烧结公司前三季度工作总结暨工作打算

《烧结公司前三季度工作总结暨工作打算》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧结公司前三季度工作总结暨工作打算（20页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、银钢烧结有限公司2009年前三季度工作总结暨四季度及2010年工作计划 - 20 -烧结公司19月份工作总结暨第四季度和2010年工作打算对烧结公司来说2009年是不平凡的一年，时值新中国成立60华诞，举国欢庆。虽然旷日持久的国际金融危机，影响着全球的每一个角落，使钢铁市场长时间萎靡不振，但烧结公司全体干部职工从不向困难低头，而是眼光向内，以2009年集团公司年度经济工作会议精神为指导，按照王君庭董事长提出的坚持“一个中心，三项改革，两个建设，一个保障”的全年工作战略方针，解放思想，转变观念，深入学习、实践科学发展观，开展技术创新，在前三季度的生产经营中，取得前所未有的好成绩。一、生产指标20

2、09年19月份烧结矿计划产量3246700t，实际完成3392719.02t，超计划146019.02t，实际完成计划产量的104.497%。见图1、图2。图1 烧结公司前三季度产量计划和实际完成对比表 图2 烧结公司19月份烧结矿产量累计对比情况，t。2、受配料结构调整和R中值调整影响，利用系数波动较大，整体运行水平较好；2009年烧结公司先后进行了三个烧结车间的点火工艺双预热改造、三烧车间燃料分加工艺改造，同时三烧车间一混滚筒振动，停机检修处理多次，对日历作业率影响较大。具体情况见表1：表1 前三季度利用系数和日历作.率完成情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月平均利用系数1.751.8

3、01.6721.5791.7241.6781.7591.8021.8101.73作业率98.0297.7296.6393.1598.2998.5798.9195.7894.8396.88二、质量指标1、物化指标完成情况前三季度烧结矿物化指标完成情况较好，见表3表2 烧结矿物化指标完成情况成分（%）TFeFeOSiO2MgOR转鼓指数筛分指数1月55.049.125.332.801.9873.377.032月55.049.105.362.822.073.147.313月55.488.695.442.771.9173.047.234月55.578.145.512.791.8673.557.245月

4、54.917.645.52.941.9573.37.376月54.677.995.543.31.9173.87.337月54.156.965.383.391.9873.47.468月54.057.665.473.232.0073.537.459月53.838.065.563.232.073.767.51平均54.758.155.453.031.9573.437.33烧结公司根据公司党委和董事会的工作要求，紧紧围绕着“降成本，增效益，求生存，谋发展”这一全部工作的中心，以保证烧结矿质量为前提，把优化烧结配料结构作为突破口，秉着精诚团结的协作精神，烧结公司在烧结矿质量管理上取得了长足进步，质量指标

5、均超额完成计划，综合合格率完成情况见图3：图3 前三季度综合合格率完成情况1）强化质量管理，以不变应万变“以质量为中心组织生产”是烧结生产组织的基本要求，“以满足高炉生产需要”作为烧结生产的最终目标。通过流程再造进一步完善了烧结公司的质量管理体系，提高了干部职工对产品质量的重视程度。根据公司整体生产经营需要，前三季度9次配料结构调整和烧结矿质量指标的调整。在公司领导的大力支持和烧结公司全体干部职工的共同努力下，通过精心组织，认真对待，圆满完成了配比的调整任务，没有出现明显质量波动，确保了高炉生产顺行。2）、学习、实践科学发展观，解放思想，结构性调整配料结构。“青钢降成本重在铁前，铁前降成本重在

6、烧结，烧结降成本重在原料”，一直以来，烧结公司以此作为各项生产经营工作的指导方针，面对当前的市场形势，把降成本工作作为各项工作中的重中之重；把优化配料结构，作为降低烧结配矿成本是有效措施之一。尤其是五月份，通过对日钢和日照港的考察学习，打破了青钢常规的高炉精料方针，引入性价比较高的低价矿，在结构行调整配料结构工作中，迈出了由“指标最优化”向“效益最大化”转变的最坚实一步。3）、重视过程控制，从量变到质变烧结矿质量的提升，促进了高炉生产的顺行。烧结公司从基础工作做起，强化过程控制的改进，采取一系列措施，使烧结矿质量发生明显改变。a、进行布料系统改造更换七辊、不锈钢矿槽等措施，改善了布料工艺环节。

