选矿厂设计复习资料

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1、的比值前四章1.工程设计在国民经济建设中的作用做好设计对工程项目在建设中节约投资 和建成投产取得经济效益起着决定性的 作用。2选矿厂设计技术的进步，具体体现在：（1）设备大型化（2）设备更新和新工艺的应用（3）选矿过程的生产检测、控制和自动 化（4）重视保护环境3施矿厂设计工作步骤（1）设计前期工作阶段（2）初步设计阶段和施工图设计阶段（3）配合施工和试生产阶段4选矿厂设计的前期工作系指从建设项 日的酝酿提出到设计开始之前需要进行 的工作，一般分为项目建议书和可行性研 究两个阶段，并包括厂址选择和选矿试验 研究等工作。5编制项目建议书的目的与作用据以说明项目建设的必要性，为项目的初 步决策提供

2、依据。批准的项目建议书亦为 可行性研究工作的依据。6可行性研究的目的与任务其目的在于通过深入的技术经济论证确 认项目投资的综合效果，为建设项目的正 确决策提供可靠的依据。经批准的可行性 研究报告亦为确定建设项目及编制设计 文件的依据。选矿厂建设可行性研究的基本任务是对 建设中的原则间题，如资源条件、建设规 模、原则流程、主要设备、产品方案、市 场需求、厂址、外部条件、基建投资、建 设进度、经济效果、竞争能力等进行分析 论证，从而对选矿厂是否建设，如何建设 做出结论。7选矿试验是选矿厂设计的主要依据，也 是可行性研究工作的主要依据。8选矿试验的可靠程度，除了取决于选矿 试验本身的质量外，还与矿样

3、的代表性和 试验规模有着密切的联系。9选矿试验最基本的要求是试验矿样具 有代表性，也就是指与将来选矿厂所处理 的矿石性质的一致性。10选矿试验规模大致可分：（1）实验室试验：1）可选性试验2）实 验室小流程试验3）实验室扩大连续试验（2）半工业试验（3）工业试验11选矿厂工作制度，一般采用连续工作 制，即每年365（!每天3班，觥 8小 时。第五章：1影响工艺流程选择的因素产品方案和产品质量指标、预先富集、 节约能耗、选矿厂的规模、建厂地区的气 候和技术经济条件、环境保护2影响磨矿流程的因素1）矿石性质：硬度、块度、脆性、和原 生矿泥含量、矿石的结构构造、矿物组成 和粘土矿物含量、矿物嵌布特性

4、2）设备性能：3）能耗与钢耗4）流程方案的投资和生产费用3破碎流程包括破碎、预先筛分、检查 筛分4磨矿段数的确定：磨矿段数的确定主要是依据矿石可磨性、 矿物粒度嵌布特性及分选工艺流程结构 等条件而定。磨矿细度是确定磨矿段数的 主要依据。1）矿石中含水含泥量较大且含大量粘土 矿物时，若采用常规碎磨工艺，破碎作业 需增加作业，流程复杂，可考虑采用 湿式半自磨工艺。并根据磨矿细度的要求 进一步考虑采用单段半自磨还是半自磨 球磨流程。2）当要求矿石入选粒度小于 72%-0.074mm （相当于 0.15mm）时，可 考虑：a对一般将矿石破碎至1015mm的选 矿厂，采用一段闭路磨矿流程。b当选矿厂规模

5、较大时，可采用将矿石 破碎至2025mm，用第一段开路的两段 磨矿流程，第一段常用棒磨机；c当矿石性质适宜自磨时，可将矿石破 碎至300350mm，采用自磨一球磨、半 自磨一球磨或自磨一球磨加细碎流程。若 矿石比瞬密，能产生合适的磨矿介质， 也可考虑单独使用自磨流程。3）当要求矿石入选粒度小于70 80%-0.074mm 可考虑a当矿物嵌布粒度均匀时，采用常规磨 矿流程，一般选矿厂都适宜用两段全闭路 流程；当矿石性质适宜自磨时，也采用自 磨流程。b当矿物嵌布粒度不均匀，要求阶段选 别时，可采用两段全闭路的阶段磨矿流程；c对于小厂为了简化流程，也可采用一 段磨矿。但需增加溢流控制分级。4）当要求

