电气开关柜装配与调试

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1、电气开关柜装配与调试（第 1版）电气开关柜装配与调试项目 1 常见的高低压开关柜及用途开关柜的定义 ：开关柜（又称成套开关或成套配电装置）：它是以断路器为主的电气设备；是指生产厂家根据电气一次主接线图的要求，将有关的高低压电器（包括控制电器、保护电器、测量电器）以及母线、载流导体、绝缘子等装配在封闭的或敞开的金属柜体内，作为电力系统中接受和分配电能的装置。开关柜防护要求中的“五防” ：防止误分误合断路器、防止带电分合隔离开关、防止带电合接地开关、防止带接地分合断路器、防止误入带电间隔。高压开关柜的定义 ：高压开关设备：主要用于发电、输电、配电和电能转换的高压开关以及和控制、测量、保护装置、电气

2、联结（母线）、外壳、支持件等组成的总称。高压开关柜的分类1. 按断路器安装方式分为移开式（手车式）和固定式（ 1）移开式或手车式( 用 Y 表示：表示柜内的主要电器元件( 如: 断路器是安装在可抽出的手车上的，由于手车柜有很好的互换性, 因此可以大大提高供电的可靠性，常用的手车类型有隔离手车、计量手车、断路器手车、PT手车、电容器手车和所用变手车等，如KYN28A-12。:（ 2）固定式 ( 用 G表示 : 表示柜内所有的电器元件 ( 如 : 断路器或负荷开关等均为固定式安装的，固定式开关柜较为简单经济，如XGN2-10、GG-1A等。2. 按安装地点分为户内和户外（ 1）用于户内( 用N 表

3、示 ; 表示只能在户内安装使用，如： KYN28A-12等开关柜；（ 2）用于户外( 用W表示 ; 表示可以在户外安装使用，如: XLW等开关柜。3. 按柜体结构可分为金属封闭铠装式开关柜、金属封闭间隔式开关柜金属封闭箱式开关柜和敞开式开关柜四大类（ 1）金属封闭铠装式开关柜（用字母K 来表示）主要组成部件（例如：断路器、互感器、母线等）分别装在接地的用金属隔板隔开的隔室中的金属封闭开关设备。如KYN28A-12型高压开关柜。（ 2）金属封闭间隔式开关柜（用字母 J 来表示）与铠装式金属封闭开关设备相似，其主要电器元件也分别装于单独的隔室内，但具有一个或多个符合一定防护等级的非金属隔板。如JY

4、N2-12 型高压开关柜。（ 3）金属封闭箱式开关柜（用字母X 来表示）开关柜外壳为金属封闭式的开关设备。如XGN2-12型高压开关柜。（4）敞开式开关柜，无保护等级要求，外壳有部分是敞开的开关设备。如关柜GG-1A(F 型高压开常见高压开关柜产品：（ 1）产品KYN28A-12KYN28A-12 型户内金属铠装抽出式开关设备主要用于发电厂、工矿企事业配电以及电力系统的二次变电站的受电、送电及大型电动机的起动等。实行控制、保护、实时监控和测量之用。有完善的五防功能, 配用浙开VS1(ZN63A-12 真空断路器，也可配由ABB公司生产的VD4真空断路器、由上海富士电机开关有限分司生产的 HS型

5、 (ZN82-12 真空断路器、中外合资厦门华电开关有限分司生产的 VEP型（ ZN96-12）真空断路器，目前在 12KV市场上使用量很大。（ 2）产品 XGN37-12XGN37 12 箱型固定式金属封闭开关设备, 是用于310kV 三相交流50Hz 作为单母线和单母线分段系统接受与分配电能的装置，特别适用于频繁操作的场所。主要用于发电厂、工矿企事业配电以及电力系统的二次变电站的受电, 送电及大型电动机的起动等. 实行控制、保护、实时监控和测量。柜体为全组装式结构, 有完善的五防功能, 配用固定式ZN63A-12(VS1 真空断路器或ABB公司生产的固定式VD4真空断路器。上隔离用GN30