7、b、引入轻烧白云石粉，实现全熟熔剂烧结，使熔剂分布更加均匀矿化度更高。c、引入高效烧结剂，改善烧结高温反应过程的成矿条件，改善矿相结构。d、进行烧结点火工艺改造，提高了烧结成矿率。e、进行混料滚筒衬板改造，减少沾料，提高滚筒制粒效果。2、前三季度质量指标完成情况与计划对比，如 图 4： 图 4 前三季度质量指标完成情况三、能耗指标2009年前三季度能耗完成情况较好，具体情况见表3、图5。表3 烧结公司前三季度能耗完成情况固体燃料消耗电耗工序能耗计划实际计划实际计划实际1月48.547.9214644.1235150.5412月48.548.7664642.7725150.5013月48.346

8、.9574246.65550.350.234月48.344.7394245.21450.348.5145月47.544.7534241.56250.148.2766月46.542.764241.37349.746.7417月46.541.8334240.149.744.8328月46.540.4444239.66649.744.459月46.540.7374239.55249.744.698前三季度47.4644.3242.8942.3450.1747.64图5 烧结公司前三季度能耗指标完成情况对比图“节能降耗、降本增效”在烧结公司2009年工作计划中，作为各项生产经营工作的核心来开展工作，从

9、岗位操作入手，从工艺技术改造入手，从原燃料质量把关入手，以经济责任制考核制度为载体，有效的促进了固体燃料消耗工作，效果明显。见图6：图6 烧结公司前三季度能耗完成情况变化图1、 烧结高效剂的使用根据公司新材料、新技术、新工艺试用及推广应用管理规定，引入了天津康泽威科技有限公司生产的烧结高效剂，并对烧结添加剂使用效果进行反复对比。实践证明烧结高效剂的配加对降低烧结固体燃料消耗效果明显，从9月份开始正式进入正常使用阶段，见表4。表4 烧结高效剂初步试验、扩大试用和推广应用效果比照表初步试验扩大试用推广应用产量提高，%3.583.553.14固体燃料消耗降低，kg/t4.053.843.952、烧结

10、点火“双预热”改造在公司的大力支持下，烧结公司先后对一烧、三烧和二烧车间的烧结机点火工艺环节进行了技术改造。双预热的投入对各项经济技术指标都起到一定作用，固体燃料消耗大幅度降低，一烧降低了4.61 kg/t，三烧降低了5.01 kg/t，二烧降低了3.76kg/t。3、三烧燃料二次分加工艺改造三烧燃料二次分加项目，作为公司2009年节能降耗工作的有力措施，该工艺实施后，节能降耗效果，固体燃料消耗降低3.57kg/t；烧结矿各项质量指标与冶金性能得到明显改善；数据对比显示转鼓指数提高0.72个百分点，FeO降低0.56个百分点。4、燃料条件的改善在公司领导的大力支持下，供应处等职能部门的帮助下，

11、烧结用燃料条件逐步得到改善，非烧结用煤配比逐渐下降，5月开始全部配加焦粉，燃料条件的改善对固体燃料消耗的降低具有明显促进作用。外购燃料情况见表6表5 烧结公司前三季度外购燃料情况明细表1月2月3月4月5月6月合计煤6634.078922.85184.71005.20021746.77焦粉4634.52720.944895.768851.1610242.886266.7835612.047月8月9月10月11月12月合计煤0000焦粉8387.528428.827796.124612.445、全熟熔剂烧结的实现轻烧白云石和生石灰可以遇水消化，释放出大量热量，同时形成极细颗粒分散于烧结混合料中，矿

12、化度的提高，改善了烧结矿质量。生产过程中配入大量生白云石，一直以来是影响烧结能耗指标和质量指标的重要因素。5月中旬，在供应处的积极协调下，实现了全熟熔剂烧结，为烧结公司后续生产的技术经济指标提升奠定了基础。四、成本指标在学习、实践科学发展观的过程中，烧结公司勇于突破创新，降本增效成绩突出，圆满完成公司下达的成本计划，实际完成情况与计划对比见图7； 图 7 烧结公司前三季度成本完成情况对比图主要原因分析如下： 1、根据集团公司2009年度经济会议精神，从原料管理入手，结构性调整、优化配料结构，取得显著效果。巴西粉由计划的362公斤/吨降低到300公斤/吨，降低62公斤/吨；哈粉由计划的222公斤

13、/吨降低到193公斤/吨，降低29公斤/吨。取而代之的是价格更便宜的印度粉、低品位印度贸易粉、fmg、钢渣、污泥。印度粉比计划提高14公斤/吨；低品位印度贸易粉提高22公斤/吨；fmg提高17公斤/吨；钢渣提高6公斤/吨；干污泥提高14公斤/吨。上述配矿比例的变化降低成本19.25元/吨。2、烧结公司积极响应公司号召，组织割废钢工作，1-9月累计缴库气割废钢410.34吨，缴库废旧皮带103.96吨，缴库废篦条105.44吨，累计降低烧结矿成本0.39元/吨。3、修旧利废及自制备件的工作，是烧结公司设备专业降本增效的一个工作重点，2009年开始对修旧利废工作实行定计划作业管理。累计完成修旧利废

