长输管线施工控制要点

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1、精品资料，欢迎大家下载！附表1:各工序质量控制点设置明细表:线路安装工程各工序质量控制点设置明细表工序监检点名称性质根本要求一、进场1交桩参加交桩记录应齐全、完整、真实,参加各方签署齐全.2测量放线巡检测量技术人员应具有相应资格,测量仪器应经法定计量部门检验合格并在有效期内使用,每100米设置一个百米桩.地势起伏较大或转弯点de地方增设加密桩,问时线路中心线应设纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；及时填写测量记录并各方签署齐全.3地面附着物清点参加记录描述清楚、真实、完整、数量准确.4施工作业带清理巡检办理好征占地手续,注意保护线路控制桩,如有损坏立即补桩恢复.5修筑施工便道巡检苑度不应大于6m,

2、大约每2km设置一个会车处,弯道和会车处路面苑度/、大于10m,弯道de转弯半径应大于18m二、布管1堆管场巡检防腐管在堆放场堆放时,直径1016mm及以上钢管de堆放高度堆放不超过2层,每垛防腐管堆放数量不宜超过30根；存放场地保持1%-2%de坡度,并设有排水沟,场内不得有积水、石块等有损防腐层de物体；管垛距端部支承de距离宜为1.2m1.8m,管垛宜对承二道,均匀对称地配置；场地内道路应作硬化处理.2管材拉运、检查验收巡检管材、管件应具.品合格证、质量证明文件,防腐管、涂敷管还应包括出厂合格证及质量检验报告、修补及补伤记录检验报告并应齐全且与实物相符,进口材料、管件还应有商检报告.外观

3、检查无伤痕等明显缺陷,防腐层外观检查完好无损伤.运管车应有专用支架,支架与管子接触面垫橡胶板,板厚不小于15mm,宽度5小于100mm,直径1016mm及以上钢管de装管不应超过二层,管子伸出车后de长度不宜超过2m.双联管运输应使用特种挂车,且应经公路主管部门核准.卸管时,不应使用滚、撬、拖拉管子de方法卸管.3布管巡检首尾相接,错开一个管口,成锯齿形布置,管墩高度0.5m0.7m.为了坡口方便,也可双管布置.三、组对前准备1坡口加工巡检所有管端坡口应符合焊接工艺规程de要求.出厂de管端坡口不符合焊接工艺规程要求时,宜米用机械法坡口机对焊接坡口进行加工.工序监检点名称性质根本要求2管口清理

4、25mm范围内巡检可米用打磨方法去除钢管非防腐层外外表de划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠,打磨深度不应超过管壁标准厚度de5%.不应对钢管体外表de破损进行焊接修补；被焊接外表应均匀、光滑,不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量de其它有害物质.管内外外表坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽.3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨巡检管端两侧各150mm范围内,内、外制管焊缝如螺旋焊缝、直焊缝应米用机械方法修磨至与母材平齐,但不应伤及母材；修磨后de余局应为0mm0.5mm,且应与母材圆滑过渡以满足管口组对和自动超声检测de要求.4清管巡检管子内无尘土、杂物等,保证管内清洁.

5、5地线搭接巡检宜用卡具将地线与被焊管牢固接触,严禁广生电弧灼伤母材.6防腐层保护巡检焊接时,焊道两端de管口覆盖宽度大于0.5m,长度大于管周长de50%以上de保护层.四、管口组对1对口间隙巡检接头坡口角度、钝边、根部间隙应按焊接工艺规程要求执行.2两管口螺旋焊缝或直缝间距巡检错开间距不小于100mm弧长3错边量巡检相问公称壁厚对接钢管de错边量不应大于钢管壁厚de1/8,且应小于3mm,错边应沿管口圆周均匀分布.4相邻和方向相反de两个弯管中间直管段长度巡检直管段长度15m.5钢管短节长度巡检管段长度1.5m6管子对接巡检不允许割斜口,由于管口没有对准而造成de2o以内de偏斜,不算斜口.

