钢筋加工与安装作业指导书

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1、xxxxxx施工标段钢筋加工与安装作业指导书xxxx公司xxxxxx项目部xx年xxx月目 录钢筋加工与安装作业指导书11、编制目的12、编制依据13、适用范围14、工艺流程15、钢筋的加工35.1、施工准备35.2、操作工艺45.3、成品的保护85.4、质量标准95.5、钢筋加工的注意事项106、钢筋的安装106.1、施工准备106.2、操作工艺126.3、钢筋安装的质量标准146.4、安装中应注意的问题15钢筋加工与安装作业指导书1、编制目的编制钢筋加工、安装作业指导书是为了规范钢筋加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在钢筋工程方面满足规范及相关要求。2、编制依据1、招标文件（技

2、术条款）；2、混凝土结构设计规范（GB500102002）3、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；5、施工蓝图；6、相关技术要求。3、适用范围本作业指导书适用于xxxxxx标结构物的钢筋加工及安装工程。4、工艺流程钢筋施工流程图施工队编制钢筋下料单原材料进场通过通过技术部审核技术员校核钢筋质量检查不合格合格通过钢筋加工合格不合格合格验收表格质检员检查钢筋安装钢筋运输至现场合格合格合格初检人员检查终检人员检查复检人员检查不合格监理验收合格下一道工序5、钢筋加工5.1、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机等机具。2、

3、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能鉴定、对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用3、作业条件及技术准备各种设备在操作前检查完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋下料时，钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋的用量。钢筋下料单需经过项目部工程技术部的审核后方可下料加工。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值长度综合考虑：a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯段长度弯曲调整值c、箍筋下料长度=箍筋内弯长度+箍筋调整值+弯

4、钩增加长度上述钢筋若还需要搭接的话，还应增加相应的搭接长度。5.2、操作工艺1、钢筋加工工艺流程钢筋解捆不合格钢筋质量检查螺纹钢圆钢材料退场钢筋下料单钢筋调直钢筋切断钢筋套丝钢筋弯制钢筋成品钢筋厂摆放保存装车运输至工作面2、钢筋调直 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮吻合良好，运转正常后，方可作业。

5、 当钢筋送入后，手与叶轮应保持一定的距离，不得接近。 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。2、钢筋切断 启动前，必须检查切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护早牢固可靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 机械未达到正常转速时，不得切

6、料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 不得切剪直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套筒管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 运转时严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 作业完毕后，用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场，进行整机清洁保养，断电锁箱。3、钢筋弯曲 检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 按加工

7、钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内， 另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝

8、上。 转盘换向时，必须在停稳后进行。 作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。4、钢筋丝套加工使用套丝机前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器，确保机器外壳良好接地。 装夹管子松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入，用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，夹紧管子。完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确位置。 套丝准备按照加工要求选择板牙头、板牙；将板牙头按编号装入板牙头；松

9、开手柄螺母，使板牙锁紧；将变距装置的套丝长度定位相应位置；根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。 套丝扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量调节器）。放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。套丝时应注意：在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入34牙为止

10、；如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同步，能获得最佳套丝质量。2.5寸以上螺纹必须分两次套成。螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。5.3、成品的保护1、制作好的钢筋应按照指定的地点存放；2、成品钢筋应按照规格、型号、尺寸分类码放，并标明数量，做好标识牌，并按照用料先后顺序码放，严禁后用钢筋在先用钢筋上。3、钢筋的下部用方木垫高，距地净距不小于30厘米；4、雨天钢筋用塑料布遮盖，防止雨淋生锈。5.4、质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均应符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。（2）冷

11、拉、冷拔钢筋的机械性能应符合设计要求和施工规范的规定检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。（3）钢筋的表面应保持清洁，无颗粒状或片状老锈。检查方法：观察检查。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置应符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。（5）钢筋焊接接头的机械性能应符合钢筋焊接及验收的规定。检查方法：检查焊接试件试验报告钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部位尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸55.5、钢筋加工的注意事项1、避免质量通病（1）钢筋开料切断尺寸不准，应根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况

12、，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准，箍筋歪斜，外形尺寸超过质量标准容许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。3、产品的保护（1）各类型钢筋成品，应按照规格、型号、品种堆放整齐，挂好标示牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运时钢筋成品应小心装卸，禁止抛掷，以免钢筋变形。6、钢筋的安装6.1、施工准备1、材料加工出来的钢筋质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的

13、铁丝，采用19-22号镀锌铁丝。2、钢筋的运输参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢笋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。3、安装工具常用的钢筋安装作业工具有铅丝钩、小扳手、撬杠、折尺或卷尺、白粉笔、电焊机等。4、作业条件（1）熟悉图纸，校对钢筋的级别。直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正增补。（2）准备好

14、铁丝及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式较复杂的结构部件时，应事先考虑支模和和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清除干净。6.2、操作工艺1、钢筋安装工艺流程图钢筋运输测量放线仓面清理钢筋卸车外层钢筋安装外层架立筋安装里层钢筋安装里层架立筋安装钢筋安装检查合格不合格下一道工序监理验收合格不合格2、钢筋的绑扎在绑扎底板钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要拧成八字

15、形绑扎。在绑扎交错布置的钢筋时，如图纸没有规定绑扎方式时，其短向钢筋应布置在长向钢筋的上边。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。2、钢筋的机械连接（1）在进行钢筋连接时，保证钢筋端头螺纹和连接件（套筒）丝扣干净，完好无损，钢筋规格与连接件（套筒）规格一致。（2）带连接件（套筒）的钢筋应固定牢固，连接件（套筒）外露端应拧紧密封盖。（3）连接钢筋时应使用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧，检查外露有效的丝牙数在1牙以内。（4）现场施工过程中，严禁任何碰撞已加工的接头部件，检查发现被损坏的螺纹不能使用，或套筒拧不了的情况，立即采取措施更换。更换不了的接头应割除连接件（套筒），然后采用焊接方法连接。

16、3、钢筋的焊接钢筋的焊接采用电弧焊电弧焊的工艺流程：清理基层整料电弧焊敲熔渣电弧焊。 清理基层，钢材要除锈、配料、对号入座；整料，按加工好的料，配料，对号入座；电弧焊，采用帮条焊时，两主筋之间的间隙应为2-5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋轴线在一条直线上；帮条与钢筋之间用四点定位焊牢固，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上；施焊时，引弧应在帮条或搭接一段开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满；敲熔渣，第一道焊接缝结束后，要敲去熔渣，才能进行第二道焊接缝的焊接电弧焊，第二道焊缝要平稳、光滑，不得有气泡，要连续施焊，形成熔池，主焊缝与定位焊缝，特别

17、是在定位焊缝的始端与终端，应保证熔合良好，弧坑应填满。6.3、钢筋安装的质量标准1、钢筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。2、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与木板之间设置强度部低于设计强度的混凝土垫块。垫块内应埋设钢筋并与结构钢筋焊接牢固，并应相互错开，分散布置。3、安装后的钢筋应有足够的刚性和稳定性。钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排拒5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板56.4、安装中应注意的问题1、要认真检查钢筋的质量，如材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢筋不得使用。2、浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否准确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止位移。葛洲坝集团第五工程有限公司第18页共15页