边坡锚喷支护施工作业指导书

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1、藏木水电站场内交通工程【4#、6#、8#、10#公路】及右岸缆机平台开挖及支护工程边坡支护施工作业指导书（指导书二）编制：徐晓亮审核：姜学顺批准：孙文轩中国水利水电第一工程局藏木水电站项目经理部二OO九年四月一日一、简述1、工程概况藏木水电站位于西藏自治区山南地区加查县境内，雅鲁藏布江中游沃卡加查峡谷段出口处，为雅鲁藏布江中游河段规划的第一个水电站，坝址距拉萨直线距离约140km，大坝枢纽区位于加查县藏木乡上游5km，距加查县城约17km。S306线在电站下游7km处通过。藏木村与加查县城由S306线相通，加查县城距山南地区行署泽当镇路线里程160km，距拉萨路线里程345km。电站由S306

2、线经加查县藏木乡、泽当镇至曲水大桥，接G318线，由G318线通往拉萨。电站对外交通较为方便。本工程项目【4公路】是藏木水电站场内交通的主要干线之一，路线布置于雅鲁藏布江右岸，公路起点位于藏木水电站坝址下游0.9km，与【2#公路】（K4+888.04）平交连接，终点位于藏木水电站大坝右岸供料平台，其间连接电站右岸混凝土拌和系统，路线全长0.88km。 【6公路】是藏木水电站场内交通工程连接右岸坝顶与2渣场的道路，路线布置于雅鲁藏布江右岸，公路起点位于藏木水电站右岸坝顶，路线顺江向上游展线，至电站规划2#渣场，路线全长0.505 km。 【8公路】是藏木水电站场内交通工程连接右岸缆机平台与上游

3、围堰的道路，路线布置于雅鲁藏布江右岸，公路起点位于电站上游围堰，路线顺江向上游展线，与【6公路】终点平交连接，与熊玛沟回头顺江向下游延伸，终点位于藏木水电站右岸坝顶上部右岸缆机平台，路线全长1.352km。 右岸缆机平台基础高程3375.00m，基础平台长156m，宽15.0m，边坡最大开挖高程为3468.73m，边坡最大开挖高度93.73m，开挖坡比为1:0.3，在3405.00m高程和3435.00m高程处各设置一马道，马道宽3m。【4公路】施工桩号K0+000K0+880，边坡支护范围为K0+480K0+880路左侧400m。对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、

4、喷混凝土等对边坡进行支护。边坡采用22砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长3m、4.5m，间排距2m，梅花型布置；钢筋网为圆钢6.5，间排距为2525cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡梅花型布置，间排距2m，边坡裂隙水位置需增设50mm发泡塑料泄水管，岩质边坡泄水管长1.0m，土质边坡泄水管长4.0m。锁口锚杆采用25，长6.0m，自进式中空注浆锚杆，用于固定开挖后地面表层易形成顺层面滑动的坡顶。【6公路】施工桩号K0+000K0+505，边坡支护范围为K0+000K0+209路左侧290m、K0+430K0+485路左侧55 m。对于坡体基本稳定、坡面岩石破

5、碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、喷混凝土等对边坡进行支护。边坡采用22砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长3m、4.5m，间排距2m，梅花型布置；钢筋网为圆钢6.5，间排距为2525cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡梅花型布置，间排距2m，边坡裂隙水位置需增设50mm发泡塑料泄水管，岩质边坡泄水管长1.0m，土质边坡泄水管长4.0m。锁口锚杆采用25，长6.0m，自进式中空注浆锚杆，用于固定开挖后地面表层易形成顺层面滑动的坡顶。锁口锚杆仅布置于K0+430K0+485路段坡顶。【8公路】施工桩号K0+000K1+352，边坡支护范围为K0+915K1+070