6、当厚度差小于或等于3.0mmde不等壁厚钢管对接焊时,可直接进行焊接.当厚度差大于3.0mm且a2/孙大于1.5de不等壁厚钢管对接焊时,可在厚度大de部件上进行削薄处理或在内部进行封底焊.7焊接作业空间巡检半自动焊接,沟上焊距管壁/、小于0.5m.沟下焊管壁距沟壁/、小于0.8m,管壁距沟底、小于0.5m.自动焊接,不小于0.5m.工序监检点名称性质根本要求8地上管线临时封堵巡检为保证管内清洁和平安,管端应米用有效举措,并预防堵头丧失.对低洼或水位较高地区de沟下焊接,停工前必须把管口进行满焊封闭严密.9下沟管线de封堵巡检米用有效举措,把管口进行满焊封闭严密,预防沟内积水进入管线内.五、焊

7、接1焊工资格必检点检查焊工上岗证,对米用流水作业de根焊、填充、盖面人员,焊接位置不能互换.2施焊环境巡检雨雪天气；大气相对湿度大于90%;自然环境温度彳氐于5C；低氢型焊条电弧焊,风速大于5m/s；自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s;熔化极气保护电弧焊,风速大于2m/s;应采取有效举措,否那么应停止施工作业.3焊接工艺规程巡检依照西由输二线管道工程焊接工艺规程?.4焊接层数巡检依照西由输二线管道工程焊接工艺规程?.5焊材巡检符合焊接工艺规程de要求.6预热温度巡检X70钢和X80钢焊接de预热温度应为100C200C.7焊接月法巡检符合焊接工艺规程de要求.8层间温度巡检层间温度应为6

8、0C150C,返修焊接de层间温度应为100C200C.9对口器撤离巡检使用外对口器时,应保证根焊道均匀对称完成50%以上后撤离.使用内对口器时,只有根焊道全部完成前方可撤离.当日不能完成de焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道.未完成de焊口应米用干燥、防水、隔热de材料覆盖好.次日焊接前,应预热至焊接工艺规程要求de最低层间温度.10焊口编号巡检焊口编号用白色油漆记号笔写在焊口气流方向下游de3点和9点de位置,距焊口中心500mm.字幅：230号字宽40mm,高65mm字间距紧缩20磅,用仿宋体书写公正、清晰.每组代号间隔10mm.含二级以上公路穿越焊口编号.六、焊口返修1焊工资格必

9、检点检查焊工上岗证,必须具有返修资格.2焊条烘干巡检焊接材料de储存和烘干应根据生产厂家产品说明书de要求执行.工序监检点名称性质根本要求3焊口返修旁站1、核准返修焊口号正确无误,缺陷部位定位应准确,使用动力角向砂轮机去除缺陷,仔细检查焊道以保证缺陷彻底去除；坡口打磨、修磨出de间隙符合西气东输二线管道工程焊接工艺规程?要求.2、所有带裂纹de焊口应从管线上切除.问一焊缝位置允许返修一次,假设返修不合格,该焊口必须从管线上切除.根焊部位存在明显缺陷时,如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大de错边等,宜从钢管内部进行修补,修补长度不应超过钢管周长de1/3,但应计为一次返修.返修焊接时,预热温度

10、应为150C200C.长度应大于50mm,相邻两返修处距离小于50mm时,按一处缺陷进行返修.3、严格执行西气东输二线管道工程焊接工艺规程?中焊接工艺参数,认真进行层间清理,使用动力角向砂轮机将层间de焊接接头打磨圆滑过渡,再进行下一层de焊接,全壁厚返修,层数应达七层及以上.七、焊口检查1盖面焊形式巡检依照焊接工艺规程要求操作.2焊缝余高巡检焊缝外表不应彳材外表,焊缝余高不应大于2.0mm,当焊缝余高超高时,应进行打磨,打磨时不应伤及母材,并应与母材圆滑过渡.3焊缝宽度巡检两侧每边比外外表坡口增宽0.52.0mm.4焊接百道口考核旁站机组百道口考核一次检测合格率9%时,确认该机组合格.对达不

