动力中心CFB锅炉工艺技术规程最终定

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1、动力中心CFB锅炉工艺技术规程文件编号PPD-7000-ZD-0001版本/修改A/0第 1 页 共 78 页目录1动力中心简要说明32工艺流程简述及工艺流程简图63主要工艺指标和技术经济指标164主要动力指标175产品、中间产品设计组成及指标176主要原料及原辅材料质量指标187主要设备一览表及主要设计参数218仪表控制方案及主要仪表性能349安全、环保、健康技术规定3710动力中心开、停工方案4211动力中心事故处理67附录A动力中心平面布置图78编写： 李 忠吴文友 陈一兵审核： 专业会签： 审定： 批准： 1动力中心简要说明1.1概况1.1.1规模动力中心是镇海炼化100万吨/年乙烯工

2、程配套项目，主要包括5410t/h循环流化床锅炉（简称CFB）、450MW双抽冷凝汽轮发电机组，以及1400t/h除盐水膜处理系统、800t/h工艺凝结水系统和320t/h透平凝结水系统的化学水站。1.1.2装置组成动力中心共有5台410t/h循环流化床锅炉（简称CFB）、4台50MW双抽冷凝汽轮发电机组，以及化学水、燃料输送系统、灰渣输送系统等辅助系统组成。1.1.3装置平面布置图详见附图1.2设计原则及主要工艺技术特点 CFB锅炉简要说明主体装置5台CFB锅炉为上海锅炉厂设计制造，采用美国Alstom（ABB-CE）技术的循环流化床锅炉，为超高压、单汽包、自然循环、露天布置，其额定产汽压力

3、为12.5MPa，温度540。3#、4#锅炉于2007年12月开始安装， 2008年12月开始点火。1#、2#、3#锅炉由中石化五公司负责安装，4#、5#锅炉由浙江开元公司安装。锅炉主要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型回料器、尾部烟道及受热面组成。锅炉的汽包、炉膛水冷壁和包墙管均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的空气预热器。锅炉炉膛和包墙管整体向下膨胀，在炉膛水冷壁、旋风分离器和尾部烟道设置三个膨胀中

4、心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、吹灰器、省煤器进口管道、主蒸汽管道。本锅炉汽包中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。炉膛上部布置4片蒸发屏和8片屏式过热器，其中蒸发屏对称布置在左右二侧。炉膛与尾部烟道之间，布置有两个绝热钢板式旋风分离器，旋风分离器筒体采用12mm碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的

5、U型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在尾部烟道内按烟气流向依次布置高温过热器、中温过热器和一、二级省煤器，高温过热器、中温过热器和一、二级省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在屏式过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温过热器之间布置二级喷水减温器。在炉膛下部锥段、蒸发屏和蒸发屏下部、炉顶的后部及炉膛出口四周一定区域，为了防磨，在管子上焊有1025的销钉，上下二排销钉的间距为30mm、角度错开15，敷设厚度约为70mm（至水冷壁中心线）的耐磨层，炉膛布风板浇注120mm左右的浇注料。旋风分离器进口烟道、旋风分离器及旋风分离器出口烟

6、道内壁采用防磨可塑料，采用销钉固定。在U型回料器、冷渣器及其连接管路内，均敷设一层高温耐磨浇注料和一层耐火保温浇注料，采用“Y”型销钉固定。尾部对流烟道中的受热面，高温过热器、中温过热器、省煤器和空预器，在烟气进口的第一排管子迎风面上，设置了防磨罩防止管子磨损。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉共设有四个给煤点和四个石灰石给料口，均匀地布置在炉前。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下联箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。本锅炉采用循环流化床燃烧方式。

7、在880左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道的高温过热器、中温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至135左右排出锅炉并进入布袋除尘器，最后由烟囱排向大气；被旋风分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由U型回料器直接送回到炉膛，从而实现固体物料（灰、未燃

