抗拔桩施工方案

《抗拔桩施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗拔桩施工方案（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、义乌市光国际大酒店、曙光大厦（抗拔灌注桩）施工方案编制： 审核: 批准: 日期：编制单位：曙光控股集团第一章概述一、编制依据：1. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(城市建设部分00 版)。2. 义乌市曙光国际大酒店、曙光国际大厦工程施工图。3. 浙江经纬勘察工程有限公司提供的义乌市金融服务区曙光国 际大酒店、曙光国际大厦岩土工程勘察报告。4. 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)。5. 工程测量规范(GB50026-93)。6. 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)。7. 混凝土质量控制标准(GB50164-92)。8. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98)

2、。9. 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)。10. 建筑桩基技术规范JGJ 94-94。11. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。二、工程概况：1. 工程名称：义乌市曙光国际大酒店、曙光国际大厦。2. 建设地点:义乌市商城大道188号，位于义乌市国际商贸城金 融商务区03-02、03-04地块。两个地块南北贴临仅隔一条横二东路，它们的西面为城市中央公园，北面为城市主干道商城大道。3. 建设单位：义乌市曙光投资有限公司。4. 设计单位：杭州市城建设计研究院有限公司。5. 监理单位：义乌市求是工程咨询监理有限公司。6. 施工单位：曙光控股集团有限公司。7. 建筑概

3、况：本工程由曙光大酒店（五星级）和曙光大厦（写字楼） 组成。地上部分：酒店主楼共36层为客房，建筑高度145.2m；写字 楼主楼共39层主要为办公用房，建筑高度149.5。地下部分两栋楼 均设有4层地下室，深度为一163m。其中酒店地下四层设有一个六 级人防单元，设六级二等人员掩蔽所。写字楼地下四层设有一个五级 人防单元，设甲类5级防空专业队队员掩蔽部。8. 结构类型：型钢混凝土柱核心筒结构。9. 建筑面积：地上180114平方米，地下面积为14698平方米。（1）大酒店为：89574平方米（地下23135+地上66439）。（2）写字楼为：90540平方米（地下：14698+地上75842）

4、。10. 本工程基础土石方已经开挖至裙楼基础标高上0.2 （16.3） m，边坡采用锚杆土钉墙喷细石混凝土做了围护。11. 本工程大酒店设计标高土 0.000，相当于黄海高程标高 69.30m，大厦相当于黄海高程标高68.35m，基坑开挖深度为自然土 往下一16.10m。基坑长为：195m，宽为84m；基坑围护周长约为 5600m，占地面积5389m2,设计使用年限为50年，采用型钢混凝土柱、混凝土梁-钢筋混凝土内筒结构。12.场地概况：(1) 此场区原属金衢盆地丘陵垄岗地貌，海拔66187226m 高，北高南低。(2) 根据勘察报告说明，视岩土成因风化状态等在勘察深度范 围内，自上而下可分三

5、大层，五亚层：地下第1层土:素填土，大部分 分布，土质不一，结构松散,地基承载力低。第2层粉质粘土部分分布。 第3层土有强风化砂岩，大部分分布，岩石风化强烈，该层在地下室 开挖范围内；中风化粉砂岩，全场分布，该层也在地下室开挖范围内； 第-3层：微风化粉砂岩，白垩系上统金华组，全场范围揭露，层 顶埋深4.00-9.00米，层顶高程57.43-65.43米，最大揭露厚度20.00 米，紫红色，粉砂状结构，中厚层状构造，钙质胶结。风化节理裂隙 少量发育，频率为1-3条/米，裂面见铁锰质氧化物薄膜。岩芯呈长 柱状为主，裸露易风化成碎块状。岩芯采取率85-95%，RQD为70-90 体完整性程度总体属

6、较完整，属软质岩类，岩体质量基本等级为W级。 微风化粉砂岩全场分布，该层在基础位置可作为本建筑的桩基础持 力层。13.场区水文地质条件：在本次勘探深度范围内，场地地下水主要为素填土层中的上层滞 水，素填土层透水性强弱分布不均匀，属透水层。素填土层上层滞水 主要接受大气降水和地表生活废水补给。在本次勘探深度范围内未见 基岩风化裂隙水位，主要以裂隙径流水形式存在，属于微透水层。本 勘察期间全部终孔后，统一测得各孔内稳定水位埋深变化幅度大，主 要由施钻用水和素填土层中的上层滞水组成。根据区域水文地质资料结合水质分析报告，通过综合评价，勘查区地下水在现在和干湿交替条件上对混凝土微腐蚀性，对钢结构具弱

7、腐蚀性，对混凝土中钢筋具微腐蚀性。第二章试桩的确定一、试桩要求：1. 依据义乌市曙光投资有限公司在20130318号会议纪要中第10 点确定试桩方案的桩型规格，有三种。即300mm、200mm，深度有 10m、8m、6m。2. 依据3月29日杭州市城建设计研究院有限公司提供试桩定位 图确定三种试桩规格与桩型，待试桩监测完成，设计人员依据检测数 据再决定工程抗拔桩的桩型与规格。目前试桩桩型与规格如下：（1）直径300mm、深度8米为3跟。（2）直径300mm、深度10米为3根。（3）直径300mm、深度6米。为3根。（4）直径200mm，深度8m为3根。（5）直径200mm，深度6m为3根。3.

