桥梁旋挖桩基施工方案干法旋挖施工

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1、编号 贵安大道（贵黄路）道路工程（K4+460K11+300）K4+615桥桩基施工专项方案程 序签 名职 称专 业日 期编 制编制人项目部审 核技术负责人审 核公司技术部门公司质量部门公司平安部门批 准公司总工贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司年 月 目 录一, 编制依据1二, 工程概况1三, 施工打算1四, 施工工艺及方法2（一）, 旋挖钻施工特点2（二）, 钻机型号选择3（三）, 施工工艺3（四）, 施工方法4（五）, 施工留意事项6五, 钢筋骨架制作及安装7六, 砼灌注9七, 质量保证措施10八, 质量事故防治111, 施工过程质量限制122, 施工过程中检查落实133, 施工后检查

2、134, 质量检验主要内容135, 旋挖钻孔灌注桩质量通病14九, 机构组织及人员支配191, 机构组织192.主要科室职能193.人员支配及投入20十, 孔桩施工支配工期21十一, 拟投入主要机械设备21十二, 工期保证及平安措施21（一）, 施工工期保证措施21（二）, 平安技术措施21十三, 文明施工和环境爱护22十四, 雨季及夜间施工措施23K+615桥桩基施工技术方案一, 编制依据1, 贵安大道（贵黄路）道路工程K4+615桥施工设计图纸；2, 贵安大道（贵黄路）道路工程K4+615桥孔桩地勘报告；3, 马路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）；4, 马路桥涵施工技术

3、规范（JTJ/T F50-2011）；5, 城市桥梁工程施工及质量验收规范（CJJ2-2008）；6, 建筑机械运用平安技术规程JGJ332001；7, 钻孔灌注桩施工规范（DG/08-202-2007）；8, 本工程涉及施工技术, 平安, 文明, 质量验收方面标准和交通部颁发规范, 规程及法规文件等；二, 工程概况本桥孔径为孔桩80根，孔径为孔桩48根。从施工进度及平安方面考虑，全桥孔桩均采纳旋挖钻施工。三, 施工打算 1, 依据现场各墩位孔桩分布状况，结合现场地形条件，在孔桩施工前，从K4+800K4+400修建一条沿桥纵向成S形施工便道，以满意施工机械设备通行须要，便道具体施工工艺及要求

4、见K4+615桥便道施工专项方案。2, 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设防护，铲除松软土层并用压路机压实。桩基位表面有滑坡体，必需在完成清方作业后方可进行桩孔开挖，桩基在陡坡上，施工前要先确定面层土体是否稳定，若不稳定，必需将桩基四周松土清除。因旋挖钻机自重大，旋挖钻施工平台和行走通道必需填筑4050cm厚片块石，确保钻机在施工过程中不下沉以及施工过程中施工平安。3, 护筒用10mm钢板制作，护筒内径应大于钻头直径约20cm，为增加刚度防止变形，在护筒上, 下端口各焊一道加劲肋。4, 埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。护筒

5、中心竖直线应及桩中心线重合，钻头或钻杆中心及护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于,砂性土时不少于2.0 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实土层中至少。护筒四周回填黏土并分层夯实。5, 护筒要高出施工地表30cm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。6, 开钻前，必需保证钻机平台, 钻机及钻架稳定坚固，不产生位移及沉降；对钢护筒位置及直径进行复查，钻头, 钻杆中心及护筒中心偏差不得大于5cm；电力及机械系统运转正常；钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。四, 施工工艺及

6、方法（一）, 旋挖钻施工特点 1, 旋挖钻成孔是通过底部带有活门桶式回转破裂岩土，并干脆将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。成孔速度快：及传统循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程进度。 2, 环保特点突出：及传统循环, 冲击钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需运用泥浆护壁。 3, 行走移位便利：旋挖钻机履带机构可将钻机便利地移动到所要到达位置，而不像传统循环, 冲击钻机移位那么繁琐。4, 桩孔对位便利精确：这是传统循环, 冲击钻机根本达不到，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进电子设备就可以精确地

