单体建筑施工方案新

《单体建筑施工方案新》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单体建筑施工方案新（60页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录施工组织设计概述1第一章：工程概况2第二章：施工部署3第三章：施工准备4第四章：组织机构5第五章：施工组织计划6第六章：机械劳动力配备计划6第七章：施工方案8第八章：质量保证措施45第九章：成品保护措施47第十章：雨季施工措施48第十一章：冬季施工措施51第十二章：安全生产保证措施53第十三章：HSE保证措施55第十四章：降低成本措施57第十五章：信息及文控管理措施59施工组织设计概述1、编制总思想遵守国家有关法律法规,信守承诺，履行合约，坚持以顾客为中心的原则,不断提高服务质量，满足用户的需要。实施有效措施以确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设绿色环保型精品工程；以过程控制保

2、质量、科学管理促工期、周密预防保安全、统筹协调顾大局为原则，最终实现按质按期完成施工任务。2、编制依据2.1施工合同。2.1。2施工图纸。公用3低配变电所09009T修-46J01-J05、09009T修46G01-G05。消防泵房及消防控制室：09009T修-33-J01-J05、09009T修33-G01-G12。消防站:09009T修55-J01-J08、09009T修55G01G12。备品备件库及化验室：09009T修-63J01J08、09009T修63G01G09。汽柴油变电所：09009T修-63J01J07、09009T修63G01-G10.2.2现行国家、省、市有关法规、条例

3、、规定。中华人民共和国劳动法(中华人民共和国主席令第28号）;中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）；中华人民共和国水土保持法(1991年6月29日通过）；中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日通过);中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日起施行）;中华人民共和国水污染防治法（自2008年6月1日起施行)；中华人民共和国文物保护法 （2002年10月28日通过）;中华人民共和国自然保护区条例（自1994年12月1日起施行）;中华人民共和国水土保持法实施条例(1993年8月）；特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令第373号)；建设项目环境保护管理条例

4、(1998年11月29日发布）；建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001年12月11日发布）；建设项目职业病危害分类管理办法（2006年7月27日）；工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；水土保持综合治理技术规范（GB/T16453-1996 ）；健康、安全与环境管理体系（Q/SY1002。12007）。建设工程监理规范（GB503192000）中国石油天然气集团公司质量管理办法（中油质2006567号）中国石油天然气集团公司质量事故管理规定(中油质2009613号)2。3现行工程建设国家、行业、地方标准及图集、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33

5、2001)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005)建筑地基处理技术规范（JGJ792002）工程测量规范（GB5002693)钢筋焊接及 验收规程（JGJ18-96） 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ27-2001)砼质量控制标准（GB5016492)砼结构平面标注制图规则及结构详图2011G1011建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042012高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 2002砌体工程施工质量验收规范 （GB 502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002)3。编制原则实用、可行

6、、安全、经济、高效、环保、卫生。第章:工 程 概 况：一、主要施工内容：消防泵房及消防控制室：建筑面积为：790。5m2。建筑单层，消防泵房总高度为9。3米，控制室总高度为5。2米。：消防站：总建筑面积为2342m2。建筑地上二层,总高度8.25米.:化验室及备品备件库：建筑面积为754m2，建筑地上二层，总高度9。3米。：公用3#底配：总建筑面积为250。6m2.建筑地上二层，总高度为7。8米。:汽柴油变电所：总建筑面积1495m2，建筑地上二层,总高度8。4米.2、结构形式：框架结构，建筑墙体采用KP1型MN10粉煤灰烧结多孔砖，砂浆采用M7。5混合砂浆。在标高0。060m处做20厚水泥砂

7、浆防潮层，加3%（重量比）防水剂.防潮层以下砖墙用MU15混凝土实心砖，M10。0水泥砂浆砌筑，20厚1：2。5水泥砂浆双面抹灰.3、屋面：40厚挤塑聚苯板（B1级）保温层,20厚1：2。5水泥砂浆找平层，4厚SBS改性沥青防水卷材防水层。4、门窗： 门为采用双面不锈钢防火门,消防站车库大门采用手动折叠门，由专业厂家设计,制作、安装，40秒内开启。窗为铝合金窗户80系列，玻璃为中空玻璃5+9A+6。5、室内墙面:14厚1:3水泥砂浆打底刷毛，6厚1:2.5水泥砂浆罩面抹平，刮柔性腻子两遍，刷白色内墙乳胶漆一底两面；盥洗间及厕所间墙面聚氨酯防水层施工完毕后粘贴釉面砖。每个单体设计及合同有特殊要求