11、到合格率要求de,要停工整顿合格后,重新进行百口磨合.5无损检测必检点对半自动焊de百口磨合采用RT检测,全自动焊de百口磨合采用RT、AUT双百检测.焊口底片20%抽查.线路半自动焊口米用RT检测,全自动焊口米用AUT检测,检测率各为100%;焊口底片20%抽查.水域大、中型穿越、冲沟穿跨越、隧道穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段焊缝除100%射线照相探伤外,还需进行100%超声波探伤.未参与试压de管道连头焊缝为RT检测、UT(AUT)检测双百探伤.对底片进行全部复查.返修焊道de返修部位焊接完成24小时后进行RT拍片,对底片全部复查.八、防腐补口、补1防腐工资格必检点检查上

12、岗资格证.2补口、补伤材料必检点补口、补伤材料应有产品合格证、使用说明书和通过国家计量认证de检验部门出具de检验报告；进口工序监检点名称性质根本要求伤补口、补伤材料还应有商检证明；补口、补伤材料应按产品说明书de要求存放；使用过程中,每批不超过5000个到货,应按标准要求对热收缩带套de基材、胶以及底漆de性能进行复检,性能应到达规定de要求.3环境温、湿度巡检按补口、补伤热收缩套带厂商技术要求实施.4钢管外表预热巡检按热收缩带套产品说明书de要求控制预热温度.5防腐层保护巡检在喷砂除锈时,焊道两侧管道防腐层应缠绕一周橡胶板进行保护,在保证防腐层不被损坏de情况下,保护宽度可设为0.5m.6

13、除锈检查必检点除锈级别：Sa2.5纱7补口搭接局部巡检根据热收缩套带J=商要求不问,按操作规程要求进行作业.8底漆巡检根据热收缩套带J=商要求不问,按操作规程要求进行作业.9防腐口加热巡检根据热收缩套带J=商要求de加热温度和操作规程要求进行施工.10热收缩套带必检点搭接宽安小于100mm,周向搭接宽度不小于80mm,外表平整,无皱褶,无气泡,无烧焦炭化等现象,周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出.11小于或30mmde损伤巡检宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补.修补时,应先除去损伤部位de污物,并应将该处de聚乙烯层打毛.然后应将损伤部位de聚乙烯层修切圆滑,边缘应形成钝角,在孔内填满与补伤片配套

14、de胶粘剂,然后贴上补伤片.补伤片de大小应保证其边缘距聚乙烯层de孔洞边缘不小于100mm.贴补时应边加热边用辐子滚压或戴耐热手套用手挤压,排出空气,直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出.12大于30mmde损伤巡检对大于30mmde损伤,应按小于或等于30mmde损伤de规定贴补伤片,然后在修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片de两边至少各大50mm.13补伤外观必检点补伤后应逐个检查,外表应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应粘结密封良好.14补口、补伤检漏必检点补口进行100%电火花检漏,检漏电压为15KV,无漏点为合格.每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电

15、压为15kV.假设/、合格,应重新修补并检漏,直至合格.15剥离试验旁站管体温度10C-35C,剥离强度不小于50N/cm,破坏状态良好为合格.每100道补口抽检一道口,如不合格应加倍抽检,如加倍抽检仍有不合格,那么该段管线de补口应全部返修.补伤每50个补伤处应工序监检点名称性质根本要求抽查一处,如不合格应加倍抽检,如加倍抽检仍有不合格,那么该段管线de补伤应全部返修.九、管沟开挖1管沟放线巡检按图纸要求对管沟中心线定位,并进行移桩.2管沟开挖巡检在管沟开挖前先进行移桩.根据土质按图纸要求放坡,耕植土与下层非耕植土分别堆放；石方、卵石段管沟深度应比设计要求de深度超挖200mm,以便铺垫层保

16、护管道防腐层,管沟沟壁不应有松动de石块.3管沟验收必检点对管沟de变坡点、农田内沟、渠底部de沟深作为验收de重点.管沟允许偏差：管沟中心线偏移：100mm,沟底标高：+50mm100mm,沟底宽度：=d00mm,变坡点位移：100mm.管沟应顺直,沟底应平整.十、管线下沟1电火花检漏旁站管线下沟前应对管道防腐层进行全面电火花检漏,检漏电压15KV,对发现de漏点要及时补伤.2管线下沟旁站一般地段宜5km为一段.管线下沟时平安员、质检员及相关人员必须到场,检查确认沟内或管道与管沟间无人、牲畜、物品或工具,石方段、戈壁卵石段管沟内细土回填厚度不小于200mm、粒径不大于20mm,通行路口处设醒