7、实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效保证了成孔各项指标。旋挖钻机有施工效率高, 速度快, 施工精度高（全电脑限制）, 履带式行走移位便利特点。（二）, 钻机型号选择依据设计单位供应地质资料和设计图纸，K4+615桥跨域内地质条件主要为粉质粘土, 夹砂粘土, 砾石和中风化岩层组成,且在桩基成孔范围内地下水位较低，适合采纳旋挖钻机干法成孔施工方法，考虑到有效工期相当短因素,我部选择23台中联重工ZR360C型旋挖钻机，钻机性能如下表所示。性能指标单位中联重工ZR360C 型发动机QSL11额定功率Kw298额定转速r/min2100最低油耗203油箱容积L450动力头双速液压驱动+单机齿轮减速最

8、大扭矩K360钻进转速r/min626进给油缸推/拉力n300/300最大钻孔直径cm280最大钻深（摩擦式/机锁式）m98/64整机质量t100（三）, 施工工艺鉴于K4+615桥地下水位较低，桥梁桩基施工时采纳干法钻进成孔和无水砼灌注施工法施工工艺施工，施工工艺图如下：旋挖钻干法成孔无水灌注砼工艺流程图埋设护桩测量定位钻机就位初步钻进护筒就位安放护筒正式钻进监理旁站, 检查成孔清空钢筋笼制作安放钢筋笼安放导管桩体留置试块灌注记录灌注砼检测（四）, 施工方法1, 起先钻孔前要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗起先施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满

9、时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。总施工工艺是通过钻斗旋转, 削土, 提升, 卸土，反复循环直至成孔。 2, 为加快施工进度，依据实际地质状况对每层地质状况钻进时采纳不同施工方法。回填土层：采纳岩心筒钻或嵌岩双开门钻头进行施工，此方法主要针对回填层中有粘性土, 泥岩, 极少数砂岩。若回填层中没有砂岩，采纳锥型长螺旋钻施工。粉质粘土：采纳锥型长螺旋钻干脆钻进，进度快，工效高。也可采纳嵌岩双开门钻头钻进，钻进速度稍慢，工效较高。强风化泥岩：采纳嵌岩双开门钻头钻进，速度快，工效较高。进行此层钻进时，不能盲目追求速度，要细致推断岩层软硬程度。当钻进比较简单时，证明还处于强风化层中；当钻进比较

10、困难或钻进阻力较大时，证明已经及中风化岩石接触。此时应更换钻头，采纳岩心筒钻进行钻进。中风化岩层或砂岩：采纳岩心筒钻施工，嵌岩钻进因岩石硬度较大，钻进速度较慢，不能急于求成。进行中风化岩层钻进时，记录接触该中风化层机器显示，逐步加压钻进，钻进到肯定深度时，通过钻机扭转将岩芯扭断，往下加压和钻进将岩芯卡在钻头内，并通过提升将岩芯从孔内取出。通过机器显示钻进深度达到设计嵌岩深度后，改换嵌岩双开门钻头进行清孔钻进并将石渣逐一排出，清孔钻进达到设计深度后，再反复清孔至少一次，达到将石渣基本全部碾成粉末状。最终换自己加工而成平底清孔钻头，将孔内细小石渣及粉末状物经过几次反复清孔后达到规范要求后终孔。3,

11、 旋挖钻机钻进过程中应严格限制钻进速度，避开钻进尺度较大，造成埋钻事故。4, 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩, 坍塌现象。所以钻斗提升时严格限制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75/s。当钻至粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。5, 施工钻进过程中刚好取钻渣样品，查明土类并记录，以便及设计资料核对。遇地质状况及设计发生差异刚好报请设计及监理单位，探讨处理措施后接着施工。6, 钻孔完成后要刚好从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落平安陷患。7, 为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后刚好用打算好铲车清除孔口

12、渣土到固定位置，达到场地平整, 干净，为后继施工供应必要条件。8, 空地渣土堆至肯定高度后，在天气好状况下采纳运渣车将渣土运至甲方指定位置。（五）, 施工留意事项A, 钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直, 确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。B, 初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,削减钻杆晃动，钻孔过程中，实行措施（护筒埋设时高出地面30cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。C, 钻孔施工连续进行，如因故停机时刚好提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕刚好浇筑砼，若不能刚好浇筑间歇时间较长时，钻孔孔口加盖板罩，防止平安事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。D, 钻机在连续施工钻进过