8、,按照设计及合同执行施工.6、顶棚：普通屋面顶棚为结构板清理干净，6厚1：0。5：3水泥石灰膏混合砂浆打底扫毛，刮柔性腻子两遍，刷白色内墙乳胶漆一底两面。卫生间吊顶采用300300铝板,其它吊顶采用600600方形铝板；（板厚不小于0.8）.需要吊顶房间按照各个单体设计要求及合同要求执行.7、外墙：涂刷普通涂料。8、地面：地面一般单体为150厚C20砼，18厚1:3水泥砂浆找平，12厚1：2水泥砂浆面层提浆压光。地面及设备表面粘贴300300防滑地砖，高低压开关柜、通信机房、控制室及机柜间地面为600600防静电地板。其它地面为600600地砖地面。9、设备基础及电缆沟为钢筋混凝土浇筑。第二章

9、 施工部署1：整体部署:作为舟山外钓岛光汇油库工程施工单位，我公司将本着优质、高效的精神建设本工程，采用项目施工管理办法,建立以项目部为首的管理层，全权组织现场施工管理，并对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划地组织协调和管理.舟山外钓岛光汇油库单体建筑工程，项目部由项目经理和各专业技术人员、职能人员及各工种负责人组成，项目经理部是本工程施工阶段的管理层，承担本工程的主体结构、内外装修、安装工程和各专业队伍的协调管理责任;项目经理领导各职能部门、各专业施工队按照项目经理部的计划要求组织施工，确保完成对建设单位的所有承诺.2、施工顺序工程总体组织原则为“先地下、后地上、“先土建、

10、后专业、“先主体、后装饰,并根据工作面实际情况及劳动力使用状况,积极、充分组织各专业穿插施工。结合本单体结构的特点，本工程可分为六个阶段进行，即土方开挖阶段、基础及设备工程施工阶段、主体框架及填充墙结构工程和屋面工程施工阶段、室内外装饰阶段和给排水及电器照明安装施工阶段.从主体施工开始，将穿插水、电、通风空调工程等预埋，会出现多工种交叉作业,项目部必须协调各专业、各工种（包括业主所指定的分包单位）的施工配合,通过全面平衡协调和及时调度,使工期紧密的组成一体。整体施工顺序如下：施工准备定位放线土石方开挖基础及地下室施工主体结构施工砌体施工屋面工程装饰工程电器照明安装工程给排水安装工程竣工验收。3

11、、施工管理组织根据工程特点和要求，我方将组织以土建、水电、通风、等专业业务素质较高的管理人员进驻施工现场。项目管理组织机构图详见附页一，管理人员及专业技术人员配备表详见附页4：主要工程量：主要工程量详见施工预算书，并根据主要工程量及时进行材料计划的落实、报价、批价和采购。第三章：施 工 准 备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图.在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。土建、安装各专业相互联系对照,发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计

12、单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量,并请监理及规划部门验线。3、编制施工图预算，根据施工图纸,计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本,减少消耗。4、为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作,对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。5、做好技术交底工作,本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企

13、业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。6、主导工程施工顺序为：施工准备-测试控制网-场区内土方挖运平衡-地基处理砼基础-地沟设备基础-主体结构-屋面防水金属构件-内外装饰-室外配套安装-整改、清理-竣工验收。7、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人 专业工长 各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底,工长接受后

14、,应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图,确保工程的质量和进度.二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划,分批进场，编制各项材料计划表,对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。3、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。4、提前做好预制、预埋件的加工工作.第四章 组织机构生产负责人各班组操作人员材料员预算员安全员施工员质检员安全负责人技术员后勤资料员土建机组长技术负责人三：劳动力组织1、

