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1、水泥混凝土面层施工方案HEN system office room HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688水泥混凝土 面层施工方案一、材料要求 水泥：水泥应强度高，收缩性小，耐磨性强、抗冻性好，其物 理性质和化学成份均应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产 品合格证及化验单。并应对品种，标号、包装、数量、出厂日期等进行 检查验收。 砂：砂子应洁净，坚硬，符合规定等级，细度模数在以上。砂 中不得混有石灰、煤渣、草根等朵物。含泥量3%,硫化物及硫酸盐含量 1%O 碎石：碎石应质地坚硬，并符合规定级配，其中针片状颗粒 15%,杂物含量1%。 钢筋：钢筋品种、规格应符合设计
2、要求。钢筋应顺直，不得有 裂缝，断筋，刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。 水：采用饮用水。二、施工方法 碗配合比：碗配合比，应保证栓设计强度，耐久和碇拌合物和易性的要求。 碗配合比，应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确定。 碗搅拌：采用碗搅拌场集中搅拌，在拌合前首先根据施工配合 比确定进料量、进水量及搅拌时间。确保检配合比、和易性。并要经常 对碗拌合质量进行检验核正，保证拌合料质量合格，满足施工要求。 碗半成品运输：采用自卸车运输。汽车装运栓拌合物时箱体应 严密，不应漏浆，并防止离析，当有明显离析时在铺筑时重新拌匀。 支模：模板采用槽钢模板。支模前首先测定模板线形及顶面高 程
3、。支模时，应使模板支立牢固，接头紧密平顺，确保振动时不变形，不移动，不下沉。支模完毕应复测其顶面高程，顶面误差不大于5mm,相 邻板差不大于3mm,最后在模板内侧涂隔离剂。 碗摊铺：首先全面检查模板位置、高程、牢固性，均符合要求 后，即可进行碗摊铺。摊铺时，要用锹反扣，严禁抛掷，楼耙，防止碇 拌合物离析。同时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放，先铺筑下部 混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料。在有传力杆角隅钢 筋部位振捣时，严防脚踩，以避免钢筋移位。 碗振捣：采用平板振动器，振动棒，振动梁，提浆机配合振捣。模板边角采用振动棒振捣，然后采用平板振动器振捣，每一行重叠 15-20cm,初振
4、平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣。最后用 振动梁振捣，振动梁振捣时，应保持振动梁缓慢匀速前进，梁前积料过 多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至栓板端后，按动倒顺开关， 使振动梁返回振捣，如此反复23遍达到表而平整，均匀，不漏石子有 一层滋润的砂浆为度。 修整、抹面：振捣完成后，首先采用磨光机与木模配合进行第 一遍抹面，采用揉压的方法，尽量排除表而浮水，作到板而平整，砂浆 均匀一致为度。当五仝表面无泌水时，即进行第二遍抹平，要求表而密 实。间隔一段时间，待析水现象全部停止，砂浆有一定稠度时，宜用小 抹子进一步压实赶光，细腻无任何小沆洼，小凸点或砂眼为度，最后进 行压纹处理。 脱模、养生
5、：根据室外温度确定最早拆模时间即可脱模。脱模 时应注意不能损坏边角。碗养生采用草袋养生，保持日洒水23次，使 碗具有足够的湿润，养护期不少于7天。 切缝、灌缝：面层缩缝及纵缝采用碗切割机切缝，磴强度达到 设计强度25%-30%时即可切缝深度不小于板厚的1/3。灌缝采用 灌入式填缝，填缝料符合设计要求，并应提前将缝内杂物处理干 净。灌缝时，应在缝口上刷石粉水浆作防粘剂，灌缝料应填满捣实。三、水泥混凝土而层质量标准项次检查项H规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路 一级公路其他公路1弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录C检查2板厚度 (mm)代表值-5按附录H检查 每200m每车道2处合格值-1
6、03平 整 度o (mm)平整度仪；全线每车道连IHlI1 AC.皆1RI (m / km)续检测，母100m VI舁0、IR1最大间隙 h(mm)53m直尺：半幅车道板带 每200m测2处xlO尺4抗滑构造深度 (mm)一般路段不 小于且不大 于；特殊路 段不小于且 不大于一般路段不 小于且不大 于；特殊路 段不小于且 不大于铺砂法:每200m测1处5相邻板高差(mm)23抽量：每条胀缝2点；每 200m抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横缝顾直度 (mm)10纵缝20m拉线，每200m4 处；横缝沿板宽拉线，每 200m4 条7中线平面偏位 (mm)20经纬仪：每200m测4点8路面宽度(mm)20抽量：每200m测4处9纵断高程(mm)1015水准仪：每200m测4断 面10横坡(%)+水准仪：每200m测4断 面
水泥混凝土面层施工方案完整版
