人工挖孔桩施工方案

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1、 广西第二建筑工程有限责任公司第三分公司南宁第一大道尚城街区工程 人工挖孔桩基础工程施工方案编制时间：二OO六年四月南宁第一大道尚城街区工程施工方案会签表 SC1责 任部门或岗位签 名日 期编 制专业工长质 检 员安 全 员审 核主管工程师项 目 经 理项目管理科审批主任工程师施工组织设计、施工方案修改、审核意见表工程名称：南宁第一大道尚城街区工程 SC-5修改、审核意见审核部门和审核人审核日期（可另附页）人工挖孔桩基础工程施工方案编制依据：建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）一

2、、工程概况本工程位于南宁市民族大道东端高速公路入口处的北侧；场地原始地形为低山丘陵。地基基础设计等级为乙级，R7,R8采用人工控孔灌注桩基础。1、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为1000mm、1200mm、1300mm、1600mm，共计124根，砼强度为C25、C30，持力层均为中风化粉砂岩，单桩承载力特征值为2470KN8950KN。要求桩底置于中风化岩大于1倍桩底直径，桩长3倍桩身直径且6m,桩端扩孔桩端阻力特征值2500Kpa。桩主筋保护层厚度为50mm，桩钢筋焊接接头位置须相互错开，桩身环筋为焊接封闭。孔底沉渣厚度50mm，砼充盈系数1.0。要求桩顶嵌入承台100mm

3、。工程桩施工完后应采用低应变检测所有工程桩身质量，采用高应变的检测数量不应小于同类型桩总数的5，且不少于5根。其中桩径的数量及技术参数如下表：挖孔桩尺寸及设计技术指标表桩编号砼强度等级桩身直径(mm)桩身主筋单桩承载力特征值（KN）桩数（根）ZH-1（R7）C251200161624708ZH-2（R7）C2512001616319041ZH-3（R7）C251200161648503ZH-4（R7）C251600181889503ZH-5（R7）C251200161639805ZH-6（R7）C251300161657801ZH-7（R7）C251000121424708ZH-8（R7）C2

4、51000121439803ZH-9（R7）C301000121457801ZH-1 (R8)C2512001616247022ZH-2(R8)C251200161631908ZH-3(R8)C251200161648502ZH-4(R8)C251600181883903ZH-5(R8)C2512001616398012ZH-6(R8)C2513001616627542、工程地质简介根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：第一层为耕表土：（Q4ml）褐黄色，可塑软塑状态，由粘土层，含少量粉砂，有机质，腐植质及植物根系等，该层厚0.301.00m。第二层为可塑软塑状粉质粘土：（Q4al）浅黄，棕黄

5、，可塑软塑状态，以粉质粘土为主，间夹粉土或粘土，该层厚0.803.40m。第三层为坚硬硬塑状粉质粘土：（Q4al）浅黄，棕黄，坚硬硬塑状态，以粉质粘土为主，间夹粉土或粘土，该层厚1.504.30m。第四层为强风化粉砂岩（N）灰黄，棕黄，褐红色，湿，中密密实状态，岩土质不均匀，以粉砂岩，泥质粉砂岩为主局部夹粉砂岩泥岩或泥岩薄层，岩芯呈粉土，粉砂状，局部为粉质粘土状，遇水或受扰动后易崩解，属极软岩，岩石极破碎，岩体基本质量等级为V级；标准贯入实测锤击平均值为N=43.8击；厚度1.106.00m。第五层为中风化砂岩（N）灰黄，棕黄，褐红色，湿，中密密实状态，砂质结构，岩芯呈粉土，粉砂状，遇水或受挠

6、动后易崩解，夹有薄层的粉砂质泥岩，与上覆的强风化带呈渐变过度关系，岩石饱和抗压强度平均值为6.1417.40Mpa，多数属软岩，岩芯破碎较破碎，岩体基本质量等级为V级；标准贯入实测锤击平均值为N=75.9击；未穿透。水文情况：本场地的北部地势较低，分布地有一条小水渠和一些水稻田，水源来自北面地池塘，水量不大。场地地下稳定水位埋深介于0.0011.028m,属孔隙裂隙水型潜水，孔隙裂隙水（潜水）主要赋存于强风化粉砂岩及中风化粉砂岩层地孔隙裂隙中，接受大气降水、临近场地的同一含水层入渗补给，水量不大，渗透性一般，场地土及地下水对混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。气候条件：南宁市年降水量1306.8mm

