少量多批精益生产导论模式.ppt

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1、LP-A1精益生产导论,一、精益生产=LeanProduction（简称LP）=精简效益生产二、生产管理=Product/Production=Manufaction/简写MFG=OperationMgt.运作管理三、管理三效标准求快/求多/求精1、效率Efficiency产出/投入比例值2、效能Effective组织/分工/授权/OEM3、效果Effect对策办法+调配佈局,LP-A2小角度精益生产(旧式),一、节省八大浪费（不包括品质不良浪费）1、修饰维护5、库存过高2、材料损失6、机器设备3、动作时间7、流程运作4、人力停滞8、产销不均二、由现场管理5S+TPM开始1、5S=五常法=整理

2、/整顿/清扫/清洁/素养2、TPM=TotalProductiveMaintenance=全面设备保养三、丰田式管理导入精益生产1、U形生产线3、看板信息2、拉式管理4、多能工训练,LP-A2小角度精益生产(旧式),LP-A3中角度精益生产（模式）,一、生产管理二把刀MRP物料需求计划+JIT即时完成系统皆在生产管理书中的主力二章(Just-in-Time)二、MRP有三种=MaterialRequirementPlanning1、PlanningPlan=盘算2、MRP-II=ManufacturingResource3、什么是资源=4M人机料法4、7M=+Messages/Money/Ma

3、rket5、MRP-IMRP-IIClosedMRP三、MRP后的导引DRP（Distribution）运输资源计划/ERP（Enterprise）企业资源计划/SCM供应链管理,LP-A4JIT生产与PERT模式,一、精益生产必须和流程IE结合1、IE有新旧之别二者之间称流程IE2、IE是工业工程IndustrialEngineering，又称改善效率ImproveEfficiency3、流程IE的基本模式是PERT计划评核术，又称ProgramEvaluate&ReviewTechnique二、PERT模式的现场演练示范三、PERT要领1、JIT同步会合比同时出发重要2、缩短关键流程/核心

4、流程的时间3、以acb建立每段流程的标准工时ms4、复核Review各流程的运作进展情况,LP-A5高阶式精益生产,一、大角度精益生产1.由采购与MRP-II角度（OR/调配式）来做2.资源调配OperationResearch二、由最佳化资源调配建立的精益生产1.LPLinerProgramming线型规划2.TMTransportationModel运输模式3.QTQueuingTheory等候理论三、成本压缩+流程精简+资源调配1.多元化方法学的导引2.现场执行力的强化,LP-A6JIT同步会合模式,一、PQCD是精益生产四大重点1.Production生产成3.Cost成本低2.Qua

5、lity品质好4.Delivery交期准二、交期问题是精益生产的第一要务1.LP精益生产要求设计好进度流程2.流程有序列式/同步式应该用综合式3.不必同时出发但要同时会合三、JITJust-in-Time即时会合系统1.JustJump跳跃2.部份步骤可用OEM外包式,LP-A7市场波动必然性,一、精益生产的基本困难1.市场波动化（A）/设备人力固定（B）2.调配式运用4M资源/人机料法是必要手法（手段）二、JIT观念的活用,B,A,（X）（O）,（V）,2H,LP-A84M资源调配成功范例,一、案例美商在台的电脑组装广（全球前五名）。二、情况美国母公司随时丢订单下来，在台加工厂必须配合需求，

6、但是4M资源人力设备皆是固定。三、策略（限制）不可以使用招人/裁人手法，亦不可以多买太多设备，更不可以设法加班（要配合SA-8000要求）。四、策略（方案）以小夜班临时工手法解决。,日班正常工夜班临时工,LP-B1IF讯息流通启动精益生产,一、精益生产重视各部门的精准配合1.讯息要流通InformationFlow（IF）2.业务部门接单前就必须将进度告之生管部门3.生管（生控）部门负责生产物料的弹性管理（PMCProductionMaterialControl）4.双方共享电脑资源外更应时时协商调配二、范例介绍1.12/1业务去提案接单告之客户的情况2.12/5提案可能会成功询问近期忙碌否3

