应急处置卡汇总

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1、应急处置卡汇总（井下机电维修）应急处置卡工艺流程：1准备工作一2开始维修一3试运转一4收尾工作工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11. 顶帮掉矸伤害。2. 触电。1. 检查顶帮安全，要先顶后帮，找落沽矸危岩。2. 检查维修工具，带齐维修工具、备件。3. 检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、 严禁送电”停电卡。1. 对悬矸、危矸进行敲除。2. 严禁带电作业。3. 手指口述安全确认。21.挤伤。3. 触电。4. 摔伤。1. 检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时， 方可开始放电。2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后 接放电端。3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1

2、. 必须携带便携式瓦检仪2. 必须携带验电笔。3. 必须做好互保联保。31.触电。1.确认无人工作时，方可送电试运转。1. 严格停送电制度。2. 安排专人监护。41.摔伤，撞伤。1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。2. 工器具、技术资料放置好。3. 做好维修记录，并存档。1. 检查设备维修质量。2. 检查现场卫生达标。3. 班组长监督检查。（胶带输送机司机）应急处置卡工艺流程:1安全确认一2试开机一3正常运转一4停机工序主要危险危害因素及 后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉砰伤人。1. 观察顶帮完好，方可作业。2. 检查信号装置，清晰灵敏。3. 检查皮带保护情况，防护装置齐全。1. 对

3、悬砰、危砰进行敲除。2. 开工前进行安全确认。3. 搞好自主保安。21.误启动伤人。1. 开机前发出预警信号，确认所有人员离 开。2. 点动开机两次，再正常开机。1. 严禁未发出预警信号就开 机。2. 严格执行信号回复安全确认 规定。31. 身体或衣物被输送 机滚筒缠住。2. 跨越皮带。3. 司机带故障违章开 机。1. 检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧， 着装整齐。2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。3. 开机时精力集中，时刻观察皮带运转情 况。1. 人员正确操作，搞好自主保 安。2. 严禁跨越皮带。3. 执行隐患不排除不生产原 则。41. 满负荷停机。2. 误启动伤人。1. 检查皮带上是否有

4、煤矸，停机前拉空皮 带。2. 检查是否停电停机后，开关停电闭锁。1. 严禁满负荷或带载停机。2. 手指口述安全确认。3. 班组长监督检查。（工作面安装拆除）应急处置卡工艺流程：1安全确认一2起吊组装一3运输卸车一4支架就位主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11、作业地点顶帮掉砰伤害1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮砰危岩，消除 隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、挤伤2、砸伤。1、停车掩车，解封车绳。2、连接起吊钩、钉木楔。3、部件起吊对接，插入销轴。4、连接管路。1、班组长现场指挥监督。2、平板车掩牢。3、起吊钩连接牢靠。4、销轴插入到位。31、倒架伤

5、人2、支架跑车。1、托架前沿线撤人。2、稳车移支架至就位处。3、卸支架固定螺栓。4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。1、班组长现场指挥监督。2、托移支架前作业人员躲 避至安全地点。41、挤伤2、崩伤。1、单体辅助就位，2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。3、支架升紧，接顶密实。1、班组长指挥和监护。2、使用单体必须绑防倒 绳。3、信号统一，有呼有应。（采煤机司机）应急处置卡工艺流程：1安全确认一2检查设备一3开机割煤一4停机工序主要危险危害因素及后果事故预防程序应急措施11.掉砰、片帮伤人。1.确认架间无浮煤悬砰，煤壁防护 到位。1.严格执行敲帮问顶。21. 采煤机误开启伤人。2. 煤砰崩出伤人。

6、1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚 筒离合器。2. 检查各操作各操作部件、管路、 油位，确保管路完好，油位不彳氐于 油位观察窗，小高丁齿轮高度的 2/3。1. 严格执行停送电制度。2. 主副司机一人检查，一人监 护。3. 确认采煤机滚筒周围无人作 业。31. 掉砰、片帮伤人。2. 煤砰杂物崩出伤人。1. 联系变电列车电工闭合采煤机电 源。2. 发出开机信号，打开冷却水、挂 离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。1. 严格执行好停送电制度。2. 信号联系清晰，人员躲避到 位。41.采煤机误启动伤人。1. 停机并联系变电列车电工切断采 煤机电源。2. 摘除离合，停电闭锁。1. 严格执行好停送电制度。2.

