机械制造与自动化人才培养方案(21模式)

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1、辽宁职业学院2012级机械制造与自动化专业人才培养方案一、专业人才需求调研（一）调研的指导思想1.调研思路（1）走访典型企业，确定行业状况、人员及岗位需求情况。（2）行动领域专家研讨会，邀请典型企业行动领域专家进行专业座谈，进行机械制造与自动化专业人才岗位分析和能力分析。（3）毕业生工作岗位跟踪调研，了解学生的主要从业岗位和岗位变换情况。2.调研方法（1）二手资料搜集，通过互联网，查阅相关文件和报道，收集大量的二手资料。（2） 问卷调研，根据调研需要，在分析大量二手资料的基础上，设计调研问卷。（3）访谈，在问卷调查之余，和就业学生进行面对面深度访谈。深入了解就业学生自身的思想、工作、生活状况。

2、通过机械制造与自动化人才需求调研，我们可以得出以下结论（1）机械制造与自动化专业主要岗位需求：机械设备操作工、机械加工工艺员、机械设备装配调试工、设备现场安装及调试人员、设备销售及售后服务人员、生产管理人员等。（2）机械制造与自动化专业学生职业能力要求：要求学生具备相应工种独立工作能力，最好具备跨领域工作能力，至少拥有机床中级工操作证书。（3）具有较好的语言沟通能力、应变能力、协助能力和团队精神。（二）行业的发展行业的现状和发展目前，人们对装备制造业的认识不尽相同，尚无公认一致的定义和范围界定，按装备功能和重要性，装备制造业主要包含三个方面内容：一是重大的先进的基础机械，即制造装备的装备工作“

3、母机”，主要包括数控机床(NC)、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(DIMS)、工业机器人、大规模集成电路及电子制造设备等。 二是重要的机械、电子基础件，主要是先进的液压、气动、轴承、密封、模具、刀具、低压电器、微电子和电力电子器件、仪器仪表及自动化控制系统等等。三是国民经济各部门(包括农业、能源、交通、原材料、医疗卫生、环保等)科学技术、军工生产所需的重大成套技术装备，如矿产资源的井采及露天开采设备，大型火电、水电、核电成套设备，超高压交、直流输变电成套设备，石油化工、煤化工、盐化工成套设备，黑色和有色金属冶炼轧制成套设备，民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道

4、车、汽车、船舶等先进交通运输设备，污水、垃圾及大型烟道气净化处理等大型环保设备，大江大河治理、隧道挖掘、大型输水输气等大型工程所需重要成套设备，先进适用的农业机械及现代设施农业成套设备，大型科学仪器和医疗设备，先进大型的军事装备，通信、航管及航空航天装备，先进的印刷设备等等。装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。经过多年发展，我国装备制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。特别是国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见（国发2

5、0068号）实施以来，装备制造业发展明显加快，重大技术装备自主化水平显著提高，国际竞争力进一步提升，部分产品技术水平和市场占有率跃居世界前列。我国已经成为装备制造业大国，但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等问题依然突出。同时，受国际金融危机影响，2008年下半年以来，国内外市场装备需求急剧萎缩，我国装备制造业持续多年的高速增长势头明显趋缓，企业生产经营困难、经济效益下滑，可持续发展面临挑战。应该看到，我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求；金融危机加快了世界产业格局的调整，为我国提

6、供了参与产业再分工的机遇，装备制造业发展的基本面没有改变。必须采取有效措施，抓住机遇，加快产业结构调整，推动产业优化升级，加强技术创新，促进装备制造业持续稳定发展，为经济平稳较快发展做出贡献。 （三）专业人才需求国家近几年加大力度强化装备制造业，鉴于机械行业的重要性和庞大规模需要一支庞大的专业人才队伍，今后一段时间内，社会对机械类人才仍会有较大需求。具有开发能力的机械制造及自动化专业人才将成为各企业争夺的目标，从机械行业发展来看，印刷机械、数控机床、发电设备、工程机械等重头产品前景仍看好。除了这些传统工业领域，该行业将进一步向机光电一体化发展，向光加工、环保这样的新兴领域拓展。经过企业的改革、

7、产业结构的调整与人力资源的配置优化，机械类行业紧跟市场经济和信息时代的步伐，显示出强大的生命力，对人才需求也将进一步加大。据一份调查研究发现，52%的企业对高职机自专业人才需求量大，工作岗位一是生产一线的技术岗位，从事机械制造工艺规程的编制与实施，机械加工工艺装备的设计与制造等工作，这类人员占47.3%；二是操作与维护岗位，从事机电设备的操作、调试、运行与维护，这类人员占27.2%；三是机械产品的质量检验监督等工作，这类人员占13.8%；四是从事产品营销、售后技术服务、行政管理等工作，这类人员占11.7%。见图1。图1 企业对高职机自专业人才岗位需求情况调查企业聘用一线技术人才的主要渠道与来源