6、矿石入选粒度大于 90%-0.074mm时，可考虑a当矿物嵌布粒度均匀时，采用两段全 闭路连续磨矿流程，且第二段磨矿的分级 作业增加溢流控制分级；b当矿物嵌布粒度不均匀，要求阶段选 别时，可采用多磨矿多段选别流程。5）当原矿中含有一定量的贵金属，且贵 金属易在磨矿回路中聚集时，采用第一段 局部闭路的两段磨矿流程。5计算磨矿流程所使用的原始资料（1）磨矿车间的处理量（山）（2）要求的磨矿细度。（3）最合适的循环负荷。（4）磨矿机给矿、分级机溢流和分级机 返砂中计算级别的含量。（5）两段磨矿机单位生产能力之比值k k=q2/q1=）.80.85。（6）两段磨矿机容积之比值m m =V2/V1，两段

7、一闭路：m=2，或 mo 两段全闭路：m=16制定选别流程的基本原则（1）可靠、高效和低耗是确定工艺流程 的根本原则；（2）当原矿含泥和废石较高时，应根据 试验和技术经济比较确定是否采用洗矿 和预选流程；（3）应根据矿石嵌布粒度特性和试验结 果确定流程结构，一般优先考虑阶段磨矿 阶段选别流程，及时选出合格精矿，抛弃 尾矿；（4）对伴生有工业价值的其它有益元素， 必须进行充分试验，采取有效工艺，使有 用矿物最大限度地综合回收，一时不能回 收的应对有用矿物尾矿妥善储存。（5）设计的选别流程应避免造成公害， 应符合环保规定。7、粒度每变化一次称为一段、浮选一次 称为一次8、优先浮选和混合浮选的特点：

8、1）混合浮选磨矿细度比直接优先浮选 粗，可分选出大部分脉石矿物、少数混合 精矿进入下段磨矿与浮选，可节省磨矿、 浮选设备和磨矿费用2）混合浮选比直接优先浮选节省浮选药 剂3）优先浮选生产操作容易，精矿品位容 易保证9氤化浸出的应用1）原矿直接氤化浸出2）含金硫精矿的直接氤化浸出3）含金硫金矿经氧化焙烧,烧渣再经氤 化浸出4）浮选尾矿氤化浸出10.原始指标确定的原则：1）所选取的原始指标应是生产过程中最 稳定，影响最大且必须控制的指标2）同一产物，不能同时选取丫、s作 为原始指标。3）同一产物所选择的指标，也不能同时 是产率Y和回收率8,而必须是p和s或 Y和P。11矿浆流程计算用的三种原始指标

9、：（1）适宜的作业浓度和产物浓度（2）含水量稳定的产物浓度（3）在生产过程中某些作业的补加水量 第六章1主要设备：选矿中直接用于加工矿石或 矿浆，并改变矿石和矿浆工艺性能的设 备。2辅助设施和设备：选矿过程中用于储 存，运输，以及调节控制工艺过程的设备 和设施。金属矿山选矿厂处理的矿石一般为硬或 中硬矿石。适于选用颚式破碎机或旋回破 碎机；非金属矿或水泥工业中，当处理中硬或较 软矿石时，亦可采用反击式邮机。破碎硬矿石和中硬矿石的中细碎设备一 般选圆锥破碎机；中碎选用标准型，细碎 选用短头型。3影响破碎机处理量的主要因素：被破碎的物料物理性质（可碎性，密度， 解离程度，湿度和粒度组成等），工艺条件（开路或闭路作业，破碎比，给 矿均匀性和产品粒度要求等）设备性能（破碎机类型，规格和参数等）4格子型球磨机的主要优缺点：优点：排矿端设有格子板，排矿液面低， 能及时排出产品，过粉碎现象轻；处理能 力较高，比同规格溢流型球磨机高 10%-15%。缺点：装球量大，需要功率大，设备构 造较复杂，维修量较大，设备重量大。5液固比：悬浮液中液体质量和固体质量