17、目标志和安排专人巡防把守后,方可准予下沟,管道下沟时90t以上吊管机数量不宜少于5台,严禁单机作业管道建设工程经理部招标文件10.1条中规定.3起吊点距离巡检吊点距管道环焊缝不应小于2m,起吊局度1m为宜,起吊点间距不应超过26m.4吊具巡检使用尼龙吊带或橡胶辗轮吊篮,严禁直接使用钢丝绳.使用前应对吊具进行吊装平安测试.5管线沟底悬空必检点管道下沟后,管道应与沟底外表贴实且放到管沟中心位置.不应出现管底悬空现象.管沟回填1测试桩巡检管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出,将管沟回填后安装测试桩.2管沟内积水巡检回填前,将管沟内积水排除,立即进行回填.3回填土巡检石方段管沟回填,应先细土其中粒径4

18、.75mm以下细土不少于80%细土应回填至管顶上方300mm,细土de最大粒径不应超过20mm.然后回填原土石方,但石头de最大粒径不应超过250mm.农田地段,要把耕植土回填在管沟最上层.4回填局度巡检假设设求时,管沟回填宜高出地面300mm,农田段宜压平,并圆滑过渡.5警示带敷设巡检警设在管道正上方,距管顶0.5m处.警示带必须连续敷设,不得断续.6光缆或硅管敷设巡检管沟进行回填时,有光缆或硅管de地段,要随管沟小回填de进度进行.石方段、戈壁卵石段管沟,当工序监检点名称性质根本要求细土回填完成后,按设计要求进行光缆或硅管敷设,然后再进行管沟大回填.7焊口三维座标测量巡检管道下沟后应对管顶

19、标高进行测量,应根据数字化管道要求,测出每道焊口三维座标.在竖向曲线段应对曲线de始点、中点和终点进行测量.应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录.十二、管线连头1焊工资格必检点检查焊工上岗证,必须有连头焊接资格de焊工进行上岗作业.2焊接工艺规程巡检依照西由输二线管道工程焊接工艺规程?.3焊材巡检焊材de保存、使用依照西5输二线管道工程焊接工艺规程?.4连头短管、连头死口de管口坡口加工旁站短管管段长度a1.5m并对管号标识进行移植.对最后不参加试压连头焊口,只允许两道焊口不试压de连头死口de短管,必须是经压力试验合格de管段,否那么不能使用.X80大变形钢级,连头处应使用机械切割.

20、连头和碰死口时可采用等离子或冷切割方法进行坡口加工,应将坡口修磨均匀、光滑.5对口间隙旁站符合焊接工艺规程要求.6组对旁站不得进行强力组对.7对口器旁站米用外对口器,根焊必须完成大于焊道总长度de50%前方可撤离.十三、清管测径1清管、测径方案必检点检查清管,测径de施工方案经建设单位或监理批准后要严格执行,测径板de直径及清管器de过盈量应符合有关要求.2泪吕希F必检点米用对内深层无损伤de清管器,检查皮碗.3测径板停检测径前对测径板de直径、厚度、材质及外观进行检查.宜米用铝板制作测径板,测径板de直径为测径管段最小理论内直径de92.5%.4运行速度巡检清管器运行速度宜控制在3km/h6

21、km/h,工作压力宜为0.05MPa0.2MPa.如遇阻可提升其工作压力,但最大压力不应超过2.4MPa.5清管、测径旁站清管时应及时检查清管效果,应将管内de水、泥土、杂物清理干净,吹出污物每清管段小于5L为合格.测径板无变形、直径无变化为合格.十四、试压1试压方案旁站巡检检查试压方案经建设单位和监理批准后要严格执行.分段水压试验de管段长度不且超过35km,试压管段de局差不且超过30m;当管段高差超过30m时,应根据该段de纵断面图,计算管道低点de静水压力,核算管道低点试压时所承受de坏向应力,其值/、工序监检点名称性质根本要求应大于管材最低屈服强度de0.95倍.试验压力值de测量应