7、 主副司机互相监督。（支护工）应急处置卡工艺流程：1安全确认一2施打平台一3摆放n钢、道木一4施打单体、绑防倒绳主要危险危害 因素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉砰伤 人。1.确认顶帮完好。1.严格执行敲帮问顶制度。21.从平台摔伤。1. 施打四棵高度适宜且能接定的 单体作为支撑立柱。2. 用双股08尼龙绳缠绕四股绑 扎2 口寸钢管做横梁。3. 铺设大板，宽度不小于1500mm。1. 施工中，专人负责监护。2. 由班长检查平台牢固性。3. 平台上加设防护绳。31.摔伤、碰伤。1. 摆放n钢，两头对齐。2. 按“#”型摆放道木，背顶要 实。1. 专人负责监护。2. 递、接、搬运物料轻拿轻放

8、， 严禁摔、扔。41.崩伤、砸伤、 碰伤。1. 铁鞋摆放平整。2. 施打两帮单体后，补打中柱。3. 防倒绳绑扎规范、牢固。1. 专人负责监护。2. 单体升柱时缓慢送液。3. 加强自主保安和互保联保。（钻机工）应急处置卡工艺流程：1准备工作一2钻眼一3撤出设备工具工序主要危险危害因 素及后果事故预防程序应急措施11. 顶帮掉砰伤害。2. 机械损坏造成 的危害。3. 接头连接不牢 固的危害。1. 敲除彻底，顶帮无悬砰 危岩。2. 钻机体、钻杆、钻头及 螺钉、螺帽、销子状态完 好安全。3. 管口、风、水管路完好 畅通，接头采用专用卡子 连接牢固。1. 执行敲帮问顶，严禁空顶作业。2. 认真检查钻机具

9、各部件，确定符合 安全要求。钻眼过程中有专人监护。3. 专人进行连接管路，确保管路完好， 接头牢固。21. 粉尘大，易患职 业病。2. 片帮、冒顶伤人 危害3. 钻杆折断、转动 伤人危害。4. 衣服、毛巾、口 罩等被钻杆卷入 的危害。1. 接好水幕进行孔口扑 尘，带好口罩。2. 必须有专人监护顶帮 安全。3. 钻眼时保持钻进方向； 人员站在侧方，避免钻杆 折断伤人。4. 着装符合要求。1. 采取孔口捕尘、佩戴口罩。2. 在永久或临时支护的掩护下进行钻 眼，严禁空顶作业。3. 钻眼时人员站位正确。4. 做到“三紧”“两不要”。31. 残留压风喷伤 的危害。2. 被钻杆或钻具 砸伤的危害。1. 关

10、闭开关、开钻机泄压 风。2. 将钻眼工具、风水管放 至规定位置。1. 停风后方可拆卸钻眼工具。2. 撤除钻杆时配合好，放至规定位置。（锚网支护工）应急处置卡工艺流程：1安全确认一 2钻眼一 3安装锚杆、挂网工序主要危险危害因素及 后果事故预防程序应急措施1顶帮掉砰伤害。敲除彻底，顶帮无悬砰危岩严格执行敲帮问顶制度，敲掉危 砰活岩，使用好临时支护。21. 粉尘大，易患职业 病。2. 片帮、冒顶伤人危 害3. 钻杆折断、转动伤 人危害。4. 衣服、毛巾、口罩 等被钻杆卷入的危 害。1. 接好水幕进行孔口扑尘，带 好口罩。2. 必须有专人监护顶帮安全。3. 钻眼时保持钻进方向；人员 站在侧方，避免钻

11、杆折断伤 人。4. 着装符合要求。1. 采取孔口捕尘、佩戴口罩。2. 在永久或临时支护的掩护下进 行钻眼，严禁空顶作业。3. 钻眼时人员站位正确。4. 做到“三紧” “两不要”。31. 锚盘掉落伤人。2. 站位不当摔伤。1. 取用锚盘时要拿牢，挂设后 要满丝。2. 锚网时人员脚下要站稳站 牢。1. 取用锚盘时要拿牢，挂设后要 满丝，防止锚盘脱落伤人。2. 锚网时清理好脚下杂物，人员 脚下要站稳站牢，防止摔伤。（喷浆机司机）应急处置卡工艺流程：1准备工作一2拌料、喷浆一3收尾工作工序主要危险危害因素及后 果事故预防程序应急措施11. 顶帮掉砰伤害。2. 输料管路连接不牢， 断开伤人。1. 敲除彻

