桥梁预应力施工方案

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1、XX桥预应力施工方案一 工程概况：XX桥是进入新城的重要桥梁，桥梁全长176米，宽度为24M，桥梁组合跨径为16M+30M+28M+28M+30M+28M+16M，因桥梁位于XX河和XX路的穿插口，为了满意航道门通航要求，桥梁采纳斜交布置，0#台斜交角度为逆时针22度，7#台为顺时针35度布置，桥梁两侧边线为不等长，其中北侧长桥梁长188.147M，南侧长161.645M，故桥梁中心线两侧统长预应力钢束布置不等，其中北侧为20束钢束，南侧布置为18束钢束，统长束均为12J15.20，桥梁分三块浇筑，第二, 第三块统长束采纳联接器连接和第一块联接，为了满意墩顶段抗剪要求，在每墩顶段均设8束钢绞束

2、，除3#, 4#墩顶束为15-J15.20，其余各墩顶均为12-J15.20，均采纳二端张拉，因观光平台外挑长度较长，故在观光平台外挑横梁中设横桥向预应力束，预应力束分批张拉，在每束中先张拉局部钢束，待观光平台附属构造施工完成后，再张拉剩余的钢束。二 预应力钢绞线施工1 钢绞线下料及编束本桥设计选用的均为J15.20低松驰预应力钢绞线，材料进场后，检查材料质保单，并按标准要求，对钢绞线取样，进展力学性能试验，合格前方可在本桥中运用。依据本桥设计图纸，因本桥两侧桥梁边线长度不相等，梁体厚度不等，每根钢绞束均不相等，依据图纸，计算出每根钢绞线的长度，并经细致复核确定计算无误后，才能开场下料。钢绞线

3、下料及编束在施工现场制束，依据计算尺寸，另加施工设备工作长度进展下料，每端张拉端工作长度不小于70CM，采纳P型锚具增加10cm。将整圈钢绞线吊至下料场地，用钢管搭设固定架子，将整圈钢绞线箍紧，撤除包装，依据计算尺寸，在场地上量出每下料束钢绞线长度，按此尺寸进展下料，下料采纳砂轮切割机切断，严禁采纳氧焊割除，每根钢绞线割断后，用电工胶布扎紧头子，以防钢绞线松散。钢绞线编束时，应在平直的场地上进展，钢绞线必需保持平行，不得打卷或缠绕，每隔150200CM用20号扎丝捆紧，捆扎时钢绞线直顺无穿插现象。已编好的钢绞线用白铁皮标牌标以钢束的编号，束的长度，用扎丝牢固的栓于束的两端。钢绞线下料, 编束的

4、施工进度支配和梁体施工进度相互协作，不应将下完料的束存放时间过长，以免钢绞线错乱, 生锈, 遭污染等。因为本桥分块浇筑，预应力束采纳联接器接长，钢绞束下料完成后，需进展P型锚具挤压施工，挤压设备采纳JY-45型挤压机，挤压工艺：先将挤压套及衬簧套于钢绞线的预定位置，或在挤压套内将衬簧渐渐地旋入钢绞线端部，用手将其旋紧，使衬簧紧紧的裹在钢绞线上，去除挤压机凹槽内杂物，把带有衬簧的钢绞线插入顶杆端凹槽内，操纵油泵向挤压机供压力油，一次顶过，中途不得停顿，并视察压力表最大数值，等压力降低，顶压到位后，操纵阀杆，使顶压机活塞回程，即为完成压力工序。2, 预应力孔道成型，定位及检查和穿束预应力孔道成型，

5、定位和穿束和钢筋绑扎同时进展。在底模铺设完成后，依据设计图纸，在底模上画出每根束的位置，同时画出各个起弯点的位置，1#束和1，#在梁底下张拉，依据图纸供应的张拉槽尺寸，用竹胶板做好张拉槽，同时在张拉槽上用螺栓将锚垫板固定，依据张拉槽尺寸，在底模上开孔，将槽口用钉子将其固定。在施工节段线处采纳连接器张拉的钢绞束，在施工节段封头模板安装好后依据设计各束间相对位置在模板上钻直径12的圆孔，圆孔圆心和设计孔道中心重合，将锚垫板用钉子固定于施工节段封头模板上，在梁体端头张拉的钢绞束，采纳张拉槽固定锚垫板，在下口张拉的钢绞束，将张拉槽固定于底模上，同时在封头模板上开口，以保证钢绞束能伸出，在上口张拉的钢绞

