秀村隧道通风竖井安全专项施工方案(最终版)

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1、海西高速公路网厦沙高速（三明段）A8合同段秀村隧道通风竖井（反井法）安全专项施工方案 年 月 日 年 月 日 年 月 日中铁隧道股份 厦沙高速A8标项目部二一七年三月十九日目 录一、编制依据1二、工程概况12.1、设计概况12.2、设计参数22.3、水文地质情况2三、 总体施工方案33.1、施工顺序33.2、辅助系统43.3、施工工序6四、施工监测124.1、监测的目的124.2、监测项目124.3、监测实施124.4、监测控制标准13五、资源配置145.1、人员配置145.2、机械设备配置14六、提升系统的选择156.1、井架166.2、提升绞车176.3、封口盘196.4、安全吊盘21七、

2、竖井危险源辨识及危害分析237.1、风险源辨识237.2、危险源危害分析23八、施工安全预防措施258.1、爆破伤害预防措施258.2、坍塌预防措施268.3、突泥涌水预防措施268.4、高处坠落预防措施268.5、机械伤害预防措施288.6、触电伤害预防措施298.7、火灾预防措施308.8、防尘预防措施30九、竖井安全生产管理制度319.1、交接班制度319.2、班前检查制度319.3、井口管理制度329.4、提升系统管理制度339.5、信号管理制度34十、施工安全管理组织机构3410.1、安全管理领导小组的设置3410.2、项目部安全领导小组职责35十一、应急预案3611.1、编制目的3

3、611.2、编制原则3611.3、项目建立应急处置工作小组36、应急物资保障41十二：附件：计算书42一、编制依据1、公路竖井施工技术规范(JTGF60-2009)2、爆破安全规程3、公路竖井设计规范4、公路竖井施工技术规范5、矿井提升机及矿井提升绞车安全要求GB201816、吊笼安全技术要求GB165427、钢结构焊接规范GB506618、卷扬机安全规程GB/T13329-20009、海西高速公路网厦沙线三明段A8合同段两阶段施工图设计【第四册竖井】第一分册（二）二、工程概况2.1、设计概况秀村隧道通风竖井位于尤溪县X746县道旁，竖井净空直径为7.2米，井深316.2m（设分隔板），在56

4、m处穿越F18A断层。竖井中心位置为YK163+972，右井井轴线右偏28m。正常营运时竖井用于左井的送排式通风，当右井发生火灾时，竖井用于右井的火灾排烟。风机房采用地表风机房，设置在竖井正上方。2.2、设计参数序号围岩类别支护长度支护类型156S-5254S-43177S-34S-3（A）2.3、水文地质情况竖井位于当地侵蚀基准面之上，山坡坡体起伏，有地表水系经过，地表水总体较发育。除有9条断层带通过外，未见其他规模较大、透水性较好的断裂构造发育。地下水主要有：基岩风化网状裂隙水：赋存于第四系坡残层底部及碎块状强风化岩层的网状裂隙中。竖井区岩性为燕山期花岗岩，碎块状强风化花岗岩层裂隙较发育，

5、富水性及导水性较强，接受降水的补给，厚度较大，勘察期间水量较贫乏，对井身围岩及开挖影响较小，主要对竖井进出口围岩及施工有影响。基岩裂隙水：井身围岩主要为微风化岩，局部风化裂隙较发育，主要受断层、裂隙及节理等地质构造的控制，受大气降水的补给和基岩风化裂隙水的补给，向山体附近的沟谷中排泄，透水性较好，富水性一般，地下水对砼无腐蚀性。X746县道竖井位置三、 总体施工方案为考虑降低安全风险因素，秀村隧道通风竖井采用反井法施工。首先采用LM400反井钻机在竖井中心由上而下钻取直达井底的270mm导孔，与下部已完成开挖的主洞排烟联络道相通；在井下联络道内连接扩孔钻头，由下向上反井扩孔施工1400mm先导

6、井（扩孔），作为爆破施工井筒时的爆破自由面和通风溜碴通道；自上而下爆破开挖至形成设计的竖井断面，并进行初期支护；二次衬砌自下而上采用液压滑动模板整体浇灌混凝土。 工期计划施工部位施工内容剩余量（m）进度指标（m/d）开始时间结束时间天数（d）备注竖井井身导井扩挖、249 450 滑模系统安装调试7 二次衬砌563 3.1、施工顺序图3-1 竖井施工流程3.2、辅助系统3.2.1、信号、通讯及照明（1）照明：竖井井身照明时，在井口应设置低压变压器，井身照明采用36V安全电压。照明线路沿井身管线仓墙壁布置，每10m用钢筋固定在井壁上，钢筋安设采用钻眼进行，电路绝缘良好，严禁使用裸线。灯泡采用LED

7、灯，每10m1只，应安装于易于更换的位置。（2）信号、通讯：由2套矿用防爆信号电铃、2套程控 （5门 ）、4部对讲机，构建一套完善的井下、井口通讯及信号系统。包括吊笼升降系统，混凝土下料系统，以及对外联络系统。.2、供风系统井口设一台“JN132-8”移动式电动空压机，以一条1143钢管为压风供风管，风管自上而下延接至工作面，由一部10t凿井绞车通过，压风管兼作喷射混凝土输料管。3.2.3、供水系统（1）水源：引用自然水，采用6m2.5m1.5m防渗封闭水池做为供水系统的水源。（2）井口供水：水箱配两台1.5kw清水泵，一台自接塑胶软管延伸至混凝土搅拌机，一台补供空压机冷却水循环系统。（3）井