14、355.15万元，降低吨矿成本1.12元/吨，有力的保障了生产顺行，降低备件消耗，达到降本增效的目的。4、1-9月烧结矿产量超额完成计划，累计超产146019t，降低烧结矿成本1.41元/吨。5、烧结公司充分发挥经济责任制考核的优势，严格物料、备件领用和发放制度，控制物料备件消耗同期降低费用2035631元，折合降低烧结矿成本0.60元/吨。6、烧结公司充分发挥配料结构调整的优势，发展循环经济，降本增效，增加钢渣配比，前三季度累计配入钢渣100960.78吨，单耗 30 kg/t，比计划提高6 kg/t，降低熔剂成本2.50元/吨。五、资源综合利用强化资源综合利用是优化配矿方案的有力措施之一，

15、也是青钢发展循环经济的方向。含铁废料的综合利用，在烧结公司的降本增效作中发挥了重要作用，也将是下一步烧结公司优化配料结构，降本增效的有力措施之一。尤其是钢渣和炼钢污泥等含铁废料的大量使用，为结构性调整配料结构，实现成本最优起到重要作用。前三季度累计消耗含铁废料320688.4吨，实现综合利用产值9075.23万元。各种含铁废料消耗对比见图8，图9。图8 烧结公司前三季度综合利用饼状图，t。图9 烧结公司前三季度含铁废料消耗量变化对比图六、技术创新工作在学习、实践科学发展观的热潮中，烧结公司脚踏实地，紧紧围绕着董事长提出的以“降成本，增效益，求生存，谋发展”作为全部工作的中心这一指示精神，以“节

16、能降耗、将本增效、改善职工工作环境”为目标，群策群力，开展技术创新工作。1、空气煤气双预热工艺技术改造工作。截止到9月26日，三个烧结车间双预热点火工艺改造全部完成，生产实践证明效果良好，点火温度上升80左右，固体燃料消耗下降3公斤以上，据估算三个月内即可收回投资。2、三烧车间燃料分加工艺改造在集团公司领导的关心和支持下和各职能处室的帮组下，5月底圆满完成了三烧燃料分加工艺改造。烧结公司认真组织了对燃料分加工艺改造效果的评价工作，技术数据统计显示，燃料分加实施后，固体燃料消耗下降1.9kg/t，预计4个月可收回投资。3、信息化工程作为2009年烧结公司一项重大技改项目，烧结公司与信息化工程部一

17、起积极推动，认真组织了各项论证和实施方案细节问题的落实工作。6月底正式进入工程施工阶段，烧结公司成立了“信息化工程施工突击队”，总经理亲自抓工程进度落实，一个月内完成了9万余米光、线、电缆的铺设任务，为系统的调试赢得充裕的时间。9底基本完成了数据的实时采集和生产操作系统的实时监控，力争10月份，投入初步运行。4、烧结机台车车体改造烧结机台车车体长期运行，台车体间的摩擦和气流冲刷，致使台车车体变短，漏风现象严重，烧结公司不等不靠，立足自身，积极联系设备处、大修厂联合对105m2烧结机台车进行修复性改造，并且取得了初步成功，在三个烧结车间进行扩大改造规模，一方面把台车送到大修厂进行端部刨平，一方面

18、进行部分耐磨板的加工，前三季度已完成120余节台车车体的改造工作，不仅降低了漏风率，促进了生产顺行，而且节约了260万余元的备件费用。5、其他技术改造1、以一烧主抽为试点，进行自动化改造，增加两台工控机，将风门开度、油压、电机温度等运行参数通过电脑显示器画面显示，操作人员能更方便的监视数据的变化、操作调整工艺控制参数。2、完成了烧结料场大型设备堆取料机大车行走，由接触器控制改造为变频器控制，延长了电机的使用寿命，降低了备件消耗。3、对各车间点火器和预热炉新设计了位移限位，而且信号参与连锁，实践证明对烧结煤气点火系统的保护起到良好效果。4、在烧结机滑道入口位置，设计安装了导位轮，避免了游板端部下

19、沉，顶住滑道头部，造成滑道紧固螺栓切断的设备事故。5、对二烧主抽电机集电环进行改造，将防护罩改为敞开式，对日常的点检带来了方便。并在每相上增加了炭墨，使每块炭墨的电流减小，延长了其使用寿命。6、完成了三烧车间配料室所有铁料仓自动振打系统的设计、安装工作。7、对Y103a、Y203两条皮带的拉绳控制线路进行改造，将拉绳继电器零线上的整流电路改为交流控制器，当拉绳线路出现接地故障时，通过交流控制器给主控室发报警信号，减少了因拉绳线路故障造成停机的次数。七、工作综述机遇与挑战并存，压力与动力同在。面对复杂多变的钢材市场行情，作为铁前降成本工作的主体，烧结公司团结奋进、充分调动全体干部职工的工作热情，