8、烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环，燃烧效率和脱硫剂的利用率大大提高。底渣通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150以下排出。燃料以山西混煤为主，由镇海港务局煤码头堆场通过站外管带机输送至动力中心；启动点火时使用乙烯装置的裂解柴油；在锅炉炉膛内加入石灰石，起到炉内脱硫作用，成品石灰石粉由海达公司提供。锅炉采用美国HONEYWELL公司DCS控制系统，系统采用冗余通讯方式提高其可靠性，冗余处理器互为备用，可选择1台为主，另1台自动备用，当主处理器出现故障，备用处理器自动切换为主处理器。系统设有2个工程师站，22个操作站，各站均用通讯方式与处理器连接。 燃料系统简要说明动力

9、中心站内设有2个球形煤仓，每个球形煤仓设有1台圆形堆取料机。站外原煤经过一级破碎后通过管带机输送至站内球形煤仓堆放，日用煤经圆形堆取料机取料后送至细破楼进行二级破碎，最后通过皮带机送至炉前日用仓。每台锅炉设置2个炉前日用煤仓，每个日用煤仓下部对应2台美国STOCK公司称重式给煤机，每台给煤机对应1个入煤口，通过热一次风将煤送入炉膛。石灰石粉由海达公司负责制备，并采用罐车送至动力中心，采用气力输送至石灰石中间仓，中间仓下设仓泵通过气力输送方式将石灰石粉输送至炉前石灰石仓，炉前石灰石仓对应2台石灰石给料机，每台给料机又对应2个入料口。炉膛石灰石入料口与入煤口为同一接口，石灰石输送风由3台石灰石罗茨

10、风机按2用1备方式提供。工艺废气共有4路来源，分别来自WAO、排水（污泥干化、浮选）、丁二烯、汽油加氢装置，合成2路送入动力中心CFB锅炉燃烧，每台锅炉设有2个工艺废气接口。活性污泥来自排水装置，经干化后(含固率6595)用汽车送至动力中心球形煤仓中堆放，混合在煤中送入锅炉燃烧。点火柴油来自乙烯装置，通过输油管道送至动力中心界区内的储油罐储备使用。开工时采用罐车将柴油送至动力中心，通过2台卸油泵打至储油罐内供开工使用。储油罐出口设置了3台供油泵，出口压力1.6MPa，2用1备。1.3主要设计指标1.3.1.1锅炉性能数据表序号项 目单位设计煤种BECR（最大工况）BECR（额定工况）1主蒸汽流

11、量t/h4504102主蒸汽压力MPa12.512.52主蒸汽温度5405403给水温度2322324环境温度20205预热器进风温度35356一次热风温度trk12172137二次热风温度trk22172138锅炉排烟温度1351309炉膛出口过量空气系数202010床温90888411流化速度m/s5.204.612排烟热损失q2%-5.45-5.2513气体未完全燃烧热损失q3%0.000.0014机械未完全燃烧热损失q4%-2.23-2.2315辐射热损失q5%-0.36-0.3616灰渣热物理损失q6%-0.25-0.2417钙化热损失qca%-0.51-0.5118硫化热损失qsu

12、l%0.660.6619其它热损失不可计燃烧热损失%-0.29-0.29制造厂余量%-0.50-0.5020风机增益%0.790.7921总计热损失%-8.14-7.9422计算热效率(LHV)%91.8692.0623锅炉保证热效率(LHV)%92.0624炉膛容积热负荷kw/m3113.92103.5925炉膛断面热负荷kw/m23801.013456.4426炉膛容积m33040.913040.9127炉膛断面积m291.1491.1428Ca/S摩尔比/1.881.8829燃料消耗量煤kg/hr569525178330石灰石流量kg/hr3633330431灰渣总流量kg/hr1844

13、31676932底渣流量kg/hr5533503133飞灰流量kg/hr129101173834锅炉排烟量kg/hr532111483814Nm3/hr39911436288935锅炉总风量kg/hr489967445496Nm3/hr37893834454536一级喷水量kg/hr181441360837二级喷水量kg/hr108041130338锅炉出口飞灰浓度g/nm332.3532.352工艺过程简述及工艺流程简图2.1锅炉工艺过程简述 燃料系统及启动燃烧器每台锅炉炉前设有2个燃料日用仓，单仓容积约为650m3，可满足锅炉14h16h的燃煤用量。每台锅炉配置4台称重式给煤机，每台给煤机