15、组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。 2、根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面,以进一步职工强化职工的安全、质量意识。3、根据工期要求、结合本工程劳动制度，施工劳动力由专人负责协调、安排各施工、项目部劳动力调度，以确保施工劳动力满足工程需要。根据施工部署要求,按照施工进度及施工工程量,分批进入各个工种的施工人员。四：物资机械准备1、建筑材料的准备：按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实

16、货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。2、材料进场,抓紧进行材料检测工作,材料合格后，方能用于本工程上.3、垂直运输机械、搅拌机、材料运输机械等机械的安装、拆卸及基础施工，落实专人负责,并办理验收手续。第五章 施工进度计划1：此5处单体建筑，总建筑面积为5632m2。各个单体穿插作业，互相补充配合，工程计划工期共180天，不包括极端天气在内，开工时间以开工报告为准。2:每个单体做出总体施工进度计划，按照总体计划，各个单体按照项目部要求作出分部、分项及分阶段施工进度计划。按照招标文件及项目部下发进度计划执行.第六章 机械、 劳动力配备计划一、根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动

17、力的准备分基础、主体和装修三个阶段。下边为每个单体施工按照分项投入的施工人员（见附表）阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况（每个单体)基础阶段主体阶段装修阶段扫尾阶段木工101682钢筋工101220混凝土工131321架子工010104砌筑工141862抹灰工610102电焊工1111油漆工0042机械工2210二、施工机械设备准备主要施工机具进场计划序号机械或设名称型号规格数量额定功率（KW.H)状态1搅拌机JS35024良好2钢筋弯曲机GW40B24.5良好3钢筋切断机GT-1024。5良好4插入式砼振捣棒ZX5088.8良好7平板式砼振捣器EB1136。6良好8半自动电刨锯MB5043

18、6良好9无齿锯J3G40044良好10液压弯管机WYQ11。1良好11电动套丝机HGS-40B12良好13空压机VF-6/725良好14蛙式打夯机HW-3226良好15电焊机BX140034良好16台秤TGT5001良好17挖掘机KT336D1良好18挖掘机KT3202良好19潜水泵4寸43良好20装载机柳工CLG8561良好三、计量、测量及试验器具计划序号器具名称型 号数 量单 位校准状态1经纬仪DT-021台检定有效期内2水准仪DZS22台检定有效期内3钢卷尺50m2把检定有效期内4南方全站仪320L1台检定有效期内5氧气表YOY-11块检定有效期内6乙炔表YOY21块检定有效期内7垂直检

19、测尺JZC21把检定有效期内8塔尺5m3根检定有效期内9盒尺5m8把检定有效期内10试模150 1508组良好11砼坍落度筒ZX-301套良好第七章 施工方案一、施工测量 1、工程定位根据总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置，设置控制主轴线基准线的控制点，（其位置应不受基础施工的影响）.设置控制标高的水准点，数量应不少于3个,该水准点在整个施工中予加以保护,不受损坏.基础工程施工完成后，对整个轴线系统应进行全面的复核.并在0。000墙体部位上设立永久标志，作为向上传递轴线的依据。场区测量网格控制点。各点坐标如下序号桩点编号X坐标Y坐标标高备注1M33326333。03148

20、6756。56214.728甲方提供2M-43326332.362497197。93314.831甲方提供3K13326575。263487069。626控制点引点4K23326575。236487120。117控制点引点5K33326749.083486924。879控制点引点6K43326550。414486742.924控制点引点7K53326673。899486743。866控制点引点8K63326329。679496940.507控制点引点2、标高引测用钢尺沿结构四周以起始标高线为准向上竖直测量，标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，并在传递高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久

21、水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线,作为再向上引测的依据，每一流水段至少应由三处分别向上引测。3、轴线竖向投测在基础工程施工完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后.使用激光经纬仪在各控制点由下向上铅直投测施工层后，经闭合校对调整后,再放出各细部。4、施工层的放线与抄平施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等边线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。为了有效控制轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放下列控