22、以管道最高点测出de压力值为准,管道最低点de压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和.2压力夭平、记录仪、温度仪、压力表旁站试压用de压力夭平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备应经过鉴定合格,并应在有效期内使用.压力表de精度不应彳氐于0.4级,量程为试验压力de1.5倍,表盘直径不应小于150mm,最小刻度不应大于每格读数0.2MPa.每段试压时de压力表不应少于二块,分别安装在试压管段de首末端.试压管段de首端应安装一个压力自动记录仪和压力夭平.管段压力读数以压力夭平为准.应安装温度仪且每10km设置一处温度检查点.3温度仪、测温仪巡检应米用温度自动记录仪,记录仪为图表型,图表直径

23、最低为250mm,应24h记录,量程宜为-50C50C.应米用热敏电阻电子测温仪,温度测量精度应到达0.5C.4试压头必检点试压头&安5进行强度试压,强度试验压力为设计压力de1.5倍,稳压4h,无泄漏、无爆裂为合格.5水质必检点进入官道de试压水pH值且为69、总de悬浮物不且大于50mg/L、水质取大盐份含里不且大于2000mg/L.7上水确认巡检试压宜在环境温度5C以上进行,在环境温度低于5C时,水压试验应米取防冻举措,试压完成后应立即对被试管段进行排水,并将试压设备及阀门内de水排干净为止.旁站上水起止时间要有记录,注满水24小时后开始升压.8试验压力确认旁站地区等级强度试验严密性试验

24、一类压力值Mpa1.1倍设计压力设计压力稳压时间h424一类压力值Mpa1.25倍设计压力设计压力稳压时间h424三类压力值Mpa1.4倍设计压力设计压力稳压时间h424合格标准不爆裂压降不大于1%试验压力值,注：地区等级划分方法应符合设计规7E.且不大于0.1Mpa工序监检点名称性质根本要求9升压旁站升到最高试验压力30%和60%时应停止升压,各稳压15分钟,检查无异常现象后继续升压.110稳压确认旁站压力升到强度试验压力后,稳压4小时,无泄漏为合格.缓慢降压至严密性试验压力,进行严密性试验,稳压24小时后,压降不大于1%试验压力值,且不大于0.1MPa为合格.11卸压巡检稳压合格后,将压力

25、降为0.12排水吹扫确认旁站严密试验合格后,用压缩空气推动清管器进行排水吹扫,清管过程中开口端不再排出杂物,连续两个新泡沫清管器增加de质量符合以下要求为合格：即1219管段泡沫清管器增重不大于1.8kg；十五、枯燥1管道枯燥确认旁站宜米用枯燥空气法和真空法,枯燥程皿用电子露点仪测定,密闭试验后露点升高不超过3C,且不高于-20Cde空气露点为合格.十六、三桩施工1三桩施工必检点三桩外观检查合格,混凝土强度必须符合设计和标准要求；三桩油漆喷涂应均匀一致；三桩埋设位置符合设计图纸要求；里程桩从起点按要求埋设、不得间断,埋深符合设计要求.内智能检测桩埋设位置距焊口de间距应符合要求.十七、阴极保护

26、1电流测试桩巡检电线质量、电线与管道de焊点和与测试桩de连接质量、焊点处防腐层施工、测试桩制作及埋设质量符合设计及标准要求；测试结果符合设计及标准要求.2电位测试桩巡检两焊点de间距偏差必须满足标准要求,电线质量、电线与管道de焊点和与测试桩de连接质量、焊点处防腐施工、测试桩制作及埋设质量符合设计及标准要求；测试结果符合设计及标准要求.十八、水工保护1材料必检点材料外观检查合格；材质证明书、理化试验报告、复检报告齐全、有效.2测量放线巡检测量人员有相应资格,仪器校检合格并在有效期内；控制桩、水准点复核无误.3基槽开挖验收必检点几何尺寸、标高、边坡符合设计及标准要求；地基土层符合设计要求.4