20、遵循着董事长提出“一个中心，三项改革，两个建设，一个保障”的全年工作战略方针，“事事创新，步步超前”，搞好各项生产经营工作。1、降成本，增效益，求生存，谋发展1）、落实科学发展观，解放思想，转变思路，降本增效重视原料的合理使用对烧结乃至对整个青钢的生产经营都有着至关重要的的影响。充分利用当前的原料条件，优化配料结构，是烧结公司降本增效的有力措施。通过5月份，烧结公司、炼铁公司、技术中心、进出口公司等部门一起对日钢和日照港进行了的细致考察，在降低配料成本，烧结公司、炼铁公司成本联动，实现铁前效益最大化方面，提供了全新的思路。配合炼铁公司转变、调整“造渣制度”，在进出口公司的协助下，烧结公司购入高

21、硅高铝，品位相对较低的高性价比矿粉。在保证烧结矿质量的前提下，优化配料机构，实现了烧结矿成本的大幅下降。2）广泛开展技术比武，提高生产操作水平为提高职工规范化和标准化作业技能，激发职工工作热情，提高企业竞争能力，烧结公司非常重视广泛开展各种岗位技术比武练兵活动，前三季度，先后组织了烧结工技术比武、煤气知识及应急预案实践技术比武、皮带工实际操作技术比武和“质量月”全面质量控制管理知识竞赛。各项竞赛以绩效考核贯穿其中，优胜劣汰，工艺技术竞赛活动的广泛开展，提高了职工学知识、学技能的热情，推动了操作水平的提高。3）、重视技术创新和技术改造烧结公司以2009年经济工作会议精神为指导，立足根本，“事事创

22、新，步步超前”对全年的技改项目进行了周密安排，并充分利用技改停机时间进行设备检修工作，对提高设备安全运行能力起到促进作用。在全体干部职工的共同努力下，各项技改项目都取得了圆满成功，对“节能降耗，将本增效”工作做出了贡献。本着“变则通，通则久”的久的原则，烧结公司未雨绸缪，立足现在，着眼未来，在烧结工艺技术进步方面，谋求更高更快的发展。4）、自我加压，提高烧结矿产量 烧结矿产量的提高意味着高炉烧结矿配比的上升，也是铁前降成本的重要措施之一。烧结公司以大局为重，不向困难低头，克服各种不利因素，始终强调在保证烧结矿质量的前提下组织生产，满足高炉生产的需要。高温雨季生产困难关键时期，安排各专业进行跟班

23、，为生产保驾护航。正是有了永不满足的上进心，烧结公司从没有因为机烧供应问题影响高炉生产，三次长时间停机进行双预热改造，高炉机烧配比一点没有受到影响。5）、强化进厂原料、熔剂、燃料的质量把关与质检处一起严把进厂原料关，对生石灰、轻烧镁粉、轻烧白云石、焦粉等进行严格的取样化验，并根据成分及时进行适当的调整，提高了供料厂家对原料质量的重视程度。6）、强化设备专业管理搞生产打的就是设备仗，没有安全、稳定的设备运行，任何指标都无法实现最优化，烧结公司针对本厂设备运行特点，做了大量工作，使烧结矿产、质量水平一直处于高水平运行。a、完善的设备理会制度从管理方式入手，完善烧结公司设备例会，成效显著，通过对设备

24、例会的精心组织，对各车间、部门每周修旧利废、备件领用消耗、材料消耗及各车间设备隐患控制等各类生产问题，做到有计划、有落实、有反馈，提高了设备管理水平，各项费用都具有准确的数据，相关费用将和车间奖金挂钩，和部门主管领导挂钩，让每一个管理人员心里都有一本明细帐，真正做到过紧日子。b、贵在坚持的生产辅助岗位的定修制度根据烧结生产的特点，原料准备工作的好坏直接关系到整个生产环节的组织是否顺畅。在原来烧结车间月检修的基础上，烧结公司制定了辅助车间的定修制度。烧结公司组织全公司的精干维修力量依次对原料车间、除尘车间和每个电除尘系统进行了检修，解决了大批，长期积压没能解决的设备问题，提高设备运行的稳定性，同