22、制线，所有细部轴线（墙体边线、门窗洞口边线)各外墙大角轴线、各开间+50cm水平控制线。5、沉降观测测量1、 沉降观测沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，本单体建筑工程观测点按照设计要求设置,设置位置同设计文件,其构造做法如图下图，观测点在操作时应注意以下几点。 水准点不少于3 个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。 为了满足沉降观测的精度要求，采用一台DZS 水准仪来进行观测,以满足设计要求。为了保证观测精度的正确性，应做到“四定”即:固定人员观测和整理资料，固定测量仪器,固定基准点，固定测法和路线。 沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。观测时间

23、在一层施工完成后进行第一次观测，以后按照施工节点进行测量,第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。交工时,应将观测资料及观测点观测方法一并交于建设单位继续观测。2、本工程沉降观测前，在建筑物的各个转角处分别设置永久性标高控制点作为基准点，建筑物沉降观测点的设置参见有关施工手册。主体结构施工每施工一层测量一次，在装修安装过程中每月测量一次,直至竣工验收.每次测量必须及时统计，发现问题及时上报有关单位和部门。6、质量预控措施（1）要素控制：影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面.人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法

24、要科学、合理，操作规范，按程序进行管理,对各要素进行预控。（2)准备控制：做好测量前的各项准备,是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料,按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学,计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。(3)过程控制：要确保测量工作在受控状态下进行.定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度.实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整,字体工整。记

25、录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按公司过程控制程序、不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。(4)检验控制：检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。二：基槽开挖及回填工程1、基槽开挖：熟悉图纸，做好技术交底。制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。：根据设计图纸要求,建筑物单体基槽基槽及基坑开挖,必须开挖到基岩层.超挖部分采用C15毛石混凝土浇筑到基础底。所以基槽开挖时，所有松动石块及岩石,全部挖出.基岩层不高设计标高,用凿岩机凿岩到基地标高。汽柴油变电

26、所是桩基础，基础采用大面积开挖基坑，开挖到基础设计底标高。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖.施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。施工机械卡特360D挖掘机、铲运车、翻斗车、机械凿岩机等。确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。开挖到基岩层时,基槽深度不够,用机械凿岩机进行凿岩，凿岩时应控制好槽底标高，以免超挖。2、质量要求基槽开挖工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值(mm)柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50305050-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300100+50010

27、0+100-一般项目3边坡设计要求1表面平整度20205020202基底土性设计要求注：地（路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。:机械开挖时，要配合少量人工清渣，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高，预留2030cm碎石层人工开挖。以防止超挖.:开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部标注上高度,清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。：基槽开挖完成后上报设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽.对不符合要求的软弱土层等情况作出处

28、理记录,处理完全符合要求后，参加各方会签基槽验槽工程记录.:雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时,要防止地基受冻。3、基槽开挖注意事项：:开挖过程中，严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度,并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖.施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。：尽量减少对基土的扰动,若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。：开挖基坑时,有场地条件的，一次留足回填需要的好土,多余土方运到弃土处，避免二次搬运。：渣土开挖时，

29、要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩.:凿岩机凿岩时，要控制好凿岩深度及尺寸,并且注意安全,施工人员要远离凿岩机械，以免蹦石伤人。4:土方回填:：回填料为爆破石碴，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4。：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。：填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。：施工前，应做好水平高程标志布置。预留好地坪垫层高度.：确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作

30、。同时要编好施工方案。工艺流程：清理基槽垃圾检验土质分层铺土-分层碾压密实检验密实度-修整找平验收.：填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净.：检验土质.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物，是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。:填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按附表选定填土每层的铺土厚度和压实偏差付表压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾20030068羊足碾200350816振动平碾6001500

31、68蛙式柴油式打夯机20025034雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨季施时,应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏.三、模板工程本单体工程质量目标为优良,主体工程达到清水混凝土是基础,故要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观，不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。故工程模板体系采用木胶合板模板、方木龙骨、扣件、可调式顶托及钢管排架支撑体系。为了保证砼的质量及满足工期要求