12、底，顶帮无悬砰危 岩。2. 管线缆完好，无漏风、漏 水现象。1. 执行好敲帮问顶制度。2. 专人检查风水管、电缆完好， 无漏风、漏水、漏电现象。21. 拌料时，手进入喷浆 机的危害。2. 喷到他人的危害。3. 堵官伤人危害。1. 喷浆机上口配有筛子，喷 浆料符合规定。2. 清理喷浆范围内的无关人 员。3. 上料均匀，潮料喷浆。风 压符合要求。1. 喷浆机运转时，喷浆机上口必 须配有筛子。拌料人员严禁将手 伸入料斗内。2. 严禁将喷射枪头对准人员。3. 按规程规定处理喷口堵塞故 障。3开关没有及时闭锁，清 理喷浆机伤人的危害。1. 停机顺序符合操作规程规 定。2. 控制开关把手置于零位， 闭锁。

13、1. 按操作规程规定停料、停机、 停水、停风。2. 停机后必须停电闭锁（综掘机司机）应急处置卡工艺流程：1开机准备一 2开机切割一 3停机工主要危险危害因事故预防程序应急措施序素及后果11. 顶帮掉砰伤害。2. 气体超限。3. 综掘机设备损 坏。4. 综掘机开机伤 人。1. 敲除彻底，顶帮无悬砰危岩。2. 检查瓦斯情况。3. 检查机器设施，确保运转正 常。4. 按规程规定清理人员。1. 严格执行好敲帮问顶制度。2. 正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。3. 司机认真检查各种设施部件系 统。4. 班组长负责清理人员。21. 综掘机开机伤 人。2. 掉砰伤人。3. 漏电伤人。1. 开机前发出警号，综掘机运

14、转时，严禁人员进入规定地点。2. 按规程规定顺序开机切割。3. 拖延电缆吊挂。1. 开机时，落实专人在转载处进行 警戒。2. 切割时按设计断面均衡切割，副 司机进行监护。3. 机器前进后退时专人看护电缆。3误启动伤人。断电、闭锁。1. 切割头落地后按下急停按钮。2. 控制系统打到零位，停电闭锁。（架棚工）应急处置卡工艺流程：1准备工作一 2架棚一 3收尾工作工序主要危险危害因 素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉砰伤 害。1. 敲除彻底，顶帮无悬砰危岩。2. 按规定抬运物料并码放整齐。1. 严格执行好敲帮问顶制度。2. 抬运物料同肩同步，慢抬慢放2.钢棚碰伤人 员。步调致。21. 摔伤。2

15、. 挤伤。1. 平台符合规程措施要求。2. 上棚梁时严禁将手放入U型棚槽内。3. 背顶背帮牢固。1. 上下平台经行人梯，平台上方 拉好防护绳。2. 两人扶腿三人上梁，施工人员 手严禁触及钢棚搭接部位。3. 背顶背帮时，下方严禁有人。4. 专人监护架棚过程。3碰伤。1. 撤除作业平台。2. 清理现场杂物。1. 按规程措施撤除作业平台，自 上向下撤除。2. 清理现场物料并码放整齐。（主斜巷信号把钩工）应急处置卡工艺流程：1安全确认一2摘挂钩一3斜巷拉放车一4停车工序主要危险危害因素 及后果事故预防程序应急措施11.摔伤、碰伤。1. 检查巷道无行人，或拦截行人进入斜 巷。2. 检查安全设施灵活可靠。