6、-12 型 ,下隔离用GN19-12 型 , 接地开关用 JN15-12W, 大电流柜的上隔离开关可用GN25-12 型 .（ 3）产品 XGN2-12（ Z）XGN2-12（Z）固定式高压开关柜（简称开关柜）（图3-4 外形图）适用于3 10kV 三相交流50Hz 系统中作为接受与分配电能之用，并具有对电路进行控制、保护和检测等功能。特别适用于频繁操作的场所，其母线系统为单母线，并可派生出单母线带旁路和双母线结构。经过多年的改进完善，产品最大额定电流可做到 4000A；可在海拔 4000m 以下正常运行。本开关柜既可采用 ZN28A-12 分体式真空断路器，还可配用 ZN28D-12、VS1

7、-12、ZN12-12、 ZN65-12 等整体式真空断路器；隔离开关主要采用旋转式 GN30-12(D，大电流柜也可采用 GN25-12， GN22-12 等隔离开关。由于该产品电流等级大，母线结构多样，所以在变电站得到广泛应用。（ 4）产品 GG1A-12（ F）GG1A-12(F固定式高压开关柜（图5-11结构简图）适用于3 10kV 三相交流50Hz 系统中作为接受与分配电能之用，并具有对电路进行控制、保护和检测等功能。适用于频繁操作的场所，其母线系统为单母线及单母线分段。本柜体为焊接式结构, 有完备的机械“五防”功能, 经过多年的生产 , 积累了丰富的技术及运行经验, 不断改进柜体断

8、电流可做结构, 完善产品性能，现如今柜体最大额定电流可做到4000A,开断电流最大到40kA，本开关柜除了配ZN28A-12 型真空断路器外，还可配用VS1-12 等机构一体化式真空断路器；隔离开关可采用GN19-12、 GN22-12GN25-12,柜内空间大 , 所以在许多变电站得到了广泛应用。（ 5）HXGN11-12环网柜HXGN11-12箱型固定式交流金属封闭环网开关设备（以下简称环网柜）（图 3-12 环网柜外形）内配 FN16A-12 真空负荷开关及其组合电器。产品具有满容量开断性能好、转移电流高、可频繁操作、操作力小（电机仅为30W）等特点，受广大用户欢迎。产品经过断的改进完善

9、，产品质量稳定、外型美观，销量一直较好。7 年的生产和不（ 6）HXGN26-12环网柜HXGN26-12（ F）箱型SF6 交流金属封闭环网开关设备（以下简称环网柜）, 是吸收国外先进技术，结合我国供电要求，自行设计、研制成功的。该产品经型式试验和长期的试运行考核，性能指标达到了IEC298交流金属封闭开关设备和GB3906 3-35kV 交流金属封闭开关设备标准，并满足二部要求的可靠的防误操作功能，防护等级达到了IP2X。本产品具有体积小、重量轻、操作简便、操作力轻、使用安全、维护方便等特点，是城市电网改造和建设需要的新一代高压电器产品。低压开关柜的定义：一个或多个低压开关设备和与之相关的

10、控制、测量、信号、保护、调节等设备，由制造厂家负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体。低压开关柜的分类：全型式试验的低压柜（TTA）按符合标准程度分部分型式试验的低压柜（PTTA）全型式试验的低压柜（ TTA）：符合一种确认的型号或系列的低压成套开关设备和控制设备，它与已通过验证认为符合标准 (IEC439.1 的定型成套设备相比，不存在可能会影响性能的差异。部分型式试验的低压柜（ PTTA）：一种低压成套开关设备和控制设备，它既包含通过型式试验的设备，也包括未经型式试验的设备，而后者是从符合有关试验的通过型式试验的设备派生（例如通过计算）出来的。固定式 :