32、，我施工单位决定对所有基础模板及所有主体砼施工的模板全部一次性投入。1、模板的配制（1）认真熟悉图纸,了解各砼构件的截面尺寸，做到心中有数，再现场配制基础模板。(2)木模板的配制要注意节约,考虑周转使用及拆换时方便。（3)配制模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部分长度。（4)拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密.木料上有节疤、缺口等疵病的部位,应放在模板反面或者截去,钉子长度一般宜为木板厚度的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜打,使拼缝严密.（5)配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放。备用的模板要遮盖保护，

33、以免变形。2、基础模板施工工艺(1）条形基础梁木模条形基础梁模板安装在砼垫层上，下部支撑采用在垫层外土层中打入竖向木柱挡。并用水平木撑支撑下部，斜向木撑支撑上部，模板上口用木拉条拉固，木拉条间距不大于800mm为宜。相邻基础梁间用纵横向水平撑加固。(2)基础梁模板操作工艺a、在基础垫层上弹出各基础梁的边线，并经技术人员复核验收，确认无误才能支模。b、支设基础模板之前，先将承台里的残渣、碎屑处理净。c、支设模板时，必须严格按照图纸尺寸及所弹承台边线摆放，承台侧模及基础梁模板，并加设临时支撑稳住模。d、模板加固时，先在承台四周定设临时木撑,以使侧模支撑牢靠,侧模上口斜顶撑与之必须大于45度角。斜撑

34、与临时木撑间要连接牢靠，在所有承台的阴、阳角处模板与模板之间必须用木方拉牢。以确保模板具有足够的刚度和稳定性.e、支设基础梁侧模需拉通长轴线及水线,并在梁上口订设拉条,以控制基础的计划尺寸及标高.f、在所有模板接头拼缝较大处,贴5cm宽胶带,以防漏浆。g、待所有模板加固稳定后，再有木工工长按照图纸对模板的几何尺寸、加固，进行检查复核，在确认无误后,报请专职质检员验收才可进行下道工序施工。3、柱模安装(1）施工顺序柱筋根部焊限位吊装相邻两面柱模安放PVC套管、穿对拉螺栓吊另外两面柱模校正、加固（2）安装工艺a、制模前先弹出纵横轴线及周边尺寸，将栓子方找中;b、根据测量标高，找平调整柱底标高，必要

35、时可用水泥砂浆修整;c、柱模板支撑全部采用搭设联排架手钢管支撑；（3）施工要点a、所有柱支撑脚手架安装在基土上时应加做垫板,且基土应夯实，以防脚手架产生不均匀沉降，导致柱倾、不垂直；b、为防止浇筑柱砼时，柱根部跑浆，施工时，在支柱模之前，先在柱根部短柱位置粘贴双面胶后再支柱;c、为了控制柱的垂直度，要柱支设后,采用经纬仪和线锤找直，严格将垂直度控制在3以内，柱垂直后，将柱与柱之间用剪刀撑及水平撑搭平,柱支承点与顶杆要牢固可靠，支撑角度不得大于45度角；d、为防止模板炸模,在柱模外面每隔500800加设牢固的柱箍，对于截面长度超600时，采取在中间增加对拉螺栓； 框架梁柱接头模板示意图板底缝的处

36、理：柱墙模板与底部已浇筑楼板的墙根、柱根接缝用海绵条嵌缝,防止砼浇筑时形成漏浆产生烂根现象.4、梁模板的安装(1）安装前，先在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线;（2）梁支撑全部采用搭设联排脚手架，铺放梁底板,并拉线找平,当梁底板跨度过4m时,梁底应按梁跨的13起拱;(3）安装梁侧模时,侧模背面应加钉竖向水平向及斜向支梁撑，以承受施工时的侧压力要求。(4)梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部应认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按规范要求起拱；梁侧模应根据梁的高度进行配制，若梁高超过70,应在梁中加穿对拉螺栓，拉夹横楞加强紧固；(5）支梁木模对应遵守边模

37、包底模的原则，梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短，使木模下口不致炸模。梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。5、板模板安装（1）板模板支撑采用搭设满堂脚手架，支撑顶产采用单管调节支柱以控制模板高度；（2）安装板模板时,先在次梁模板两侧板外侧弹水平线,水平线的标高为平板底标高，减去平板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距、摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上铺订平板模板。（3)模板下的龙骨和牵杠应根据不同的跨度，控制好间距,以确保模板有足够的刚度和强度，支撑面要平整；(4）支撑材料应有足够