25、时减轻了车间的工作难度，提高了职工的工作积极性c、严格执行修旧利废管理制度能修复的绝不报废，能自制的绝不购买，能自己干的绝不外委，这是烧结公司设备维修专业降本增效工作原则。严格按照青岛银钢烧结有限公司修旧利废管理规定对旧件进行鉴定，对有修复价值的，按计划进行修复，设备保障科向各个部门下达月度计划，并根据指标完成情况汇总报公司予以考核。从5月份开始月计划有30万元，提高到45万元，有力地促进了将本增效工作。前三季度修旧利废总金额达355.15万元，具体情况见图10。图10 2009年前三季度烧结公司修旧利废完成对比图，万元d、攻坚破难的设备运行攻关小组烧结公司设备繁多，设备运行所面对的难点也多，

26、为此烧结公司成立攻关小组，专门组织了专业技术人员，进行跟踪、分析，专题研究攻关。针对七个车间出现的各种设备难题进行研究，如烧结机台车起拱、砸车和曲轨开焊现象等。通过技术咨询和交流等措施，最终解决了一号烧结机回程台车起拱、砸轨，混合机滚筒沾料等问题，对曲轨内轨经常开焊的问题处理也已经有了一定得效果和成绩。e、日趋完善的设备隐患逐级级汇报制度从2009年元月份开始，烧结公司就满负荷生产，通过加强设备点检、巡检，及时发现设备隐患，并通过临时处理或计划检修进行了处理。对重大设备隐患的运行，进行了岗位四班点检、机修车间四班点检、常白班设备科跟踪，早晨和下午公司调度会调度主任汇报的设备隐患预防控制措施，无

27、论在严寒的冬季里还是高温雨季都取得了良好效果，没有使设备隐患演变成大的设备事故。3、流程再造烧结公司认真按照董事长提出的三项改革指示精神，经过广泛调研、征求意见，积极推进部门整合，实现流程再造改革。1）机构职能整合烧结公司对各车间、科室进行机构整合再造改革，形成四科（安全生产科、技术原料科、设备保障科、综合管理科）、一室（办公室）、七个车间的管理机构体系，做到管、干分离，分工明确。2）岗位人员的整合根据烧结人员年龄结构以原料车间和除尘车间为试点进行岗位人员整合：取消部分岗位的12小时工作制，烧结生产组织体系完全实现以四班调度指挥为中心的四班管理体系；原料车间和除尘车间职工年龄大，由于退休等原因

28、减员严重，烧结公司组织各职能科室和车间一起，对部分岗位职能进行调研，整合岗位职能。3）业务流程的整合以烧结公司信息化为契机，对业务流程整合重拳出击，重新书面界定各部门的职责，做到分工清楚、责任明确，推行扁平化管理体制，提高了部门工作效率，基本杜绝了互相推诿现象。4、考核机制和用人机制改革1）、为认真贯彻青钢集团2009年经济工作会议精神，全面完成2009年全年生产经营目标，烧结公司制定了青岛银钢烧结有限公司2009年经济责任制目标分解及考核办法，以书面的形式定义了绩效工资，取消了原来岗位不动，只分配奖金的分配制度，原来固定的部分岗位工资转变为可调整的绩效工资，可分配幅度的增加，极大地调动了广大

29、干部、职工的工作积极性。2）、根据各车间、科、室所承担职责范围的不同，给定相应的绩效工资基本系数；对各部门的绩效工资系数实现动态考核，即把本部门所承担的各项技术经济指标量化，根据指标实际完成情况进行每月评价，评价结果与绩效工资挂钩，同时各专业的单项考核一起完善了整个绩效工资考核体系。3）、本着坚持激励与约束并举的原则，公司要求各车间、科室书面制定了本部门的绩效考核制度和具体岗位评分细则，各部门要根据不同的岗位给定不同的系数分值，在其位要谋其事，否则要根据相应的绩效考核制度扣罚绩效工资，直至调离岗位，待岗培训。4）、烧结公司以企业流程再造为平台，用人机制改革与绩效工资制度考核相结合，制定了科级干

30、部绩效考核制度，改变过去干部通常只能上不能下的传统做法，在落实经济责任制考核的过程中，对部分不能认真履行所担负职能，自身负责的指标长期完成较差的干部，严格考核，直至调离岗位。细化每名干部所承担的技术经济指标，进行量化考核，每月评价，评价结果进行公示后，作为当月最后评定与本人绩效工资挂钩，上不封顶，下不保底；明确目标和责任，真正做到“按贡献大小分配”，最大限度的调动干部的生产经营管理积极性。5）、烧结公司根据2009年集团公司的培训制度要求，制定了烧结公司职工技能培训考评计划,根据工作岗位的不同，进行技能培训和考评，实行“末位换岗制”，以提高岗位职工的工作积极性和爱岗敬业精神。组建烧结公司保洁大