8、中，61%的企业从职业学校毕业生中招聘，28%从劳动力市场招聘，其他主要是从企业中培养和熟人推荐以及网络招聘。见图2。图2 企业聘用一线技术人才主要渠道企业聘用人才最看重的几个个因素中，约92的企业看重爱岗敬业的工作态度、职业道德，安全文明生产能力，思考和解决技术问题的意识，交流沟通与团队协作能力，自学能力，质量、安全、效率及环保意识非常需要，只有8的认为这些素质不太需要。见图3。图3 企业聘用人才对综合素质要求毕业生的单位体制分布为，国有15.8%、三资14.6%、民营个私64.8%、其他4.8%。从调研表统计数据来看，目前本专业毕业生的工作单位主要集中在中小型的民营企业或私营企业中，共占调

9、研毕业生的64.8%，这也比较符合我国经济的特点及学院人才培养的方向。调查表明：机制专业82%以上的学生基本上专业对口，能够较快的适应目前的工作占85%，能较好的胜任所从事的岗位占93%，具有相应岗位所应具备的各项能力，并且对目前的工作较为满意。见图4。图4 机自专业毕业生单位体制分布根据以上统计数据，基本上可以做出如下判断：1、机械制造与自动化专业毕业生需求量大。目前全国开设机械类相关专业的高职院校年毕业生大约为60万，由于机械行业的重要性和庞大规模，需要一支庞大的专业人才队伍，全国年机械类应用型人才的市场需求量在500万人左右，今后一段时间内，机械类人才仍会有较大需求。据辽宁省2009年各

10、类人才需求调查，机械制造与自动化专业专科层次人才在所有专科层次人才需求中排在前两位。因此，培养高素质机械制造应用型实用性技能人才的任务非常紧迫，意义重大。2、本专业定位基本准确。企业对制造业高技能人才的技术应用能力要求主要体现在工艺规程编制、机械加工设备操作与维护、工装夹具设计、数控编程、质量检验上。它们不仅需要一大批首岗能力强、综合素质高的生产一线操作型高技能人才，也需要一大批掌握工艺实施能力、具有多岗适应能力的生产一线技术、管理型高技能人才，并在职业操守、人文修养等方面对毕业生提出了更高的期望，以适应对中小企业的技术与管理要求。毕业生普遍认为我院机械制造与自动化专业机制工艺、工装设计、机械

11、设计、机械制图、机床电控、软件应用、外语等方面的课程等都很重要。毕业生在希望加强自身专业知识和专业技能的同时，充分意识到了提高自身综合素质的重要性。 3、本专业教改符合企业对人才的需求。为适应机械制造业企业对高技能人才的需求，我院机械制造与自动化专业以企业生产一线技术人才培养为目标，现场工艺实施能力培养为主线，“对接生产现场、对接关键技术、对接典型工艺”；与行业企业合作，设计工学结合、任务驱动、项目导向的教学模式，构建基于工艺实施工作过程的实践主导型课程体系，强化工艺实施技能；创新人才培养模式，实现“扎实的首岗胜任能力机械加工设备操作能力、突出的岗位适应能力工艺实施应用能力、较强的可持续发展能

12、力生产组织与调度能力”的培养目标。实施表明，专业教改符合企业对人才的需求。（四）全省机械制造与自动化专业招生、就业和教学情况1.专业的招生情况在今后10年内，社会对机械行业毕业生总体需求较大，其中机电一体化专业人才最为紧缺。目前不少企业的生产设备逐步更新换代，掌握机电一体化技术、懂得数控设备的操作与维护的机械专业人才将大受欢迎。去除本科院校，我省高职院校中开设机械制造与自动化专业的学院5家左右，招生人数不到1000人/年，而且目前一些高校机械类专业教学内容陈旧，不能适应培养高水平的机械制造及自动化专业人才的需要，这是一个亟待解决的问题。此外机械设计制造与加工专业人才近年供需比也较高。因为这些专

13、业将来的工作条件相对艰苦，需要从事车、钳、铣、刨等工作，所以报读这些专业的人不多，因而相关岗位上的人才缺口比较大。现在不少地方的人才市场上，高级机械技术工人的待遇已直逼高学历人士。另据国家人事部发布的“高校毕业生专业需求排行榜”消息，机械设计与制造类专业排名第一。社会需求旺盛，说明该专业领域目前在快速发展，需要大量专业人才。这与中国当前国内经济的发展轨迹是吻合的。机械类专业是一个是实实在在的专业，大到万吨巨轮，小到移动电话，高精到航天飞机，普通到曲别针的制造，都离不开该类人才。而且，机械类专业还具有通用性的优势：学建筑机械的去搞医疗器械能适应，学石油机械的去造飞机也没问题。另外，并非只有机械行