8、筒工作面供水：根据井筒施工供水及基岩段各含水层组的注浆压力，宜选50mm供水管（可兼注浆管），用高压法兰联接（根据注浆压力确定法兰的承载能力），在井口配备水箱，以适应凿岩等用水压力的需要，管路可通过井壁固定或钢丝绳悬吊。3.2.4、通风系统采用1400mm导井通风，井底主洞内与地面井口存在空气压力差，井筒内具备自然循环通风条件，故不考虑布设井筒内通风设施。3.2.5、供电系统地面供电：从业主提供的变压器接自竖井配电房，采用电缆引至提升设备机房、空压机房。井下供电：沿井壁设一趟动力电缆，每间隔6m采用绝缘电缆架固定。在吊盘上配备一个配电箱连接至各个用电设备。3.2.6、排水系统竖井井口边坡外设置

9、截水沟，并予以铺砌。在边坡坡脚设置排水沟，收集坡面和井口地面水，集中排方。井内排水通过1.4m导井排至隧道排水系统中。3.2.7、混凝土输送系统采用两台10t凿井绞车通过两根，自井口悬吊提升一根2194钢管延伸至浇筑井壁位置，2194钢管，6m/根，通过法兰盘连接，下料管底部设置缓冲器装置，减小混凝土冲量，避免混凝土离析。A、砼下料管悬吊钢丝绳选型及验算：吊盘稳绳选择：1）悬吊钢丝绳的终端荷重Q0=W2/n=（10023.36+2400+265）/2=6344kg式中：W2悬吊荷重（kg）；（下料管重量=31.52kg/m*53根*6m/根=10023.36kg，堵管重量（考虑一方砼）=240

10、0kg/m*1m=2400kg，法兰盘及绳卡：5kg*53个=265kg） n悬吊同一设备钢丝绳数。2）悬吊钢丝绳的选择计算Ps=Q0/（110B/ma-H0）式中：B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取1670（Mpa）； ma钢丝绳安全系数， ma6。选择钢丝绳：PsbPs）安全系数校核： mQd/(Q0+PsbH0) ma=6 =38469KN/（6344+2.198kg/m*323.2m）=6ma=6 Qd=377KN*1000/9.8=38469kg式中：Qd合格钢丝拉断力总和。取377kg结论：结论：选用619+NF-满足施工及安全要求B、凿井绞车的选型：凿井绞车提升能力F： FQ0+Ps

11、bH0=6344kg+2.198kg/m*323.2m=7054kg 结论：选用JM10B卷扬机满足施工及安全要求。C、地轮选型：地轮直径D：D20ds=20*24.5mm=490mmD300=300*1.6mm=480mm式中：ds钢丝绳直径；钢丝绳中最大钢丝直径。结论：选用直径600mm地轮满足施工及安全要求。3.3、施工工序、开挖在井口明挖段锁口完成后，安装临时护栏及爬梯，015m段井筒开挖支护利用吊车下放材料机具。加强锚网喷或钢拱架支护，近井口段松动炮，提高掘进效率并防止对井口房屋电力设、机械设备的破坏，保证施工安全。井筒（15m向下）形成正规施工的全部吊挂提升系统，开挖采用10台YT

12、-28风枪打眼，辅助眼和周边眼深m。钻眼前首先根据测量标定的井筒中心，按照爆破图布眼，采取分区、划片由井帮向中心顺序钻进。设计使用2号岩石硝铵炸药，电雷管引爆，非电毫秒雷管起爆，采用光面爆破，反向连续装药，周边眼采用反向间隔装药。3.3.2、溜渣与出渣采用人工溜渣，溜渣时注意处理危石与瞎炮，并为下阶段作业创造条件。井底出渣采用装载机，秉着一炮一出渣的原则，防止出渣不及时，造成石渣堆积堵孔，见图3.2-2。图3.2-2 溜渣示意图3.3.3、初期支护支护类型初期支护备注喷射砼锚杆联结筋钢支撑标号厚度 类型长度/间距根数类型长度/间距根数间距（cm）（cm/cm）（cm/cm）型号（cm）S-0C

13、25锁口圈段落S-5C202425中空锚杆300/10026A2526工 1670级围岩段S-4C202022水泥药卷锚杆300/12021A2525工 14100级围岩段S-3C201022水泥药卷锚杆300/12021/级围岩段S-3（A）C202022水泥药卷锚杆300/12021/竖井与风道连接段初期支护能迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥围岩自身承载能力，是安全施工的重要环节，初期支护参照“设计图的支护参数进行施工”。见表表3.3-3 支护参数及支护类型 （1）锚杆施工A、中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门排气孔。螺母应在砂浆初凝后拧紧，并使垫板与喷射混凝土面紧密接触。中