31、队，对于严重“违规违纪”人员，调离工作岗位，到保洁大队学习培训。5、安全生产保障工作1）、创新安全教育机制，严惩违章违纪行为，提高全员安全素质严格执行烧结公司2009年安全环保专业工作要点的安全管理思路和要求，真正做到安全生产意识一刻不能放松，安全生产隐患一个不能放过，安全生产措施一丝不能松懈，安全生产责任一点不能含糊，扎实开展了“安全生产责任落实年”活动。a、从转变安全培训方式入手，下大力气抓好干部职工的安全教育培训工作；b、修改完善安全管理规章制度及岗位安全操作规程，使所制定后的制度规程更具有可操作性；c、把严惩违章、违纪作为安全管理的重点，把不履行岗位职责作为安全督察的一项重要内容，并且

32、要长期坚持下去；d、加大隐患排查和整改工作，做到设备本质安全化，充分发挥专业科室和五个专业检查小组的作用，确保隐患排查治理工作的顺利进行；e、狠抓环保设备的基础管理工作，使各项运行参数处于最佳运行状态，确保环保设备的除尘效率达到设计要求；f、结合2009年生产设备检修对环保设备进行检修、维护、改造。2）、细化煤气作业管理，确保煤气作业安全烧结公司组成了以总经理为组长、分管领导组织、安全生产科等部门共同参与的的煤气应用管理考评小组。每月一次，总经理亲自主持对每一个与煤气关系密切相关的干部和生产骨干面对面考评会。对考评达不到优秀的，纳入公司绩效考核。同时，生产车间和安全生产科组成二级煤气考评小组，

33、对与煤气作业密切相关每一名职工进行培训和书面考试，确保煤气作业安全。3）、强化安全培训和安全考核工作进入2009年，安全工作与往年最大的不同就是培训方式的转变，坚决杜绝形式主义，把培训和实践相结合。加大安全考核力度，严惩违章，严查不履行岗位职责的现象。a、科级以上干部安全培训。6月2号进行科级干部考试，我单位共计参考41人，39人考试合格，合格率为95.1%；b、生产骨干安全培训。6月2号进行生产骨干考试，我单位共计参考21人，合格率为100%；c、皮带工培训作为皮带用最多的生产厂，提高皮带岗位工的实际操作技能和安全意识，任重而道远，烧结公司总经理亲自挂帅组织了安全月皮带工综合技能培训和考试。

34、本次培训共分为三个部分：理论闭卷考试、个人技能测试、技术比武。为了提高本次活动的严肃性，体现公司对皮带安全操作管理的重视程度，公司要求各生产车间一把手必须带队参加皮带工操作技能培训和现场操作技术比武，确保本部门所有皮带工能够熟练掌握最基本的操作技能，为了表彰操作技能突出的职工，烧结公司特设一、二、三等奖以示鼓励，极大地鼓舞了职工的参与热情。d、天车领航员培训结合历年来青钢集团因吊具发生的工伤情况，和我单位的实际情况，特别邀请安环处和第二炼钢厂的相关领导对我单位天车工、班长、钳工班长、看火工及看火片长进行领航员培训。先后4批共计培训72人。4）、强化安全环保检查工作严格按照“四不放过”的原则，为

35、确保安全生产，五大专业检查组由公司分管领导带队，进行定期全面检查，细化每周的专业检查，严惩违章。确保检查不走过场，不留死角，对查出的隐患，要责任到人，挂牌督办，限期整改。5）、完善安全措施a、首先提高领导干部安全意识，组织所有副科级以上干部参加了青岛市安监局举行的安全培训班，其次提高了对各车间、部门的安全工作要求，加强对周一班前会的管理，烧结公司每一位领导承包一个车间，每一位科级干部承包一个班组，每周一到所承包班组参加安全活动，并对会议内容进行监督，在安全活动记录上签字。b、严格设备作业挂牌制度，任何一个停电牌或操作牌上都明确标注责任人和联系电话，对任意一台挂牌设备，没征得挂牌人的同意前，不得

36、擅自开车。b、对新入厂的技校生强化安全三级教育，根据分配岗位的特点和个人情况安排师傅，并严肃签订师徒合同；c、以烧结公司重新制定了烧结公司高压设备停、送电安全管理制度、烧结公司低压设备检修停送电制度，加强对所有班组长、安全员和四班调度的安全培训工作，以书面“签字”传递“操作票”的方式，明确落实责任，真正做到安全第一。6）、环保工作a、熔剂运输罐装化在公司统一协调安排下，于9月底完成了所有熔剂罐装运输改造工作。职工的劳动强度大大降低，生产现场环境得到了彻底改善，生产现场环境进入了良性循环状态。b、环保检查烧结公司针对电除尘器的运行特点，成立了“电除尘运行管理小组”，对烧结公司的电除尘系统进行有效