6、路左侧155m、K1+075K1+210路右侧135 m、K0+910K1+352路右侧65 m。对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、喷混凝土等对边坡进行支护。边坡采用22砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长3m、4.5m，间排距2m，梅花型布置；钢筋网为圆钢6.5，间排距为2525cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡梅花型布置，间排距2m，边坡裂隙水位置需增设50mm发泡塑料泄水管，岩质边坡泄水管长1.0m，土质边坡泄水管长4.0m。缆机平台工程，缆机平台开挖前，首先清除右岸枢纽区危岩，缆机平台开挖线附近覆盖层全部清除。覆盖层清除后，

7、边坡开挖前，顶部用长12 m的锚筋束进行锁口。边坡开挖时，每一层开挖高度不大于6 m，上一层支护完成后，方可进行下一层开挖。钢筋、锚杆外露10cm。对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、喷混凝土等对边坡进行支护。边坡采用28砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长4m，间排距3m；钢筋网为圆钢8，间排距为1515cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡布置，间排距3m，排水管长6 m，孔径5 cm，仰角5。钢筋束长12m，325，俯角15，间距为3.0 m。2、边坡锚喷支护施工工程量（见下表）4#公路工程序号施工项目单位工程量备注1锚杆（22，L

8、=3m）根13592锚杆（22，L=4.5m）根13663锚杆（28，L=9m）根2814喷混凝土量m31095.75挂网钢筋量t22.878圆钢6.56锁口中空锚杆根24825，L=6m7排水管（5cm，L=1、4m）根2739PVC管6#公路工程序号施工项目单位工程量备注1锚杆（22，L=3m）根9482锚杆（22，L=4.5m）根9503喷混凝土量m3707.14挂网钢筋量t14.764圆钢6.55排水管（5cm，L=1、4m）根1767PVC管6锁口中空锚杆根8425，L=6m8#公路工程序号施工项目单位工程量备注1锚杆（22，L=3m）根5542锚杆（22，L=4.5m）根5563喷

9、混凝土量m3480.14挂网钢筋量t10.024圆钢6.55排水管（5cm，L=1、4m）根1200PVC管缆机平台工程序号施工项目单位工程量备注1锚杆（28，L=4m）根15502锚筋束（25，L=12m）束70每束3根25钢筋3喷混凝土量m313904挂网钢筋量t73.25排水管（5cm，L=6m）根1550PVC管3、施工布置全部临时设施的平面位置和占地范围，不超出业主规定的征地界限。采取必要的措施,做好防洪安全和环境保护规划。尽量集中布置，减少临时设施占地面积。施工布置采取集中与适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于管理。尽量提高机械化的施工程度，降低劳动力的使用量，减少生活福利设施

10、面积。生产用机械布置于施工作业面附近，以施工方便、减少对生活影响（如噪音、烟尘等）、防止施工用水对已形成路基的浸泡，做好施工用水及废水的及时排出。生活营地建设应不至于远离山体，不受水害，集中建设，同时配备消防器材以防止火灾的发生。二、施工方法1、施工作业平台搭设施工作业平台采用架设管搭设，具体要求如下：（1） 结构承重脚手架立杆其外径要采用4851mm的钢管，壁厚为33.5mm。立杆基础必须平整、夯实，立杆与基础要实接触，立杆搭接时，搭接形式必须有足够强度。钢管搭接要使用“一字型”对头卡扣。单排立杆离墙或岩石体的距离，最宽不得超过1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽的必须搭设双排架。

11、大横杆搭接，需用合格的“一字型”对头卡扣。大横杆搭头要交圈，不能错开和断开。大横杆上下间距最大不应超过1.2m。（2） 小横杆长度为23m，用彬槁或坚韧圆木时，小头有效直径大于9cm；用钢管时外径为4951mm，壁厚33.5mm。小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢，不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。不铺板时，排木间距不得大于3m。（3） 脚手板为彬松木质板长度为26m，厚5cm；宽2325cm。钢质板长度为1.53.6m，厚23mm，肋高5cm，宽不小于23cm。木质板两头应用8#铁线打箱，锈蚀、腐朽、劈裂，有活节、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用