13、程中，时常视察钻进地质状况，进入砂层, 砾石层时，要严格限制钻进速度，必需低速慢进，防止塌孔。E, 在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，刚好调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何状况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够压强，保证砼密实度），限制在36m左右，桩顶加灌0.81米。F, 孔底清理经监理工程师检验合格后刚好灌注砼，在砼灌注前对运至现场商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料, 核定立方量，合格时进行灌注。五, 钢筋骨架制作及安装孔桩钢筋骨架在孔外预制好后吊入孔内。钢筋骨架长度应视各桩柱实际长度来确定，对于桩基深度大于10m，钢筋骨架分段制作，小于10m，可整体预制好吊入孔内。为使

14、吊运过程中骨架不变形，加强钢筋每隔2m设置一道，定位钢筋每隔2m沿四周匀称设置4根。待钢筋骨架吊入孔中后，用垂球检查钢筋笼竖直度，若不竖直应调整后再固定骨架。1, 制作方法该桥桩柱式墩钢筋采纳箍筋成型法制作，依据钢筋骨架直径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈套。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋卷，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置记号相互对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。2, 钢筋骨架爱护层设置钢筋骨架爱护层厚度为cm，采纳下列方法设置爱护层。用钢筋制作成 型，其几何尺寸依据桩基础钢

15、筋图3号钢筋制作，每隔2米设置一组，每组4根匀称焊接于加强筋四周。 3, 骨架起吊和就位钢筋骨架制好后必需放在平整, 干燥场地上。存放时，每个加劲筋及地面接触处都垫上等高木方，以免粘上泥土。每组骨架各节段要排好，便于运用时按依次装车运出。在骨架每个节段都要挂上标记牌，写明墩号, 柱号, 节号是否验收合格等。尤其定位钢筋骨架，由于护筒顶面标高不同，其长度也不相同，因此应标写清晰。没有挂标记牌钢筋骨架，不得混杂存放，避开搞错，造成质量事故。存放骨架还要留意防雨, 防潮，不宜过多，要随制随用。在场地运输时，若受地形或运输工具限制，亦可用人工抬运。抬运时，应在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬

16、棍受力要匀称，运到井口，我们拟采纳分接段用8T吊车吊入井中。为了保证骨架起吊时不变形，每段骨架拟用两点吊。第一吊点在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根衫木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再及第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，接着提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直。停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁。然后，由下而上逐个解去绑扎衫木杆绑扎噗。解去后，衫木杆即可取去。当骨架下降到第二吊点旁

17、边加劲箍接近孔口时，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，接着下降到骨架最终一个加劲箍处，按上术方法短暂支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同始终线上，进行冷挤压套筒连接或焊接。焊接时应先焊顺桥方向接头。最终一个接头焊好后，绑扎箍筋无水时可快速下放钢筋笼，有水时待接头冷却后才下放钢筋笼。这样钢筋强度虽无明显降低，但焊接时间颇长。因此也可实行钢套管冷挤压接头来缩短焊接头所需时间。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架缓缓下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必需由测定孔口标高来计算定位筋长度，并

18、反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端顶吊圈下下插入两根平行工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护壁顶端。骨架就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下标记牌，防止漏掉或接错骨架事故发生。最终应具体检测钢筋骨架底面标高是否及设计相符，偏差不得大于50mm。必需保证钢筋骨架距孔底净距。当灌注完毕混凝土起先初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土收缩，避开钢筋砼粘结力受损失。留意：在场地受到限制时候，我们也可以采纳就井口上就地绑扎，先用钢管架设在井口上，下面先铺设好木板，竖直进行绑扎，其他留意事项和调运一样。当绑扎完成一段后，我们就可用手动葫芦将钢筋笼向下放；如此同样方法将整个