14、空注浆锚杆应有锚头、垫板、螺母、止浆塞等配件。注浆用水泥砂浆，水灰比为0.40.5，砂灰比为01，标号大于20号注浆过程中，注浆压力应保持在0.3MPa左右，待排气口出浆后，方可停止灌浆。B、普通水泥砂浆锚杆与中空注浆锚杆施工顺序不同，施工顺序为成孔后先注浆再安装锚杆。普通水泥砂浆锚杆宜选用螺纹钢筋作锚杆。锚杆外露端应加工120150mm的标准螺纹，并采用配套标准螺母。浆液配合比宜为砂：水泥：水=1:1:0.45。 （2）钢筋网安装采用6网格20cm*20cm钢筋网片，紧跟锚杆作业。钢筋类型与网格间距符合设计要求，喷砼将钢筋全部覆盖，钢筋网捆扎要牢固，在有锚杆的部位用焊接法与锚杆牢固焊接。 （

15、3）拱架安装IV围岩拱架设计采用14型钢，间距1m。V级围岩拱架设计采用16型钢，间距0.7m。拱架按施工图设计尺寸加工现场拼装检验合格后，采用提升设备分节运至开挖面。拱架用螺栓连接使之成为一榀，中间以25mm联结筋焊接联成一体。拱架应架设在同一水平面内，保证设计净空。拱支撑背后喷射砼要饱满，钢支撑与锚杆焊接一体，共同受力。钢拱架与围岩之间留23cm间隙作为保护层，中间用喷砼填平。（4）喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工。湿喷机选用TK600型转子活塞式混凝土湿喷机，生产率为6m3/h。液体速凝剂应采用环保无碱速凝剂。湿喷混凝土的坍落度控制在80120mm。3.3.4、滑模衬砌施工（1）

16、模板设计 通风竖井的模体采用7200mm单榀桁架梁作为辐射式模体骨架,桁架梁主梁采用808角钢，腹杆采用636角钢，辐射式单榀桁架梁之间上下面采用636角钢焊接连接。辐射式单榀桁架梁和隔离板模板通过螺栓连接。辐射式单榀桁架梁末端和外围圈采用直径24mm螺栓连接。模板采用6mm钢板，模板高度为1.5m。围圈采用14号槽钢压成，和模板采用50x50x5的角钢连接，模板端采用螺栓连接，围圈端采用焊接。单榀桁架梁末端和围圈采用螺栓连接。提升架采用“F”型及“开字型”提升架。“F”型提升架主梁采用 18槽钢，高度为3m，“F”型提升架和围圈采用14号槽钢连接，均采用焊接。“F”型提升架和单榀桁架梁末端采

17、用焊接。“开字型”提升架用18槽钢做为主梁，高度为3 m。提升动力采用HM-100型17台10吨穿心式千斤顶。支承杆（俗称爬杆）采用483.5钢管，由于爬杆占用一根竖向钢筋的位置，在施工中每一根爬杆代替一根竖筋，工作盘上面用5cm木板铺严。见图图（2） 滑模施工工艺 A、模体安装先在井筒中心位置搭设组装平台，准确对中，找平后，依次进行安装滑模体桁架梁、模板、提升架、及千斤顶等。 B、钢筋安装及人员上下模体组装调试后，然后按施工图纸进行钢筋绑扎、焊接。滑升施工中，混凝土浇筑后露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层水平钢筋呈一水平面，上下层之间接头错开。竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接

18、头要错开，同时利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆有4种以上长度规格（2.5m 3.5m4.5m 6.0m .）,错开布置，正常滑升时,每根爬杆长6.0m , 爬杆规格为483.5,表面平整无锈皮，当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，接长爬杆，接头一端采用角磨机打磨成陂口,对接下部,接头对齐，焊接牢固,焊接完后,再用角磨机磨平，保证千斤顶顺利通过爬杆,爬杆与环筋相连焊接加固。施工人员上下，采用吊栏运送，用2T卷扬做为提升设备。同时在工作平台至井架间悬吊两根24.5钢丝绳做为吊栏的稳绳，以防止吊栏在运输过程中发生旋转。C、砼入仓及浇筑砼下料方式采用

19、直径为219x6的钢管做为输料管，至工作盘上方15米处，改用竹节筒将砼直接入仓。为防止砼离析，在输料管160米处加设一个缓冲器，同时在输料管和竹节筒之间加设缓冲器。保证砼入仓和易性好，坍落度控制在130150mm左右。 D、滑模滑升砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下几个步骤进行；第一次浇筑10cm厚半骨料的砼或砂浆，接着按每30cm厚遂层浇筑，厚度达到150cm时，开始滑升36cm，检查脱模砼凝固是否合适，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置，模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。施工转入

20、正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印，能用抹子抹平。滑模正常滑升根据现场施工情况，确定合理的滑升速度，提升速率应控制在20cm30cm/h，每次滑升10cm20cm，日滑升高度控制在m左右。E、测量控制滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响，模体会发生偏移情况，为了方便及时地观察模体偏移，在工作盘任一直径方向上设两根垂线，从井口垂下，每滑升30cm时检查垂线与模体相对位移，发现偏差及时纠偏，保证浇筑完成的井壁成型良好。F、滑模拆除