14、业才需要机械专业人才，任何行业，无论是生产型企业还是研发性单位，只要使用设备、生产线，就要给机械专业人才用武之地，如制药、乳品、食品、橡胶等行业都需要他们来安装和维护生产设备。只要整个社会经济正常发展，该专业毕业生就不乏就业岗位，他们既可以成长为工程师，也能胜任管理岗位。2.专业教学情况随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在“重新洗牌”，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。劳动力市场出现数控技术应用型人才的严重短缺，这就迫切要求高等职业院校培养出大批的既具有专业理论知识，又有专业操作技能的复合型、应用型的数控技术人才。但就我们高等职业教育的教学现状来分析，主要存在以

15、下几个方面的问题：课程设置和教学内容不能满足企业需求我国机电类专业的课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧。学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。例如，数控加工刀具和工艺的教学还较薄弱。由于部分学校因实训条件所限，仍以理论讲授为主，企业急需的数控机床的编程、操作、维护的实训效果较差。在实践技能实训方面，很多院校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。现有数控技术专业教材形态单一、内容陈旧、实践性差。适合数控系统原理、

16、数控机床机电控制技术、数控机床故障诊断与维护维修和数控实训等课程的教材非常有限，严重脱离生产实际。职业院校数控专业师资数量不足，素质不高数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资、特别是同时具备较高理论知识和丰富实践经验的数控专业师资严重不足，尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师（教师、工程师）”专业教师，严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。数控实训设备条件差，数量严重不足，且不配套近年来，受数控人才需求增长的拉动，各职业院校均建有不同规模的数控实训基地，有的是规模大、设备种类多的实训中心，也有设备种类和数量相对较少的实验室。值得注意的

17、是，为了与企业尽可能保持一致，以达到实训效果，各院校在实训硬件选型逐步趋向全部采用工业用数控机床和加工中心，而且实训基地往往以加工设备配备进口数控系统为主，由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手实际操作机会很少，实训效果并不好。这种安排，不能适应普及性的教学实验，只能给学生作“演示实验”，很难从真正意义上提高学生的动手能力，也只能培养出“纸老虎”式的数控专业学生。“中国制造”竞争力的提高呼唤我国高职数控技术专业要适应市场需求，对人才的知识、能力、素质结构提出了新的要求，改革现行的课程体系和教学模式，高起点的培养从事数控加工，模具制造、CAD/CAM技术的复合型、应

18、用型的数控技术人才，以满足制造业发展对人才的需求。第一，知识结构内容的改革由于社会对高等职业教育的特殊要求和高等职业教育自身的特点，高等职业教育课程体系就应该按照“实用、适度、够用”的原则来设置。由于高等职业教育要求培养的学生既要掌握必要的理论知识，又要有较强的实践动手能力，因此，如何设置课程，在有限的时间里培养出合格的人才是非常重要的。在进行课程设置的时候就应该采用“精简、压缩、增加、综合”的方法，对理论课程部分削枝强干, 删繁就简，精简重复交叉的内容，压缩甚至删除一些不必要的课程，增加与专业能力培养密切相关且应用广泛的课程，把培养其综合能力所需的课程内容按照知识点和技能点加以筛选综合，形成

19、新课程，这样对利用有限的学时产生好的教学效果更为有效。由于数控技术大部分都应用于模具加工制造，因此在进行课程设置时可以适当增加与模具加工工艺、模具设计制造技术等相关的知识内容，也可将有关的内容进行整合优化成一门课程，这样既有利于学生理解和巩固所学知识，更能增加他们的竞争力。第二、教材和教学模式的改革在教材的选用上，可以采用符合本校教学实际情况的自编教材，也可以采用一些公开出版发行的经整合优化的用于高等职业教育数控专业的新教材。教学过程中应少推导公式, 而是重视所得结论及其该如何应用。在教学形式和方法上，尽量采用生动形象的多媒体教学，尽可能在实验室或实训场所组织教学，实行理论教学与实验、实训相结

20、合的一体化教学方式，全面培养学生理论联系实际的能力及技术应用能力。第三，进一步强化实践教学，重视传统金工实习根据培养目标要求，建立以基本技能、专业技能、综合技能实训三大模块为主线的实践教学体系，首先进行基本技能实训，使学生对所学基础理论知识有更深刻的认识和理解，并掌握本专业的基本操作技能。然后进行数控专业技能实训，利用其所学的数控编程与操作，数控加工工艺等知识，完成对一些不太复杂的零件从编制加工程序到实际操作数控机床进行加工并进行工件的检测的整个过程，使学生熟练掌握本专业要求的专业技能。最后进行综合技能实训，让学生参加劳动部门组织的职业技能鉴定考核，获得相应的数控操作技能职业资格证书。建立校内