14、输送能力32 t/h 。当其中2台故障时，其余2台可满足锅炉满负荷运行。4台给煤机布置在炉前，连接燃料日用仓和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。在落煤管中，煤粒依靠重力到达炉膛给煤口，最终从前墙水冷壁下部进入炉膛。炉膛给煤口布置热一次风作为播煤风，从而在进入炉膛前的落煤管道内和管道的转弯处形成气垫，使给煤顺畅流动，同时也使得煤粒在进入炉膛时具有一定的动能，有利于煤在炉膛床面上均匀分布，防止给煤在局部堆积。落煤管采用外径为457mm、壁厚10mm的钢管材料，落煤管下部采用内径为300mm的内衬陶瓷管，以免堵煤。要求在落煤管的垂直段上设置膨胀节，吸收水冷壁的热位移，热

15、位移量见下表：内 容单 位1#给煤口2#给煤口3#给煤口4#给煤口向下位移量mm170170170170向炉前位移量mm20202020向左位移量mm2810/向右位移量mm/824注：给煤口按从左至右编号，锅炉膨胀中心设在锅炉对称中心线。为防止炉膛内烟气反窜到给煤机而烧坏给煤机皮带，从一次风机出口的冷风道上引出一股冷风到给煤机和落煤槽，作为密封风来保护给煤机。给煤机密封风进风口设置在进煤端，落煤管密封风进风口设置在闸板阀的下方。在给煤机出煤口设置温度测点，该温度信号应与给煤机插板门连锁。当测得的温度高于限定值时，可快速关闭插板门，防止高温烟气烧坏给煤机皮带。温度限定值参见锅炉保护限定值。给煤

16、粒径分布曲线每台锅炉设置4台床上启动燃烧器（出力为42.5 t/h），采用蒸气雾化方式，通过改变进油压力调节燃油量，调节比1:3；雾化蒸汽工作压力为0.80.9Mpa，系统进油油压为1.6MPa，流量10t/h。油枪及高能点火装置均带有气缸传动的进退驱动机构，介质为仪表风，压力为0.40.6MPa。点火油枪采用可伸缩结构，并和炉内耐磨层表面有一定的距离，锅炉正常运行时，可将床上点火油枪退出炉外，同时维持一定的冷却风量，确保燃烧器不被烧损。床上点火油枪配有高能点火装置和火焰检测装置。 石灰石及加床料系统石灰石系统采用直接采购的石灰石粉，入炉颗粒应符合石灰石入炉粒度分布曲线图的要求。每炉设1座直径

17、为7m的石灰石中间仓，中间仓总高约17m，几何容积约320m3，有效容积约256m3。成品石灰石的堆积密度按1.45t/ m3计算，可储存石灰石约370t。单座石灰石中间仓可满足每台410t/h CFB锅炉额定工况下运行使用34天的贮量，石灰石中间仓布置在烟囱及总烟道以南，东西向并列布置。每台锅炉炉前设有1个炉前石灰石仓，容积为125m3，可供锅炉燃用设计煤种约40h 、校核煤种约30h的脱硫用量。每炉设2台炉前石灰石给料机，采用气力输送管分4路送入炉膛。每台石灰石给料机及其管路为独立系统，按满足100负荷需要配置。因此，当其中1台故障停运时时，另1台仍可满足锅炉满负荷正常运行需要。石灰石粉从

18、石灰石日用仓落料管落下， 通过电动密封插板门，进入到螺旋计量给料机，由变频控制调整给料量后进入中间缓冲仓，再通过旋转密封给料阀和喷射式供料器进入石灰石输送管道，每台炉两套系统，每套系统分别向两个石灰石接口供料。4个石灰石入料口布置在水冷壁前墙下部，石灰石喷管插入播煤风管中，使煤和石灰石在进入炉膛前进行预混合。石灰石粉采用气力输送，石灰石喷口为1086，喷口处压力不小于12kPa。石灰石风机2用1备，石灰石炉前给料系统的设计容量按2100%BECR（包含校核煤种）考虑。石灰石入炉粒度分布曲线图在两个U型回料器的上升立管处均留有启动床料的给入口，通常采用筛选过的底渣或者河沙作为启动床料，床料的粒度