21、滑模滑升接近井口位置时，拆除井口平台，继续进行施工，当混凝土浇筑到设计高程，将模体滑空 ，利用吊车将模体整体拆除。 四、施工监测4.1、监测的目的监控测量是监视围岩和支护稳定性的重要手段，是判断设计、施工是否正确合理的主要依据，更精确更迅速的了解围岩的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态，判断围岩稳定性、支护、衬砌可靠性。及时分析各种因素对竖井净空收敛的影响，以便有针对性地改进施工工艺和施工参数，预测、预报施工安全和竖井结构稳定性。减小净空收敛，保证工程安全。 4.2、监测项目序号监测项目监测仪器监测频率监测目的1水平收敛收敛仪02B，12次/天；23B，1次/天；35B，1次/周。了解

22、施工过程中围岩变形情况2支护状态观测每次开挖后对开挖面、井壁进行观测，如发现异常应立即进行处理；对已施工的区段每天至少观察一次，发现结构开裂、突出等异常应立即采取应急措施。 4.3、监测实施 竖井变形监测示意图见图4-3 （1）净空收敛监测 类围岩 类围岩图4-3 竖井筒净空收敛量测测点布置示意图 竖井开挖后，周边点的位移是围岩和支护力学形态变化的最直接、最明显的反映，净空的变化（收缩和扩张）是围岩变形最明显的体现。监测仪器采用JSS30型坑道式收敛计。收敛预埋件直接布设在竖井壁岩面，人工钻孔径为20mm深20cm的孔，在孔中填塞水泥砂浆后插入收敛预埋件，尽量使两预埋件对称在轴线方向上，并使预

23、埋件垂直于轴线位置，待砂浆凝固后即可进行量测。见表4-3.表4-3 净空收敛测点布置表项目方法工具测点布置量测频率竖井井身收敛收敛仪III类围岩：2个点/每断面/5m;IV、V类围岩：4个点/每断面/3m;12次/天1次/2天12次/周13次/月4.4、监测控制标准(1) 监控量测管理标准值是根据公路工程施工测量规范、依据设计文件、项目施组等文件要求标准；对于不同的监测对象和不同的监测内容有不同的监测控制标准，分别采用如下标准及见表4-4；(2) 收敛控制标准：井筒周边容许收敛量-30mm，竖井施工中出现下列情况之一时，应立即停工，并采取措施进行处理： 量测数据有不断增大的趋势。 支护结构变形

24、过大或出现明显的受力裂缝且不断发展。 时态曲线长时间没有变缓趋势。表4-4 监控量测速率控制标准序号监测项目控制标准预警值（或报警值）备注1收敛-30mm累计值取控制标准的80%；速率：4mm/d五、资源配置5.1、人员配置表5-1 人员配置工 种人 数备 注生产副经理1负责现场安全、质量、进度、协调技术/质检2负责现场技术指导、安全、质量控制施工员2负责各工序安全和各班组之间协调安全员2负责现场安全生产测量2负责现场生产试验1负责现场原材料、砼质量班长2负责现场安全、协调开挖班组18专业立井钻工，两组人员砼喷射工6专业喷浆手绞车及信号工4长期从事绞车信号工作砼搅拌工5含司机及空压机操作人员二

25、衬班组10电工1负责现场机电和机电安全管理合 计545.2、机械设备配置表5-2 主要机械设备配备表序号设备名称规格型号数量备注1箱式变压器630KVA12反井钻机LM-40011400mm导井3地质钻机SPS4001270mm导孔钻进4螺杆式空压机美国寿力30m3/min1导孔钻进5空压机JN132-81钻爆开挖6气腿式凿岩机YT2810钻爆开挖7柴油发电机150KW18电焊机BX1-50039注浆泵BW-250/50110电动注浆机TBW200111装载机ZL-50112JTK-1.2绞车113JM10B卷扬机10t314JD-25卷扬机5t115钢筋切割机CQW401416钢筋弯曲机GM

26、-40117衬砌滑模模板按设计尺寸118液压控制柜HKY-36119液压千斤顶HYD-100楔块式17六、提升系统的选择 提升系统由井架、1台JTk-1.2提升绞车、3台卷扬机、1台卷扬机、1个1200mm天轮、3个600mm地轮、封口盘、安全吊盘、15.5、18.5、24.5的钢丝绳组成。详见图6图6 提升系统剖面图图6 提升系统平面布置图 6.1、井架 竖井井架材质由1200mm天轮、20工字钢、136*4钢管、100*3钢管、组成，井架高度m。主要用于人员、小型材料升降。井架结构连接方式为“T-K”复合管节点，焊接方法为焊条电弧焊，节点处全部满焊，见图6-1。图6-1 井架结构图井架荷载

27、计算： （1）天轮梁荷载计算：m=kg，q=9.8=N。（m天轮承受重量包括人员：75kg/人4人=300kg；吊笼：286kg；吊具：50kg，），每根梁上受集中荷载P=q/2=N。 （2）I20a工字钢荷载计算 A、最大正应力：max=Mmax/Wz=(PL/4)/Wz=MPa=170MPa （其中Mmax 最大力矩，P=KN, L（跨度）=1.76m,Wz截面面积=237cm3,为钢材的容许应力170MPa） B、最大剪应力：max=(Qmax*Szmax)/(Iz*b)=1.3MPa=100Mpa Qmax=P/2=1558.2N, Iz /Szmax17.2cm ,d=7mmma最大