7、.12/10业绩确定快到手要求准备去采购4.12/15签约数量皆定案调配客户群需求量,LP-B2精益生产中供应商与采购,一、货比三家不吃亏，对吗？1、OneSource单一货源2、MoreSource多元货源二、采购五要求PQTQP1、近的地点Place4、Q=？2、对的数量Quality5、P=？3、准的时间Time三、长期供应伙伴Partner，优点何在？四、合格供应商选择与评价体系。五、整体式采购与物料系统的配合。,LP-B3LP重视供应商开发,一、由供应商的供应商去打听讯息1、例如想找按键商，就要去找导电橡胶商2、由供应商上面的供应商即知何者是市场卓越的领先者/占有者二、业务人员亦可由

8、讯息去开发新供应商1、考量公司关系及在外的信誉Credit2、由其供货厂商的满意度来选择三、开发中双方建立CRM客户关系1、人际关系3、资讯5、服务7、品牌2、技术关系4、咨询6、伙伴,LP-B4精益生产采用SPC品质稽核,CA值/CP值如何计算？其合格标准是多少？CA值愈小愈好0.00即是完美，CP值愈大愈好1.0即是标准，小于1.00表示有问题。学习：平日认识CA/CP/CPK值,用指标稽核供应商,LP-B5精益生产品质第一,1924SPC/施华德动态稽核1950SQC/戴明品质统计1955QPL/裘兰品质计划1965TQC/费根堡全面品管1970CQ/克劳比质量成本1975QCC/石川馨

9、品管圈1980TM/田口稳健设计19906S六标模式,LP-B6精益生产的现场准备工作,一、三项基本准备工作3M人员/机器/材料的弹性运用1.熟手人员充足/遇缺二军补位2.设备定期保养/稼动功率提升3.弹性库存运作/安全库存供应二、LP精益生产第二精神人机料皆可能缺/停/少，但是运作不能停顿，因此必须有替代方案（后备人员/后备存料/后备设备）三、LP精益生产第三精神前置准备时间与等料停机时间最小化。第一精神:用EOP弹性作业程序,LP-B7PERT计划评核术,一、PERT=计划评核术ProgramEvaluateReviewTech.1.PERT第一步是安排流程图（ProcessChart）2

10、.可用同步/序列综合式有如节目图（Program）3.这种简易的流程图即是运作计划（Plan）4.运作计划与流程时时要做评价（Evaluate）5.评估哪一流程才是关键步骤核心流程（CoreP）6.考量每一站点最早最迟出发完成时间（Time）7.复核比较改善后的绩效差异(Review)二、LP精益生产第五精神=不同批量单的PERT必然不同，多做D/P设计流程工作,(D=Design/P-Process）。三、第四精神:借用专业模式,LP-B8外包供应商管理业务,一、外包市场调查1、选定外包对象3、培育协力技能2、设计基本契约4、提昇公司体质二、区分内外作业1、设定估价条件3、前后交涉单价2、外

11、包对象估价4、不同规格修正三、新交易式或旧交易（研讨）四、单价设订1、新交易：外包对象的开拓、审查、签订外包交易基本契约。2、继续交易：选定发包对象、品质保证契约。3、发包计划：计划所需量、设定估价条件、价格的目标、选定申请估价对象、设定交货期。4、发包：选定外包对象、发包手续、订单（个别契约）、规格说明、确保交货期、确保品质（制造控制）。5、供应品管理：决定有价、无价的区分、收授现品、契约、现品保存、货款的抵消、实施定期盘点。6、外包管理：支付条件、通知交易条件、文件类制作保存、有关消费文件的书面保管与保存、交易终结手续、评估外包企业体质、指导培育外包企业、V.A（价值分析）与降低成本活动。

12、,LP-C1少量多批的调配策略,一、策略Strategy=战略1.策略=对策办法+调配布局2.标准化Standard弹性化Elastic3.SOP标准作业程序StandardOperationProcedure4.改为弹性作业程序(EOP)二、借用PD逻辑图做分析(PD=ProcessDecision过程决策法)三、JIT由Just(实时)改为Jump(跳跃)的具体做法1.只做专精式生产重要部分/不重要部分可外包Focus2.闲空时可先生产一些一般式半成品订单来时才生产特殊部分,LP-C2CPM要径法,一、CPM=要径法CriticalPathMethod二、评价三项1.哪一流程步骤是关键步骤