11、PC 或 MCC回路按结构分抽出式 :PC 或 MCC回路配电用 : 馈电柜(PCC: Power Control Center按用途分控制用 : 马达控制柜(MCC: Motor Control Center补偿用 : 如无功功率补偿柜( 电容器柜）低压开关柜的功能和用途：1、电能分配转换、马达控制、无功功率补偿等之用2、保护人身防止触电( 直接和间接接触3、保护设备防止免受外界环境影响（1）溅水（2）挤压（3）振动（4）电磁波辐射4、防止动物进入(蛇 ,鼠 ,鸟目前市场流行的几种高压成套开关设备和控制设备：GG 1A、 JYN系列、KYN系列、GBC系列等。（1） GG-1A（ F） Z1

12、2 高压开关柜使用于 3 12KV三相交流 50Hz 单母线旁路系统作为接受与分配电能的固定式开关设备。柜内装设真空断路器或真空断路器与操作机构为一体的组合电器，具有灭弧能力强，点寿命和机械寿命长，无火灾和爆炸危险等优点。特别适用于城乡电网，工矿企业频繁操作，投切电容器组和高层建筑等场合。该柜具有性能可靠结构简单维护方便， 五防 功能齐全是城乡电网建设中较为理想的高压开关设备。型号说明：（ 2） JYN-35 型开关柜系三相交流 50、 60HZ，额定电压 35KV 的单母线及母线分段系统的户外成套配电装置。适用于各电厂、变电站及飞机场、码头、厂矿企业、宾馆及其它商用、民用建筑等户内外供电系统

13、，作接受、分配电能和监测、保护网络之用。 符合标准本产品符合国际标准 IWC（国际电工技术委员会） 298-90 交流金属封闭开关设备或控制设备国家标准GBC3906-91 335KV交流金属封闭开关设备。（ 3） KYN28-12(GZS1-12 型户内金属铠装抽出式开关柜系310KV三相交流50Hz 单母线及单母线分段系统的成套配电装置。主要用于发电厂、中小型发电机送电；工矿企事业配电；电力系统二次变电所受电、送电；大型高压电动机起动等。实行控制、保护、检测之用。本开关柜满足 IEC298、 GB3906等标准要求，可配用 ABB公司的 VD4真空断路器，也可配用 VS1真空断路器。型号说

14、明：（ 4） GBC-40.5 手车式高压开关柜系三相交流 50Hz 单母线户内内成套配电装置，配用 ZN12-40.5 ZN23-40.5 真空断路器，具有体积小，重量轻等特点采用模块式结构，检修极为方便，手车上亦可配各种型式的操作机构。主要应用于发电厂变电站及工矿企事业等变电场所使用。目前市场上流行的几种型号低压配电柜： GCS、 GGD 、 GCK 、 MNS 、 等低压配电柜。（ 1） GCS型低压抽出式开关柜适用于发电厂、变电所、石油化工部门、厂矿企业、高层建筑等低压配电系统的动力、配电和电机控制中心、电容补偿等的电能转换、分配与控制用。在大单机容量的发电厂、大规模石化等行业的低压动

15、力控制中心和电机控制中心等电力使用场合时能满足与计算机接口的特殊需要。型号说明：（2） GGD型交流低压配电柜适用于发电厂、变电站、厂矿企业等电力用户的交流 50HZ，额定工作电压 380V，额定工作电流至 3150A 的配电系数，做为动力、照明及配电设备的电能转换、分配与控制之用。型号说明：（ 3） GCK1、 GCL1、 GCJ1系列适用于交流 50Hz，额定工作电压 380V660V的低压配电系统中，作为受电、馈电、母联、照明、电动机控制及功率补偿之用，它包含动力中心（ PC）和电动机控制中心（ MCC）之功能，满足工矿企业、高层宾馆、机场、医院等供配电及动力控制之用。型号说明：（ 4）

16、MNS型低压抽出式开关柜适用于三相交流 50、 60Hz，额定电压 660V，额定电流 4000A 以下的三相四线制及三相五线制电力系统，作为接受电能和分配电能之间。广泛应用于发电厂、变电所、厂矿企业和高层建筑的动力配电中心PC和电动机控制中心MCC。本产品符合 GB7251、 ZBK36001、 IEC439-1 （1992）标准。产品的安装应按照配电设备的一般安装方法进行，基础槽钢和采用螺栓固定方式时的螺栓由用户自备，主母线连接时，必须使搭接面贴合、平整、否则松开并柜螺栓再进行调整。产品的安装与使用：1、产品的安装应按照配电设备的一般安装方法进行，基础槽钢和采用螺栓固定方式时的螺栓由用户自