12、。脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15cm以上，距墙体距离不应大于15cm。严禁留有踏头板。（4） 护栏及挡脚板，凡2m以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档高约18cm，绑扎牢固严密，或加挂立封安全网，且将网下口封牢。护栏与挡脚板随施工作业层的升高而升高。以起到安全防护为准。（5） 剪刀撑应设在脚手架外侧，交叉成十字的双支斜撑，与地面成60夹角为宜。所使用的材料同立杆材质规格相同。剪刀撑的宽度，以不超过7根立杆为宜，其交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。（6） 脚手架与结构拉接应采用双股8#铁线或6mm盘圆与预埋环或用钢管与结构里外别抱牢固。其接结点必须设立在立杆与大横杆的结点上。对于

13、18m以上的高层脚手架要有卸荷措施和设计方案。卸荷措施形式一般分三种：第一种悬吊式，在结构以60角悬挂架子；第二种挑手式，从结构中水平挑支架子；第三种是采用撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构地面。（7）抛撑的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马道，并加抛撑。斜杆与地面的夹角45为宜。（8）马道搭设坡度视其马道使用情况而定，运料马道坡比为1：6（高：长）若为人行马道坡比为1：3.3（高：长）。运料马道不小于1.5m宽，人行马道不小于1m宽。马道脚手板铺后，还须加防滑条。之字上形马道转弯处应搭休息平台，宽度不小于1.5m，平台处应绑剪刀撑或八字。2、锚杆施工本合同段内的锚杆主要为

14、边坡支护锚杆和锚杆束及马道锁口锚杆。边坡加固及马道锁口锚杆主要为22、25和28三种直径锚杆，长度3.5m9m。对于孔深6m以内的锚杆，采用先注浆后插杆的施工方法，对于孔深大于6m的锚杆采用先插杆后注浆的施工方法。由于开挖边坡较陡，边坡稳定问题比较突出。为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，即每开挖完一段后，支护紧跟开挖施工作业面及时进行施工。孔深大于6m的锚杆采用100B潜孔钻机或锚固钻机成孔，孔深小于6m的锚杆采用手风钻钻孔。（1）锚杆施工工艺流程a先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收b先插锚杆后注浆施工工艺流程测量放线 锚杆制作基面清理造孔清洗注

15、浆插送锚杆检查验收（2）锚杆施工工艺措施1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。钻孔方位偏差不应大于5，锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。d、如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需

16、要重新清洗。e、自进式中空锚杆采用手风钻带动锚杆直接钻进。2）钻孔直径对于选用“先注浆后安锚杆”的程序，则钻孔直径需大于锚杆直径15mm以上；选用“先安锚杆后注浆”的程序，则钻孔直径须大于锚杆直径25mm以上。3）锚杆的安装及注浆a、采用“先注浆后插锚杆”时，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。b、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近裂隙流出应堵填，以免

17、继续流浆c、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过2h的浆液应予以抛弃。d、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。e、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。（3）锚杆质量检验a、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应由生产厂家的质量证明书，按照规定材质标准检验锚杆性能。b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆相同的直径和长度锚杆与锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不

18、同长度的锚杆均需要进行试验。c、按照要求的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。d、拉拔力试验：边坡支护锚杆，按照分区在每300根锚杆中检查3根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆头固定后，安装张拉设备逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。3、喷混凝土施工（1）喷混凝土工艺流程 喷混凝土的工艺流程见下框图岩面清洗检查验收复喷处理岩面验收挂 网岩面初喷喷混凝土厚度检查 （2）喷砼施工工艺各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。1）现场试验结合

19、以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下：通过室内试验筛选23组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验；选择合适场地，按围岩类别和部位不同选69个有代表性部位进行生产性试验；按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等

20、因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。2）准备工作喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：搭设工作平台，埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，作好仓面取样准备。3）拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间均按相关技术指标进行控制。水平运输采用6m3砼搅拌运输车运输。4）清洗岩面清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥

21、化岩层，应采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。5）钢筋网钢筋网由6.5屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面，钢筋保护层不小于50mm。对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，再分2次至4次施喷达到设计厚度。钢筋网采用人工现场绑扎而成。6）喷射要点喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层螺旋均匀施喷，边坡采取自下而上进行施工，避免回弹料污染未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷

22、厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止，且最小保护层厚度为5cm。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。若喷混凝土面终凝超过1小时后再进行喷混凝土施工，对喷混凝土表面用风、水枪清理。7）养护、检测喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般部位为7天，重要部位为14天。喷混凝土区域湿度大于85时，可经监理工程师同意采用自然养护。在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。（3）喷混凝土质量控制1）材料质量控制a、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于42.

23、5级。所有进场的水泥均有生产厂家的质量证明书。b、骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在57；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配应满足表531骨料级配表的规定。表531 骨料级配表项 目通过各种筛径的累计重量百分数粒径0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优57101517222332354350607382100良4852213311841265440706290100c、水：适宜饮用的水均可以使用拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强

24、度增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定。2）配料、拌和、运输质量控制a、称量允许偏差：水泥、速凝剂允许偏差为2。砂、石允许偏差为3。b、搅拌时间：当采用容量小于400L的强制搅拌机时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混和料的颜色应均一；混和料掺入外加剂时，搅拌时间应适当加长。c、运输：混和料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。3）喷混凝土质量控制要点a、在喷混凝土施工前，对每种外加剂进行试验，试验板测定的喷混凝土工艺

25、质量和抗压强度达到要求后，方可进行喷混凝土施工。b、喷混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。在分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风水清洗层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。c、作业时连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。d、喷射混凝土的回弹率：顶拱部位不应大于25，边墙不应大于15。e、喷混凝土的养护：喷混凝土终凝2h后，进行喷水养护；养护时间一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；气温低于5时，不得喷水养护。f、冬季施工喷射作业的气温不低

26、于5，混和料进入喷射机的温度不低于5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30和40时，不得受冻。g、在进行挂网施工时，钢筋网的间距应满足设计要求，钢筋采用直径为6.5mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（级钢筋）。4、排水孔施工工艺措施（1）施工方法1）施工准备：风、水、电准备就绪，施工平台搭好，清理工作面。2）钻孔：钻孔主要采用手风钻或100B钻机钻孔。排水孔在钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔道堵塞，则按监理人指示重钻。钻孔完成后对松散体、断层破碎带或土层等特殊部位按施工图要求或监理人的指示及时

27、放入排水花管，管外裹200g/m2的土工布，端头封扎，并将其固定在孔壁上。3）洗孔：排水孔洗孔采取高压风或高压水清洗。4）插塑料管：在没有将排水管插入排水孔之前，先在截好的塑料管上钻孔并在钻孔部位包裹土工布，对制作好的塑料盲管进行安装。5）预埋管及预埋拔管：对于洞内排水孔，按设计图纸或监理工程师指示进行预埋管安装。（2）质量控制要点1）孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于l0cm；2）孔的倾斜度:铅直向下孔不得大于1%，其它孔不得大于2%；3）孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%；4）岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗于净，加以保护，以防堵塞。5）排水孔必须在相邻部位30m范围内的各种灌浆施工完

28、毕且检查合格后方可施工。6）排水孔孔径、倾角应符合设计要求。5、预应力锚索工程（1）概述本工程预应力锚索主要位于4公路边坡支护，锚索长度40m，设计张拉力为800KN。单孔预应力锚索由三组压力型单元锚索组成，每组单元锚索由两根内锚于钢质承载板的无粘结钢绞线组成。钢绞线采用15.24mm的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。每孔钢绞线数量为6束，每束由7根钢丝组成。锚夹具采用OVM.M15-6系列。（2）锚索施工工艺流锚索施工工艺流程见图5-3-3。机械、设备、材料进场搭设脚手架、清理坡面安装锚索钻机就位钻 孔浇筑混凝土垫墩全孔一次性注浆封孔回填灌浆张 拉检查、检测锚头防护处理锚索组装锚索尺