6、束等钢筋绑扎完后，安装槽口，用氧焊割除阻碍的钢筋，将槽口用铁丝固定在钢筋上。锚垫板安装时必需垂直于孔道中心线，紧贴模板，同时锚垫板上的压浆孔朝下，安装配套的螺旋筋和锚下加强钢筋。 预应力筋的孔道采纳塑料水纹管，接头采纳专用接头连接，并且用胶带纸缠固严密，以防砼浇注时漏浆。钢筋绑扎过程中，穿插开场安装水纹管，依据设计供应的孔道长度，将水纹管连成整根。钢筋绑扎完后，将水纹管固定。对于直线段依据设计图纸供应的管道中心究竟模和梁顶的尺寸进展定位，曲线段依据设计供应的曲线要素，计算好管道中心坐标，依据计算坐标精确定位，孔道的固定定位采纳10在曲线段上间距为0.5m，用电焊将定位钢筋固定于梁体钢筋上，并用

7、扎丝将水纹管牢固绑扎于定位钢筋上。水纹管在安装前需细致检查，管壁假设有孔洞，须刚好 修补，定位好后再次检查。钢绞束编束完成，水纹管定位好后，即可开场穿束，穿束用人工穿，除1#和1，#束较短，从一端向另一端干脆穿束，较便利，其余各束孔道较长，且转弯点较多，在水纹管的适当位置开口，以便利穿束。穿束时3根钢绞线用扎丝每隔1米捆扎紧，3根一束同时穿。等该束钢绞束全部穿完，刚好将开口封掉。采纳连接器的钢束，因为有挤压锚，从固定端穿入，从张拉端穿出，穿之前，先将约束圈和爱护罩固定于锚固端的适当位置，穿好束后，将钢绞束嵌入连接器的预留槽内，挤压锚紧帖连接器，套好约束圈，约束圈一端固定于水纹管上。套好爱护罩，

8、用膨胀螺栓将其固定于已浇注的梁体上，爱护罩紧帖砼面，防止浇砼时漏浆，爱护罩上的出气孔朝上，并用PVC 管接出梁风光10，内穿16的圆钢。钢绞束穿好后，在张拉端水纹管必需伸出锚垫板10以上，水纹管内的空隙用棉纱堵牢，工作长度的钢绞线用胶带扎紧。4, 进浆孔和排气孔设置孔道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，曲线管道最高处及长管道每隔20-30m设置一排气孔。中间的排气孔用20镀锌管，下端插入孔道内，上端伸出梁顶面10，为防止堵塞孔道，在镀锌管管内插入一根16圆钢，上口用胶带纸密封。下端和水纹管间的空隙用胶带密封。5, 预应力工序张拉前的打算工作。检查各类材料的质保书及复验报告，检验张拉设备的检校证书等

9、是否齐全，是否符合有关规定，并且检查材料经过存放后是否有损伤和污染，合格者才能投入运用 。当千斤顶运用超过6个月或张拉超过200束，必需重新进展标定。选用的张拉设备：YCW-350A :4套； YCW-60：2套，油泵：4台。检查同条件砼试块试压报告，其强度是否符合设计要求。依据设计要求张拉时砼强度到达设计强度的95%,且龄期不少于14天,才允许张拉.清理锚垫板外的积浆，画好孔道中心线，检查孔道，去除杂物，检查锚垫板和预应力钢绞线是否垂直，否那么加垫板。检查设备运转是否正常，检查供电是否正常。检查张拉活开工作台的平安及防护是否完善。2 预应力张拉张拉限制应力按设计要求取值，并依据预应力筋的截面

10、面积计算的张拉限制应力。 依据张拉力限制力换算成压力表读数，并确定张位过程中的几个主要力值的读数。详细每束的限制张拉吨位如下：M15.2-15： 2911KNM15.2-5J 970KNM15.2-7J 1358KNM15.2-9J 1746KNM15.2-12J 2328KNBM15.2-4 776KN 张拉程序张拉程序按设计要求及依据锚具的特性进展张拉，后张法张拉按：0 KK K K 持荷5分钟 K锚固这样的依次张拉。张拉的方法按标准和设计要求两端张拉，依次按设计图纸要求，依据束号从小到大的依次张拉，一样束号先拉中间，后拉两边。张拉时遵循双控的原那么，以张拉限制应力为主,以实际伸长值为校验