8、 具体配筋和部位见基础平面抗浮锚杆布置图。另3月28日会 议记录增加两种试桩做破坏性试验，以备为设计院提供修改设计方案 做参考。具体如下：（1）I型桩：直径200mm、深度8米、普通锚杆杆体采用6业28 （上段L1=3.5米，6业28；中段L2=2.5米，腰28；下段L3=2.0米，2 业 28；）。（2）II型桩：直径200mm、深度6米、普通锚杆杆体采用5业28(上段L1=3.5米，5业28；下段L3=2.5米，3业28；)。具体部位标示 在杭州市城建设计研究院有限公司提供试桩定位图上。二、桩位定位：依据业主提供的3#控制点(X=46093133,Y=10506499)； 9#控 制点(X

9、=45878.236, Y=10554.786)为基准点进行施测，将15个桩 位依据杭州市城建设计研究院有限公司提供试桩定位图进行精准定 位。依据业主提供的71.00米黄海高程点的标高，进行桩位高层引测 定位。三、试桩检测：试桩按设计要求施工完毕后，混凝土养护28天后，将联系具有 检测资质的检测单位进行抗拔破坏性试验试桩数量15根。试桩完成 拿到测试结果报告后，立即监理(业主)单位、设计单位，以为后期 抗拔桩修改设计方案提供依据。第三章抗拔桩施工一、施工准备：1、认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下 障碍物、管网等相关资料。完成钻孔灌注桩施工场地的平整工作，接 通水、电，为钻机

10、进场创造好条件。2、对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种进行短 期专业技术培训。使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具 体技术要求、职责。3、组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工 规程。增强职工安全、文明施工和环保意识。4、进行测量基准交底、复测及验收工作。测量控制网已建立， 桩位放线工作完成，复测验收合格。5、钻机、吊机、导管、钢筋、水泥(混凝土)及各种相关材料 已落实到位。主要机具设备进行报验，主要原材料经质量检验合格。6、施工前吊车必须落实好，商品混凝土公司联系有关强度等级、 配合比、坍落度及运输方面等事宜。水泥、钢筋检测报告均已经报验。7、处理好文明、安

11、全施工有关事项，包括用电、排污、排放污 水、三防等。8、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量 仪器及施工机械，确保无误。9、施工平台坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。10、钻孔灌注桩施工前先准备好2个以上钢筋笼。二、抗拔桩施工流程：测量放样(定桩位) .钻机就位 .钻孔(成孔).清空 下钢筋笼.下导管 浇注混凝土 成品保护、养护。测量放线必须要求监理复核，其他工序要求监理检查， 在复核检查合格的基础上进行下道工序施工。三. 施工方法：钻孔灌注桩采用2台XY150型钻机正循环钻进;钻头直径为300 (200) mm。1、测量放样：(1) 对建设单位提供的现场测量点(红线点和水准

12、点)进行妥善的 保护。(2) 根据红线点测放出桩位，用红漆在混凝土地坪(岩石)上做 好标记。(3) 测量内业及外业均由技术人员复核。2、钻机就位及施工准备：(1) 按照定位点将钻机就为，钻杆必须校正与地面垂直，就为 的垂直度偏差不大于1/100桩孔直径，桩位偏差不大于1/桩直径。 做好钻孔前的准备工作，认真检查空压机及钻车电缆、气管接位情 况，机器须先试运行1020分钟。(2) 根据分包单位确定的锚杆部位，核对钻头口径、钻杆长度，调配好相应配套的冲击器、钻杆、钻头，待锚孔定位工作完成通过 建立检查后方可开钻。（3）作业场地要求较平坦、结实，并有排水沟，场地宽度大于 4米。钻机就位后应保持平稳、

13、导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在 同一轴线上（保证锚孔的垂直度）。（4）作业将钻孔部位1米范围内的岩渣清理干净，防止操作时 掉入孔内。操作人员要合理掌握钻进速度，掌控好深度，防止埋钻、 卡钻等各种孔内事故。（5）严格按施工工艺要求钻孔，保证当班钻孔数量和质量，对 自身安全负责。钻孔完毕后应进行放气吹孔，清空孔处理，并及时 吊放钢筋笼进行混凝土浇注。3、成孔施工：根据现场条件及施工进度，在正式工程桩施工阶段，现场拟设2 台钻机，分布在施工现场适当的场合。（1）成孔质量标准：序号项目标准1成孔方法回转式2桩径允许偏差（D）+0.1D3垂直度允许偏差（。）W1/1004孔底沉淤（cm）W505桩位允许