13、/核心流程2.在核心流程中，哪一站点可改善3.每一流程的最早最迟出发到达时间三、复核工作改善后最早最迟时间,C=12HB=14HA=17H,LP-C3建立标准工时的目标规格,一、精益生产并不是使用传统式的人工调配节省1.精益生产仍要建立弹性化标准作业程序2.在情况一(Case)：使用A标准在情况二(Case)：使用B标准3.首先建立MS平均数标准差的观念二、依MS订定目标值的规格1.输入值规格人力/时间/成本2.输出值规格产量/良率-不良率/达成率3.因为有规格一定会有推移图管制图三、学习：建立标准工时前一定要做工作分析拆解,LP-C4精益生产管制流程中小目标的完成,一、精益生产第六精神要求凡

14、是小流程皆有目标值与其MS规格,而且一定要在规格内完成1.MS小好MS大,则不佳2.S即变化程度,S大则代表制程不稳定,必须设法改善3.改善时首先找出最短时间完成的输入情境,将此情境管控得当,则自然会缩短时程二、流程小目标,必须查核Check.1.PDCA模式(1950年)4.PDS想做看2.DMAIC模式(2000年)5.Check查看3.D模式6.找对策/行动Act/Action,LP-C5精益生产中借用IE,一、Q4直方图=曲线分布图1、8010801.02、MS的基本量测理念3、标准工时一定以MS表示4、M=平均数S=标准差（变异程度）二、IE简易MS公式1、M=(a+4c+b)/62

15、、S=(ba)/6,80,80,LP-C6活用IE七精神的新旧模式,舊IE,工程分析（WBS）时动分析（MTA）动作经济（THB）流程平衡（PB）抽样检验（SQC）？,IE七大精神,工作分析标准工时装配组合进度时序品质稽核规格管控动态系统,新IE,VA/VE（价值分析）Queuing（等候模式）PERT（计划评核）Sys.SML（系统仿真）SPC（统计制程管制）LP（线性规划）MRP-I(物料需求计划),LP-C7新IE套入统计技巧,一、新IE不必高深统计1、皆有简化的计算方法例如LP的SimplexMethod2、等候理论QueuingTerry有深奥机率理论二、时间作业管控1、/u=符号=

16、投入/产出2、等候时间WaitingTime3、等候线长度WaitingLength三、简易公式代入1、波氏机率分布PoissonD2、计算比较成本,LP-C8精益生产必须用新IE资源调配技术,一、4M+3M1、人机料法2、Message+$+Market二、调配最佳化1、P+C=利润最大化+成本最小化2、Optimal=最均稳衡调配（最适化/最佳化）（Optimized/Optimization）三、最简单模式LP线型（性）规划1、利用初二的简易联立方程式2、限制函数=ConstraintFunction3、利润函数=P=30X+20Y,LP-D1精益生产中的Q质量管控技巧,一、精益生产第七

17、精神产出高品质产品,而且节省产品管制稽核动作降低影响生产的顺畅与时程二、IPQCIn-ProcessQualityControl制程内品质管控的强化与再设计1.QAQualityAssurance品质保证来自于先设计而不是来自事后查验2.以制程查核式SPC统计制程管制(StatisticalProcessControl)来取代成品检验的SQC(S.QualityC.)3.对供货商要求6Sigma管控指标CA/CP/CPK值,可做进货品质的参考4.IPQC技术与人员监控督导能力的强化,LP-D2将SPC品质意识导入精益生产员工心中,Q：什么是品质？誰比較好？A：。学习：变异程度愈小愈合规格。,L