16、1. 严格执行“行车不行人” 制度。2. 现场严格执行手指口 述。21.碰伤、挤伤、砸伤、 撞伤。1. 检查钢丝绳钩头完好、无断丝，保险 绳完好。2. 检查连接装置完好、无损坏，信号灵 敏可靠。3. 摘挂钩头、保险绳、连接装置齐全、 可靠。1. 检查时，一人操作一人 监护，必须做好互保联保。2. 现场严格执行手指口 述。31. 挤伤、撞伤、砸伤、 碰伤。2. 钢丝绳伤人。1. 发送信号行车清晰、准确。2. 使用安全设施正确。1. 严格执行“行人不行车、 行车不行人”制度。2. 必须做好互保联保。3. 现场严格执行手指口 述。41.撞伤、挤伤。1. 发送停车信号清晰、准确。2. 车辆停稳后，掩车

17、牢固。1. 车未停稳，严禁摘挂钩。2. 现场严格执行手指口 述。（水泵工）应急处置卡工艺流程：1安全确认一2开机操作一3停机操作工序主要危险危害 因素及后果事故预防程序应急措施11. 检查主排水 泵和电控设备 不到位。2. 滑倒、碰伤。1. 检查联轴节间隙。联轴节间隙在 7-11mm。.检查仪表、配电柜指示是否正 常。检查阀门。2. 地面清洁，无油污杂物，安全行走。1. 开机前对设备进行 检查。2. 定期对主排水泵司 机进行操作规程的培 训。21. 挤伤。2. 触电。1. 开启水泵。严格按照操作规程开启水 泵。2. 开启阀门。水泵真空度达到要求时，方 可开启阀门。1. 班中定时巡检。2. 定期

18、对司机进行培 训。31. 挤伤。2. 未及时切断 电源。1. 关闭阀门后停泵，及时停电。2. 做好记录。1. 停机后检查设备正 常。2. 严格执行交接班制 度，认真检查记录，接 班对设备进行全面检 查。（井下变配电工）应急处置卡工艺流程：1安全确认一2停电操作一3送电操作工序主要危险危害因素 及后果事故预防程序应急措施11. 顶帮掉砰伤害。2. 触电。1. 顶帮完好方可作业。由外向里检 查，先顶后帮检查硐室情况。2. 对变电所内设备进行巡检。每台设 备正常运转。1. 一人操作，一人监护。2. 定期对变配电进行培训。21. 无停电工作卡。2. 操作时未穿戴绝 缘用具造成触电。3. 手车未拉到位，

19、 造成设备故障或触 电。1. 检查停电工作负责人是否有合格 的工作票。2. 停电前必须穿戴合格的绝缘用具 严格按照停电工作票的要求和变配 电工送电操作规程进行操作。3. 停电时。先断开断路器开关。再拉 开隔离开关。.检查隔离开关与电源 有明显分开点。1. 机电技术员负责对工作票的 执行进行监督检查，在日常检查 中发现未按要求办理工作票的 单位要进行处理。2. 停电前核实，停电后检查开关 是否啦到位。3. 按照要求做好停电记录，严格 停送电制度。4. 对变配电工定期进行培训。31. 无送电工作卡。2. 操作时为穿戴绝 缘用具造成触电。3. 手车未合到位， 造成，造成设备故 障或触电。1. 送电前

20、核实送电负责人是否有合 格的工作票。2. 送电前必须穿戴合格的绝缘用具， 严格按照送电工作票的要求和变配 电工送电操作规程进行操作。3. 先合上隔离开关，再合上断路器开 关。检查隔离手车是否合到位。1. 严格按照送电工作票进行操 作。2. 按照要求做好停送电记录。3. 送电后对开关检查，合到位。4. 对变配电工定期进行培训。（主通风机司机）应急处置卡工艺流程：1安全确认一2开机操作一3停机操作工序主要危险危害 因素及后果事故预防程序应急措施11. 检查主通风机和电控设备不到位。2. 滑倒、碰伤。1. 各开关柜检查仪表、配电柜指示是否正 常。检查防爆风门位置正常。2. 地面清洁，无油污杂物，安全

21、行走。1. 开机前对设备进行 检查。2. 定期对主通风机司 机进行操作规程的培 训。21. 挤伤。2. 触电。1. 开启通风机。严格按照操作规程开启通 风机。2. 按操作流程操作开启和关闭防爆风门。1. 班中定时巡检。2. 定期对司机进行培 训。31. 挤伤。2. 未及时切断 电源。1. 备用风机停止运行后，相应开关停电挂 卡。2. 做好记录。1. 停机后检查设备正 常。2. 严格执行交接班制 度，认真检查记录，接 班对设备进行全面检 查。（压风机司机）应急处置卡工艺流程：1安全确认一2开机操作一3停机操作工序主要危险危害因素 及后果事故预防程序应急措施11. 检查压风机和电 控设备不到位。2