28、正应力和max最大剪应力都远低于材料容许应力，结构安全。6.2、提升绞车安全保障计算（计算过程参照简明建井手册） 本工程人员升降、小型材料的提放选用矿用JTK-1.2提升绞车。计算中考虑最大荷载情况，即吊笼（）同时乘坐4人（400Kg）下井。其他小型机具材料重量，如一卷防水板110Kg、一台YT28凿岩机26Kg，一节工16重量136kg，单件重量均较小，施工中材料及机具运送通过控制数量来控制单次运输最大质量，确保其单次提升重量不大于400Kg。1、钢丝绳选型及验算1）钢丝绳最大悬垂高度（H0）H0=Hj+Ht式中：Hj井深（m）； Ht天轮与井口高度（m）；2）钢丝绳终端荷重（Q）QQdz+

29、Qg+Qr=286kg+25kg+400kg=711kg式中：Qdz吊笼自重（kg）； Qg钩头重量（kg）； Qr人重（kg）。3）提升钢丝绳的选择：Ps=Q0/（110B/ma-H0）式中：Ps每米钢丝绳重量（kg）； Q0钢丝绳最大终端荷重（kg）； B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取值1670Mpa； ma钢丝绳安全系数，提人时ma9， 提物时ma7.5； Psb每米钢丝绳标准重量（kg）取值，选择钢丝绳PsbPs。4）安全系数校核 mQd/(Q0+PsbH0)mama=9 Qd式中：Qd合格钢丝拉断力总和。取值215KN结论：619+FC-满足施工及安全要求。2、提升机选型及验算 1）滚

30、筒直径（D） D60ds=60*18.5mm=1110mm D900=900*1.2=1080mm式中：ds钢丝绳直径（mm）； 钢丝绳中最粗钢丝直径（mm）。2）选定提升机型号DTD式中：DT所选提升机的滚筒直径（mm）。3）校验滚筒宽度B=+n2(ds+)BT=（323.2m+30m）/3.14*1000+3*（185+2）=564mmBT=800mm式中：n1钢丝绳试验长度，一般取30m； DT提升机名义直径（mm）； n2摩擦圈数，取3圈； BT提升机滚筒宽度（mm）； 钢丝绳绳圈间隙，取mm。结论：满足要求4）验算提升机强度FjQ0+Psb式中：Fj提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张

31、力（kg）,该提升机最大静张力为15KN即1500kg。结论：满足要求5）电动机功率估算P(Q0+PsbH0) VmB/102c式中：VmB提升机最大速度（m/s），取1.7m/s； c传动效率，一级减速取0.92，二级减速取0.85，行星齿轮减速一级取0.98，二级取0.96； PN所选提升机配置电机功率（kw），该电动机功率为45KW。结论：JTK-1.2提升绞车满足施工及安全要求。2、天轮选型及验算：D=60ds=60*18.5=1110D900=900*1.2=1080mm式中：ds钢丝绳直径（mm）； 钢丝绳中最大钢丝直径（mm）。结论：选用1200mm天轮，满足施工及安全要求。 6

32、.3、封口盘封口盘作为井口安全防护及井架固定的基础，采用32的工字钢焊接牢固作为支撑骨架，以20工字钢作为通气孔及吊笼孔周边支撑，封口盘通铺3.5mm花纹板，封口盘与绞车吊笼通过位置预留口，同时预留通气孔，具体结构见图6-3。图6-3 封口盘结构图封口盘承载梁荷载计算： m=kg，p=X104N，工字钢I32a*2(两根工32a型钢) 说明：砼下料管：kg/m53根6m/根=kg 堵管一盘料：2400kg/m3m3=2400kg 法兰盘、绳卡：150kg井架及提升荷载：1000kg+711kg+2462kg=3884kgA、最大正应力： max=Mmax/Wz=(PL/4)/Wz=430MPa

33、=1400Mpa（其中P=X104N, L=m,Wz=692cm3, 为钢材的容许应力）最大正应力满足要求。B、最大剪应力：max=(Qmax*Szmax)/(Iz140MpaQmax=P/2=8.4*104N, Iz /Szmax=10.17cm ,d=8mm通过计算最大正应力满足要求，结构安全。实际使用工32型钢*2根作下料管主梁.6.4、安全吊盘安全吊盘由台卷扬机通过封口盘上安装的地轮进行提升，支护作业均在井筒工作面上完成，吊盘悬吊于工作面上方约3m处。安全吊盘支撑骨架由16、18、20的工字钢组合焊接而成，上铺mm花纹板，通过两台10t凿井绞车悬吊，其主要作用为稳绳生根、工作面保护和作

34、为延接管路、绑扎钢筋的平台。具体见图6-4。图6-4安全盘结构图。1、吊盘悬吊钢丝绳选型及验算：吊盘稳绳选择：1）悬吊钢丝绳的终端荷重Q0=W2/n=（6280+1500+544）/2=4162kg式中：W2悬吊荷重（kg）；（吊盘6280kg，人重量10人*100kg=1000kg，材料，一榀拱架重量=136每节*4节=544kg） n悬吊同一设备钢丝绳数。2）悬吊钢丝绳的选择计算Ps=Q0/（110B/ma-H0）式中：B钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取1670（Mpa）； ma钢丝绳安全系数， ma6。选择钢丝绳：PsbPs）安全系数校核： mQd/(Q0+PsbH0) ma=6ma=6 Q