18、P-D3建立流程品质意识,Q：什么是流程品质那二个步骤没问题？那一个步骤最严重？A：。学习：作业品质/流程品质可由变异程度大小来研判。,LP-D4以SPC取代SQC成品抽样,Q：为什么要SPC？（统计制程管制）10天/成品1万件/取样500件其中50件不良，怎么办？A：。学习：成品全检/合格成本太贵，由SPC做制程检验。,LP-D5精益生产必须用SPC做管控,Q:什么是SPC-S.ProcessControl。每10天1万件1天1千件1H100件每小时100件中取样5件，可以吗？A：（参考附件A）学习：SPC的基本格式。(X-R管制图),LP-D6精益生产中的问题意识,Q：现场人员要有问题意识

19、，什么是问题？SONY电视机，美制好？日制好？A：学习：问题是不合规格，或是合规格但是变异太大。,LP-D7精益生产中的问题分析技术,Q：找问题应如何做？后续动作？A：找问题界定问题找自己的5W2H小而具体的频率%和目标有关指针CA/CP/CPK学习：SPC指针CA准确值/CP精密度/CPK6希格玛值。,LP-D8自我强化量化技术,Q：平日收集数据，数据有哪两种？计量值计数值801.0不良率3.5%A：计量值MS与计数值不良率，二者皆要熟悉。学习：不良率的SPC图表范例的简易公式。,LP-E1精益生产必须要现场布局最佳化,一、人力调配式布局1、A路线最近B路线较远2、二者调配成共同成本最低3、

20、TC=TotalCost总成本观念浮现二、利用简易运输模式Transportation1、矩阵分析图2、,TC,PC,IC,甲乙丙,ABC,LP-E221世纪精益生产的DMAIC改善手法,一、21世纪以DMAIC模式补强PDCA模式1.D-Define办定ABC重点管理2.界定二者最重要客户要求的时限/内部客户以后工序为大关键核心的流程/缩短最重要流程的时间3.M-Measure量测一切以客观量化为准（MS）4.A-Analysis分析以统计制程管制SPC技巧为主二、改善时要找出关键成功因子（KSF-KeySuccess）借用DOE实验计划手法,何者最重要关键何者次之说明一：柏拉图/巴瑞多外突

21、曲线说明二：区分何者是ABC说明三：建立80/20法则,10070,ABC,1020304050,LP-E3精益生产中以指标管控,以下流程，哪几步有问题用看图不如用指针稽核CA0.010.000.21略0.23CP1.210.931.03略0.78CA值愈小愈好。CP值1.00正常1.00佳1.33優秀,LP-E4精益生产中要会流程设计,PERT以计划评核术,来做流程设计流程节目表P-Program。生产作业流程来自于PERT流程设计图。,LP-E5精益生产要借用运作管理,一、现场问题一定有别于理论模式二、四大步骤三、新IE并不能使用其计算值做答案1、逐步修正原有的不佳之处Improve改善2

22、、整体设计完后以实验(际)Data说明Experiment四、新旧IE在工厂中的角色,現場問題,簡化,套入模式,敏感分析,測試,求最佳解,计算,修正,LP-E6LP中快速估算不良率/失败率技巧,一、精益生产必须有考核标准1.订的标值完成时间/所用人力/材料费用2.表现的工作绩效Performance3.二者则是以MS做标准，但转变成X3型式4.CP值=目标值/表现值5.CA值=目标值与表现的偏差程度二、简易计算1.目标值600箱50箱2.绩效值594箱30箱（X3）3.CA值=(600594)/(50+50)/2=0.124.CP值=(50+50)/(30+30)=100/60=1.67,LP

23、-E7多能工人员调配技巧,一、多能工体系必须建立1.资深员工必须拥有多项技能当技术员工不足时可去补位增加人力2.可使产能不会因技术员工短缺而降低3.适用于夜间及周六/日加班时的后备人力二、最佳化调配技巧可借用运输模式,LP-E8合法合理的产能增加技巧,一、由价值分析/价值工程（VA/VE）来导入1.V=F/C价值=功能/成本V=ValueF=FunctionC=Cost2.价值添加Value提昇即是生产过程中的工作，但是：1.V=F/C3.V=F/C2.V=F/C4.V=F/C说明：第四项才是现代化精益生产的合理化模式二、合法合理化提高产能1.提升人工价值5.指标抓出问题2.减少平衡差距6.外