22、. 滑倒、碰伤。1. 检查压风机状态完好。检查各仪表、 配电柜指示是否正常。检查各闸阀处于 正确位置。2. 地面清洁，无油污杂物，安全行走。1. 开机前对设备进行检查。2. 定期对压风机司机进行 操作规程的培训。21. 挤伤。2. 触电。1. 开启压风机。严格按照操作规程开启 压风机。2. 检查各仪表指示正常。1. 班中定时巡检。2. 定期对司机进行培训。31. 挤伤。2. 未及时切断电源。1. 压风机停止运行后，相应开关柜挂卡 警示。2. 做好记录。1. 停机后检查设备正常。2. 严格执行交接班制度，认 真检查记录，接班对设备进 行全面检查。（立井把钩）应急处置卡工艺流程：1安全确认一2操作

23、工序主要危险危 害因素及后 果事故预防程序应急措施11. 挤伤。2. 碰伤。1. 检查轨道。2. 检查罐笼门和安全 门。3. 检查阻车器、推车 机。4. 检查罐内挡车器。1.2人配合，做好互保联保。2. 开关罐笼门和安全门时，做到自主保安。3. 必须与信号工配合好。4. 手扶罐笼，用脚蹬踏，查看挡车器灵活 情况。21. 挤伤。2. 碰伤。3. 砸伤。4. 掉道。5. 坠井。1. 检查车辆的装载、 封车情况。2. 罐笼到位后，填车。3. 提升前，检查填车 是否到位。4. 人员入罐时，清查 人数。5. 发送提升指令。6. 站位合理。1. 入井车辆装封车必须牢固。2. 把钩工必须精力集中，认真负责。

24、3. 罐笼停稳后，按程序打开安全门，放下 摇台打开阻车器，填车到位。4. 乘罐人员必须按规定入罐，自觉维护乘 罐秩序，不得出现超员现象，关好罐笼门。5. 把钩工发送提升信号指令清晰、正确。6. 填罐操作时站位合理，操作完毕离开井 筒。（溜矸眼放仓）应急处置卡工艺流程：1安全确认一2操作工序主要危险危害 因素及后果事故预防程序应急措施11. 顶帮伤害。2. 掉道。3. 挤伤。1. 检查顶帮。2. 检查轨道。3. 清理现场人 员。1. 敲帮问顶，确认顶帮完好。2. 做好自主保安。3. 通知现场人员进入躲避桐躲避。21. 挤伤。2. 砸伤。3. 撞伤。4. 冒仓。5. 掉道。1. 车辆到位。2. 信

25、号联系。3. 放仓。4. 关闭仓门。5. 清理底板浮 砰。1. 放仓工待车辆行驶到溜槽下方 时，方可进行操作。2. 信号发送清晰、正确。3. 要有余量封仓，不能放空仓。4. 根据放仓情况控制仓门的关闭。5. 清理掉落在车辆外的浮砰，防止 车辆掉道。瓦斯检查工应急处置卡工艺流程：1班前准备一2井下现场交接班一3现场工作流程一4班后工作工序主要危险危害因素及后 果事故预防程序应急措施11. 疲劳、带病上岗，精 神不振。2. 未佩戴防护用品。3. 未携带瓦检仪器，不 能检查气体。1. 入井前自我确认身体状况，具 备良好的精神状态。2. 佩戴齐安全保护用品入井。3 .入井前检查仪器仪表。1. 区队值班

26、领导，加强薄弱 人物排查。2. 由班组长进行佩戴防护用 品的检查。3. 按照仪器仪表标准检查仪 器仪表。21 .没有现场交接班，空 班漏岗。2. 未交接通防专项仪器 仪表，无法检查气体。3. 未交清当班现场安全 情况，不了解当班隐患。1. 指定地点电话汇报交接班。2. 交接检查仪器仪表是否完好。3. 清楚、准确交接当班的情况。1. 通过电话汇报的方式进行 交接班。2. 按照仪器仪表标准检查仪 器仪表。3. 在交接完上班的情况后， 并在记录上签字。31. 顶帮掉砰伤害。2. 有毒有害气体积聚， 对人员伤害。3. 提升运输、机械设备 和电气设备事故伤害。1. 巡检路线上安全确认，规范操 作，现场安