19、钢筋笼放到位。 六, 砼灌注孔桩砼均采纳K10+200拌合场集中拌合，用砼罐车运至现场采纳车载泵进行砼浇筑。1, 钢筋笼安放完成刚好进行砼灌注，削减成孔停置时间，干法成孔桩基采纳垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成扰动产生振捣作用。2, 导管为直径250mm钢管，分节长度为4米，配置12m短节，底节长67m，导管接头为法兰盘连接，导管内壁圆顺, 并依据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。3, 采纳无水砼灌注法施工，在砼通过导管进入桩孔底部时，由于落差过大（最深部高达约30米）会对桩基底部产生强大冲力产生振动，诱使桩孔局部砂层, 砾石

20、层脱落，简单出现塌孔现象，故此在第一料斗砼灌注前在导管内安放始终径为300mm空心橡胶球（即水下灌注砼时用避水球），球内充气，致使砼下落时起到缓冲作用，降低砼下落速度。4, 为确保桩头部位砼密实度，在砼灌注完成后用吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加砼密实度，促使桩头部位砼质量更好，并做好灌注记录。5, 混凝土灌注至桩顶以后，应马上将表面已离析混合物和水泥浮浆等清除干净。6, 孔内混凝土应一次连续浇筑完毕；若因出现意外事故，施工接缝不行避开时，应依据施工规范关于施工缝处理规定处理，并一律设置上下层锚固钢筋。锚固钢筋截面积应依据施工缝位置确定，按桩截面积1%配筋。

21、若骨架钢筋总面积超过桩截面1%，则可不设锚固钢筋。七, 质量保证措施1, 桩位限制先确定出墩中心,并检查及相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位放样，将墩台几根桩同时放出,以便检查其桩间相互关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机就位，由于钢护筒直径较设计孔径大1015 cm ，先按设计桩径钻至护筒底标高以下0.501.00 m ,再扩孔埋设护筒，这时桩心一般不会偏位,而重新钻进时钻头顺着第一次超钻0.50 m 很简单实现导向钻进,把桩心位移降低到最小值。 2, 桩孔质量限制桩孔允许偏差见下页表，由于各种钻头型式不同，开扩孔部位也不同，总体来讲,钻头扩孔部位外径较设计桩径小3cm 即可，

22、当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置。砼桩允许偏差, 检验方法及检验数量序号项目准许偏差检验方法检验数量1孔径灌注桩不小于设计规定仪器测量, 检查施工记录, 探笼, 测绳检孔全部检测2孔深灌注桩不小于设计桩长3位移群桩群桩：100，单排：50 仪器测量检查施工记录，4倾斜度0.5%孔深5桩底渣土2003, 桩深限制旋挖钻机上本身带有深度记录仪,对孔深可干脆进行量测，但终孔前肯定要用测绳进行孔深复测，由于是干法成孔,且孔底一般只有几厘米松渣,不存在沉渣,孔深量测很简单限制。4, 倾斜度限制钻孔倾斜度主要通过钻杆垂直度进行限制及调整，尽管钻机操作室内有

23、钻杆垂直度显示仪，并可干脆通过操作阀进行调整,但仍需不定期用经纬仪对钻杆垂直度进行检校。5, 人员, 料具配备, 人员配备旋挖钻机施工机械化程度高,每台钻机每班只需配备四人,其中操作司机一人, 机修工一人和普工二人，操作司机负责机械操作运转,机修工负责机械故障解除及机械状况检查，普工负责协作换钻头, 桩机对位, 下护筒及护筒四周土回填等工作。, 料具配备旋挖钻干法成孔，不需配备其它料具，只是当遇有较大地下水时,只需向孔内投放稳定液或泥浆，利用钻机旋转产生离心力将稳定液或泥浆挤入孔壁进行护壁,此时也不须要单独造浆系统。砼灌注时配置高频振动器4台和插入式振动棒4套以便于在砼浇筑至距桩顶两米时随时运