19、要求见床料粒度分布图。在1# 底渣库下部设置了1套加床料系统，通过筛选合适粒径的底渣，采用仓泵气力输送的方式送入回料腿，此时返料风机应提前开启。加床料系统出力约为11t/h。锅炉启动前床料加入量约为60m3，炉膛加CFB炉渣时的床料高度约1100mm，加沙时的床料高度约1000mm。床料粒度分布图 给水和汽水系统每台锅炉给水共设3个回路，分别为主给水调节阀、大旁路调节阀、小旁路阀组。当锅炉负荷低于30%B-BECR负荷时，采用大旁路调节阀控制汽包水位；当锅炉负荷高于30%B-BECR负荷时，切换至主给水调节阀控制汽包水位；开工初期或水压试验时因锅炉补水量极小，采用手动的小旁路阀组控制汽包水位。

20、给水通过给水调节阀组后进入尾部烟道的一级省煤器进口联箱，逆流向上经过水平布置的45mm、20G的一级省煤器管组，经加热后进入45mm、20G的二级省煤器管组，再汇集到省煤器中间联箱，通过省煤器悬吊管到布置在炉顶的省煤器出口联箱，然后由2根273连接管和12根108支管进入汽包。其中50%流经汽包内部的给水清洗孔板，其余50%直接引入到汽包水空间。在汽包和一级省煤器进口联箱之间设置了省煤器再循环管路，管路上布置2只电动截止阀，启动阶段打开此阀，省煤器与汽包之间形成自然循环回路，及时带走省煤器吸收的热量，确保启动阶段省煤器的安全。当锅炉连续给水后，应立即关闭此阀防止给水短路。再循环管路流量按5%B

21、-BECR设计。锅炉的汽水循环系统包括汽包、水冷壁下降管、蒸发屏下降管、水冷壁、蒸发屏和引出管。水冷壁与蒸发屏为二个独立的并联回路，二者的流量分配取决于各自的受热面积、炉膛热负荷及水循环倍率。从汽包水空间引出4根大直径356的集中下降管，分别向炉膛前、左、右墙水冷壁下联箱供水，根据循环流化床锅炉的燃烧特性，炉膛内热负荷分布非常均匀，水冷壁设计不设分隔回路，四周水冷壁下联箱采用三通连接成环形，其中的介质互相连通。水冷壁由63.5、SA-210C的管子加扁钢拼接成膜式管屏，管子节距为88.9mm；前后墙水冷壁在布风板处分别向前后形成与水平方向成75的锥段，形成燃烧室密相区；后墙水冷壁管下部拉稀，其

22、中一半折向炉前形成炉底流化床布风板，布风板水平倾斜2，另一半向下进入后墙水冷壁下集箱。布风板耐磨层上标高为8200mm，布风板水冷壁管节距为177.8mm，在水冷壁管中间的扁钢上面布置有932只风帽，风帽采用错列布置。炉膛顶部前墙水冷壁折向炉后形成炉顶，前墙和后墙水冷壁的汽水混合物全部汇合于后墙水冷壁上集箱。在炉膛前墙上部，沿宽度方向均匀布置蒸发屏和屏式过热器，横向节距为889mm，中间布置8片屏式过热器，左右二侧各布置4片蒸发屏。锅水流经炉膛水冷壁吸热后形成的汽水混合物自上部出口联箱，通过32根168、SA-106C汽水引出管进入汽包。同时从汽包水空间引出4根219的蒸发屏下降管分别向炉膛上

23、部的4片蒸发屏供水，流经蒸发屏吸热后形成的汽水混合物自上部出口联箱由8根168、SA-106C汽水引出管进入汽包。汽水混合物在汽包内，通过旋风分离器和百叶窗分离器进行良好的汽水分离。被分离出来的水重新进入汽包加入水循环，干蒸汽则从汽包顶部的蒸汽引出管引出，进入过热器系统。水冷壁四周下联箱设有加热装置，加热蒸汽采用温度305、压力1.9MPa蒸汽进行加热，流量不小于4000kg/h。锅炉在点火前，加热蒸汽分4路进入水冷壁四周下联箱，以加快锅炉启动速度。饱和蒸汽从汽包引出后，由8根168、SA-106C的连接管引入屏式过热器进口联箱，流经8片屏式过热器，至屏式过热器出口联箱，经屏式过热器出口管道的