29、寸及质量检查垫墩立模配筋 钻孔质量检查钻孔位置、角度、孔径、倾角确认注浆体强度确认张拉系统率定预应力量值确认混凝土试件强度确认图5-3-3 锚索施工工艺流程见图（3）锚索施工方法1）施工平台施工平台采用钢管、扣件搭设承重排架，排架上铺设木板形成工作平台，平台宽度为5-6m。排架内形成爬梯以供人员上下使用。2）锚索钻孔根据设计技术条件、地质条件并结合以往的施工经历，选用YG80型锚固钻机造孔（钻机参数见表532）。锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径的要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。在钻进过程中随时检查倾角和方位

30、角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。表532 YG80锚固钻机主要技术参数表序号参数名称值备注1钻孔深度60-80（m）2钻孔直径220-130（mm）3钻杆直径1141500，891500（mm）4钻孔倾角0-1205动力头输出转速（正反）5-180rpm6动力头输出最大扭矩3500NM7动力头行程1800mm8桅杆滑移行程500mm9动力头最大起拔力45KN10动力头最大给进力30KN11液压系统额定压力18Mpa12电机型号Y200L-4 功率 30KW13主机外形尺寸340010001500（mm）14钻机重量1700Kg15最大部件重量（电机除外）20

31、0Kg为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。对于破碎带或渗水量较大围岩，经监理人确认，应对锚孔进行固结灌浆处理，固灌13天后扫孔（现场确定）。灌浆压力及浆液配比须报监理人批准后实施。采用多点照相测斜仪进行孔道测斜。孔斜及方位角偏差控制在3.0,孔口位置允许偏差为50mm，孔深允许偏差为200mm。钻孔完毕后用高压风水轮换冲洗孔道（软弱层除外），使孔底不得保留有积水。钻孔冲洗干净后并在安装锚索前将孔口用木塞临时堵塞，以免杂物进入。3）锚索制安钢绞线使用前应对钢绞线的外观、尺寸、力学性能进行严格

32、检查，合格后投入使用。下料：钢绞线在加工厂内开盘，使用砂轮切割机下料。按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料；各级锚头钢绞线下料长度L为：L=锚固段长度L1-距第一级锚头之距离Ld+自由段长度LO+锚墩长度Li+张拉长度L2。锚固段钢绞线清洗：a剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套；b清除钢绞线表层保护油脂；c按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂，高温清洗液和热水（60）将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止；组装：a将钢绞线顺直排列在加工平台上，保持长度一致；b按照隔离架上对应位置安放并顺直注浆管、排气管，同时注意使注浆管、排气管在锚索体中的相对位置满足设计要求，按设

33、计要求的间距安置隔离架、对中架；c捆扎：自由段在两对中架中间使用16#无锌铁丝捆扎。锚固段在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型；d在锚索体外侧安置塑料或钢制对中架，使预应力锚索体在钻孔内居中放置；e锚固段顶部安装导向帽；f对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。4）穿索锚索在加工厂编束完成后，人工抬运至作业面，采用人工下锚穿索。下锚时，锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。下锚完毕，用拔管机将套管拔出。下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。在将锚束体推至预

34、定深度后，检查排气管和注浆管、阻塞器是否完好、畅通，否则应拔出锚束体，排出故障后重新安装。穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防沾损。5）锚索注浆采用纯水泥浆全孔一次性注浆，水泥采用不低于原水泥标号PO.42.5普通硅酸盐水泥。浆液配比由试验确定，水灰比取0.4:10.45:1，浆液中掺入一定量的膨胀剂和早强剂，水泥浆28天强度不低于30Mpa。浆液由本标所设制浆站供应，MZ-1灌浆泵灌注。注浆要从孔底开始，由灌浆管进浆，当回浆管回浓浆且浆液比重、回浆量与进浆量及进浆比重一致时，封闭回浆管屏浆，屏浆压力0.3Mpa。屏浆10min后结束灌浆。6）锚墩施工为保证锚墩混凝土早期强度能满足锚索张拉