24、用。八, 质量事故防治建立健全质量管理体系遵循质量管理八项原则，发挥领导作用，发布质量方针，确立质量目标，运用管理系统方法来建立质量管理体系，明确职责，科学配置人力和物质资源，开展全面质量活动，提高全员质量意识，充分发挥全员才能和工作热忱，确保质量策划, 质量限制, 质量保证和质量改进活动顺当地进行。1, 施工过程质量限制 开钻前确认是否有前期遗留问题，查验报验手续是否完备，对拟开工桩位落实施工人员, 设备机具, 材料, 施工方法, 测量等方面内容：A, 人员落实：人员配备是否满意要求，质量管理人员是否有相应资格并熟识相关施工技术规范和质量验评标准；操作人员是否经过交底。B, 机械设备：拟开工

25、桩位所需机械设备是否配备齐全, 到位，设备机具性能应满意施工技术规范和施工方案要求，保证设备机具状态完好。C, 材料落实：进场材料是否报验合格，材料打算是否足够，需抽样检验材料是否合格，向监理工程师报验资料是否合格, 齐全。D, 施工方案和施工方法落实：组织现场施工人员熟识施工方案，进行技术交底，完善交底手续。必要时及现场监理工程师进行沟通，要驾驭关键质量限制点技术参数。 E, 监视测量装备落实：监视, 测量装置配置支配中仪器设备配备齐全, 到位，本部不能做试验检验落实托付有资质单位，自有监视测量装备保持完好。F, 施工环境落实：现场是否具备足够工作面，特殊雨季施工天气条件是否满意施工工艺参数

26、要求等。2, 施工过程中检查落实（除落实以上各项内容外，应重点检查落实以下方面内容）, 施工过程中各项施工技术参数是否异样，操作人员工作时有无误操作，具体做好桩基施工现场记录，索取商品砼随车质量证明书。, 施工过程中应当做检验及试验工作有没有完成，各项技术指标符合性，随时检验砼塌落度，帮助监理工程师做好现场监理旁站工作。, 检查现场施工技管人员及工人应对可能影响施工质量紧急突发状况应急应变实力。, 留置砼试块，依据规范要求多留出一组，以便今后自检或抽查时备用。 3, 施工后检查 , 施工后检查除按施工工艺标准或施工技术规范要求必需进行检查, 检验外，检查重点为对后续验收, 检验评定和下节点施工

27、支持作用及成品爱护工作，同时留意施工过程中可追溯性资料收集整理工作。, 桩基工程施工完工后依据规定程序和要求，对完工后检验批, 分项工程刚好进行评定，经检查认可并签署验收记录后，才容许进行下节点工程施工。4, 质量检验主要内容在终孔和清孔后，应对成孔孔位, 孔深, 孔形, 孔径, 倾斜度, 孔底渣土厚度, 钢筋笼底面高程等进行检查。, 群桩, 排架桩桩位：全站仪或经纬仪检查纵横方向中心。, 钻孔倾斜度：查验灌注前记录，允许偏差为桩长0.5%。, 孔底浮渣厚度：查验灌注前记录，应符合设计和施工规范要求。, 钢筋笼底面高程：查验灌注前记录，应符合设计要求。, 钻孔灌注桩混凝土强度：按水泥混凝土抗压

28、强度评定标准检查。, 凿除桩头多余混凝土后，检查有无残缺松散混凝土，检验桩体完整性。, 插入承台内混凝土桩头及锚固钢筋长度，应符合要求。5, 旋挖钻孔灌注桩质量通病 , 坍孔防治：a, 护筒四周用粘土填封密实，在松散粉砂层或卵石钻进时桩机不能进尺过快或较长时间空转，依据孔内不同地质状况刚好调整钻进速度以维持孔壁稳定。b, 在钻孔过程中，如发生孔内坍塌时，探明坍塌位置，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采纳钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后从新钻进。如坍孔严峻时，应将钻孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋设护筒后再行钻孔。 c

29、, 钻孔完成清孔时，指定专人负责检测清孔状况确保桩底浮渣厚度不超200mm。, 桩孔偏移倾斜防治 a, 钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上，并常常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摇摆，初始钻进时要低速慢进。 b, 在有倾斜软, 硬地层钻进时限制进尺，低速钻进，如有孤石, 探头石，更换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上下反复扫孔，使孔校正校直；偏斜严峻时，应回填粘土到桩孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后接着钻进。, 缩孔防治：刚好修补钻锥，使之符合尺寸要求，复原正常工作。, 卡钻, 埋钻和掉钻防治 a, 常常检查转向装置保证其敏捷，常常检查钻杆, 钢丝绳及连接