11、，当张拉时计算延长量和实际延长量比拟超过+6%时,须停顿张拉,查明缘由再从新张拉。 每束钢绞线的张拉步骤:1) 预拉:开动高压油泵到将钢绞线拉紧.2) K,稳住进油量,持荷5分钟,补足到限制应力，量测延长量.3) 顶压:当张拉到限制应力,实际延长量满意+6%的要求,即可进展顶压夹片,张拉,顶压完毕后,量测夹片入锚具的长度,夹片露出锚具不大于3mm.实际延长量L=L1+L2K到限制应力时的实际延长量 K的量测值依据标准要求细致记录每束的张拉力和延长量详细记录表见附页依据设计要求，观光平台横向预应力束分两阶段张拉，第一阶段在横梁施工完毕后张拉，第二阶段在观光平台栏杆等附属设施施工完毕后张拉，第一阶

12、段张拉完毕后，将钢绞线锚固，暂不压浆，待第二阶段张拉完毕后一起压浆。第二阶段张拉时，对剩余的钢绞线YCW-60型千斤顶逐根张拉。5, 预应力真空协助压浆依据设计要求，为保证孔道压浆密实，采纳真空协助压浆施工工艺水泥浆的技术要求：水泥采纳：42.5R一般硅酸盐水泥。a：流淌度要求：搅拌后的流淌度为小于60s。b：水灰比：0.30.4之间。c：泌水性：小于水泥浆初始体积的2%。拌和后24小时水泥浆的泌水应能全部被浆体汲取。d：初凝时间：6h。e：体积改变率：2%f：强度：7天龄期大于40MPa。g：浆液温度：5度25度。2 施工工艺：1施工打算工作A检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证。B

13、检查机具是否完备。C张拉完成后，切除外露的钢绞线外露量30mm，将密封工具罩安装在锚垫板上进展封锚。工具罩在灌浆后3个小时内撤除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩和锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，留意将排气口朝正上方。2试抽真空将灌浆阀全都关闭，抽真空翻开，启真空泵真空，视察真空压表读数，当管内的真空-0.1Mpa时，停泵约1min时间，假设力能保持不变即可认可为孔道能到达并维持真空。3灌浆A将水泥浆加到储罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度和灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。B关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空

14、值到达并维持在-0.06-0.1Mpa值时，翻开灌浆阀，启动灌浆泵，开场灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。C待抽真空端的透亮塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀中顺畅流出，且稠度和灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。D灌浆泵接着工作，压力到达0.6Mpa左右，持压1min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。4考前须知锚头肯定要密封好，最好在张拉完成后24h内开场灌浆。灌浆管应选用牢固牢固的高强橡胶管，抗压实力1Mpa，带压灌浆时不能裂开，连接要牢固，不得脱管。严格驾驭水泥浆的协作比，浆体材料误差不能超过下表

15、的规定值。材料名称水允许误差不大于%22灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。灌浆工作宜在灰浆流淌性没有下降的3045分钟内进展，孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，接着启动灌浆泵，让浆体循环流淌。6, 封锚:孔道压浆后，将锚固端水泥浆冲洗干净,并将槽口凿毛将多余钢绞线切除,钢绞线切除用沙轮机切除,严禁用氧焊割除,切割时,用石棉线裹住钢绞线根部,泼冷水冷却,钢绞线切割后,留3-5长度,依据图纸将切断的钢筋按要求连接,绑扎加强钢筋,安装封锚模板,浇注砼,砼采纳C50砼,浇注后,刚好覆盖养护7考前须知a张拉前，检查锚具, 钢绞线的试验报告和合格证，必需符合设计要求。b所用的油泵及千斤顶必需经过标

16、定c操作高压油泵的人员必需具有上岗证。操作时要戴防护目镜，防止油管裂开及接头处喷油损伤眼睛。d高压油泵和千斤顶之间的全部连接点必需完好，并应把锣帽拧紧。压力表接头处用纱布包扎，防止漏油。e张拉地区应设明显的标记，制止非工作人员进入张拉施工区域。f张拉时，两端不得站人，并设防护罩，高压油泵应放在离构件端部的左右两侧。g孔道压浆时，驾驭喷降嘴的人必需戴防护眼镜, 穿雨鞋, 戴手套，在喷嘴插入孔道时，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在空洞上，胶皮管和灰浆泵连接牢固，才能开动灰浆泵，此时堵灌浆孔的人应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。施工工艺流程图：P锚头子挤压压浆水泥浆配比砼 养 护封 锚预应力束孔道压浆预应力束张拉锚垫板, 钢绞线清理油泵, 千斤顶的标定砼 浇 筑锚垫板安装，锚下加强钢筋绑扎钢绞束穿束水纹管安装, 定位梁体钢筋绑扎钢绞束下料，编束预应力束施工工艺报监理审批预应力钢绞线及锚具试验XX桥工程预应力施工专项方案编制人： 审核人： 审批人： XXXX建立集团 二00六年五月二十八日