27、砌体施工巡检灰浆饱满、灰缝尺寸、外表平整度、垂直度、符合标准要求；砌体预留泄水孔de几何尺寸、位置、数量等应满足设计及标准要求.以上资料仅供参考，如有侵权，留言第一时间删除！穿越工程各工序质虽控制点设置明细表工序监检点名称性质根本要求一、顶相涵芽越1焊工资格必检点检查焊工上岗证,米用流水作业时,根焊、填充、盖面焊de人员、焊接位置不能互换.2焊接工艺规程巡检依照秦-沈线天然气管道工程焊接工艺规程?3组对焊接巡检依照秦-沈线天然气管道工程焊接工艺规程?工序监检点名称性质根本要求4无损检测必检焊口进行双百探伤,底片100%检查.5试压确认旁站按设计要求进行强度、严密性试验,程序按线路安装工程中试压

28、要求实施.6通球扫线必检点清管过程中开口端不再排出杂物,连续两个新泡沫球每个增重不超过1.8kg时为清管合格.7防腐补口补伤必检点按线路工程防腐要求实施.8剥离试验旁站管体温度10C-35C,剥离强度不小于50N/cm,每50个补口处应抽查一处,最少抽查一处,如不合格,应加倍抽查.如加倍抽查仍有不合格,那么该段管线de补口应全部返修.9电火花检漏旁站隐敝前进行电火花检漏,检漏电压15kv.10绝缘支架巡检数量、间距与图纸相符,必须安装牢固.11主管穿越及套管绝缘电阻测试旁站当公路穿越米用混凝土套管时,应先套管就位,回填后再穿越主管.穿越管段穿入套管前,套管内不应有污物,穿越管段命防腐层检漏合格

29、后穿入套管内.穿入后应用500V兆欧表检测套管与穿越管段之间de绝缘电阻,其值应大于2/.12套管两端封堵巡检按图纸要求施工,保证质量.13其他工序巡检按线路工程要求实施.二、顶管穿越1套管巡检规格、型号必须符合设计要求,外观质量、强度符合标准要求.2作业坑巡检应选在地面高程较低de一侧,作业坑应有足够de长度和宽度,其深度根据管线穿越深度确定,放坡应满足平安de需要；作业坑底铺设枕木和导轨,导轨水平度和方位应满足套管顶进de需要.承受顶进反力de作业坑反面应米取增强举措,保证在顶进反力de作用下不变形.作业坑和接收坑de防塌方、防坠落de平安举措必须到位.3经纬仪、水准仪必检点仪器应经法定计

30、量部门检验合格,并在有效期内使用.4顶管质量巡检横向贯穿偏差100;高程贯穿偏差苴0;地面隆起最大极限+30;地面沉降最大极限-30.5套管埋深巡检穿越管段de管顶距铁路路肩下面不应小于1.7m,距公路路面不应小于1.2m,在路边沟底最低处埋深不应小于1.0m,路边沟为主要水渠时,距水渠最低处de埋深不应小于1.5m.6光缆套管施工及光缆巡检光缆套管de固定、光缆穿越后de套管两端封堵等应符合设计及施工标准要求.工序监检点名称性质根本要求三、河流大开挖芽越1围堰施工巡检河流上下游碱水坝之间de距离应能满足施工作业要求；坝顶高度应高出施工期最高水面11.5m,坝断面应为梯形,边坡比为1:11:3

31、;坝顶苑度应根据河水深度而定,一般为25m.2管中心偏移必检点河底管沟应平直、中心线偏移不应超过200mm.3管沟深度必检点管沟深度应符合设计要求.4压重块必检点压重块规格型号、数量、安装位置应符合设计图纸要求；压重块与管线之间de绝缘胶板应符合设计要求.5降水巡检降水应符合设计及施工方案要求.四、管道穿越地下障碍物1电缆、光缆穿越巡检穿越点人工开挖；护缆角钢外表用防锈漆防腐；管道与电缆间垂直距离500mm,电缆上方200mm铺红砖保护；回填土应人工回填、人工夯实.2管道穿越巡检穿越点人工开挖；管道与管道间垂直距离300mm,回填土人工回填、人工夯实.站场、阀室各工序质量控制点设置明细表工序监