30、装置磨损状况，刚好更换易磨损件，防止卡钻或掉钻。b, 卡钻时不宜强力提拔，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出c, 对于埋钻，如是坍孔或其它缘由造成埋钻，运用高压空气吸泥机吸走埋钻泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头钻渣后提出钻头。d, 掉钻头时用打捞叉, 钩, 绳索等工具捞取，若已被砂石埋住可按上述方法清除砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。, 钢筋笼运输变形, 偏位防治a, 钢筋笼应依据运输和吊装实力及吊装条件分段制作, 分段运输, 分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。b, 钢筋笼在运输及吊装时，除每隔2m左右焊一道加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔4m装一个可拆卸十字形临时加强支撑，待钢

31、筋笼吊入钻孔时逐一拆除。c, 钢筋笼主筋爱护层钢筋焊接坚固，符合设计爱护层厚度要求，保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移。, 导管通病防治 a, 导管底口至孔底间隙不得超过300500mm左右，在提升导管前，用标准测深锤测量混凝土表面标高，始终保持导管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，限制导管提上升度。b, 下导管前检查导管拼装后轴线，试拼后各节导管应从下至上编号，标上累计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周方向应及试拼时相同，不得错乱。c, 要确保混凝土匀称, 连续灌注，保证混凝土连续灌注，中断灌注不应超过30min，混凝土坍落度宜为18cm左右2cm，使混凝土具有良好和易性，混凝土

32、含砂率宜为45%左右，最大水灰比宜不超过0.4，并掺入外加剂, 粉煤灰等材料，在运输和灌注过程中，混凝土应不发生显著离析和秘水。 d, 配置混凝土原材料，应符合混凝土对原材料规定要求，宜优先选用矿渣水泥，水泥强度不宜低于42.5级，按标准方法测定初凝时间不宜小于2.5h.，采纳级配良好中砂，粗骨料最大粒径不得大于导管内径1/6-1/8和钢筋最小净距1/4，且不得大于4cm，水泥用量不宜小于325kg/m3。e, 灌注起先发生堵管时，可用长杆冲捣, 用吊绳抖动导管或用振动器振动导管等方法，迫使混凝土下落，若无效果，需将导管连同管内混凝土拔出, 清除，换新导管，打算足够储量混凝土重新灌注。, 灌注

33、混凝土时钢筋笼上浮防治 a, 摩擦桩应将钢筋骨架几根主筋延长至孔底，钢筋骨架上端在孔口处必需有足够加压固定设施。 b, 灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底部时，应放慢混凝土灌注速度，使导管保持较大埋深，并使导管底口及钢筋笼底端保持较大距离，以便减小对钢筋笼冲击。 c, 混凝土面进入钢筋笼肯定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼底端至导管底口有肯定深度，但应留意导管埋入混凝土表面不得小于3m。, 灌注混凝土过程坍孔防治 a, 如塌孔采纳吸泥机吸出坍入孔内泥土, 移开孔旁重物和解除施工振动等有效措施防止接着坍孔，如不再坍孔，可接着灌注混凝土，但灌注结束后，该桩应作问题桩处理。 b, 用上述方法处理坍孔仍

34、未停止，或坍孔部位又较深时，宜将导管及钢筋笼拔出，回填粘土后重新钻孔。, 浇短桩头防治a, 灌注混凝土接近结束时，如桩头部位过深，肉眼无法查看时用分节接长钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面位置，也可判定砼浇筑过程中是否存在塌孔现象存在。 b, 短桩头处理：当桩基浇筑高度不够时，开挖后做接桩处理，凿掉砼桩头，清理砼表面，砌筑桩基井壁（或者采纳同径圆柱钢模板）达到设计高度，周边回填压实，然后在桩头砼表面浇灌素水泥浆后浇灌砼，并采纳振捣棒振捣密实。, 钻孔灌注桩夹泥, 断桩防治 a, 混凝土和易性要好，坍落度应限制在18 cm左右2cm，灌注直径较大长桩混凝土时，混凝土中应掺入缓凝剂，尽量延长

