丝第二

27、组承重缓冲托辊.称量框2.3秤腿(或安装平台)应牢牢的固定在水泥预埋件上，水泥预埋件要求前后左右均保持水平，秤架压上后不能下沉。2.4用卷尺检测秤架两边托辊间距应相等，并用水平尺检查秤架前后左右是否水平，托辊左右是否水平。2.5如图8所示，用一根弦线，检查两组过渡辊和两组称重托辊是否在同一平面。如果不在同一平面，调节称重托辊的高度，使之齐平。调节方法如下：用内六角扳手调节称重托辊轴上调节螺栓使称重托辊由低（高）于弦线逐步提高（降低）到与弦线之间的间隙恰好为零。（必须将两称重托辊先调至低于弦线再逐步上升，才能使各辊达到一个正确的水平面。）称重传感器紧固螺丝图8称重托辊过渡托辊弦2.6检查并拧紧秤

28、架上所有的螺丝。2.7小皮带机的下料端中心应与大皮带中心线对齐。2.8加固秤架，使其不能晃动。！拖拉式皮带秤架在安装中有以下几点需要用户加以注意：a用户料仓的下料口侧边与皮带裙边要保证有一定距离，以防皮带跑偏时刮坏皮带裙边。平时也不能拉扯皮带裙边，若需增大流量，可以通过提高料门出料口高度而不宜通过增加出料口宽度来解决。b出料口出料应流畅，不可卡料以防划坏皮带。有些用户的料仓出料口往往为矩形，两边用角钢焊两道边。（如图9所示）矩形料门图9料 仓配料皮带不合适由于块料容易向两边散落，在运送大块物料时，物料会卡在角钢两侧而把皮带划坏。建议用户将料斗下缘改为圆弧形、两（内）侧加橡胶档皮，这样既可解决卡

29、料的问题而且增大了出料截面，避免了矩形料门料向两边滑落漏料的问题。（如图10所示）料仓LL配料皮带半圆弧门合 适图10 L100mmc.为了防止大块物料落入大皮带进入下一道工序，有些厂家往往会在皮带的头轮落料处的大皮带机架上焊一筛子，以便筛出大块物料。用此方法的用户要求特别注意筛子的安装位置，尽量远离配料秤皮带，以防大块物料在筛子和皮带之间卡死，划伤皮带。3.恒速皮带配料秤秤架的安装与调整3.1根据配料秤基础布置图预埋基础底板，各底板平面标高误差应小于1Cm 。3.2根据现场情况制作操作平台并焊于基础底板上，焊接前应采用水平尺对操作平台找平，其上表面水平度应2mm/m 。3.3抬高下料圆盘，使

30、圆盘下表面距离配料皮带秤皮带上表面150mm左右。（不宜过高，过高会导致落料“飞溅”）150mm图113.4圆盘的边缘不宜超过小皮带宽度的1/3。圆盘面L图121/3L3.5落料点在倒数第二、三个缓冲托辊间。图13出料挡板3.6要求两个过渡托辊和称量托辊在一个水平面（图14），并略高于5#托辊3-5mm。（调整方法见2.5所述）1#2#5#4#3#落料点图14过渡托辊称重托辊称重托辊过渡托辊承重托辊3.7调节秤架前后、左右水平，并用水平尺检查每一组托辊是否水平。3.8皮带秤的下料端中心应与大皮带的中心线对齐。3.9配料小皮带在不跑偏、不打滑的基础上，不宜调得太紧。 4.SA-201-PL-(Z

31、)配料皮带秤的安装与调整 4.1基础及结构平台施工4.1.1按我公司提供的配料秤基础布置图预埋基础底板。各底板平面标高误差应小于1Cm 。4.1.2 SA-201-PL-(Z)型皮带秤标准秤腿高300mm,用户需根据现场情况制作安装平台并焊于基础底板上。焊接前应用水平尺对安装平台找平处理，其上表面水平度应2mm/m 。4.2安装 4.2.1拆分（为方便运输，本公司配料皮带秤2-3台叠装成一摞）拧开上层秤秤脚与下层秤机架间联接螺栓，将秤分解成单台。4.2.2拆除秤体布质外包装。4.2.3后秤腿移位为方便运输，配料秤的两条后秤腿（从动辊端）向中间移了一个孔位定位前将两秤腿向外移一孔位。（如图15）