17、备，主母线连接时，必须使搭接面贴合、平整、否则松开并柜螺栓再进行调整。2、产品安装后投入运行前需做检查和试验，检查柜表面复盖材料（如喷塑）有否损伤，柜内是否干燥、整洁；检查柜内是否有异物（如扳手、电焊条），每个螺丝紧固有无松动、碰撞现象，机械联锁是否可靠，动作是否准确；检查开关整定电流、仪表的刻度、互感器的配电与极性是否符合要求。最后用1000 兆欧表测量绝缘电阻值，应不低于1 兆欧，用临时电源试送电，电动合分，指示应准确无误。3、投入运行后应保持日常维护，定期观察母线的发热情况，发现温升偏高或异常声响时应查明原因。视运行环境因素，每 2-5 年进行一次清理工作及保养工作。4、使用注意事项：（

18、 1） MNS系列柜原则上为不靠墙安装，正面操作、双面维修的低压配电柜，若需靠墙安装，应进行特别说明。柜的维修通道及柜门必须是考核合格的专业人员方可进入及进行操作、检查及维护。（ 2）空气断路器、塑壳断路器经过多次分合闸，特别是经过短路分合后，会使触头局部产生碳类物质，使触头电阻增大，应按断路器使用说明书进行维护及检修。（ 3）经过安装和检修后，必须严格检查各隔室之间、功能单元之间的隔离状态确已恢复，以确保装置良好的功能分隔性，防止出现故障扩大。项目 2 典型开关柜电气图阅读将若干个回路组合装配成低压开关柜，单线图示意：低压进线变压器1 低压进线变压器2平面布置示意图：识图配线电路图：是用图形

19、符号并按工作顺序，详细表示电路、设备或成套装置的全部组成和连接关系，而不考虑实际装置的一种简图。目的是便于详细理解作用原理，分析和计算电路特性。开关柜中，连接完成主要功能的电路叫主电路，连接完成辅助功能的电路叫辅助回路。直接起动电路图接线图正反转控制电路图自耦降压起动电路图星三角起动电路图项目 3 开关柜的设计低压配电柜设计应符合哪些标准?答： IEC439 1（低压成套开关设备和控制设备）、 GB7251（低压成套开关设备）、ZBK36001（低压抽出式成套开关设备）开关柜的基本结构：为保护人身和设备安全，将开关柜独立划分成几个隔室的不同方式：1、 母线室：包括水平母线室与垂直母线室2、 功

20、能单元室 ( 开关隔室3、 电缆出线室：包括电缆室4、 二次设备室各个隔室分布位置如下图所示：低压开关柜的主要组成部分及作用：1、柜体：开关柜的外壳骨架及内部的安装、支撑件2、母线：一种可与几条电路分别连接的低阻抗导体，可分为主母线 ( 水平母线）和配电母线（垂直母线）。主母线为连接一条或几条配电母线和或进线和出线单元的母线，配电母线为框架单元内的一条母线，它连接在主母线上，并由它向出线单元供电。母排位置相序对应关系：相别漆色母线安装相互位置垂直水平引下线A 相黄上远左B 相绿中中中C 相红下近右3、功能单元：完成同一功能的所有电器设备和机械部件（包括进线单元和出线单元）各个部分组成如下图所示

21、：开关柜的主要技术参数：1、额定电流 ( 通常同进线开关大小相同2、额定电压 / 额定绝缘电压(690/1000V3、进出线方式（进线方式：上进线、下进线、侧进线、后进线；出线方式：前出线（可进行靠墙安装）、后出线（不可进行靠墙安装）4、额定短时耐受电流( Icw/1s5、柜体内部功能区域的划分( 隔离方式6、外壳防护等级7、安装地点及方式8、外形尺寸 ( 同用户现场面积有关9、颜色及表面处理10、接地系统其中，内部隔离方式分为以下4 类：(1无内部隔离(2母线与功能单元隔离(3母线与功能单元隔离(4母线与功能单元隔离功能单元之间互相隔离功能单元之间互相隔离出线端子与功能单元隔离出线端子与功能