35、的需要，混凝土配比中可掺入适量的早强减水剂。锚墩施工前应先清理岩面浮渣，以保证混凝土与外露岩面的有效结合。首先在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件。锚垫板安装时必须保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。锚墩模板采用自制定型模板，混凝土用搅拌系统拌制，斗车配合提升架运输，人工下料入仓，插入式振动棒振捣。为保证锚墩混凝土的浇筑密实，混凝土采用二次振捣法施工。混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。7）锚索张拉锁定张拉必须在锚索注浆完成、锚墩混凝土满足设计要求后进行。由于锚索的各根钢绞线长度不同，采用单根张拉方式。张拉过程采用超张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线

36、，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个张拉循环，直至达到设计荷载的1.051.1倍后持荷稳压锁定。锚索单根张拉程序为：初始循环张拉第一循环张拉第二循环张拉第三循环张拉第四循环张拉锁定。锚索张拉应缓慢连续匀速进行。张拉中严格量测、记录锚索在不同张拉吨位的伸长值和油表读数等，发现异常应暂停张拉，并会同监理人分析处理后继续张拉。锚索锁定48小时后，若锚索张拉力降至设计荷载以下应进行补偿张拉。8）封锚锚索张拉完成后，将锚索多余部分用砂轮机切除，并保证钢绞线外露15cm。钢绞线外露部分用混凝土覆盖形成锚头，混凝土保护的厚度不小于15cm。常见异常情况的处理a 端

37、头锚索进浆管堵塞。对进浆管已堵塞的锚索采取了补设回浆管、利用原回浆管灌浆、提高压力灌浆等方式处理，对于其中的重要部位，采取增补锚索等措施。补打锚索的施工，在张拉段灌浆前先检查二次进浆管，若不能保证通畅，则将锚索卸荷，另穿入钢管至孔底替代灌浆管，再重新张拉，从而保证因处理二次进浆管堵塞而补打的锚索灌浆通畅。b锚索张拉伸长值超标。张拉实测伸长值超出计算值(一5%, +10%)的锚索。出现伸长值异常的原因包括:锚固段裂隙窜浆使张拉段缩短，岩石裂隙受压闭合等。处理方法包括:确认为地质原因造成伸长值异常而保留使用、整束锚索返工等。c锚索夹片滑动或锁定回缩量超标。出现夹片滑动或锁定回缩量超标现象的锚索。出

38、现异常的原因包括:个别批次的锚具夹片加工缺陷、钢绞线被尘粉粘染等。处理方法包括:卸荷后更换夹片重新张拉，单根钢绞线补偿张拉等。d对于损坏的锚索锚头封堵混凝土和锚墩头，采取修复和增补锚索的处理措施。e锚索墩头开裂。锚索预制混凝土墩头在张拉过程中开裂，是由于地质原因造成，通常采用锚素降低吨位使用，另补锚索等方式。f锚索张拉段灌浆异常情况。在灌浆过程经常遇到裂隙漏浆、堵管等异常情况，分别进行了封堵裂隙、延长灌浆时间等处理。g锚孔围岩灌浆，一般施灌1次，多次简单地重复施灌，往往延误工期，造成浪费，效益也提高不多。如遇1次施灌效果不能满足设计要求时，可采用提高水泥细度，改善浆液可灌性，或改用化学灌浆。h

39、当锚孔围岩灌浆遇地质条件差而发生严重串孔时，将形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，故灌浆应优先采用单孔单灌，即灌1孔再钻相邻孔。若效果仍未达到设计要求，则采用:充水平压，将串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口将孔内积水低压循环，既可减少串浆可能，又可将小量串浆立即冲出去，避免在孔内沉淀;先临时封堵邻孔。待灌浆结束后，再对邻孔进行扫孔，严重串孔时，便会同监理、设计人员研究，并采取有效的补救措施。i锚孔围岩灌浆后，还须扫孔，恢复锚索孔道的正常作用。扫孔时间的选择，首先应考虑不损坏缝内充填的水泥结石，其次是易于扫孔作业，龄期太长，强度增高后，将加大扫孔工时，增加造价。具体扫孔时间