32、 图154.2.4吊秤特别提示：必须使用我公司提供的吊秤专用带，否则会损坏皮带秤外部涂层。（限吊1台）用吊秤专用带将秤平稳起吊并轻落于安装平台上。4.2.5定位按五.2、3所述要求定位；调整水平（秤的上表面水平度应1mm/m）并用M1645固定。4.3调整4.3.1安装减速机拆除减速机外包装。（内装有：减速机、防转臂、防转销）拆开配料秤主动辊“键”固定物。（以下步骤如图16）拆下配料秤主动轴端“止退螺栓”及“垫圈”。将“防转臂”固定于减速机上。将“减速机”套于主动轴上。拧上“止退螺栓”及“垫圈”并锁紧。插入“防转销”并锁紧。 图164.3.2安装护板（如图17）拆除护板外包装。卸下机架C型钢外

33、侧蒙板。安装护板并用M1225固定。 图17将机架C型钢上4个运输用孔（位于秤前腿部位上方）用专用封盖（附件箱内）堵上。 图184.3.3调整托辊平面（详见本章2.5节）六.配料皮带秤的系统调试及校准1.配料秤系统接线1.1 调速皮带配料秤系统接线 6 7 812 13A相B相C相TSRWVU变频器M运行触点信号配料小皮带运行触点N现场称重传感器现场测速传感器配料秤架电动机兰(黑)红绿白红黑黄MCCBSBVVP60.32SBVVP30.32SBVVP20.32PIDPIDSBVVP20.32MSBVVP60.32+-1 2 3 4 5 6 （图19）1.2 恒速皮带配料秤系统接线4.2 恒速配

34、料秤系统接线1 2 3 4 5 6现场称重传感器兰(黑)红绿白SBVVP60.32 12 13A相B相C相TURWVU变频器M运行触点信号N现场圆盘电机或其它给料设备电机MCCBSBVVP20.32PIDPIDSBVVP20.32STSBVVP20.32SBVVP60.32M+-配料小皮带运行触点（图20）接线说明：现场秤架称重传感器共有四根引出线：分别为红、黑（兰）、绿、白四种颜色。（在不通电的情况下，红线与黑兰线之间电阻值应为41010、绿线与白线之间电阻值应为3503）其中红线、黑（兰）线为供桥电压，分别各用二根线并联接出（称为6线制），经6线制引出后，当传感器与仪表之间的距离较远时仍可

35、保证信号的正确传输；绿线与白线为信号输出。红、绿、白、黑（兰）线分别接到秤架上接线盒2、3、4、5端子；1、6端子分别与2、5端子并联；屏蔽层（包括测速传感器的屏蔽层）一点接地（10端子）。现场秤架测速传感器共有三根引出线：黑、黄、红三种颜色分别接到秤架上接线盒6、7、8端子。（6端子为称重传感器、测速传感器公共地）！恒速秤无测速传感器现场秤架跑偏开关接秤架上接线盒12、13端子。2.仪表接线2.1 SA-201H称重控制器接线端子表称重传感器1输 出 桥 压 V+RS485(A)13通讯2反 馈 桥 压 V+RS485(B)143传 感 器 信 号 V0+定 值 电 流 输 入15模拟量信号

36、4传 感 器 信 号 V0P I D 电 流 输 出165反 馈 桥 压 V瞬 时 量 电 流 输 出176输 出 桥 压 V测速（供电）信号地公 共 地 18测速传感器开关量输入7测 速 信 号 Vi自 定 义 L4198测 速 供 电 15V(+)自 定 义 L320开关量输出9缺 料 时 闭 合 J2-2手 自 动 信 号 L22110缺 料 时 闭 合 J2-1皮 带 开 机 信 号 L22211仪表运行时闭合 J1-2220V (零)23仪表供电12仪表运行时闭合 J1-1220V (相)242.2仪表接线称重传感器测速传感器开关输出2开关输出110V10V15V15V1234567

37、89101112公共地流量输出PID输出定值输入010或420mA通 讯010或420mA010或420mA220V1A开关2开关3开关1开关输入131415161718192021222324开关4 （图21）说明：（1）端子1-6#与秤架接线盒端子1-6#（称重传感器）连接，使用本公司提供的6芯屏蔽电缆。 （2）端子6-8#与秤架接线盒端子6-8#（测速传感器）连接，使用本公司提供的3芯屏蔽电缆。 （3）9#、10#、11#、12#、端子为开关量输出，9#、10#端子缺料时闭合，可用于启动仓壁振动器；11#、12#端子当仪表运行灯亮时闭合。 （4）13#、14#端子为标准RS485通讯接口