37、监管。先后协助环保局及集团公司安环处进行烟道气监测7次，除燃料全为煤炭时的SO2超标外，其他项目全部达标。c、原料场喷淋系统的完善烧结公司原料场喷淋设施自建成投入使用以来，为减少料场扬尘，节约原料，净化环境起到重要作用。烧结公司积极响应集团公司美化、净化青钢北部厂区的号召，集中全公司的维修力量，于4月中旬，完成了料场的全覆盖喷淋，为北部厂区环境的净化，前进了一大步。d、除尘放灰系统的不落地改造烧结电除尘灰每天约400吨左右，全部要拉运到料场进行堆料作业，倒运过程中扬尘现象较多，烧结公司为了环境保护的需要，要求除尘放灰不落地倒运，对所有除尘点进行了改造。5、企业文化建设和廉政建设一直以来，烧结公

38、司注重企业文化建设，致力于营造一个“积极向上、努力进取，认真工作，快乐生活”的企业文化氛围烧结公司积极应对，注重丰富职工文体生活，调动职工的集体荣誉感和工作热情。1）、营造浓厚的学习、实践科学发展观氛围把董事长在2009年度工作会议上的讲话内容与当前学习、实践科学发展观活动相结合，营造浓厚的学习、实践科学发展观氛围，把工作落在实处，促进企业文化建设的健康发展，是烧结公司2009年初以来的一个工作重点。根据集团公司党委统一安排部署，认真制定了烧结党支部学习实践科学发展观方案；青钢学习实践活动实施方案审核表；烧结公司深入学习实践科学发展观领导班子调研报告。结合烧结公司实际情况，对科学发展观活动进行

39、周计划、周总结。 2）、积极组织文体活动，丰富职工业余生活a、烧结公司参加集团公司青岛解放60周年“安康杯”系列文化活动获得 拔河比赛集团公司男子组第一名，象棋比赛活动第一名，篮球比赛第五名。b、3月4日，烧结公司组织一线女职工代表召开三八妇女节座谈会，传达09年集团公司经济工作会议精神，组织四名女工代表参加了集团公司“三八”节四球接力赛，并取得第一名的好成绩。c、烧结公司积极响应集团公司“迎接绿色奥运，建设生态工厂”的绿化美化主体，组织党、团员和部分职工利用业余时间，移花栽木，为厂区环境增添了新绿，改善了生产现场环境。d、烧结公司在培养职工集体荣誉感和团队协作精神方面也有独特的办法。通过专业

40、培训、考评和技术比武等手段，组织过程中如果所在团队无法获得优秀成绩，个人表现再好，也不能被评为“优秀个人”。评选出技术能手1人，岗位能手8人，节约能手8人，先进班组6个。e、团委组织参加第二届“和谐青钢杯”足球赛获得公司第八名。f、烧结公司为了庆祝青岛市解放60周年纪念日于5月14日举行职工三人制男子篮球赛，电气、机修获得冠亚军，一烧、二烧获得三、四名。g、紧紧围绕着“质量月”全员参与的主题，积极组织开展“质量月”活动，同时制作了宣传横幅，同时总结了2009年1-9月份主要指标和技改成果宣传栏h、加强党性、党风、党纪教育，进一步增强广大党员干部的遵纪守法意识和反腐倡廉意识，烧结公司结合企业实际

41、，组织党员干部代表到市反腐倡廉教育基地进行参观教育。同时结合当前经济责任制考核和绩效工资的实施情况，对副科级以上行政人员和物资管理人员，专门进行了反腐倡廉教育，做到物资消耗账目公开、专业管理考核公开、绩效工资分配情况公开。八、烧结公司现存的主要问题1、矿粉品种单调，降成本工作存在一定困难烧结生产组织中，现用矿粉以巴西粉、PB粉和FMG粉为主，三种矿粉比例之和达到70%以上，降成本工作难度较大。应对措施：主动联系进出口公司，了解矿粉市场行情，抓紧运作购入高性价比的矿粉，最大限度地做好降成本工作。2、环境保护工作，任重而道远烧结公司11台电除尘器，每天产生除尘灰500吨左右，计25车左右。根据目前

42、的环保工作要求，除尘灰不落地倒运，在车辆组织上困难较多，导致放灰时间被迫缩短，除尘灰加湿效果差，容易发生二次扬尘。应对措施：加强与物流中心的协调，增加除尘灰运输车辆；对除尘灰加湿机进行改造，提高其加湿能力。3、料场面积小，堆存能力有限，生产稳定性不足。 目前只有二烧车间配备有二次料场，生产相对稳定。一烧车间和三烧车间没有二次料场，天气恶劣情况下，生产组织困难，而且质量相对波动较大。 应对措施：与物流中心、港丰物流、进出口公司密切合作，提高料场的堆存能力，增加车辆倒运能力，对含铁废料的综合利用加强混匀倒运工作。九、2009年第四季度工作打算随着各项技改项目的逐步完成和科学发展观的指引，生产水平的