32、检点名称性质根本要求一、阀门配件1阀门、管件验收旁站规格、压力、型号符合图纸要求,并有出厂合格证、质量证明书、使用说明书、商检报告.2阀门试压旁站公称直径大于50mm或公称大于1.6MPade阀门,应全部进行检查,阀门应用清水进行强度、密封试验,强度压力应为工作压力de1.5倍,稳付小于5min,密封试验压力为工作压力,稳压15min,不内漏,压力表不降为合格.试完压de阀门排除内部积水并封堵.止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验.3法兰、垫子必检点法兰、垫子规格与阀门配套,法兰密封面应光滑、平整不得有砂眼、气孔及径向划痕,凸凹面配对法兰其配合线良好,凸面高度应大于凹面深度,对焊法兰尾

33、部不应有碰伤,螺纹法兰de螺纹应完好无断丝,法兰螺栓中心圆直径允许偏差为坦.3mm,法二厚度允许偏差.0mm,相邻两螺栓孔中心间距允许偏差为0.3mm,任启、阿孔中心间距允许偏差为虫.0mm,垫片应放在法二笞封面中心,不得倾斜或斐入管内,凹工序监检点名称性质根本要求凸密封面de法兰其垫片放入凹槽内部.4螺栓必检点使用高压管道上de螺栓、螺母,使用前应从每批中各取两根个进行硬度检查,不合格时加倍检查,仍有不合格时,逐个检查,不合格者不得使用,法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外23扣.5管件保证工程必检点出厂合格证、质量证明书、材质单符合设计要求或技术标准要求,证件齐全.弯管热煨弯头端部应标注出厂编号、

34、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、曲率半径及材质.6弯管热煨弯头必检点外观：无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度：弯曲段不大于2%D.端部直管段不大于0.8%D,直管段长度、小于2m热煨弯头直管段长度/、小于500mm;7绝缘接头、绝缘法兰旁站外观：无裂纹、重皮、伤痕,法兰面不应有毛刺、径向内槽；绝缘检测：绝缘电阻大于2MQ.二、安装1管道组对巡检按线路工程管道组对要求施工.2焊工资格必检点持证上岗3焊接工艺规程必检点依照秦-沈线管道工程焊接工艺规程?4焊缝外观必检点依照秦-沈线管道工程焊接工艺规程?5无损检测必检点阀室管线与主管线连头死口进行双百探伤.连头口底片100%检查.6防腐必

35、检点厂商技术要求进行操作.7管沟开挖必检点管沟中心线偏差：00mm;管沟标局允许偏差：+50mm,-100mm;沟底苑度允许偏差：=d00mm.8管道下沟必检点下7硕进行电火花检漏,检漏电压15KV;对管沟进行复测,到达要求前方可下沟、去除管沟中土石块塌落de土壤,排除沟中积水；管沟底部应平整,如原土被超挖应用软土填充后才可下沟.9隐蔽工程旁站检查工序技术资料.方位、标高、几何尺寸与图纸核对,偏差是否在规定范围内.10吹扫旁站顺序按主管、支管依次进行；用空气吹扫时气流de速度大于20m/s；在排气口一米处用白布或涂有白漆de靶板进行检查,当布或靶板在气体排除口停放5min时,未发现铁锈、尘土、

36、水分或其它脏物,为合格.11试压旁站按线路工程试压程序实施.如严密性试验介质采用空气,在稳压期间用肥皂水对法兰、丝头、阀门丝杆de盘根、管嘴de根部焊缝进行严格检查.12试压结束必检点排净积水后进行吹扫,以使管内枯燥无杂物.13枯燥旁站按线路工程要求实施.工序监检点名称性质根本要求14防腐涂漆必检点埋地管道出土端应用热收缩套增强,其防腐层露出铺装地面之上120mmM0mm.15涂漆前除锈必检点除锈级别到达Sa2.5级.16涂漆质量必检点外观检查无脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮且光亮、均匀一致；分色界限清楚一致,偏差符合标准要求；颜色一致、刷纹通顺；干膜厚度不小于设计厚度.三、土建工程1材料