24、一级减温器减温后，送至包墙管左右侧墙上联箱，下行至包墙管侧墙下联箱，再通过形联箱把蒸汽汇合在包墙管前墙下联箱，蒸汽依次流经包墙管前墙、顶棚、后墙，至中温过热器进口联箱，经中温过热器至中温过热器出口联箱，然后经二级减温器减温，进入高温过热器进口联箱，由高温过热器至高温过热器出口联箱，从联箱两侧引出合并至集汽联箱引出。汽包内径1600mm，壁厚92mm，材料为BHW35，直段长度为14200mm左右，包括封头长度在内总长度约为17000mm，汽包筒壁上设置4对外壁温度的测量插座和2对内壁温度的测量套管，供水压试验和运行时控制上下壁温差用。汽包正常水位（零位）设定在汽包中心线下150mm，最高和最低

25、水位线距正常水位50mm。汽包内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板组成。旋风分离器直径为315mm，与各段连通箱相通，旋风分离器进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果，单个分离器的出力在M-BCR工况下为9t/h左右。旋风分离器上方布置有清洗孔板，清洗孔板上保持3040mm左右的水层，分离后的蒸汽穿过清洗孔板，经由省煤器来的50%给水的清洗，其中部分盐份溶入清洗水中，清洗以后的蒸汽穿越设置在顶部的多孔板进行均流，最后干净的蒸汽由饱和蒸汽引出管引至过热器系统。给水系统、汽水循环系统、过热蒸汽系统详见下图。 风烟系统：锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内

26、物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。一次风经一次风机升压后送至空预器加热，一次风主要分3路：第1路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的物料循环；第2路从一次风室引出一根总风道至炉前，再从该总风道上引出4根支管至落煤管作为播煤风；第3路则从一次风机出口后的冷风道上引出一股高压冷风作为炉前落煤管和给煤机的密封风。二次风经二次风机升压后送至空气预热器加热，然后引至炉前，由二次风箱引出若干根支管，分两层从炉膛前后墙、密相区的上部进入炉膛燃烧室（共18个入口进入炉膛，上层前墙5个、后墙4个；下层前墙5个、后墙4个），同时二次风作为床上油枪点火

27、和油枪冷却用风。另外来自WAO、排水（污泥干化、浮选）、丁二烯、汽油加氢装置的工艺废气，合成2路从上层二次风进入炉膛焚烧。 锅炉在B-BECR工况运行时，一次风与二次风的比例约60：40，当锅炉负荷逐渐降低时，一次风与二次风的比例随之变化，一次风比例逐渐增加，具体数值可见锅炉热力计算汇总表。携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。在分离器内，粗颗粒从烟气中分离出来，而烟气流则通过分离器中心筒进入尾部烟道，烟气被对流受热面冷却后，通过空气预热器进入行喷吹型式布袋除尘器去除烟气的细颗粒成份，最后烟气由引风机送入烟囱排至大气。1台返料风机出风既作为U型回料器

28、流化用风，又作为分离器、U型回料器立管和返料管的松动风。 床料循环系统炉膛、旋风分离器和U形回料器三大部件形成锅炉的热循环回路，一次风从布置在水冷布风板上的风帽进入炉膛底部的密相区，使炉膛内的物料流化，高温物料与煤粒和石灰石充分混合，不同粒径的大颗粒物料被流化悬浮到不同的高度后，沿炉膛四周水冷壁流回到底部的密相区，细小颗粒物料则被烟气携带离开炉膛，在通过变截面的旋风分离器进口烟道时被提速后，高速切向进入旋风分离器。烟气在旋风分离器内高速旋转，受离心力的作用烟气中质量较大的固体粒子被抛向旋风分离器壁面，顺着壁面向下流入回料器，而质量较小的固体粒子随烟气经过旋风分离器顶部的中心筒，进入锅炉尾部烟道