24、包授权分工3.加强机器稼动7.培训降低不良4.稽核供货品质,LP-F1LP精益生产的成本考量,一、精益生产第七精神产能增加但是成本仍要压缩1.成本第一模式TC曲线先成本模式2.供应商要求TC沉低化3.活用第一模式：于等候成本与设备投资成本二、成本第二模式BEP损益两平点1.图型,PC,IC,TC,TC=TotalCost总成本PC=PurchaseCost采购成本IC=InventoryCost库存成本,理由一：多备存货缩减采购时间理由二：TC如提升风险损失共担,SCVCFC,SC=销售曲线VC=变动成本FC=固定成本,LP-F2精益生产重视PMC生产物料管控,一、少量多批的接单生产不易做生产

25、物料安排（PMC=ProductionMaterialControl生产物料控制）。二、PMC生管课即厂长/副厂长的头脑他们由二种人担任，一种是有经验者，另一种是精通电脑者。三、MRP-I之后又导引出MRP-II与ClosedMRP以另类方式补强MRP-I封闭MRP是由输出来修正输入MRP-II是制造资源计划以外包来补强,LP-F4物料需求七要件,一、MRPMaterialRequirementPlanning1、I=物料需求计划2、II=制造资源计划二、双十字模式MPS/MRP（计划因素）C=产能I=库存F=预测B=清单O=订单三、需求变数的范例解说。四、增值活动波特航母型。五、JIT与MR

26、P的合作成精益生产。,O,F,C,MPS,B,I,MRP,LP-F3初步认识MRP-I,一、MRP-I是双十字模式，或是圣诞树模式。二、中间是MPS=主生产排程MasterProductionSchedule。三、三个输入是O=Order订单/F=Forecast预测/C=Capability产能。四、第二层是MRP物料需求计划，亦由三个输入形成MPS/I=Inventory库存/BOM=BillofMaterial物料清单。五、MRP是标准的系统管理。,LP-F5精益生产管理即活化式系统管理,一、什么是系统System?1、I/O=Input/Output输入/输出2、组件Component

27、s=内部成份=人机料法(4M)3、大中小系统二、系统是活的=DynamicSystem1、它可能电脑硬体（件）来辅助，但是2、它亦必须能由手来做简易计算，因此3、借用一个简易范例可使学员了解。三、MRP-I转成制造资源计划MRP-II1、DRPDistribution配销资源计划2、ERPEnterprise企业资源计划3、SCMSupplyChainMgt.供应链管理,LP-F6复习精益生产管理二重点,一、任何生产管理书中第十几章一定有JIT/MRP二大重点章节。二、MRP=物料需求计划/生产系统管理M=MaterialP=PlanningR=Requirement三、JIT=即时会合流程/

28、精简效益生产J=Just/JumpT=TimeI=In四、MRP/JIT皆有专业模式藉简易范例即可领悟，并可灵活运用。,LP-F7精益生产中供应商伙伴关系,一、精益生产依赖供应商体系1.供应商涨价1元，则精益生产厂商吃亏1元2.双方虽然是独立，但仍然是维持战略伙伴关系3.彼此形成双向价值链（ValueChain）才能互惠共利4.而且要达到伙伴关系共识（Partnership）5.供应商必须降价折扣，因长期大量采购一定要给QD数量折扣（QualityDiscount）二、精益生产中的五种威胁,外来,同行,替代,供应,客户,说明一：同行用行销企划说明二：供应商伙伴关系说明三：长期做客户发展说明四：投资替代引外侵,LP-F8活用LP的结论,一、结论一：精益生产是融合多元化技巧，这些皆应视为各类型生产工作的必要动作。二、结论二：精益生产的二大工具模组JIT与MRP必须全力融入到生产工作中。三、结论三：精益生产必须建立强有力的SCM供应系统与OEM外包辅助系统，稽核与强化这二个体系是首要工作。四、结论四：精益生产的内部四大资源（4M）人机料法必须先做到精致化与弹性拉大，才能达到LP的实效。五、应用现代化IE工业工程七精神。,与您一同创造贵公司发展史上的奇迹,德信诚,