14、偏差1/桩直径（2）成孔操作: 将待钻抗拔桩场地平整、清理，钻机就位后，钻机底座应平整、 坚固，钻杆与地面垂直。 钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意钻杆的进 尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指 定熟练的员工进行操作。 钻进中需要根据地层的变化而调整钻进参数，在整个钻进过程 中应指定专人操作。钻进速度宜为4070转/分，同时还根据钻机负 荷、岩层的变化、钻孔的深度等具体情况，及时调整钻进速度，从而 保证成孔质量，防止钻孔偏斜。 在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。 复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待夹

15、紧钻杆后再拧卸加接钻 杆。4、清孔施工：(1) 因抗拔桩施工正直是义乌地区雨季，根据分包单位在义乌地 区多年抗拔桩施工的经验，地下室抗拔桩应该是干作业，钻孔后利用 空压机空气清孔。本工程抗拔桩是湿作业施工，在钻孔至设计深度后， 要分2次清空。第一次清孔为钻至设置深度，停止进尺，稍提钻具离 孔底1020cm，保持钻杆循环运转，空转5分钟，以便把孔底沉淀、 残余的岩粉泥浆搅拌排出，清孔时间不规定，以清干净为标准。(2) 第二清孔：第一清孔后，提出钻具，测量孔深，接着应抓 紧时间安放钢筋笼及混凝土导管，随后用小直径水泵进行第二次清 孔，将孔内渗透的水和泥浆清出后浇注混凝土。(3) 第一、第二次清孔后

16、，分别测量孔深及孔底沉渣。(4) 第二次清孔后，孔底沉渣厚度应W 10cm，泥浆指标为W 1.15,粘度为1824秒，含砂量为4%左右。5、钢筋笼制作与安装：(1)钢筋笼加工前必须检查钢筋二次检测试验报告是否合格，在 各项试验指标合格后方可进行。 主筋净距必须大于混凝土粗骨粒径3倍以上。 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。 加劲箍宜设在主筋外侧，根据施工工艺要求所设加劲箍弯钩不 得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、绣蚀，钢筋下料是应准确 控制下料长度W10mm。 钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于07d，厚度不 小于03d。 钢筋笼焊接过程中

17、，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋 应全部施焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 钢筋笼主筋接头采用电焊焊接，焊缝长度N10 d,应确保焊接 质量，保证接头传递的力不小于钢筋强度，主筋接头应间隔错开且间 距大于1000mm，在同一截面焊接根数W50%。 在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周 布置3只，控制保护层厚度为30mm。 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地上，堆放层数不应 超过2层。 钢筋笼的制作允许偏差见表：项目允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50Q在搬运和吊装钢筋笼时，应采取必要措施防止变形。12钢筋笼安放要对准孔位

18、，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm，就位后应立即固定。13钢筋笼主筋的保护层垫块应固定牢固，并胩数充足。(2) 钢筋笼安放： 钢筋笼的安放标高，可由顶端处的标高来控制，安放时必须保 证桩顶的设计标高，允许误差为20mm。 钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得 大于20mm，就位后应立即固定。 钢筋笼安装入孔时应使钢筋笼保持垂直状态。 钢筋笼安放完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下道工 序施工。(4) 提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇筑混凝土时，必须 采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。6、混凝土施工：(1) 混凝土参数：实际施工时采

19、用商品混凝土，混凝土标号为 C30、坍落度为1822cm，扩散度为3438cm。(2) 混凝土灌注：A. 混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放导管、混凝土漏斗 与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底05m。混凝土初灌量必须保证 能埋深导管0.813m，初灌量选用015m3。B. 混凝土运至灌注地点时，检查其送料单上的强度等级及罐车 里混凝土的均匀性和坍落度，如不符合设计要求应进行第二次搅拌。 二次搅拌后仍不符合要求时不得使用。.第二次清孔完毕，检查合格后立即进行水下混凝土灌注，其 时间间隔不大于30min。首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严 禁中途停止。在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置

20、，及时 地调整导管埋深，导管埋深宜控制在115m左右。严禁导管提出 混凝土浇注面，必须有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差， 现场施工员填写水下混凝土灌注记录。在灌注过程中，时刻注意观测 孔内水与泥浆返出情况，如有异常必须采取相应处理措施。在灌注过 程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，保持灌注速 度。为防止钢筋骨架上浮，提升导管时必须注意不得挂住钢筋笼，在 混凝土浇注高于骨架底部2m以上时，即可保持正常灌注速度。D.根据规范规定及设计要求，混凝土顶标高比设计桩顶标高出 1米，确保设计桩顶混凝土强度符合设计要求。在灌注混凝土将近结 束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土