38、的强度，前后左右相互搭平增加稳定性，支撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时，垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉.（5）所有相邻模板拼缝必须严密，必要时在拼缝处贴薄海绵条，并在其上贴5mm宽胶纸。6：楼梯模板安装楼梯模板采用木模板结构，用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接触混凝土面的板面刨光，涂隔离剂.楼梯段的斜撑采用钢支撑.楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯斜梁模板，最后安装楼梯底板模板，外帮板模板,在外帮侧板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木，再安装踏步小侧

39、板模。如图：7、模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、柱及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除,底模板必须等到 混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时,方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏.已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。(1)柱模拆除：当柱砼浇筑且具有一定强度时，开始对柱模进行拆除,拆除对拉螺栓,拆除与柱筋连接的水平管,拆除柱箍，拆除连接每片模板的U型卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使之与柱脱离。（2)梁板模拆模梁板

40、模板拆除先拆梁帮，再拆楼板底模,楼板底模拆除调整螺旋调节器，然后拆架顶水平杆，拆5070mm方木，继续往下拆一步水平杆后，间断性地拆除立杆，操作人员用钢钩子拆除一部分顶板底模后,再拆其它立杆，最后将全部顶板底模拆除，后拆除梁模与支撑系统进而拆除梁模,对拆除时间较早部分立杆支撑，用调节器的作用拆掉水平杆和龙骨后把立杆旁的梁底模分解拆除。拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑，第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂,堆放整齐，以便周转使用。 梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时,退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。 当局部有砼

41、吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 雨棚台模板在混凝土强度达设计强度的100方可拆除. 楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的100%。梁底模及顶板模板：依据同条件试块试压结果来判定是否可以拆模，拆模时同条件试块强度须达到：板跨度2M，8M时同条件试块强度达到砼设计强度标准值75板跨度8M时同条件试块强度达到砼设计强度标准值100梁跨度8M时同条件试块强度达到砼设计强度标准值75梁跨度8M时同条件试块强度达到砼设计强度标准值1008:模板安装的质量保证措施及成品保护 在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用

42、的钢筋地锚桩.拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。安装时放线应严格控制，允许误差为35mm。模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位,否则影响混凝土的质量。模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆,支撑体系稳固可靠。安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形.不

43、可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差.工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。四、钢筋工程1、施工前的准备(1)充分熟悉图纸的设计要求,了解现行砼结构工程及验收规范以及03G101和抗震03G329-1的要求,认真进行钢筋翻样.（2）钢筋由项目部统一采购，钢筋进场时必须检查其具有合格证，出场检验报告和进场复试报告并报请监理，业主认可后方可进行使用。(3)所有进场钢筋必须放整齐，挂标识牌,注明厂家、进场时

44、期、批量、状态。并将所有进场钢筋搭设遮雨棚，防止钢筋锈蚀，钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。（4）钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。（5）钢筋焊接及冷挤压人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。(6）钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。2、钢筋的制作要求（1）钢筋制作时先出样品，经检验合格后方准大量生产.（2）钢筋弯曲成形后应系上型号部位的料牌，堆放整齐,并搭

45、设挡雨棚。（3)所有梁柱制作箍筋、弯钩必须为135，平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍。（4)对于小于等于10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料.箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135弯钩,平直段长度不小于10d,拉接筋一端做90弯钩，另一端做135弯钩。（2）主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑柱在竖向施工阶段的留设.梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾.做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施

46、工作业。加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量,确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求,并给予检验挂牌标识,按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态.以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水,钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。3、钢筋的绑扎、安装（1）钢筋的绑扎钢筋绑扎前由项目技术负责人按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。划钢筋位置线：在钢筋绑扎之前，先划出钢筋位置线,柱的箍筋在柱的两根对角主筋

