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1、净水厂高温高藻水质异常应急演练流程为加强净水厂职工的安全防范意识，提高突发事故的应变能力，计划于2016年9月举行净水厂高温高藻水质异常实景演练，为使本次演习能顺利实施，现将演习的具体事项与流程公布如下：一、演练时间：9月 日 。二、演练地点：净水厂调度中心。三、事故演练参演人员：总指挥王庆由担任，现场指挥由李建科担任，净水厂化验室、工艺室、运行班组及公司调度中心、安监部参与应急演练。四、停水事故描述：水厂运行班组副职监控在线水质数据时发现滤前水质呈上升趋势，副职及时上报当班带班长，带班长要求运行班组人员人工复核滤前水质情况，通过人工复核确认滤前超标。带班长立即上报主管厂长，主管厂长与厂长通知
2、化验室及工艺室人员前往调度中心现场确认1.通知司泵班人员前往调节池确认原水情况；2.通知净水班组人员复核药剂投加情况；3.通知化验室化验员对原水、滤前滤后水及清水库水样集中复验；4.要求中控室调度密切观察在线仪表水质信息；5.要求中控调度马上联络滨海水业确认水质突变原因。反馈信息：供水原水水样目视异常，经检测滤前水浊度超出限值，化验室确认原水藻类计数和叶绿素指标超标，主管厂长要求工艺室调整生产工艺，化验室加强水质检测，调度中心密切关注水质变化并将情况上报公司调度中心。五、事故类型甄别：此次事故为水质异常事件：由于水质突变原因导致水厂生产工艺调整未发展到停生产线及停水事故，可判定为水质异常事件，
3、启动应急响应。六、事故报告：报告程序：运行班组监控在线水质监测发现滤前水质呈上升趋势时应上报当班带班长，当班带班长复核水样后及时上报主管厂长，主管厂长通知化验室及工艺室人员前往现场确认事故情况，经供水反馈信息分析，主管厂长甄别事故类型后，将实际情况上报厂长，厂长上报公司主管经理，指挥中控室生产调度联系公司调度中心，工艺室联合化验室调整水厂生产工艺参数，要求调度室密切关注水质变化情况，做好水质事件升级的响应准备。七、水质异常处置1. 水厂化验室加强对原水和出厂水浊度、氨氮、嗅和味等指标的检测，工艺室根据化验室混凝试验结果和实际情况随时进行工艺调整（工艺室联和化验室负责）。2.工艺管理及生产运行人
4、员根据化验室提供的数据，合理投加净水药剂，并密切关注沉淀池、滤池的浊度变化情况，发现异常情况及时与化验人员联系，同时增加反应池的排泥次数、缩短沉淀池吸泥和滤池的反冲洗周期，工艺调整启用预氧化处理措施，适当增加预臭氧的投加量，加大投氯量，提高氧化去除效果。（工艺室负责）。3.强化工艺处理，通过调整PH值，调整铁盐、铝盐混凝剂、聚丙烯酰胺、HCA高分子助凝剂的投加比例等方法强化混凝工艺，保证滤后水水质.（工艺室负责）4.强化工艺纪律，依据水质状况，生产中的加药量、加氯量要随出水水质的情况做相应的调整，保证产水水质的质量。每一次的工艺调整，当班调度人员及加药工段的运行人员应在当天的生产日报上记录工艺
5、调整的详细情况：包括调整时间及加药量、加氯量的调整情况（生产运行负责）。5.一二三期工艺启用粉末活性炭投加装置，如需要可在二期调节池的吸水井内投加粉末活性炭（工艺室负责）。6.水质控制，加强对生产工艺水的检测力度，根据情况适当增加对活性炭投加后水样、滤前水、滤后水、浊度、臭和味等重点指标的检测频率（化验室负责）。八 事件消除经生产工艺调整，出厂水质各项检测指标合格后（加强监测水质持续合格2小时以上），并上报公司调度中心事件消除（主管厂长负责）。水质事故应急响应流程图水质事故（运行发现）复核水样带班长主管厂长检查原水情况工艺、化验、运行现场确认情况检查药剂投加化验室复验水样监控在线仪表联络滨海水业信息反馈通报公司调度通报公司安监部主管厂长应急启动 甄别事故 甄别事故厂长强化运行工艺纪律，加强水厂一级检测、在线仪表实时监控主管经理应急启动一般及三级事故处置 事故升级上报加强水厂二级检测，增加产水过程检测、出厂检测，指导工艺调整一、二级事故处置需上报公司应急指挥小组指挥处置 N修订生产工艺参数、调整生产工艺方案、启用相应工艺处理措施 发布指令 Y通报公司上报厂长应急恢复应急结束（闭合）总结评估主管经理
净水厂高温高藻水质异常应急演练流程