35、d=377KN*1000/9.8=38469Qd合格钢丝拉断力总和。结论：结论：选用619+NF-满足施工及安全要求、凿井绞车的选型：凿井绞车提升能力F： FQ0+PsbH0=2127kg+2.198kg/m*323.2m=2837kg 结论：选用JM10B卷扬机满足施工及安全要求。3、天轮选型：地轮直径D：D20ds=20*245mm=490mmD300=300*1.6mm=480mm式中：ds钢丝绳直径；钢丝绳中最大钢丝直径。结论：选用直径600mm地轮满足施工及安全要求。通过验算，竖井反井法提升系统各项指标满足相关安全规范要求，可用于现场施工。七、竖井危险源辨识及危害分析7.1、风险源辨

36、识表7-1 竖井风险源序号风险源风险出现可能性风险级别1爆炸伤害可能级2坍塌可能级3突泥涌水可能级4高处坠落可能级5机械伤害可能级6触电伤害可能级7火灾可能级注：依据秀村隧道施工安全风险评估报告，竖井评估为“”级风险7.2、危险源危害分析7.2.1、爆炸伤害在竖井开挖过程中，盲炮、瞎炮处理不到位；起爆电路短路或受静电感应或操作不当造成的先爆；施工人员躲避的安全距离不够而引起的飞石伤人等，都易造成事故。井底的盲炮处理不到位或没有发现就进行钻孔施工很容易引起意外爆炸；竖井较深所以采用电雷管起爆，当引爆线短路或静电感应易引起先爆，井下爆破时施工人员躲避的距离不够，没有超出飞石的范围。7.2.2、坍塌

37、 竖井硬岩，节理裂隙发育，存在节理及多组倾斜节理，节理面有软夹层，基岩裂隙水渗透对节理面有软化作用，具有突然性的坍塌掉块特性，瞬间滑落。软弱围岩，整体性差，结构疏松，加上裂隙水的作用，自稳性差，缓慢变形，支护能力不足时，易坍塌。7.2.3、涌水突泥 该竖井位于常年流水沟谷处，竖井开挖过程中，易揭露裂隙水、填充水囊或暗河易发生涌水突泥。7.2.4、高处坠落（1）人员坠落立拱、喷锚作业、衬砌作业及人员进出竖井均处于高空，施工人员在高空作业平台上，走动时踩空、绊、滑、跌；操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡；提升钢丝绳断掉或提升平台倾斜。高空作业立足面狭小，作业用力过猛，身体失控，重心超出立足

38、面；脚底打滑或不慎踩空；随重物坠落；没有系安全带或没有正确使用，或在走动时取下；在提升过程中钢丝绳断掉或平台倾斜。（2）物件坠落在竖井井口及吊盘平台上的作业工具及小型机具等物件易坠落井内，操作层平台没有铺设安全网，小型机具（如电焊机等）没有连接或绑扎好或人员操作时滑落；随身没有携带工具袋，将操作工具随手乱仍导致其坠落；工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间，使其在操作时从手中滑落等。7.2.5、机械伤害本工程机电设备主要包括：绞车、稳车、空压机、电焊机、注浆机、拌合机、冷弯机、喷浆机、装载机等，施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当、检修不彻底、检修不到位等引起的机电设

39、备烧毁、坠落、事故伤人等。7.2.6、触电伤害多因操作人员缺乏电气安全知识，违反安全操作规程，设备不合格，维修管理不善，偶然因素。7.2.7、火灾（1）电气设备过负荷、电气线路接头接触不良、电气线路短路。（2）将没有熄灭的烟头和火柴梗扔在可燃物中引起火灾。八、施工安全预防措施8.1、爆破伤害预防措施（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须在施工作业规程中明确确定。 （2） 井下放炮、瞎炮的处理以及装配引药都必须严格执行安全规程中的有关规定，并在施工作业规程中明确。 （3）爆破前按照煤矿牵引矿井下网络杂散电流防止技术规范MT670-1997检测杂

40、散电流。 （4）爆破装药时佩戴煤矿头戴探照灯进行装药。 （5） 井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同批次、不同规格的雷管不准混合使用。 （6） 爆破员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。 （7）根据爆破安全规程（GB6722-2011）中对在竖井中运输爆破器材的规定，做到以下几点：1）事先通知稳绞车司机和信号工；2）在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；3）除爆破人员和信号工外，其他人员不应与爆破器材同吊乘坐；4）运送炸药或雷管时，爆破器材箱，不得滑动，炸药箱堆放高度不得超过吊