35、混凝土初凝时间。b, 细致测量和计算孔深及导管长度，下导管时，底口距孔底距离应限制在30-50cm之间（留意导管口不能埋入浮渣中），同时要能保证首批灌注后能埋住导管至少100cm。c, 在提拔导管时，要通过测量混凝土灌注深度及以拆下导管长度，细致计算提拔导管长度，严禁未经测量和计算而盲目提拔导管超拔露出管口。d, 在钢筋笼对接采纳搭接焊时，主筋接头左右搭接保证焊口平顺，保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台，以防钢筋笼卡住导管。e, 导管运用前，要对导管进行抗拉力试验，以防导管强度不足。在灌注过程中做到连续灌, 勤测量, 勤拔管，随时驾驭导管埋置深度，导管埋置深度应限制在3-6m范围内，防止导管埋置

36、深度超标。f, 发电机组, 运输车辆, 导管等要有备用，工程材料要有平安储备，以保证混凝土灌注连续性, 一挥而就，当发生断桩, 夹泥事故时，应用地质钻机钻芯取样检查，在查明状况基础上，对断桩, 夹泥或局部混凝土松散桩，可实行用压浆补强或另行补桩方法处理。九, 机构组织及人员支配1, 机构组织为实施完成本项目工程，有效地组织施工，我项目经理部设置组织机构如下： 组织机构框架图贵安大道（贵黄路）道路工程项目经理部项目经理：程继方 项目总工：曽宪波 机 料 部工 程 部财 务 部试 验 室综 合 办质 检部安全部基 础 施 工 队下 部 施 工 队预 制 梁 施 工 队拌 和 站 队工程部：负责组织

37、图纸会审，施工组织设计编制，刚好编写分项工程施工方案，上报开工报告，并进行施工技术交底；实施性支配制定及实施；贯彻质量标准，对工程质量进行监督, 检查和落实。工程完成状况技术统计, 计量支付，并整理施工过程中各种原始记录及工程施工自检资料。综合办：负责临时用地征用, 退还，负责协调地方关系，处理施工中遇到各种地方冲突，并做好文明施工宣扬工作。同时为职工生活, 各科室后勤供应保障。试验室：负责本合同段各种原材料质量检测及试验, 各种混凝土协作比试验，以及对各施工项目进行检测试验等工作。机料部：负责施工中所用砂石料, 易损易耗材料及小型施工机具选购, 保管, 发放等工作，以及各种机械设备进场组织和

38、调度。财务部：负责资金管理工作，确保工程施工所用资金周转。安保部：负责本段平安管理工作及平安宣扬工作。检查, 订正工地上违章操作等平安隐患。质检部：负责原材料, 各分项工程质量抽检工作，对不合格原材料, 分项工程查出缘由并刚好处理，并制定改进措施，以确保工程质量达到优良。拟投入施工人员75人，其中管理人员9人，技术人员6人，技术工人40人，一般工人20人。技术总负责： 曽宪波（项目总工）施工负责人： 刘向洪(二分部负责任)施工技术负责人： 王文龙（二分部技术负责人）质检工程师： 孟怀东（质检部部长）平安工程师： 曹波生（安保部部长）试验工程师： 钟攀测量工程师： 阳维军支配, 计量工程师： 卜

39、云剑内业资料： 陈开群十, 孔桩施工支配工期 从11月1日起先进行场地规划和打算，至12月31日完成整座桥梁孔桩施工，支配工期61天。十一, 拟投入主要机械设备设备名称规格型号数量技术状况备 注吊车25t2辆完好砼罐车10m34辆完好插入式振捣器4台完好臂架泵47m2台完好装载机501台完好挖掘机3602台完好压路机20t1台完好焊机4台完好十二, 工期保证及平安措施（一）, 施工工期保证措施1, 利用网络支配技术实行分部分项工程目标工期管理，严格限制各分部分项工程阶段目标工期，从而保证总目标工期实现。2, 组织精干有力现场指挥调度系统，加强对现场作业施工设备, 人员, 资金调度及原材料支配,