47、上划线，梁的箍筋在架立筋上划点，板钢筋在模板上划线,墙的分布筋在立筋上划点。绑柱筋工艺流程：套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋.绑扎柱箍筋，在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎.角筋部位用双铅丝扣，主筋与非角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分不小于10d，若柱截面较大需要在箍筋上设置构造拉筋，柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上,然后用镦粗直螺纹连接柱子

48、竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开.接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。图2.6-2 柱子钢筋定距框（2）梁板钢筋的绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时,应在梁底模上进行，主、次梁配合比进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负

49、筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时,只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。梁板钢筋绑扎工艺流程支梁底模放梁箍筋线穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿

50、主梁上层纵筋主梁箍筋按间距划线绑牢穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢绑梁柱结点加密箍筋梁梆模板安装及楼板底模安装弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横层纵横筋水电水平管路安装楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。 梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。梁钢筋的绑扎在梁底两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋,绑扎时先绑上层筋,再绑下层。框架上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求,设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯钩135度，平直部分长度10

51、d,梁端第一个箍筋在支座边50毫米处，梁主筋为双排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800-1500毫米,对角相错设置,梁保护层采用塑料垫块。楼板钢筋的绑扎清扫楼板模板上杂物,在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线摆放主筋，后摆分布筋,先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横交叉点全部绑扎,然后绑扎中间交叉点，可以跳扣或梅花式绑扎,但双向板全部绑扎,板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋支架,板筋直径小于10mm时，支架间距不大于1.2m,板筋直径大于10m时，适当加大支架间距。绑扎负弯矩筋时，每个交叉点均要绑扎，且在主筋下垫砼垫块。4、钢筋连接（

52、1）滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下: a现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试.b钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线,不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料,不可用切断机，严禁用气割下料.c钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后,持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计及规范的规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于 0时,可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加

53、工。d钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。 减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全.e在进行连接施工时,钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距)，正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起.拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过一个完整丝扣。接头拧紧力矩值钢筋直径（）161820-2225283236-40拧紧力矩（N.m）100

54、200250280320350 f套筒现场检验:连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关. 供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸钢筋直径(mm）套筒外径（mm）套筒长度(mm）螺纹规格（mm）162545ZLM16。5182955ZLM19203160ZLM21223365ZLM23253970ZLM26g表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。 套筒二端必须加塑料保护塞丝头加工现场检验：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长,

55、钢筋丝头长度误差为+2P. 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P. 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头,其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。h检验方法及结果判定:加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量,出现不合格丝头时切去重新加工.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批,随机抽检 10，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验

56、,切去不合格丝头，重新加工螺纹。 丝头检验合格后,用塑料帽或连接套筒保护。（2）接头现场检验：a为充分发挥钢筋母材的强度,连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。b钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求:对接头的每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。 接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。c接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收,不足500 个也作为一个验收批。 d对接

57、头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验,当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。 e在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5、钢筋电弧焊a采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗，有证人员应先做试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作.b焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5d,单面焊10d。c搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并

58、使两钢筋的轴线在同一直线上.焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm.d焊缝厚度不小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0。7 倍。e电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹;接头处弯折不大于4;钢筋轴线偏移不大于0.1d,且不大于3mm焊缝厚度偏差不大于+0.05d、-0mm；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊缝长度偏差不大于0.5d；横向咬边深度不大于0。5mm；在长2d 焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2 个，每处面积不大于6mm2。f钢筋接头应焊肉饱满,圆滑过渡，焊缝厚度不应小于主筋直径的0

59、。3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，接头焊缝表面须逐个进行检查,不得有夹渣、气孔、未熔、焊瘤、表面凹陷等缺陷.焊后要及时将焊渣清除干净。g雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求.6：钢筋保护层用塑料卡环、卡垫a墙、柱、梁（梁侧)控制主筋用塑料卡环.（见图2。6-3）。图2.6-3主筋用塑料卡环示意图b板、梁(梁底）控制主筋用塑料卡垫.（见图2。64).图2。6-4板、梁（梁底）主筋塑料卡垫示意图根据设计说明：墙、板钢筋保护层15mm，梁钢筋保护层25mm，柱钢筋保护层30mm,同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫,以确保主筋的保护层厚度.7:钢筋工程检验严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检三检制,技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