21、、外实训基地，并通过采用多种形式的产学结合，如组织学生到校外实训基地，主要是一些企业或工厂，参与生产及就业环节，完成岗位职业技能和素质的培养，实现从学生到生产第一线操作者的角色改变，毕业后能尽快顺利的适应工作，缩短磨合期。在强化数控实践教学的同时，也要重视传统金工实习。如果忽视金工实习而过分重视数控专业的实习就会形成一种本末倒置的做法，数控专业的实习教学就出现了“跨越式”或“大跃进式”的教学模式，那么无论多么先进的数控加工设备，也只能培养出“纸老虎”式的数控专业学生。比如在第一届全国数控技能大赛中，就暴露出好多这方面的问题，相当部分选手切削用量选择不当，采用了低的切削速度，小的走刀量，较大的切

22、削深度，导致加工时间不够（粗加工都难以完成），最后慌了手脚，突然加大走刀量，造成刀具损坏；还有的不会磨刀，大赛时，组委会只将刀具进行了粗磨，一再提醒参赛选手，必须磨刀，可是，有的选手一上场，装上刀就开始加工，导致刀具切削性能不好。第四、加强校企合作，形成“订单式”人才培养模式职业教育走校企合作的道路，有利于提高数控人才培养的针对性，实现学校和企业的“双赢”。企业的需求是职业学校确定数控人才培养目标的根本依据。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。为此，在教学计划执行过程中，要不断对人才市场进行调研，根据人才类型的需求变化进行一定的调整，不断优化培养方案，使其较好地贴近毕业生岗位需求实

23、际。具体来说，学生在企业所完成的学习任务主要是实践教学，企业根据自己的需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等，学生所完成的“专业综合技能训练”题目都是企业生产现场的实际生产任务，并由企业技术人员进行指导和考核，学生经过这样的训练，毕业后直接上岗，形成了“订单式”数控人才培养模式，能很快适应岗位需求。第五、加强“双师型”师资队伍的建设师资队伍的质量是高等职业教育质量非常关键的影响因素。仅仅掌握数控专业理论知识的高学历人才，或是仅有丰富的操作数控机床经验、不了解学生必须掌握的知识和技能、欠缺理论知识的实训师傅，都不是符合高等职业教育特殊要求的人才。只有既具备扎实的专业理论基础，又有丰富实践

24、经验的“双师型”教师，才能培养出符合社会需求的既懂理论又懂实践的学生，才能保证高等职业教育目标的顺利实现和教学质量的不断提高。因此，一方面，作为教师本身应不断学习、提高自己的专业理论知识水平，另一方面，学校应有计划地安排教师到企业生产第一线参与生产实践，或安排教师参加一些科研活动，全面提高专业教师，特别是中青年教师的专业水平和实践能力。 总之，为了适应制造业的高速发展，我们高等职业教育只有结合社会对人才的需求，对原有课程体系和教学模式的不断改革和创新，努力提高教学质量，才能培养出社会所需要的高级应用型人才，才能提高毕业生的就业竞争力，才能促进我国制造业的又好又快发展。二、专业人才培养方案设计见

25、图三、学生素质的培养设计1.基本素质拥护党的基本路线，懂得马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想的基本原理，树立正确的世界观、人生观、价值观，具有爱国主义、集体主义和社会主义思想，具有一定的人文素养和人际公关能力，具有创业精神及良好的行为规范、社会公德、职业道德和健全的体魄。科学文化素质：对文学、哲学、历史、艺术等人文社会科学有一定了解，具有一定的文化品位、审美情趣、人文素养。心理素质：能正确面对困难，压力和挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。身体素质：具有一定的体育运动和卫生保健知识，养成锻炼身体的习惯，掌握一定的运动技能，达到国家颁布的学生体质健康标准的要求

26、。2.通用能力职业方法能力自我学习能力，信息处理、数字应用能力，实践动手能力。职业社会能力与人交流能力，与人合作能力，解决问题能力，创新能力。四、教学实施中的柔性管理工学交替是高等职业教育培养实用技能人才的基本需求，而顶岗实习是实现工学交替的重要举措。企业生产的淡旺季使其人力需求带有明显的阶段性，受经济的直接影响也让企业生产带有很大的随机性，这种用人需求的不稳定性与学校固化的人才培养计划存在矛盾。解决这一问题的关键在于学校要适应企业生产，提前了解合作企业的用人需求状况，并且按照企业需求合理调整教学计划，实行柔性顶岗实习。按照企业需求打破原有的教学计划和课程体系，突破制约顶岗实习的“瓶颈”，解决