41、笼高度的1/3；5）用吊笼运送类炸药或雷管时，升降速度不应超过2m/s；运输电雷管时应采取绝缘措施；6）爆破器材不应在井口房停留。7）爆破前，设备必须提到规定的安全高度，爆破员最后升井，放炮前应发出警戒信号，确认无误后才可放炮。8）爆破后，通风时间不得少于15分钟，待炮烟吹散后，由爆破员首先下井检查吊盘上及设备浮碴，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其它人员方可下井工作。8.2、坍塌预防措施（1）坚持超前预报，勤监测。根据探测、监测情况编制实施方案。（2）开挖后第一时间施作初期支护封闭成环。对于自稳能力差的地段采用超前支护或超前加固前方围岩，即坚持先护后挖的原则组织施工。 （3）喷射混凝土与围

42、岩密贴，并且保证喷射混凝土强度，钢拱架不允许有空洞，不许填片石和木材，所喷射混凝土要将钢架完全覆盖。 （4）施工过程中要经常对围岩及支护结构进行位移量测。根据位移量测数据结合现场实地观察，正确分析支护结构的稳定性，调整支护参数保证支护结构的安全稳定性，对变形超限的初期支护及时进行加固。8.3、突泥涌水预防措施（1） 开挖钻眼时在打设周边时施做5米超前探孔，间距3米，现场技术员值守，对钻孔过程中出现的异常情况进行记录，及时反馈，及时处理。（2） 每次开挖完后要绘制地质素描，并与设计地质资料进行对比分析。（3） 定期组织地质雷达（红外探水）工作，并将探测结果及相应处理措施下发给个施工班组。8.4、

43、高处坠落预防措施（1）防止从井口坠人、坠物1）封口盘通过口及通风口要安装护栏、密网防护好。2）井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，清理干净现场并盖好通过口。3）井口严禁堆放杂物，封口盘要经常打扫，保持清洁。（2）防止从吊盘坠人、坠物1）吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。2）在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。3）悬吊设备起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。4）入井和在吊盘上作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。5）吊盘及封口盘要经常检查，发现设备连接、紧固件、栏杆、扶手，

44、有问题要及时处理。6）吊盘下落到制定位置后，在吊盘四周应用木楔子或销子撑紧，防止吊盘受力不均导致倾翻。7）吊盘上作业的人员要精力集中，系好安全带，确保安全。（3）防止从吊笼坠人、坠物。1）提升钢丝绳钩头、吊笼应按规定经常检查，防止损坏坠落。2）乘吊笼上下人员，不得将头伸出吊笼外，不得将所携带的工具深处吊笼外，更不得往吊笼外投掷任何物品。3）乘吊笼悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊笼，确保不会坠人、坠物，方可工作。4）上下吊笼时，必须等吊笼停稳并得到信号工同意后方可上下，上下时抓好牢固物以人、物坠落人。5）利用吊笼和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危

45、险。（4）防止井壁坠物1）及时处理浮石危岩，防止井壁落石伤人。2）对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应慢下吊笼观察井壁，发现问题及时处理。3）不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，须在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。（5）防止从天轮平台坠人、坠物1）天轮平台上的工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。2）在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。3）天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。4）天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。5）在天轮平台至井口段进

46、行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。（6）防止从1）加工钢筋网盖对导井进行防护。8.5、机械伤害预防措施（1）定期对提升系统以进行安全检查，限位器保持完好可用、吊钩防脱装置要完整，钢丝绳是否有发毛、断丝、断股等。 （2）安排专人进行操作和指挥以及防护，统一指挥。 （3）加强现场的日常安全巡查，督促安全隐患的整改落实，防止“三违”现象的发生。（4）办公室、物机部、安质部对作业人员进行岗前安全培训和技能培训，考试合格后，方能上岗作业。（5）物机部定期对竖井提升设备进行专项检查，发现问题及时进行整改。8.6、触电伤害预防措施现场移动式

47、电器设备使用橡皮绝缘电缆。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。（1）严格执行电气安全操作规程，所有电气设备要有漏电保护和接地装置，电缆埋设要有标志，过路要有套管保护。（2）作业人员必须经过培训，取得电工操作证或电工入网证方可施工。（3）不准带电检修，搬动电器设备前必须切断电源；不用或暂时停电的电气设备必须切断电源。（4）工程用电源应设置双回

48、路。即当任一回路因发生故障停止供电时，另一回路应仍能担负井内全部负荷；若不具备双回路供电条件，应有应急备用电源。（5）井下供电和各种电器设备的额定电压等级应符合规程规定。（6）严格执行安全用电工作票制度，检修、拆卸、搬迁电气设备、线路作业或处理故障时，应在相应控制闸处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。（7）供电线路必须合理布置，供电线路严禁出现不规范现象。（8）有过流、过负荷漏电和断相保护；变压器、电机、配电室及用电设备应有接地装置，并设置相应的标志、防护罩或栅栏等。（9）施工用导线和开关的连接应牢固，严禁挂、搭线，开关的选择应“一闸一机”，严禁“一闸多机”。（10）配电箱、开关箱及开关应完

49、整，对于5KW以上的电机应使用空气开关或其它自动保护装置。 （11）漏电保护器动作后应进行检查，查明原因进行修复后再进行送电，不得将漏电保护器推出运行。 8.7、火灾预防措施（1）生活区及施工现场配备足够的消防器材，并定期对现场施工人员进行消防知识讲解，确保应急正确使用。 （2）不定时对施工现场及生活区电路电线、防火设施及用品进行检查，发现损坏及时进行维修、更换。 （3）配备警示标示。8.8、防尘预防措施（1） 竖井内的空气成分每月至少取样分析两次，风量、含尘量每月至少监测两次。（2） 安装排风设备，加强通风排烟。（3） 采用先进设备及新工艺。（4）喷浆和爆破时，设置专用喷雾器，采取有效的防尘