38、，如系统配有计算机供通讯连接用。 （5）15#、18#端子为外部设定定值的电流输入，由人工或计算机设定；16#、18#端子为PID控制电流输出，与变频器连接。（变频器具体接线要求参阅相应变频器手册） （6）20#、18#端子为本秤皮带跑偏信号输入端，与秤架接线盒端子12#、13#连接，皮带跑偏后SA-201H仪表报警、并间断显示“Error-4”。 （7）21#、18# 端子为手动信号输入端，由控制柜“手、自动转换开关”接入。当选择手动控制时，仪表自动灯灭、PID信号不再自动控制。 （8）22#、18#端子为本皮带秤开机信号输入端，与皮带机电机驱动接触器常开触点（无源）连接。开机后触点闭合、仪

39、表运行灯亮，仪表进入工作程序。 （9）23#、24#端子为仪表供电电源输入端，仪表供电要求50Hz2Hz、AC220V15。3.系统调试系统调试前请详细阅读第三章2.2节关于“SA-210H称重控制器”的基本操作及参数说明。3.1皮带秤开机运行。本机出厂前已调试正常，原则上不会发生皮带跑偏现象。如因运输原因造成皮带跑偏，可调机尾的调整丝杆直至皮带运行正常。 图223.2预置各参数。3.2.1仪表通电预热30分钟后预置1-19#参数。（详见P4P10）3.2.2设置配料设定值：按清除键 显示：。按选择键数次 显示：2 配料设定值（kg/m，或t/h）按确认键，2的第1 位闪动。用选择键改变参数闪

40、动位。用或键对参数值的闪动位进行设定（包括小数点的有无），将配料设定值置为设定值。按确认键，保存设定值。3.3 自动校零3.3.1 关闭下料设备。 3.3.2 测量皮带运行1圈时间t1，其具体测量方法如下：在配料小皮带上找一点，做标记。用秒表测量皮带运行3整圈的时间，共测3次 求取平均值t1。3.3.3 按功能键1次，显示：gn13.3.4 按确认键， 显示：1n 自动校零（标定）时间3.3.5 修改自动校零（标定）时间（根据带速选择，一般选择三整圈）用选择键改变参数闪动位。用或键对参数值的闪动位进行修改（包括小数点的有无）将7#参数设为3倍t1。该参数修改完毕后按确认键，保存修改后的参数值。

41、3.3.6 校零 在确定小皮带上无料后方可进行自动校正零点操作！按确认键，显示：0 (零点A/D值，满值为65535)此时开始自动校零。校零时间到，显示：0_0. （新零点值，满值为1.0000）按确认键，保存新的皮带秤零点值。重复3.3.3、3.3.4、3.3.6步骤共3次，3次零点值误差应1。如果每次的皮重值相差过大（1），则应仔细检查调整秤架、变频器或系统的地线是否接地良好等。4.秤的校准准备好校秤用的秒表、卷尺、物料、磅秤、链码、砝码等。用户根据自己的实际情况可以选择以下三种方法中的一种进行标定： （1）模拟标定、（2）实物标定、（3）链码标定。下面详细介绍这三种标定的方法及有关注意事

42、项： 4.1模拟标定这是一种最普通而行之有效的方法，几乎所有的用户都可以使用这种标定方法，具体步骤如下：4.1.1准备一些210Kg/个的砝码、或23Kg/块的铁块等模拟实物几十几百kg（根据需要确定），用准确度为级的磅秤将模拟物总重量称量并记录下来。 称为：Q实物重4.1.2在配料皮带上任找一位置做一标记，作为每次放模拟物的起始点。4.1.3修改SA-201H仪表7#参数重复3.3.3、3.3.4、3.3.5操作，把自动校零（标定）时间置为2000s。（为确保足够的标定时间，应将7#参数设定的较大）4.1.4按功能键2次，显示：gn2，进入标定状态。 4.1.5按确认键，显示：2n（自动校零