27、“工”与“学”的矛盾，做到“学中有工，工中有学” 深化教学改革，保证各个教学环节与顶岗实习紧密对接（1）根据企业需求制定和随时调整教学计划，建立动态的教学管理。以职业教育理念为先导，转变以学校为中心的单向思维模式，打破传统的学期、学年、假期的观念，树立以社会需求为中心的理念，与企业共同制定人才培养方案，围绕企业生产需求制定教学计划，确定相应的教学内容和培养模式；建立动态的教学管理过程，随时对教学计划进行调整，企业生产旺季时学生顶岗实习，淡季时学生回校学习，工与学可一次交替，也可以多次交替。（2）大力调整课程结构和课程内容，将学校课程、企业课程、社会课程有机融合。实施课程重组和调整，打破传统课程

28、体系，坚持知识、能力、素质三位一体，做到有利于提高学生职业素质、职业技能、就业能力和创新能力。学生原则上要在第六学期进行顶岗实习，但对于企业有特殊情况，根据学院要求需提前上岗实习或就业的学生，可通过网上学习的方式自主学习未修课程，由授课教师定期指导答疑，最终完成规定的试卷，并以纸质文件形式寄回，由教师评定成绩，或在规定的时间段内回校参加未修课程的考核或不及格课程的补考；对于离校后未修读的生产实习、实训等教学环节，由用人单位出具学生工作情况证明，同时，学生应结合上岗实习实践活动，撰写综合实习报告，由所在系根据单位证明及学生实习报告评定考核成绩；对于毕业设计环节，学生应向所在系提交毕业设计报告或毕

29、业论文，并回校参加毕业答辩。 五、培养目标确定（一）学制与招生对象学制：三年招生对象：高中毕业或同等学力者（二）专业人才培养目标本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体、美等方面全面发展，掌握机械加工制造及自动化控制方面的基本理论，具有机械加工方面的理论知识和操作技能，能够适应新技术新工艺的要求，具有一定的机电设备电气控制相关基本理论知识及维修技能，具有一定的创新能力和创新理念，可从事机械制造系统控制、操作、调试、生产运行与维护、产品设计的中高级应用技术型专门人才。（三）专业素质与技能 1.专业素质具有尽职尽责的职业道德和良好的行为规范掌握与职业工作岗位有关的专业理论、专业技能。具有所在职业或岗

30、位相关领域的活动能力。具有评价、吸收和利用国内外新技术的能力。2.技能职业方法能力自我学习能力：具有良好的学习习惯，一定的抽象思维能力，较强的形象思维能力，逻辑思维能力，能够快速查阅专业的相关资料和文献，能够快速自学专业领域的一些前沿知识和技能。信息处理、数字应用能力：能根据专业领域的需要，运用多种媒介、多种方法采集、提炼、加工、整理信息。掌握专业所需的计算方法，并能对专业问题进行分析、预测和评价。实践动手能力：能综合运用所学专业知识，及时、正确地处理生产中存在的各种问题，能积极主动地解决所在岗位的技术难题。职业社会能力与人交流能力：具有良好的心态和换位思考的宽广胸怀，尊重他人，以诚待人，能够

31、敏锐发现共同的话题和兴趣，运用巧妙的方式和对方沟通。与人合作能力：牢固树立团队利益高于个人利益的观点，尊重并理解他人的观点与处境，能评价和约束自己的行为，能综合地运用各种交流和沟通的方法进行合作。解决问题能力：具有发现问题，提出问题并运用所学的综合知识去努力思考、积极探索，并且创造性地解决问题的能力。创新能力：具有扎实的基础知识，精深的专业技能。以高超的学习能力，敢于冒险的勇气和敏锐洞察力，坚持不懈的发现问题和解决问题。3、工作任务与职业能力素质构成分解（注：核心能力用做出标示）19机械制造与自动化专业人才培养方案设计工作任务与职业能力分解表工作项目工作任务名称职业标准职业能力职业素质（道德规

32、范、安全知识、成本意识、应变能力、创新意识、沟通能力等）1.机床操作工（核心能力）1-1操作普通车床车工国家职业标准铣工国家职业标准数控车工国家职业标准准备工艺加工工件精度检验及误差分析职业道德安全文明生产与环境保护质量管理相关法律、法规1-2操作普通铣床 准备工艺加工工件精度检验及误差分析职业道德安全文明生产与环境保护质量管理相关法律、法规1-3操作数控车床 准备工艺加工工件精度检验及误差分析职业道德安全文明生产与环境保护质量管理相关法律、法规1-4操作数控铣床 准备工艺加工工件精度检验及误差分析职业道德安全文明生产与环境保护质量管理相关法律、法规1-5操作加工中心 准备工艺加工工件精度检验