27、全检查。2. 现场气体测量、读数、记录、 填卡板，现场数据准确无误。3. 落实现场检查问题，施工负责 人签字。1. 观察顶帮情况，敲帮问顶。2. 规范上岗，手指口述，搞 好自主保安。3. 执行“行车不行人”制度 或听从现场作业人员指挥。41. 填写瓦斯日报表不真 实。2. 现场存在问题不汇报。1. 填写瓦斯日报表，数据填 准确。2. 汇报现场存在问题并详细填写 记录。3. 规范保存和上交仪器仪表。1. 每班对报表进行检查。2. 当班瓦斯调度员.区队值班 员进行询问。30主要危险危害因 素及后果事故预防程序应急措施11.顶帮掉砰伤人。2 .行车撞伤人。3.仪器残缺、误差 大。1. 观察顶、帮、煤

28、壁完好情况。2. 作业时，不行车、不开动综 掘机和耙装机等采掘设备。3. 检查测量所需工具、仪器。1. 工作之前检查工作区域的顶板 和巷道情况，执行敲帮问顶制度。2. 行车时不行人，查看行车灯是 否亮，确认现场不行车。3. 确认综掘机、耙装机等设备停 止运转，并处于闭锁状态。4. 工器具齐全、完好，精度符合 要求。21. 碰伤、挤伤、 摔伤。2. 顶帮、迎脸、煤 壁掉砰伤人。3. 观测资料偏差。1. 观测选点准确，人员站位得 当。2. 架设仪器安全牢固，打桩栓 绳稳固、可靠。3. 整体观测迎头、两帮、工作 面等岩性结构、层理、断层、 产状、水情等。进行实测，做 好各种记录。4. 进行复测效验，

29、现场记录写 实。1. 作业现场无杂物，轻拿轻放仪 器。2. 严格按照地质测量安全技术操 作规程进行观测。3. 仪器撤离前进行数据检核，现 场交底。4. 严禁使用掉头大锤。等高作业 必须有专人监护。31.碰伤、挤伤、摔 伤。2 .仪器丢失、损 坏。3.观测资料丢失。1. 按照拆卸顺序，将工器具放 入仪器箱和工具包。2. 清除观测记录本上粉尘，放 入专用工具包内，专人保送升 井。3. 清点工器具，集体排队撤离 升井。1. 工作细心、小心，检查仪器工 具及资料是否收全。执行工器具 管理制度。2. 不急躁、不毛躁、不浮躁，执 行行车不行人制度。3. 行走期间专心，不打闹，互保 联保。置工艺流程：1安全

30、确认一2现场测量一3结束测量（测量工）应急处置卡工艺流程:（通讯系统维修工）岗位应急处置卡1安全确认一2设备检修一3收尾工作工序主要危险危害因素及 后果事故预防程序应急措施11. 顶帮掉砰伤害。2. 车辆撞伤。3. 巷道湿滑摔伤。1. 检查顶帮安全。2. 观察有无车辆。3. 提前观察周围环境。1. 先顶后帮，敲落活砰危岩。2. 确认无车辆通过。3. 观察周围环境。4. 做好监护。21. 摔伤。2. 触电，造成人员伤害。3. 横跨皮带受伤。1. 停电断电。2. 检查瓦斯浓度。3. 验电放电。4. 拿紧站稳，开始维修。1. 断开电源，悬挂“有人工作，严禁送 电”停电卡，并安排专人监护。2. 携带瓦检仪，瓦斯浓度在0.5%以下 时，方可开始放电。3. 使用验电笔验电、放电时，先接接地 端后接放电端。4. 拿紧工具，站立安全位置，按规程进 行设备维修维护。31.摔伤，撞伤。1. 收拾现场。2. 记录。1. 清理好设备内部和表面卫生。2. 工器具、技术资料放置好。3. 做好维修记录，并存档。word版本整理分享范文范例指导学习