22、单元隔离出线端子之间隔离防护等级：外壳、隔板及其他部分防止人体接近带电部分和触及运动部件以及防止外部物体侵入内部设备的保护程度。防护简称定义等级IP1X防止直径大于50mm的物体1. 防止直径大于50mm的固体进入壳内；2. 防止人体某一大面积部分（如手）意外触及壳内带电部分或运动部件IP2XIP3XIP4XIP5XIP6X项目 4 典型开关柜的安装装配目的：防止直径大于12.5mm 的物 1. 防止直径大于12.5mm 的体固体进入壳内；2. 防止手触及壳内带电部分或运动部件防止直径大于2.5mm的物体1. 防止直径大于2.5mm 的固体进入壳内；2. 防止厚度( 直径大于2.5mm 工具或

23、金属线触及柜内带电部分或运动部件防止直径大于1mm的物体1. 防止直径大于1mm的固体进入壳内；2. 防止厚度( 直径大于1mm工具或金属线触及柜内带电部分或运动部件防 尘1. 能防止灰尘进入达到影响产品的程度；2. 完全防止触及柜内带电部分或运动部件尘 密1.完全防止灰尘进入壳内；2.完全防止触及柜内带电部分或运动部件装配对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。装配设备和工具：1、设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。2、工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。装配规范：1

24、、在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。（ 1）整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装。表 1 IP 防护等级定义IPIII0无无1 50mm手背垂直滴水2 12.5mm 手15指3 2.5mm 工具淋水4 1.0mm 金属溅水线5防尘 , 金属线喷水6尘密猛喷水7短时浸水8长时浸水（ 2）结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。（ 3）门应能在大于 90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5。（ 4）门与门及门与框架之间的缝隙检验：

25、门与门之间的缝隙均匀差小于1000 为 1.0，大于1000 为 1.5 ，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000 为 1.5，大于 1000为 2.0。（ 5）壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。（ 6）壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。（ 7）产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。2、元器件装配工艺及要求（ 1）产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要

26、求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。（ 2）元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。（ 3）产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。（ 4）所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。（ 5）所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操

27、作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。（ 6）保证一、二次线的制作和安装距离。（ 7）同一批次相同产品的装配应一致。（ 8）所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。（ 9）辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。（ 10）满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2 规定。表 2 电气间隙和爬电距离额定绝缘电压电气间隙（）爬电距离（）ui(V63A

28、及以下大于 63A63A 及以下大于 63Aui 60353560ui 3005668300ui 660 8101012.53、紧固件的使用（ 1）元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度 2 5 牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。（ 2）用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。4、一次绝缘软母线（ 1）一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等

29、级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。（ 2）软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。（3）软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲, 其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍线芯和绝缘都不能损坏。, 但导线（ 4）根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接，可不用接线鼻， 4mm2 以下的 BVR线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。（5）根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过 +（ 1.5 2）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，

30、应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。（ 6）将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。（ 7）尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1 。导线芯伸出铜管部分长度在12 之间，且不应有明显的不整齐现象。（ 8）软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。（ 9）一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。（ 10）绑扎线的每扎距离保持在150 左右，拐弯

31、处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎后，接头应留在不可见部位。（ 11）注意事项：a. 导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U 型护条等保证导线外层不磨损。b. 线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。5、TYM母排载流量选择 。见表 4表 4 TYM 母排载流量规格载流量规格载流量规格载流量15*31702*60*614133*60*6181920*32232*80*617133*80*6220825*32762*100*620053*100*6257430*43852*60*817543*60*82