33、及误差分析职业道德安全文明生产与环境保护质量管理相关法律、法规1-6操作特加工机床 准备工艺加工工件精度检验及误差分析职业道德安全文明生产与环境保护质量管理相关法律、法规2.设计机械工艺（核心能力）2-1分析工艺读图与绘图工件定位与夹紧刀具准备熟悉并了解常用金属材料加工性能职业道德安全文明生产与环境保护质量管理相关法律、法规2-2确定工艺路线能根据产品图纸、技术要求及企业实际生产情况进行加工工艺设计，包括确定加工工序及工步内容、工艺参数职业道德安全文明生产与环境保护质量管理相关法律、法规2-3编制工艺文件能编制典型零件的加工工艺规程能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议职业道德安全文

34、明生产与环境保护质量管理相关法律、法规3.产品设计（核心能力）3-1设计产品结构机械设计方法和计算方法常用机械结构和常用标准零部件工程材料的选用能与客户、工艺人员进行交流熟练使用办公系统软件，具备良好的文字表达能力3-2绘制产品熟悉国家标准掌握一种以上设计软件能与客户、工艺人员进行交流熟练使用办公系统软件，具备良好的文字表达能力六、课程重构表序号课程名称工作任务（编码）工作任务描述1车削方式加工零件1-1根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护2铣削方式加工零件1-2根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护3数控车削加工零件1-3根据

35、机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护4数控铣削加工零件1-4根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护5加工中心加工零件1-5根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护6特种加工零件1-6根据机械零件图纸及工艺要求，操作机床加工合格零件，并对机床进行日常维护7加工工艺的制订与实施2-1 根据机械零件图纸进行加工工艺分析，确定加工工艺路线，编制加工工艺文件2-22-3 8CAD/CAM软件应用3-1 根据任务或客户要求，设计产品结构，进行必要的设计计算和分析，确定设计方案。绘制产品造型图、装配图和零件图，编制外

36、购件、标准件和非标准零部件明细表，编制相关的设计文件3-2 注：本表所涉及的课程为本专业核心课程、教学做一体课程以及部分与本专业培养能力结合紧密并在内容上取舍变化较大的职业基础课程和公共课程。（一门课程可以由一个或多个任务组成，不能把一个任务分到多门课程中）。七、核心能力与核心课程一览表 核心能力核心能力构成要素支撑核心课程支撑实训项目机床操作准备工艺加工工件精度检验及误差分析识图与绘图机械工程材料机械设计基础公差配合与测量技术加工工艺的制订与实施车削方式加工零件铣削方式加工零件数控车削加工零件数控铣削加工零件加工中心加工零件特种加工零件设计机械工艺读图与绘图工件定位与夹紧刀具准备熟悉并了解常

37、用金属材料加工性能能根据产品图纸、技术要求及企业实际生产情况进行加工工艺设计，包括确定加工工序及工步内容、工艺参数能编制典型零件的加工工艺规程能对零件的加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议识图与绘图机械工程材料机械设计基础公差配合与测量技术加工工艺的制订与实施识图与绘图实训机械设计实训检测实训车削方式加工零件铣削方式加工零件产品设计机械设计方法和计算方法常用机械结构和常用标准零部件工程材料的选用熟悉国家标准掌握一种以上设计软件识图与绘图机械工程材料机械设计基础公差配合与测量技术CAD/CAM软件应用识图与绘图实训机械设计实训检测实训八、课程设置与实训项目安排 序号课程或实训项目名称教学内容描

38、述需用资源教学设计（教授方法）时间安排学习场所学习评价方式涉及行业标准、职业素质1车削方式加工零件普通车床CAPP及加工 资料、PPT课件、图片 黑板 模型、挂图; 多媒体教学软件、视频; 网络 仿真软件 工艺手册现场教学（企业考察）法;小组工作;自主学习;四步教学法；头脑风暴法教学做一体案例法第一、二学期CAD/CAM实训室机加实训基地小组、组间与教师共同考核评价车工国家职业标准铣工国家职业标准数控车工国家职业标准2铣削方式加工零件普通铣床CAPP及加工 资料、PPT课件、图片 黑板 模型、挂图; 多媒体教学软件、视频; 网络 仿真软件 工艺手册现场教学（企业考察）法;小组工作;自主学习;四

39、步教学法；头脑风暴法教学做一体案例法第三、四学期CAD/CAM实训室小组、组间与教师共同考核评价车工国家职业标准铣工国家职业标准数控车工国家职业标准3数控车削加工零件数控车床CAPP及加工 资料、PPT课件、图片 黑板 模型、挂图; 多媒体教学软件、视频; 网络 仿真软件 工艺手册现场教学（企业考察）法;小组工作;自主学习;四步教学法；头脑风暴法教学做一体案例法第五、六学期机加实训基地小组、组间与教师共同考核评价车工国家职业标准铣工国家职业标准数控车工国家职业标准4数控铣削加工零件数控铣床CAPP及加工 资料、PPT课件、图片 黑板 模型、挂图; 多媒体教学软件、视频; 网络 仿真软件 工艺手