7、，日最大降水量127.5mm。根据近几年来施工中收集的资料，南宁市雨季大都在五月到十月间，正常情况下，七月份至九月份最为集中。根据勘察报告本工程桩长为68米。二、施工准备1、作业条件（1）、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。（2）、 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（3）、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放

8、线工序完成后，办理验收手续。（5）、按设计要求分段做好钢筋笼。（6）、 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。（7）、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。（8）、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 2、材料要求（1）、混凝土采用商品混凝土浇注，其中，水泥采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂为中砂或粗砂；石子为粒径为0.53.2cm的碎石；水为自来水或不含有害物质的洁净水。（2）、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计

9、要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。（3）、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制。（4）、火烧丝：规格1820#铁丝烧成。（5）、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。 3、施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装，钢模配套卡具、挂钩和零

10、配件等。三、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁钢模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节钢模用于第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分终孔检查验收200cm厚混凝土封底吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。四、主要施工方法1、施工测量 由于该工程7#、8#楼采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及临近的9#、10#

11、楼基底进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。（1）、场地整理前应根据南宁市规划部门提供的控制高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为施工沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H 。场地施工及孔桩开挖时应保护好水准点。（2）、开挖前记录一次观测目标标高，开挖至78米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。（3）、开挖前应根据规划部门所提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理单位复核，检查签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护

12、壁应高出原始地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及桩中心的控制。2、人工挖孔桩成孔施工 （1）、桩基施工方法确定 1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。2）、通过对类似工程桩基础施工的经验，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降水的方法进行的有效降水施工。 3）、相邻桩距较密桩（中心距3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进

13、尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。3、 灌注桩开挖施工方法 1）、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用定滑轮组、导向滑轮组、木辘轳等进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。2)、

14、开挖方向为轴轴开挖，成孔开挖以三人为一个小组（遇石方、凿岩等另外增加人员）配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立15个小组交叉施工。需要跳挖的桩为：7楼（轴ZH7桩、轴ZH2桩、轴ZH7桩、轴ZH7桩、轴ZH7#桩、轴ZH7#桩、轴ZH5#桩、轴ZH1桩、轴ZH8#桩）；8楼（轴ZH1#桩、轴ZH1#桩、轴ZH1#桩、轴ZH1#桩、轴ZH1#桩、轴ZH1#桩），跳挖的桩在其他桩施工完毕后进行。3)、开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。

15、5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责采用斗车装卸及时运出场外定点倾倒。6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 质量检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确，质量合格。4、 流砂、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的粉砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂，流泥层

16、时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2)、确保已开挖成孔桩的孔内抽水及时，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3)、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入砼速凝剂或使用快硬早强水泥。4)、根据地质勘察报告，无大面积地下水，只存在少量层压水，对桩孔采取随挖随降水的方法，水下挖土（抽水或少抽水施工）以减少水头差使水位降到孔底0.5m以下。5)、在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，10

17、0200,每模3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。 为了辅助上述方法的

18、实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。5、 混凝土护壁施工 1）、护壁施工时每根桩采用一套组合式钢模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm。 2）、护壁砼为孔外现场搅拌机进行搅拌，用手推车（斗车）运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面20cm以上，以便于挡土、防止场地积水流灌、测量定点等。6、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等

19、情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理检查验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理检查验收签证手续。7、人工挖孔桩钢筋笼制作安装 钢筋笼制做、安装采用主筋焊接，孔上制作成型，现场吊装安放。1、 钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要

20、求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件：、桩成孔经业主或监理等单位验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气。3、工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。4、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料

21、，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过30米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。5、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的

22、安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。6、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。7、钢筋笼制作允许偏差 1、主筋间距：10mm； 2、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 3、钢筋笼直径：10mm； 4、钢筋笼长度：50mm。8、人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。1、选择具有资质

23、和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水。4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。 6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试

24、块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组标准养护试块。7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况，预留高度要适当超过桩顶设计标高，一般可为200mm500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。9、人工挖孔桩注意事项 1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，

25、发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。10、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差：3；2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：；4)、孔底沉渣厚度：不允许。五、成品保护 1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得过长，以防坍方。遇地下水的桩孔要随挖、随检、随

26、放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。六、应注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖

27、完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大

28、量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。七、出现问题后的处理1、孔壁局部塌方： 施工时当孔壁（护壁以下）届，出现局部塌方时，为避免出现塌孔等严重后果，必须进行及时处理。方法是沿护壁揸