43、（标定）时间 s）4.1.6模拟标定：按确认键，显示：0.（累计值：t）即开始进入标定。（如累计值不为零，可按清除键，则显示：0.，再按确认键，则累计值即为零）等皮带起始标记运行于尾部承重缓冲托辊时，将标定用物料均匀的放上通过皮带秤进行称重。 全部重物通过称量段后，仪表显示：.（标定累计值：Q显示重 t） 4.1.8 计算误差（Q显示值Q实物重）/ Q实物重 。应符合允差要求，否则需修改皮带秤累计量标定系数（2#参数）。 4.1.9 修改皮带秤累计量标定系数 计算新的系数新2#系数（Q实物重/Q显示值）原2#系数按功能键3次，直至显示：gn3连续按确认键，直至显示：2（2为参数号； ：数值）用

44、选择键改变参数闪动位用或键对参数值的闪动位进行修改（包括小数点的有无）,将原2#系数更新为新2#系数。按确认键，保存修改后的参数值。4.1.10 重复标定：重复4.1.44.1.9的过程直至误差满足要求。4.2实物标定 此种标定采用实际使用的物料，可先将实物用准确度为级的秤（汽车衡或料斗秤）称量后，再经过皮带秤称量；也可先经过皮带秤称量后再经准确度为级的秤称量。此方式标定要求杜绝各环节的堵、漏、撒料现象，下料量要求尽量多。 实物标定步骤如下：4.2.1修改SA-201H仪表7#参数操作同4.1.3，把自动校零（标定）时间置为2000s。4.2.2用准确度为级的秤把标定用物料总重量称量并记录下来

45、，称为：Q实物重。（如先经过皮带秤后称量则将此步骤延后）4.2.3进入标定状态4.2.4实物标定：将标定用物料通过皮带秤进行称重。 全部物料通过称量段后，仪表显示：.（标定累计值：Q显示重 t） 4.2.5计算误差（Q显示值Q实物重）/ Q实物重 。应符合允差要求，否则需修改皮带秤累计量标定系数（2#参数）。 4.2.6 修改皮带秤累计量标定系数计算新的系数新2#系数（Q实物重/Q显示值）原2#系数修改皮带秤累计量标定系数按确认键，保存修改后的参数值。重复标定：重复4.2.24.2.6的过程直至误差满足要求。4.3 链码标定此种标定方法简便易行，与实物标定相比可大大节省人力及时间，需配备链码1

46、根。链码规格（kg/m）应选择为皮带秤最大流量下每米公斤数的3080误差计算式中Q实物重为Q理重。计算如下式： Q理重= ALn式中： A链码每米的重量 单位：Kg/m L配料皮带一圈周长 单位：m n皮带运行整圈数 一般情况n34.3.1链码标定步骤： 测量皮带1圈长度。 测量皮带运行n圈的时间。 修改SA-201H仪表7#参数重复3.3.3、3.3.4、3.3.5操作，把自动校零（标定）时间置为皮带运行n圈的时间（n t1）。 计算 Q理重。 放置链码并将两端固定好，链码长度要超过秤台两边各一个过渡辊，并保证皮带机运行时，链码不能左右窜动。 按功能键2次，显示：gn2，进入标定状态。 按确

47、认键，显示：2n（自动校零（标定）时间 s） 按确认键，显示：0.（累计值：t）即开始进入标定。（如累计值不为零，可按清除键，则显示：0.，再按确认键，则累计值即为零）当标定时间到(皮带运行n圈)，显示累计量不再增加。仪表显示：.（标定累计值：Q显示重 t） 4.3.2 计算误差（Q显示值Q理重）/ Q理重。应符合允差要求，否则需修改皮带秤累计量标定系数（2#参数）。 4.3.3 修改皮带秤累计量标定系数同4.1.9.操作，其新2#系数计算如下式：新2#系数（Q理重/Q显示值）原2#系数4.3.4 重复标定，直至误差满足要求。4.4 测量Q挂码值 链码（或实物）方式标定后进行测量Q挂码值操作，