40、，可通过试验选定，一般以1一3d为宜。扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得残留废渣，扫孔深度和锚索长度仍按原设计施工。j当岩体参差不齐及破碎极为严重，尤其是各种裂隙交错发育，使边坡岩体的稳定性大为降低，更为严重的是孔口有大量风化岩体的存在，一是撬除孔口危岩，二是将锚墩体积增大一倍，与岩体的接触截面增大，再是张拉吨位适当降低。（4）工序质量控制1）材料和设备要求锚索试验所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须和工程锚索施工所需的完全相同，具有出厂检验合格证，并符合国家标准。使用前需对各种材料做必要的物理力学试验，提供材料检验合格证书等资料。预应力锚索试验使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行

41、标定或检验。2）钻孔锚索钻孔必须采用空气无水钻进工艺进行成孔，造孔精度符合如下要求：a孔位误差：水平偏差不超过5cm，垂直偏差不超过10cm。b孔径误差：不小于10mm。c孔斜误差：成孔后，用测斜仪量测，孔斜不超过3%。d钻孔倾角水平误差：与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在1内。e孔深：必须保证索孔嵌岩深不小于设计嵌岩深（以嵌岩深度控制）。3）制锚、下锚锚索长度必须符合设计要求，在防护管与内锚固段钢绞线的交界处必须用胶布将端口密封牢固，防止水泥浆渗入管内。下锚索过程应防止锚索扭曲。4）注浆砂浆配合比强度，注浆管的插入深度，注浆压力的控制等等必须符合相关规范要求。在砂浆未完全固化前，不得拉拔和移

42、动锚索。5）张拉等砼强度达到设计强度后，才能进行试验张拉。张拉前要计算锚索钢绞线的理论伸长值。张拉需分级循环张拉。锚索张拉分级如下： 预张拉 0.1倍设计值 0.25倍设计值 0.5倍设计值 0.75倍设计值 1.0倍设计值 1.05倍设计值。每级稳压时间为5min，到达超张拉值稳压10 min。加载需平稳，速率控制在0.1倍设计值/ min，卸载速率不超过0.2倍设计值/ min。张拉时应记录每一级荷载钢绞线的伸长值和稳定过程的伸长值，且与理论伸长值进行比较。实测伸长值不得大于理论伸长值10%，也不得小于理论伸长值的5%，否则应查明原因并作相应处理。（5）质量检查1）质量检查项目见下表 表5

43、-2-3 预应力锚索的质量检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土、砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D、F检查2锚孔间距（mm ）50抽查10%，用钢尺量3锚孔倾斜度（%）3查钻孔记录4锚孔深度（mm）+200，0查钻孔记录5预应力张拉力（KN）符合图纸规定查锚索张拉锚固记录2）工作班制取不少于2组的混凝土、水泥砂浆试件，由监理人现场抽检，其强度评定应符合公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）。3）锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。封头混凝土牢固，锚头不外露。6、柔性防护网施工（1）基础施工1）对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除和局部加固；放线测量确

44、定锚杆孔位，基础采用人工开挖，禁止爆破作业。2）当基础位置覆盖层厚度大于基础深度时，在确保锚固深度的前提下，可加大砼基础尺寸。3）当基础位置基岩裸露或覆盖层很薄时，按设计深度直接钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径45；钢柱基础地脚螺栓锚杆孔径不小于45，基础顶面采用10cmC20细石砼浇筑抹平，拉绳锚杆孔径不小于45。4）当基础位置覆盖层厚度小于深度时，覆盖层部分用砼置换，下部直接钻凿锚杆孔，形成复合基础，锚杆及锚杆孔规格与岩石基础相同。5）钢柱砼基础高度超过30cm时，基础内需设置16钢筋笼，钢筋保护层厚度不小于3cm，拉绳锚杆基础采用C20砼；钻孔注浆锚杆采用M20水