29、下1m长16钢筋，入土0.5m，外露0.5m间距0.15m-0.2m。依次作为支承，用麻袋将塌方处堵好，快速排水、支模、浇注护壁砼。2、护壁出现漏水： 护壁出现漏水是护壁通过漏水层是由于护壁砼不密实造成的，施工中如果遇到次类情况应及时进行处理。处理方法：对于水压较小的水孔，用水玻璃加30的水泥直接堵塞；对于水压大、直径的水孔，先将孔内松散的砼打掉、洗净，根据水量大小选择相应尺寸的塑料管插入孔壁导流，然后用30水泥的水玻璃将漏水处沿塑料管四周封死，24小时以后将塑料管打折并用铁丝扎死，切断水流。八、 确保质量的技术措施1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；

30、做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。4、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。5、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线

31、、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。6、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。7、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。8、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可

32、行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，确保砼的质量 。9、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。10、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。11、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和南宁市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术

33、复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。12、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。13、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。14、质量标准 1） 主控项目1.1 灌注桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.2 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。1.3成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。2） 一般项目2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺

34、寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被砂坏。2.3 钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。2.4 挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。2.5 护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。3 ）人工挖孔桩施工及钢筋笼制作允许偏差见下表。人工挖孔桩施工允许偏差表成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿轴线方向

35、和群桩基础中间桩现浇砼护壁500.550150钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50钢筋笼主筋保护层水下浇筑砼20非水下浇筑砼10九、职业健康安全及环境监督控制保证措施 1、安全管理制度1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针

36、对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8)、施工现场按文明施工要求布置好九牌一图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。2、施工现场的职业健康及安全管理1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。2）、工人每班作业前的安全措施：井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。挖井至4m以下时，需

37、用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气。若发现有，要处理后才能作业。下井前，对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，必须进行除毒后再下井作业。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建

38、设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。上班前，先用鼓风机向深井通风，然后下井作业。3)、施工过程中的安全措施：多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔，以保证土壁稳定。挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支护，浇灌混凝土时再拆除。挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具

39、掉入孔内伤人。桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。孔内要放炮破石时，必须向有关部门申报，并制定专项安全技术措施，报上级审批后实施。挖孔、扩孔完成后，一律在当天验收并浇灌护壁混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口。上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。正在开挖的

40、井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。4)、对工人的自我保护意识要认真全面的进行交底：作业人员要严格遵守劳动纪律，工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好劳动保护用品，身着工作服，脚穿劳保鞋，桩身砼作业必须系安全带，严格按照安全交底的要求执行。交接班时，作业人员对自己使用的机械工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长在班前应布置任务及交待使用设备，并强调具体安全注意事项，认真执行

41、班组安全工作规定。3、施工用电1)、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7)、配电箱内各开关应标上用途标志。8)、在潮湿空间照明应用以下安全电压。4、搅拌机 1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2）、机前电气及设备应

42、良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。5、钢筋机械1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧

43、靠机身固定销，用手压紧钢筋。6、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。7、污水的处理和排放如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。8、粉尘控制：(1)、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2)、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。9、噪音控制：(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限

44、值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。(3)、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。十、施工资料的收集管理工程使用材料质量证明；施工过程中的各种检验记录；施工中执行的相关的国家规范、标准、技术规程；上级主管部门的规定和指令；公司质量体系文件等，是工程施工重要依据和质量情况的真实反映。应及时收集、记录、归类、登记发放、归档。1、项目部使用的相关的国家规范、标准、技术规程，上级主管部门的规定、指令和公司质量体系

45、文件进行统一管理和保管，执行使（借）用审批程序。2、图纸：在施工前应把所的修改变更在图纸上进行标明或更换新改的施工图，图纸使用人员在施工图纸出现因使用、保管不当造成模糊的，必须及时向资料员申请更新。3、施工前的各种技术、安全交底，经各班组签字确认后，由资料收集归档。4、业主、总包、乙方、监理公司、设计公司来往文件，经确认后，及时转送到相关的管理人员手中，并做好文件发放登记。5、采购资料：每批材料进场，必须向厂家索取该产品的质量证明书。向监理公司申报，办理准许使用手续。对进行材料进行取样送检，检验结果须保管好。6、施工过程中的各种检查记录，严格按GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范如实对质量情况进行记录，并交监理公司确认后归档。7、施工过程中应收集的资料：（1）混凝土人工挖孔灌注桩成孔施工记录 0104061（2）人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（原材料） 010406（I）（3）人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（钢筋笼制作） 010406（II）（4）人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（桩孔验收） 010406（III）（5）人工挖孔灌注桩检验批质量验收记录（混凝土施工） 010406（IV）（6）队组班前活动记录