48、测得的Q挂码值作为皮带秤定期校准的重要参数，供日常使用时对皮带秤进行检查校准用。需配置2kg增砣n只。步骤如下：4.4.1将增砣放置于皮带秤秤台上。4.4.2将自动校零（标定）时间置为皮带运行十圈的时间（10 t1）。4.4.3按功能键2次，显示：gn2，进入标定状态。 4.4.4按确认键，显示：2n（自动校零（标定）时间 s）4.4.5按确认键，显示：0.（累计值：t）即开始进入（挂码）标定。当标定时间到(皮带运行十圈)，显示累计量不再增加。仪表显示：.（挂码值：Q挂码值 ）妥善保存Q挂码值 ，定期（或皮带秤出现异常时）按5.4款进行挂码操作。将仪表显示值Q显示值与Q挂码值进行比较，如误差超

49、过允差可按5.1.9款操作更新。其中新的2#系数计算如下式：新2#系数（Q挂码值 /Q显示值）原2#系数！不论实行何种方式标定后均需按 3.3.5款操作修改自动校零（标定）时间,将7#参数设为3倍t1。七.配秤皮带秤的日常维护1.定期观察检查皮带运行状态，发生皮带跑偏应及时检查头尾辊及托辊表面是否粘料并及时清除，否则会产生称量误差和导致皮带损坏。2.定期观察检查并保持皮带秤托辊的转动灵活，否则会导致称量失准。如出现卡死或转动不灵活，应及时更换。（易损件清单见后页）3.定期观察检查刮料装置的运行状态。 4.减速机应每半年加一次润滑脂，确保其安全、正常运行。（注：设备出厂已加注润滑脂） 5.皮带如

50、出现磨损严重或表面划坏现象应及时更换，更换皮带步骤如下： 5.1顺时针调整机尾的调整丝杆令皮带松弛至最大。5.2卸下护板、减速机对侧皮带秤秤腿。5.3抽出旧皮带、更换新皮带。5.4恢复皮带秤秤腿、护板、调整丝杆，调紧皮带并开机运行调偏。5.5更换皮带后须重新校零！6.传感器出现故障需更换，更换传感器步骤如下：6.1将传感器引线从接线盒中拆下。6.2调节秤尾部调整丝杆，调松皮带。6.3用钢管支高皮带以方便操作。6.4使用本公司提供的内六角扳手将秤台下部两只内六角螺栓拆下（自下向上）。6.5 将上秤框和托辊一齐抽出。6.6 拆下故障传感器、更换新传感器。6.7 将上秤框装回秤台，拧紧内六角螺栓。6

51、.8 将传感器引线接进接线盒。6.9 更换传感器后须重新校零、标定！ 7.定期空秤校零（如可能每天进行一遍），确保消除由此产生的误差。8.定期检查系统接线和接地情况。 9.更换仪表、传感器、秤台托辊后必须进行校准工作！八.常见故障及解决方法 1. SA-201H称重控制器故障提示1.1显示：Error1表示从传感器到仪表之间连接电缆出现故障。1.2显示：Error420#、18#端子接线端子（开关3）接通，表示出现皮带跑偏故障。1.3显示：Error6缺料报警。1.4显示：Error7超料报警2. 常见故障及解决方法 2.1空皮带不跑偏，带料后跑偏。 原因：皮带受力不均匀，或托辊沾料直径发生了

52、变化。 解决的方法：清除沾在托辊和头尾轮上的积料。 2.2带料后皮带无法启动。 这一种情况常常会发生在调速秤从料仓直接拖料的场合，而且是在皮带机停机，装料再启动时会发生，正常配料时装料则无此现象。 原因：和料仓及出料设计有关。 解决的方法：在装此种物料时，把小皮带机开机，把物料拖一点出来之后再停机装料,减小料仓与物料的阻力，这样在下次开机配料时，就可以正常启动了。上述两种故障的发生和用户的料仓及出料口设计有直接关系，如果用户在料仓中设计一个带加强筋的梯形板，倾斜在料仓下口，不但可以大大缓冲装料的巨大冲力，减轻物料对皮带的正压力和摩擦阻力，克服上述故障，而且还能延长皮带、托辊、链条、链轮等设备的使用寿命。料仓改造如图12所示：梯形板（图23）2.3皮带上有料时，仪表显示不变化或显示为零。 原因：1）在皮带运料的过程中错误的执行了自动校正零点操作。 2）仪表无运行信号，此情况下，仪表面板运行灯灭。 3）仪表参数设置有误。 4）测速传感器故障。 解决方法： 1）空开皮带运行数圈后，进行自动校正零点操作。 2）观察仪表面板上运行