常见质量通病及防治措施.

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1、常见质量通病及防治措施一、 砖砌体常见质量通病及防治措施 -2 -二、钢筋工程常见质量通病及防治措施 -6 -三、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 -8 -四、 混凝土常见质量通病及防治措施 -13 -五、模板工程常见质量通病及防治措施 -16 -19 -亠、砖砌体常见质量通病及防治措施(一) 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1. 现 象：砌体水平灰缝饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰 长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2原因分析(1) 低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用 大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱

2、满。(2) 用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起 了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。(3) .用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的 砖层与砂浆失去粘结。3预防措施(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。(2) 改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。(3) 当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750伽，当施工气温超过30 E时，不得超过500伽。(4) 煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15

3、%以内，并进行干砌。(二) 墙体留槎形式不符合规定，接槎不严1.现 象：砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎 砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2原因分析(1) 操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术 要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。（2）施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。（3）后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易 塞严。3预防措施（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎， 以

4、增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。（2）当留斜槎确有困难时，应留引出墙面 120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便 于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。（三）砌体裂缝防治措施1现象与原因：由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一 些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝 出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。2. 预控措施（1） 底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于 C20，厚 度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗间墙内不

5、小于600mm；房屋两端顶层砌 体沿高度方向应设置间隔不大于 500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。（2） 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造 柱，每层墙高的中部增设厚度为 120mm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端 部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。（3）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于 Mb7.5。（4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏 杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。（5）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。（6） 内外墙体与砼柱、梁交接

6、处，用1mm厚钢板网搭接宽度 200mm （网眼尺寸不小于 10mm 10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的 搭接宽度不应小于150m m。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（7）采用专用砂浆。(8) 砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。(9) 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求(砌体质量控制 等级为B级)。(10) 砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。(11) 填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑 高度不宜大于1.8 m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有 3080mm的空

7、隙，至少间隔 10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。(12) 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。(13) 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。(14) 填充墙与框架柱交接处，应用 20mrhC 20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇 水湿润，干燥后再用1: 3膨胀水泥砂浆嵌实。(15) 当门窗洞口上至梁底距离小于 200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。(16) 上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。(17) 严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线 盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽

8、。在砌体上开槽时应采用机械切 割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。(18) 配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、 配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。(19) 冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：a砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提 高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。b. 拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过 80C (般40C为宜)，砂浆出罐温度不 得超过40C，使用温度不应低于5C。O3拌制砂浆用砂不得含有冰

9、块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水， 砂 浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。O 4砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌 制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰 块。c. 砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10 12mm;视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0C条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的 挤揉。d. 冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落

10、前两小时休工，每日砌筑 高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。e. 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。f. 外墙面施工操作环境温度不应低于 5 C。二、钢筋工程常见质量通病及防治措施（一）箍筋间距不一致1.现 象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实 际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，贝U间距或根数有出入。3预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。有时也可以 按图纸要求的间距，从梁的中心线

11、向两端画线。（二）绑扎搭接接头松脱1.现 象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。3预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎接部位在搭接部分的中心和两端，共三处。（三）绑扎接点松扣1.现 象浇筑混凝土时发现绑扣松脱。2原因分析用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。3预防措施一般采用2022号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12 16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱直径较大的钢筋可用双根 22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外。还应加 一些十

12、字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适 当加缠。、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施1现象与原因：裂缝是现浇混凝土工程中常遇的一种质量通病。裂缝的类型甚多，按产生原因有：外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；包括（温度、湿度变化、不均匀沉降、 冻胀等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如脱模撞击、养护等）引起的裂缝。按裂缝的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向 裂缝、横向裂缝、斜向裂缝等；按裂缝深浅有表面裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝。2. 预控措施（1）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置。结构设计中对予

13、埋管线较集中的板应采取板 中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层。（2）混凝土原材料的质量控制O1水泥的质量控制a水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、 品种、标号、包装（或散装仓号）、重量（对袋装水泥应随机抽取 20袋，水泥总重量不得少于 1000kg）、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的 检验。严禁使用过期、变质水泥。b水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案： 如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况 （使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的

14、强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况确定处理方案。c进场水泥的贮放应符合下列规定：袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入；堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜； 堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于 700mm的通道；当限于条件， 露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用苫 布覆盖严密，防止雨露侵入。O2砂、石的质量控制a配制混凝土时宜优先选用U区砂；当采用 I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量， 以满足混凝土的和易性

15、；当采用川区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使 用。对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。b现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于1%, 含泥量不大于3%。c当混凝土强度等级大于或等于 C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应 15%当混凝土 强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应 100mm*100mm模内垃圾清除完毕后 及时封严清扫口。(三) 柱模板缺陷1.现象(1) 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。(2) 偏斜，一排柱子不在同一

16、轴线上(3) 柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2原因分析(1) 柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。(2) 测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。(3) 成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。(4) 模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。3预防措施(1) 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(2) 柱子支模前必须先校正钢筋位置。(3) 成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各 根柱模。(4) 根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增 加对拉螺栓

17、，防止炸模。(四) 板模板缺陷1.现 象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2原因分析(1) 模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起 拱，造成挠度过大。(2) 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3防治措施(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面(2) 支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应 先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面， 保证在混凝土重量作用下不发生下沉。(

18、3) 板模板应按规定要求起拱。(五) 墙模板缺陷1.现 象(1) 炸模、倾斜变形，墙体不垂直(2) 墙体厚薄不一，墙面高低不平。(3) 墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。(4) 墙角模板拆不出。2原因分析(1) 模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用 对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。(2) 模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当 1墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作 用向两侧挤出，O1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而 O1墙与02墙间只有水平支撑，侧 压力使O1墙模板鼓出，水平支撑推向 02墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当 02墙浇筑 混凝土时，其侧压力推向03墙，使03墙位置偏移更大。(3) 角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结 力过大。(4) 未涂刷隔离剂。3防治措施(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓， 模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧 压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一 致。（3）模板面应涂刷隔离剂。（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。