40、册现场教学（企业考察）法;小组工作;自主学习;四步教学法；头脑风暴法教学做一体案例法第五、六学期CAD/CAM实训室小组、组间与教师共同考核评价车工国家职业标准铣工国家职业标准数控车工国家职业标准5加工中心加工零件编程及加工 资料、PPT课件、图片 黑板 模型、挂图; 多媒体教学软件、视频; 网络 仿真软件 工艺手册现场教学（企业考察）法;小组工作;自主学习;四步教学法；头脑风暴法教学做一体案例法第六学期机加实训基地小组、组间与教师共同考核评价车工国家职业标准铣工国家职业标准数控车工国家职业标准6特种加工零件电火花加工 资料、PPT课件、图片 黑板 模型、挂图; 多媒体教学软件、视频; 网络

41、仿真软件 工艺手册现场教学（企业考察）法;小组工作;自主学习;四步教学法；头脑风暴法教学做一体案例法第六学期CAD/CAM实训室小组、组间与教师共同考核评价特种加工机床行业标准7加工工艺的制订与实施典型零件工艺编制及加工 资料、PPT课件、图片 黑板 模型、挂图; 多媒体教学软件、视频; 网络 仿真软件 工艺手册现场教学（企业考察）法;小组工作;自主学习;四步教学法；头脑风暴法教学做一体案例法第四、五学期教室机加实训基地小组、组间与教师共同考核评价机械加工国家标准8CAD/CAM软件应用计算机辅助设计辅助制造 资料、PPT课件、图片 黑板 模型、挂图; 多媒体教学软件、视频; 网络 仿真软件

42、工艺手册现场教学（企业考察）法;小组工作;自主学习;四步教学法；头脑风暴法教学做一体案例法第六学期CAD/CAM实训室小组、组间与教师共同考核评价机械加工国家标准注 ： 核心课程在名称中用标注九、2011级（机械制造与自动化）专业教学进程表模块序号课程课内学时学分考试考查学时分配理实一体理论实践合计学期备注12345621/10.521/1221/1021/1121/018/0通识课程1毛泽东思想邓小平理论和“三个代表”重要思想概论48166442*12 (64)2思想道德修养与法律基础4084832*10.5（48）3形势与政策3232642161616164就业与创业指导202022次（4

43、）2次（4）2次（4）4次（8）5体育646442*10.5（32）2*12（32）6应用数学484834*10.5（48）7大学英语969664*10.5（48）4*12（48）8职业汉语323222*10.5（32）9计算机应用基础646444*10.5（64）10健康教育161611611军事理论162036216+20（36）小计6434814055233344164202400专业课程12机械制图646446*10.5（64）实习课程理实一体课13识图与绘图实训2626126（1周）14手工加工零件实训5252252（2周）15金属工艺学484834*12（48）16焊接实训5252

44、252（2周）17机械设计基础484834*12（48）18机械设计实训2626126（1周）19液压与气压传动484834*12（48）20公差配合与测量技术484834*12（48）21机械加工实训7878378（3周）22计算机绘图444434*11（44）23CAD/CAM软件应用84845.54*10（40）4*11（44）24CAD/CAM实训5252252（2周）25机械制造技术基础40402.54*10（40）26机械制造工艺40402.54*10（40）27机床电气控制40402.54*10（40）28PLC控制技术40402.54*10（40）29单片机40402.54*1

45、0（40）30典型零件普通车削工艺编制与加工2626126（1周）31典型零件普通车削工艺编制与加工实训5252252（2周）32典型零件普通铣削工艺编制与加工2626126（1周）33典型零件普通铣削工艺编制与加工实训5252252（2周）34数控机床编程与操作444434*11（44）35典型零件数控工艺编制与加工5252252（2周）36典型零件数控工艺编制与加工实训7878378（3周）37CAPP技术444434*11（44）38机电设备故障诊断与维修基础444434*11（44）39数控加工中心操作及特种加工444434*11（44）40机械加工综合训练实训5252252（2周）4

46、1顶岗实习120012004023周（690）17周（510）42毕业设计27027099周（270）小计小计53632819902854122142348448446690780拓展课程44应用文写作323222*12（32）45专业英语2012*10（20）46现代工业企业管理2212*11（22）小计小计0740324032202200合计60075021303438159486544488492690780周学时24262626十、教学过程统计表（一）教学周数分配表（单位：周）学期理论教学（理实一体）实践教学考试入学教育军训毕业教育思政实践机动合计实习实训取证顶岗实习毕业论文一10.5