50、措施。（5）佩戴防尘、防毒面罩，加强个体防护。九、竖井安全生产管理制度9.1、交接班制度 （1）各工种一律提前20分钟到达工作岗位。采取工种对工种，岗位对岗位现场交接班。 （2）班长和跟班队长应交待当班生产，设备运转，工程质量和安全等情况，遗留问题及下班注意事项等。各工种应按岗位对口交待本工种设备运转情况，出现的问题及处理情况，遗留问题及下班注意事项，并共同对设备进行试运转，经接班人同意，交班人方可离岗下班。 （3）交班人未经接班人和领导允许同意，擅离岗位者，下一班出现任何问题均由交班人负责，扣除当班工资和计件分数，情节严重者加倍处理，直至纪律处分。 （4）当接班人无特殊情况未按时到岗位接班时

51、，交班人可以离岗下班。 9.2、班前检查制度每个工班交接班前班长或操作员应检查下列各部分是否正常： （1）检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符；检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。 （2）检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；油圈转动是否灵活；油压是否正常（2kg/cm）。 （3）检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动、缺油情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴轮温度是否正常；钢丝绳缠绕是否整齐、断丝、变径；钢丝绳钩头、固定扎头是否牢固；提升钩头是否完好；机电刷压力是否

52、均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常等。 （4）检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。 （5）制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。 （6）制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。9.3、井口管理制度 （1）井下作业人员必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。 （2）入井人员必须佩戴安全帽和保险带，严禁穿化纤衣服，须着工作服、胶靴，入井前严禁喝酒，精神不正常人员禁止下井。 （3）任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井内，进入井内人员必须听从信号工、把钩工指挥。 （4）无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同

53、，禁止从井口栏杆向下探望，以免安全帽及其他携带物坠入井下。非检查人员不得攀蹬井架及其他设施。 （5）乘坐吊笼必须背靠背面向外，不得靠在吊笼门上，不得将身体和颈部探出吊笼外或伸头向下看。乘吊笼人数应符合有关规定，不得超员。吊笼在封口盘上停放稳定得到信号，把钩工允许后，方可上下人员。上下吊笼不要拥挤，严禁抢上、抢下。 （6）乘吊笼人员不得携带大材料、工具，人与物不得混载。下放超出吊笼的大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。 （7）井口配电房和空压机房附近20米内，不得有烟火或火炉取暖，井内使用电气焊，每次须有安全措施，经项目部领导审批同

54、意后方可施工。 （8）凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘，封口盘的四周必须安装栅栏。9.4、提升系统管理制度 （1）每天由专职安全检查员对井筒提升系统（提升绞车、凿井卷扬机、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊笼、吊盘及提升连接装置等）进行检查，发现问题立即处理。 （2）绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中不得与他人交谈，熟悉所操作的凿井绞车的性能和技术特性，并能熟练掌握操作规程，听清信号，严格按操作规程开车。 （3）开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调整到正确位置，电源是否送上，停车后应切断电源。

55、（4）开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。（两台以上联动稳车只能同时停开） （5）必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。操作人员要熟记凿井绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。 （6）当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。 （7）维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。 （8）机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。 （9）使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：新绳到场后，应

56、由检验单位进行验收检验，做拉力试验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料，保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数违反安全规程时，必须更换。（1） 具备清晰可听性，可分辩性，和含义明确性。（2） 停车;一停。（3） 上行：提人时，两声；提物时，一长声，一短声。（4） 下行：提人时，两短声，一长声；提物时，两长声，一短声。（5） 检修或事故由现场设定制定信号，并上报项目。（6） 信号不清时禁止动车。

57、（7） 无关人员禁止进入绞车房并干扰工作。十、施工安全管理组织机构 10.1、安全管理领导小组的设置项目部成立以项目经理任组长，项目常务副经理、书记、安全总监、副经理任副组长，土木总工、机械总工、项目物机部、工程部、安质部、财务部、试验室、综合办公室负责人、作业队负责人为成员的安全生产领导小组，负责贯彻有关安全生产的法律、法规，制定安全生产管理制度，排查治理安全隐患，决策安全管理方案，处理安全生产事故。安全生产领导小组：组 长：何兴国（项目经理， ）副组长：刘君（项目常务经理， ：） 唐跃云（安全总监， 张兴春成 员：李二朋 王连群 梁 成 邓洪凯 李 良 袁中凯（机械副总工 岳二伟 姚湖洲 10.2、项目部安全领导小组职责（1）贯彻落实国家有关安全生产法律法规和标准；（2）组织制定项目安全生产管理制度并监督实施；（3）编制项目生产安全事故应急救援预案并组织演练；（4）保证项目安全专项费用的有效使用；（5）组织编制危险性较大的工程安全专项施工方案；（6）开展项目安全教育培训；（7）组织实施项目安全检查的隐患排查；（8）建立项目安全生产管理档案； （9）及时如实报告安全生产