40、 供应, 管理工作。3, 加强设备管理及修理力气，确保机械设备完好率和利用率。4, 对关键性工程项目，集中人力, 物力, 财力坚决予以保证。5, 农忙季节合理支配劳动力，刚好利用不同地区农作物收割季节差进行劳动力资源调整。（二）, 平安技术措施1, 严格贯彻“平安第一，预防为主”平安生产方针。2, 工地设平安监察室，负责施工平安和工地保卫工作，对施工方案细致从平安技术角度进行审核。3, 制定全面平安技术操作规程，分发至各施工班组，进行培训学习和严格考核。4, 对现场全部机具设备定期, 定员进行检查，对事故隐患刚好提出整改措施并限期整改。5, 施工结构设计中，同时考虑周密平安防护措施。6, 做好

41、现场防火, 防盗工作，生产及生活临时房屋均按防火要求配置消防设施，场地内重视雨水排泄。7, 施工人员进入现场戴好平安帽，高空作业系好平安带。十三, 文明施工和环境爱护为加强施工现场管理，促进平安生产和文明施工，加强环境爱护，实现科学, 平安和文明管理目标，项目部成立了环保领导小组。真正做到施工及环保人人有责，分工细致，责任明确，形成有力环保体系。具体表现在以下方面：施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，常常清扫, 洒水, 防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活, 生产活动。施工现场作业道路应保持平整, 畅通, 刚好修复并设有明显精确路标。机具, 材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好，外观整

42、齐, 停置整齐；施工材料堆放有序, 存储规整合理，并插置标示牌。工地现场外观做到“三洁”:施工场地整齐, 生活环境清洁, 施工产品美观干净。场区及施工范围内沟道和地面无废料, 垃圾和油污，应做到工完料尽, 地清。办公室, 作业区, 仓库等场所内部应整齐有序，生活区中食堂, 供排水, 浴室, 医务室, 宿舍及厕所应符合防火, 卫生, 通风, 照明等要求。施工标段内每个重要人工构造物（桥梁, 隧道）应标明桩号, 名称, 施工负责人, 技术负责人, 旁站监理, 开工时间, 支配完工时间等内容公示牌。各类拌和场内地区必需硬化处理，材料分隔堆放，并标明名称, 产地, 规格, 检验状态，对水泥, 钢材等易

43、受潮材料，需设置防雨, 隔潮设施。施工现场每个施工点，均应有负责人现场指导施工，主要部位应有技术人员和监理旁站，现场指导和技术人员要熟识操作工艺要求, 质量标准。合理支配施工工序，可能对路面造成污染附属工序要提前进行或实行相应爱护措施。对施工中产生废料不行乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放；对易于造成环境污染施工材料，在运输, 存放, 运用过程中，实行有效措施，使之不污染或污染降到最小程度。现场进行各项施工操作，必需按施工前施工操作支配或相应有关规范进行，做到层次清晰，惊慌有序，杜绝违章操作和野蛮施工。施工结束后做好临时占地复原工作，对施工中占用地方道路, 桥梁等做好修复工作。为便利施

44、工，在施工段旁边，设有炊事房, 生活区, 材料区, 材料加工区及生活垃圾处理点等，完全满意施工须要。为平安起见，临设区四周都设了路障，平安标记牌等物，以防平安事故发生。十四, 雨季及夜间施工措施a), 雨季施工措施 1, 墩台基础施工时，挖好排, 截水沟，并加强挡护。 2, 浇筑砼前，作好及气象部门联系工作，并随时备齐防雨用具，如彩条布等，做到小雨不停工。同时，加强砼覆盖。 3, 作好机具设备防护工作，防止漏电, 短路及机械锈蚀，保证机械设备完好及利用率。 4, 作好施工平安工作，特殊留意加强高空作业防滑措施。b), 夜间施工措施加强夜间照明工作，施工作业点, 主要通道及爬梯沿途等均设置合适亮度照明灯具。 贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司 二O一三年十月二十八日