32、26540*45072*80*821273*80*8273640*55682*100*824843*100*8319150*56982*120*827613*120*8352450*67752*60*1020783*60*10267960*69132*80*1025173*80*10324080*612012*100*1029313*100*103776100*614692*120*1033293*120*104222100*81689注: 扁平放置时 ,W 小于等于 60 mm载流量按表数值减少5%W大于 60mm以上时减少 8%TMY(40120*8194960*10119780*1015

33、43100*101875120*102152（1）当 PE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表6 示规定。表 6 PE 线最小截面相线线芯截面S（ mm2）PE线最小截面S（mm2）相线线芯截面S（mm2）PE线 最 小截 面S（ mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/4注： 1 ）用于 TN-C系统的 PEN截面积不小于10 mm22）在成套柜内PEN不需要绝缘。（2）母排连接螺丝要求。表7母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。表 7铜 排 规螺丝规格孔数孔径备注格16417注意：1）直线连接与垂直连接的不同1202）元器件

34、本身有连接排及孔径的，随其要求。100144 1580124136010(124(211（ 13）5012,10,(82(213,11(94082(193082(192582(19a 两排撘接面积应符合载流要求。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。b 矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架或隔板时，三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。c 加工母排前有的要考虑穿互感器等的要求，保证互感器方便查看变比，接线；方便固定，拆装和维修。d 螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽2 5 牙。e 钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上

35、的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。f 母线的绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和机械应力的冲击要求。绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距：如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度超出表8 规定表时，中间应加固定支撑件。表 8 母线固定支撑的间隔母线宽度距离母线宽度距离母线宽度距离303005060060900g 母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力。如果不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新调整好，然后再进行装配。（ 3）

36、母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量如无特殊要求的按相线截流量一半选择截面。图样上有标注的，按图样要求选用。图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。（4）不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。（ 5）元件容量的确定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。（ 6） 电路选择导线颜色的规定，见表 9。表 9序号电路颜色1交流三相电路A 相黄线B相绿线C相红色零线或中淡蓝色性线安全用接黄绿双色地线（ PE线）2直流电路正极棕色负极蓝色接地中间淡蓝色线说明：母排表面应涂刷黑色漆或用相应颜色的套

37、管或贴上规定的相序色标。（7）母排的排列应符合表10 的规定要求：表 10相别垂直排列水平排列引上线A上后左B中中中C下前右中性线再 下再 近再 右接地线最 下最 近最 右（PE）正极上后左负极下前右说明： 1、方向定位以屏的正视方位为准，母联柜及其它装有特殊电器设备的柜，当母线按此相序排列确会造成母线配制困难时，其相序排列，允许不按表列规定。2、 KYN系列高压柜统一规定最上最后的为A 相 , 前部的为B 相最下的为C 相。3、 PE排喷漆黄条宽150mm，绿色宽30mm。（ 8）连接至元器件的母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度

38、，以保证连接部分的温升不超过极限。（ 9）连接孔尺寸应与电器元端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。（ 10）制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。（ 11）根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面进行搪锡处理（有的要压麻点），搪锡宽度应比搭接部位多20mm以上。（ 12）母排安装连接前应刷去接触面的污物，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下也应使螺母处于维护侧。（ 13）母排连接处的任何侧面用厚度 0.05mm，宽度 10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽50mm以上者，

39、不得超过 5mm；对于母排宽 50mm以下者，不得超过 4mm。（14）一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应一致，保持在同一平面内，边角一律钝化成角，不得有毛刺及尖端现象。R（ 15）母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距 10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过3mm，并无脱漆现象。包绝缘套管的连接处两侧相距10mm不套。（ 16）对高压热缩套管要求， 10KV见表 11 规定 ,35KV 见表 12 规定。表 11 10KV 母线用热缩管尺寸收缩前后标称收缩前尺收缩后尺适用母线内径比寸寸规格标称内径壁厚标称内径

40、壁厚普通型增强绝缘普通型增强绝缘型型20/10201.201.40102.303.0020/1530/15301.201.40152.303.0030/2040/20401.201.40202.303.0040/3050/25501.401.50252.603.0050/3560/30601.501.60302.703.0060/4570/35701.501.60352.703.0070/5080/40801.501.60402.703.0080/5590/45901.501.60452.703.0090/65100/501001.501.60502.703.00100/75120/60120