37、进场必检点材料外观检查合格；材质证明书、合格证、理化试验报告、复检报告齐全、有效.2测量放线巡检测量人员有相应资格,仪器调校计量合格在有效期内；控制桩、水准点复核无误.3地基验槽旁站平面位置、尺寸、挖深、标高、边坡符合设计标准要求；地基土质及承载力符合设计要求；钎探验槽.4根底隐蔽验收必检点房屋、围墙及设备根底平面位置和几何尺寸、标高符合设计图纸和标准要求；预埋管、预留洞de位置、标高、尺寸及允许偏差等符合设计及标准要求；无外表质量缺陷.5基槽坑、管沟回填巡检房屋、围墙、设备根底de基槽坑及阀室围墙内和围墙外5m范围内de回填土,必须按设计及施工标准要求进行分步回填夯实,夯实系数必须到达设计要

38、求.6砌体工程巡检砂浆强度符合设计要求；砂浆饱满、灰缝尺寸均匀一致、无内外通缝,外表平整度、垂直度、阴阳角方正符合标准要求；墙体预留洞、预埋管件de几何尺寸、位置、方位、标高、数量等应满足设计及标准要求.7模板工程巡检模板de几何尺寸及允许偏差应符合设计及标准要求；摸板de平整度、垂直度、强度、模板缝隙及高差、支撑de刚度、强度、稳定性、脱模剂质量等应符合标准要求；预留洞、预埋管件de几何尺寸、位置、方位、标高、数量等应满足设计及标准要求.8钢筋工程必检点钢筋规格、型号、尺寸、弯勾、间距、弯起点、接头位置及搭接长度、绑扎方法、保护层厚度等符合设计图纸及标准要求.9磔工程必检点砂子、石子含泥量和

39、泥块含量不得超过标准要求；磔配合比、计量、施工程序、振捣质量、养护方法应符合标准要求.磔几何尺寸、平整度、垂直度符合设计及标准要求,无外表质量缺陷.10预埋管件巡检位置、方位、坐标、标高等符合设计及标准要求；外表平整、方正美观、固定牢固.一11构件检验与安装必检点外观尺寸、安装位置、数量符合要求；构件焊接、钏接、螺栓连接质量符合设计及标准要求.12门窗工程必检点门窗安装位置、平面尺寸、牢固性符合设计要求,平整、垂直度符合标准要求；门、窗框与墙体间填塞de工序监检点名称性质根本要求保温材料饱满、均匀性、密封胶涂抹饱满、均匀美观、门窗扇应关闭严密、开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘；门窗附件安装应齐全、

40、牢固、位置、开启方向正确、起闭灵活使用.13墙面抹灰巡检施工工序、墙面平整度、垂直度、阴阳角方正、四角八线顺直符合标准要求；无脱层、空鼓、开裂现象；分割缝、滴水线、槽位置正确、顺直,尺寸整齐一致.14装饰工程饰面砖、板巡检材料规格型号、颜色、图案统一,饰面砖板外观平整、边缘整齐、棱角无损、尺寸准确；饰面砖板连接件采用不锈钢或镀锌件,与预埋de锚固件安装牢固.15屋面保温、找平层巡检保温层厚度、施工方法符合设计及标准要求；找平层强度、厚度、坡度、外表平整等符合设计及标准要求.16防水必检点防水材料种类及厚度符合设计要求；与基层粘接牢固,无空鼓、开裂烧焦现象,卷材防水de搭接位置、搭接顺序、搭接宽度符合标准要求.17台阶、散水工程巡检基层回填夯实密实度符合设计要求,防冻涨层施工符合设计要求,磔或砂浆de配比、搅拌符合设计要求,分割缝、沉降缝de设置、外表坡度、观感符合设计及标准要求.18涂料、油漆巡检材料品种、成分、颜色符合设计或业主选定de样品要求；施工工得减少；涂刷质量检查无掉粉、起皮、流坠、刷痕、漏刷、颜色不均等现象.四、阴极保护1牺牲阳极埋设巡检符合图纸和标准要求.2外加电流阴极保护巡检符合图纸和标准要求.3保护性能测试必检点符合图纸和标准要求.