21、的灌注高度是否 正确。混凝土浇灌完毕后，清除孔口泥浆和混凝土残浆。第四章施工工期抗拔桩施工从2013年6月1日开始，在2013年7月2日完成。 基本保证每天60根桩的施工速度，考虑雨季会影响施工进度，给予 分包方10天机动时间。第五章 施工人员及施工机械设备一、劳动力安排:序号工种数量1钢筋工62电焊工33机修工14电工15吊车司机26起重指挥27钻工68混凝土工69合计27二、主要施工机械设备表:序号名称单数量备注1AX3-320电焊机台22XY150型钻机台2350t履带吊台24砂轮切割机台25注浆机台26钢筋切断机台17钢筋弯曲机台18钢筋对焊机台19空压机台1第六章技术保证措施1、保证

22、孔径满足设计要求的技术措施：采用双腰带三翼片金刚石钻头成孔。钻进后，准确控制钻进速度 和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径 磨损后及时更换，确保抗拔桩的充盈系数在1.15左右，确保孔壁稳 定，防止孔壁被破坏，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排出。在 提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。2、保证钻孔垂直度的技术措施：钻机就位准确，并以天车、转盘、钻杆三中心点于一垂线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。钻进速 度轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。3、钢筋笼成型及防止起吊变形的技术措施：（1）严格按照规范和设计要求进行钢筋

23、笼制作，原材料应取样进 行力学及材质检测后方可使用。电焊时采用固定架台焊接，不损伤主 筋断面，箍筋点焊牢固。（2）钢筋笼制作应安钢筋笼的整体刚度，钢材的长度及起重设备 的有效高度等因素确定。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防 止变形起吊吊点宜设置在加强箍筋部位。钢筋安放时不得随意扭动。 防止钢筋笼弯曲、扭转。吊放钢筋笼严禁强行冲击下放。4、保证孔深的技术措施：准确测定孔口标高，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深（桩 深）。准确丈量钻具，保证钻孔深度。5、钢筋笼安放的技术措施：（1）钢筋笼的安放标高，可参照预先测量的标高来计算，安放时 必须保证桩顶的设计标高，允许误差为20mm。（2）钢筋笼

24、下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢 地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。（3）钢筋笼安装入孔时，应使钢筋笼保持垂直状态。（4）钢筋笼安放完毕后，需进行中间验收，合格后方可方可灌注 混凝土。6、混凝土灌注成桩技术措施：灌注前检查孔底沉渣厚度。采用最优初灌量，保证初灌后导管埋 深不小于1m。浇灌前导管内安放隔水塞。灌注过程中按混凝土灌注 量定时检测混凝土面高度，验算导管埋深。导管埋深一般控制在1m 左右，严禁导管埋深过大或将导管提离混凝土面。当混凝土面接近钢 筋笼底部时，严格控制导管埋深及混凝土灌注速度，以防钢筋笼上浮。 保证桩顶标高及桩顶强度。混凝土实际浇灌标高须比设计标

25、高高5% 桩长，混凝土浇灌过程保持连续作业，不得中断。灌注完毕后及时清 理灌注现场，并整理原始记录。第七章质量保证措施1、每道工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、确保孔底沉渣小于规范要求，采用二次清孔。4、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下 料。5、防止断桩、混凝土遇水离析，备足第一斗，第一次注入高度 在1.5m以上。6、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师验收签 字。7、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决 办法。8、保证成孔质量检测比例达规定要求。9、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返

26、工重做。10、若下雨浇注混凝土，料斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土 内。第八章安全环保措施1、安全生产注意事项：（1）机械设备操作人员（或驶员）必须经过专门训练，熟悉机械 操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操 作。（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程， 工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。（3）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操 作，杜绝机械和车辆事故。（4）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的 工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违 章作业。（5）所有现场施工人员佩戴安全帽，特

27、种作业人员佩戴专门的防 护用具。（6）所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。（7）钻孔完毕未及时浇注混凝土的成孔，必须加以覆盖做好安全 防护。灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。（8）上下基坑爬梯要防止滑落。登高作业超过2m必须穿防滑鞋， 系安全带。（9）钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。（10）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以 及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。（11）施工现场的一切电源、电缆线的安装和拆除必须由持证电 工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须 分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0 m以上，严禁拖地和 埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。2、环保措施：（1）施工废水不得排入备塘河，不得排入饮用水源。（2）受工程影响的一切公用设施与结构物，基坑北头150年樟树 在施工期间应采取适当措施加以保护。（3）使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染。（4）驶出施工现场的车辆应进行清理、冲洗，避免携带泥土出场。第九章附图抗拔桩分布图：曙光控股集团有限公司义乌工程项目部2013年4月27日