47、3制图员证10.521221（20）二126钳、焊中级11121三10（2）6车、铣中级11121四11（2）5数控操作证11121五002323六0017（包括毕业论文）90.518总计47.52040950.520.546123（二）学时学分分配表学年学期教学周数教学时数学分理实一体教学理论教学实践教学学时理论教学比例实践教学比例周数课内学时理论学时占总学时比例周数实训学时生产性实训学时生产性实训占实践教学比例一12141223.96450%50%12.524457%25252100%22154429.97850%50%1225254.3%3787871%二32146823.910450%

48、50%1025253.8%4104104100%42143419.913050%50%919244.2%4104104100%三52148022.413050%50%922045.8%5130130100%61845517.5017.5455455100%合 计1232729137.549052.5116041.8%35.5923923100%28（三）学时比例表项 目学 时数百分比通识课程51218.8%专业课程200573.7%拓展课程2047.5%合 计2721100%十一、毕业资格与要求（一）学分共计137.5学分（二）外语能力要求英语B级（三）通过“大学生国家健康标准测试（四）职业资

49、格证书序号职业资格证书名称颁证单位等级备注1普通机床操作工人力资源和社会保障部中级2计算机绘图员人力资源和社会保障部中级3数控机床操作工人力资源和社会保障部中级4钳工人力资源和社会保障部中级5电焊工人力资源和社会保障部中级上述工种可任选其中一至二项十二、基本实训条件（一）校内实训室表6 校内实训室（以一个行政班标准40名学生配置）序 号实训室名称实训功能使用课程设备数量(台/套)场地面积(M)价格(万元)1先进制造技术实训中心产品数控加工领域产品精密检测领域产品创新设计领域数控机床维修领域（1）产品数控加工领域：进一步深化加工设备如高档数控车、加工中心、特种加工设备的操作培养，提高对新装备、新

50、工艺的掌握，提高加工技能，能有效完成产品的加工制造过程。（2）产品精密检测领域：进一步掌握公差测量技术，掌握先进的产品三坐标检测技术，熟练特征产品的检测方式方法及工艺。（3）产品创新设计领域：掌握多种通用CAD/CAM软件的编程，学习逆向工程技术在创新设计中的有效应用，有独立的创新作品，能掌握先进设计技术的应用手段和方式方法。（4）数控机床维修领域：掌握数控设备的控制原理、电气电路的组成及维护常识，掌握机床安装、调试、检修的知识，能承担设备一般性的维修及日常维护。产品数控加工领域产品精密检测领域产品创新设计领域数控机床维修领域复合式三坐标测量机仿真测量教学系统快速成型机模具雕铣机图形工作站11

51、1132001272数控原理实训中心数控机床编程操作加工实验数控系统及伺服单元机床系统参数调整实验PLC编程、逻辑控制实验伺服驱动电路实验交流变频调速实验数控系统的安装、调试实验数控机床故障诊断实验（机床检测元件、主轴单元、进给单元等）数控各单元的连接、控制实验低压电气元件的原理、性能和接线数控系统与电脑通过RS232接口通讯实验数控机床报警识别实验数控机床启动初始化、数据备份实验数控系统及伺服单元机床数据及软故障设置、排除实验数控机床半闭环控制实验输入输出接口定义、设置及调试实验机床参考点的设置实验综合实验平台计算机服务器55012001133CAD/CAM实训中心CAD/CAM加工程序的模

52、拟仿真计算机PRO/EUG仿真软件1005050501501034液气传动实训室常用液压元件的性能测试、液压传动基本回路演示实验、学生自行设计、组装的扩展液压回路实验、可编程序控制器（PLC）电气控制、机电液一体控制实验液压与气压传动Plc电气控制电气液压传动与PLC实训装置6150405金工实验室可完成如下实训：金工实验（包括材料拉扭实验、热处理、金相组织、硬度、冲击实验、刀具角度测量、刀具刃磨等）、公差与技术测量实验（包括量具使用、各种形状与位置误差、尺寸测量等实验），金属工艺学金属切削刀具公差与技术测量拉伸试验机扭转试验机热处理电子炉量具柜试验台111116工艺与工装实训室机床夹具教学及

53、设计工艺规程设计与编制教学与设计机床机械结构分析夹具设计制造工艺SZJCLG-16型 机床夹具设计陈列柜常用夹具（6套）11筹建7机械设计实训室机械设计教学与设计机械制图教学与测绘机械设计基础机械制图SZJCLG-01型 电脑控制机械综合陈列室设备三合一陈列柜1筹建8设备拆装实训室设备拆装实训机械加工教学设备拆装工艺拆卸工具四套：（包括铝管、铜棒、油壶、油槽、圆螺母扳手一套、手锤、活扳手、套筒扳手一套、管钳、呆扳手、机钳用螺丝刀一套、涨夹钳、内六方扳手一套、锉刀一套、工具钳、拉马、拔销器、等）工具柜一个。单臂吊一台，铁质实验台，数控车CAK6140、普车CA6140X62W万能铣床、X6132立式铣床41111