41、1.601.80602.803.20120/85150/751501.601.80752.803.20150/105200/1002001.601.801002.803.20200/140注 1 ：标称长度为1000mm,2000mm和连续长度。注 2 ：适用母线规格中，分子表示适用的矩形母线的宽度，分母表示适用的圆形母线的直径。表 12 35KV 母线用热缩管尺寸收缩前后标称内径比收缩前收缩后适用尺寸尺寸母 线规格标称内径壁厚标称内壁厚径普通型增强绝普通型增 强缘型绝 缘型20/10202.00104.4020/1530/15302.00154.4030/2040/20402.00204.4

42、040/3050/25502.20254.5050/3560/30602.20304.5060/4570/35702.20354.5070/5080/40802.20404.5080/5590/45902.20454.5090/65100/501002.40505.00100/75120/601202.40605.00120/85150/751502.40755.00150/105200/1002002.4100 5.00200/140注 1：标称长度为1000mm,2000mm。注 2：适用母线规格中，分子表示适用的矩形母线的宽度，分母表示适用的圆形母线的直径。（17）一次电气设备与母线及其

43、他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表13 的规定。表 13电压等级（ kV） 电气间隙爬电距离裸露带电体至金属封板（mm）（ mm）或金属门0.4 及以下12.5200.5 1.015287.2KV10013012KV12515524KV20021040.5KV300330（ 18）对于包热缩套管后的电气间隙规定12KV 为 8mm； 24KV为 14mm； 4.05KV 为 24mm。（19）带电体对绝缘体距离12kV/30mm； 24kV/60mm； 40.5kV/60mm。（20）高压柜的安装必须符合“五防”要求：防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂 ( 合

44、接地线 ( 接地开关；防止带接地线( 开关合闸；防止误入带电间隔。（21）注意事项：a、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。b、母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。c、低压主母线间电气间隙规定为20mm.6、二次配线工艺配线前，先根据图纸给元器件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。（1）根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。（2）低压过门PE 线除特殊要求及特殊地区外一律用2.5mm2BVR黄绿线，高压则需6mm2铜编留有适当余，保证

45、活动门开启到位即可。元器件本身有 PE 或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线或铜排或铜编 ( 如 GGD刀开关手柄旋转的孔座，高压互感器的底座，双电源的底座，万能断路器的框架，避雷器底座，互感器的星点，浪涌保护器的出线等等。（3） PE 的连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE 排上，不得串联后接至PE 排）。（4）电压回路导线截面选用1.5 mm2 ，电流回路选用2.5 mm2 的导线（有特殊要求的计量回路等除外），弱电信号线路一律采用屏蔽线，且屏蔽层一段必须就近良好接地。特殊情况按要求选用，但应符合相关认证要求。（ 5）放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一

46、弹性弯头，另一段放有100 150mm的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。元器件自带引线的（如电铃，排风扇等），必须安装端子，引线通过端子与外线联接。（ 6）二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于 3 倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。（ 7）布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈，U型护条等。（ 8）导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线

47、束里的导线相互间不得有绞缠现象。塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料见表 14，缠绕管捆扎线束时，每节间隔 510mm，力求间隔一致。缠绕管的接头处留在不可见部位。表 17名称型号规格适用导线束的外径塑料缠绕管PCG1-66-12 10根线PCG1-1212-20 20根线PCG1-2020-28 30根线（ 9）活动线束多时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。（ 10）线束固定点的间距水平不得大于300mm，垂直不得大于 400mm。（ 11）活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。（ 1

48、2）每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。（ 13）导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后烫锡插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。（14）当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0 2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0 2.0mm。（ 15）各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。承载电流的接线鼻子线一律用“ O”型类封口的，不得使用开口鼻子。（ 16）端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开。（ 17）端子排必须有序号标识。（ 18）当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5 1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0 2.0mm。（ 19）二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为 25 牙。