43、不断进步，在公司领导的关心和大力支持下，烧结公司更有信心使各项工作在再新台阶，进一步解放思想，全方位寻求突破，围绕“一个中心，三项改革，两个建设，一个保障”组织好第四季度的生产经营工作。烧结公司打算第四季度在以下方面努力：1、积极寻求高性价比矿粉，优化配料结构。在现有原料条件下，大力发展循环经济，提高钢渣、干污泥等含铁废料配比，注重含铁废料的综合利用工作，以降低烧结配矿成本。2、加速烧结车间配料室生石灰配加系统扬尘，特别是消化器扬尘治理工作的进度，引入新工艺、新设备或新技术，改善配料室生产现场环境。3、强化修旧利废工作管理的力度，增加修复件和自制件的数量，并详细登记在册，制定相应的奖励政策。把

44、工作的重点转移到自制备件方面，加大自制各种托辊、滚筒的工作，同时加强质量验收和入库建账管理工作，确保生产所需。4、三烧车间一混、二混滚筒振动是烧结生产组织的重大设备隐患，烧结公司将积极与设备处、厂家一起研究处理方案，争取在10月底及11月份分别进行处理，以尽快解决滚筒振动问题。5、全力推进和开展2010年技改项目的研究和前期准备工作。对烧结烟气脱硫、主抽风机电机的变频控制等一系列的新技术、新项目进行考察、学习，把烧结生产经营搞得更好。6、提前做好“冬季四防”工作，完善料场上料系统，确保冬季生产稳定进行。对三台机头电除尘器灰斗的保温设施，进行全部的整体更换，将现有的1寸保温管换成2寸管道，提高保

45、温效果和设备的使用寿限。7、加快烧结机系统漏风的治理和烧结机台车磨损改造工作。8、完成并逐步完善烧结公司信息化管理系统软件。9、全力以赴完成一烧轻烧白云石粉打料困难的问题。十、2010年工作打算（一）降本增效工作1、继续解放思想，在结构性降成本上下足功夫。初步探讨、进一步讨论降低优质矿配比（如：巴西粉）的可行性，提高褐铁矿（如：FMG、杨迪、罗布河）配比到10%左右；争取质次价优矿（如：印贸粉、东南亚粉矿）的配比达到1525%。并在此基础上，进行无巴西粉烧结工业试验，由哈粉FMG粉代替，以进一步降低成本。2、广开思路，需求新能源，东欧国家的无烟煤固定碳85%左右，代替目前固定碳80%焦粉，可降

46、低固体燃料消耗1.5kg/t左右，同时其单价每吨比焦粉低200元/吨，预计可降低成本10元以上。（二）技术创新工作1、研究二烧、三烧主抽风机电机和一烧成品风机电机改为变频器控制，并将其列为今后的一个重点改造项目，报集团公司审批。如改造成功，可实现改变频率来控制电机的转速，预计降低电能消耗10-15%。2、继续探讨带冷机余热综合利用项目，建议集团公司统一考虑该项目可否付诸实施。3、组织专业人员进行攻关，研究、分析解决烧结机漏风问题，重点解决风箱腐蚀和漏风防护，头尾密封板系统性漏风问题。4、利用刘家货场的场地条件，建设一个二次料场，提高矿粉的堆存能力，同时实现大料堆作业，使整个生产工序更稳定。5、

47、实现三烧主抽烟气脱硫工艺技术创新改造。（三）技术改造1、加大粉尘治理力度，对二烧原料除尘系统部分末端除尘管道进行更换和重新布置，提高粉尘的捕集效率；对一烧成品仓大布袋除尘器及其配套管道进行维修和恢复，并根据具体情况对该系统的捕集方式进行重新定型，提高成品仓除尘系统的捕集效率。2、对一、二、三烧车间机头除尘进行中修维护。3、一烧1#机主抽更换豪吨华转子，提高设备运行的可靠性。4、针对目前烧结机活页门失去作用的现状，对活页门的控制方式进行改造。5、对现有布料系统进行改造，把泥辊+七辊布料方式改造为，宽皮带布料机+七辊布料器改造使布料更加平整。（四）流程再造在今年流程再造工作全面展开的基础上，进一步细化分工，理顺关系，精简人员、精编岗位，全面深化推进流程再造工作。2009-10-20