45、泥砂浆或纯水泥浆，水泥宜用425#普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。6）钢柱地脚螺栓锚杆采用32螺纹钢筋加工制作，总长L=1m，顶端丝口M20100，并配置相应垫片和螺母。7）砼基础顶面与防护系统走向中心线处地面齐平，钢柱基础长轴方向与该基础中心和左右基础中心连线夹角的平分线方向一致。（2）钢绳网缝合联结1）安装12（双绳）上下支撑绳，两端各用24个绳卡与锚杆外露环套固定连接。2）从上向下铺挂钢绳网，间重叠宽度不小于5cm，两张钢绳网间的缝合用8的缝合绳进行扎结；一般情况下本道工序在上道工序前完成。3）从上向下铺设钢绳网并缝

46、合，缝合绳为8的钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。三、质量保证措施1、自进式中空锚杆、砂子、水泥等原材料必须经检验合格后才能使用；2、锚杆、钢筋网和排水孔必须按设计要求进行施工，以保证施工质量；3、所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对砼的强度增长和硬化过程产生有害影响；4、喷射砼实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷砼试验；5、砼喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清洗；。6、喷砼充分凝固前不能受水流的直接冲刷；7、喷射砼作业采取分片、分层依次进行，喷射作业自下而上，分段作

47、业，后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行，保证保护层厚度；8、一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间间隔3060min，若终凝1h后再进行喷射，应先用风水清洗喷层面； 9、喷砼时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6-1.0m之间；10、喷砼的表面确保密实、表面平整，不得出现干斑、疏松、裂缝、脱空、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。11、及时对喷砼进行养生，不得少于7天。四、安全、环保保证措施1、夜间使用的照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材；2、脚手架上的工作平台铺设足够的面积，满足作业人员的操作和材料的堆置，运输的需要；3、脚手架搭设坚固、稳

48、定，能够满足施工中各种荷载和气候条件作用下不变形、不倾斜、不摇晃；4、在雷电季节期间，施工用的脚手架和独立搭设高度超过15m的脚手架，必须安装避雷针，接地电阻不大于4；5、严禁酒后进行脚手架的搭设或拆除。在脚手架上作业时施工工具应采用吊放进行传送，避免落物伤人；6、对从事高处作业人员进行严格的身体检查，经医生诊断有无防碍登高作业疾病和不适应高处作业的病症，一经发现一律不安排从事高处作业工作；7、加强对从事登高作业人员的教育和专业培训使其提高操作技能，增强安全意识，加强对高处作业现场的安全监察与检查、督促，强令作业人员按规定配带安全帽，系好安全带，穿软底鞋，临空面必须设置安全网；8、在带电体附近

49、进行高处作业时，距离电体必须保持足够的安全距离，遇有特殊情况，必须采取可靠的安全措施；9、高处作业下方，应设专人进行警戒，严禁其它人员通行或作业，以免掉物伤人。在特殊情况下，应与地面设联系信号或通讯装置，并有专人负责。10、高处作业人员使用的工具、材料等，应装在工具袋或工具箱内通过吊放，进行传送。11、钻孔作业过程中应做到边钻孔边向孔内浇水；12、污水应排放到污水沉淀池内，经沉淀后利用水泵输送到监理工程师所指定的地点；13、对于施工作业后所残留的建筑废料应及时进行清理，统一倾倒于指定地点；14、施工人员严禁在野外吸烟或采用引火方式开垦生活营地及其他临建设施加强对进场的施工人员的防火安全教育工作；15、按设计和合同要求合理利用土地。不乱砍、乱伐，尽量保持原有生态，如有特殊情况必须上报监理公司，经批准后对指定地点进行开垦；16、做好弃渣的治理工作，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。