29、。旋风分离器设计分离效率在99%以上，能把高温固体物料从气流中高效分离出来，通过回料器送回炉膛，以维持炉内较高的颗粒浓度，确保较大的受热面传热系数，保证燃料和脱硫剂在多次循环中较完全的燃烬和化学反应。床料的循环倍率约为30，炉膛密相区的床压可以间接反映炉膛的床料浓度，通过炉底排渣来控制床料的浓度。 出渣及排灰系统燃煤中的灰份及石灰石反应生成物由炉膛下部以底渣形式和锅炉尾部以飞灰形式排出。根据燃煤粒度、煤的成灰特性不同，各类灰份所占份额会有所不同。就本锅炉的设计煤种和入炉煤粒度而言，底渣约占总灰量的40%，粒度为500m左右；飞灰约占总灰量的60%，粒度为30m左右。本台锅炉共设两台出力12t/

30、h滚筒冷渣器，布置于炉膛下方零米层，两台冷渣器的设计底渣排出量为锅炉底渣量的200%。冷渣器的进渣温度为892，经过压力1.2MPa、温度80的除盐水冷却至出料温度150；经加热的除盐水送至除氧器，单台冷却水量48000kg/h。冷渣器下方设置了A、B双线机械输渣系统，将冷渣器排出的渣送至布置在1#炉左侧的3个底渣库。该系统主要包括链斗机、斗提机、刮板机。链斗机设置在冷渣器下方，共分为3段，1链斗机对应4#、5#炉，2#链斗机对应2#、3#炉，3#链斗机对应1#炉。斗提机设置在1#底渣库处，将链斗机送来的渣提升至渣库顶部，然后通过布置在渣库顶部的1#刮板机、2#刮板机送至3个渣库。在尾部水平烟

31、道上布置了一台行喷吹型式布袋除尘器，内部设有3584条1606700mm滤袋，材质PPS，设有256个ASCO脉冲阀（规格3），过滤面积12700m2，过滤风速1.13m/min，除尘效率99.9，出口粉尘浓度30mg/Nm3，设备平均阻力1.2kPa。共分为16室，每室入口设有导流板和手动隔离门，出口设有气动提升阀，可将每室在线隔离检修。布袋除尘器采用在线清灰方式，可设置定时清灰和差压清灰两种方式；除尘器烟气总路上设有4只并联的气动旁路阀，可将烟气旁路。除尘器入口烟道上设有喷淋降温装置，在烟气温度超过180时可打开该装置进行喷淋降温。布袋除尘器下部设有8个飞灰仓泵，采用气力正压输送方式将收集

32、的灰送至4个飞灰库。同侧4个飞灰仓泵共用1根出灰管线，8个仓泵的2个出灰管线最后又汇合成1根送往飞灰库；空预器下灰斗处也设有2台飞灰仓泵，1#、2#、3#炉共用1根输灰管线，4#、5#炉共用1根输灰管线分别送至飞灰库。即飞灰顶部共有52条输灰管线。布袋除尘器及飞灰仓泵均采用DCS控制。 过热蒸汽减温系统过热蒸汽调温系统分为二级。一级喷水减温器布置在屏式过热器至包覆过热器之间的连接管道上，以控制进入包覆过热器的蒸汽温度。一级减温器设置1只，本体规格为324，材料为SA106-C，喷水管采用笛形结构。二级喷水减温器布置在中温过热器与高温过热器之间，以控制高温过热器出口蒸汽温度，使过热蒸汽温度达到设

33、计值。二级减温器设置2只，本体规格为324，材料为12Cr1MoVG，喷水管采用笛形结构。减温水的水源引自给水泵出口高压给水冷母管，共分5路引至每台锅炉，每条管路上均设置了隔离阀，可将减温水切断。系统中的最大喷水量已考虑到锅炉在高加全切时所需要的减温水量，减温水温度为158，压力约为15.1MPa(g)（额定工况）。在每个喷水管路上均设置一截止阀，在锅炉事故情况下可关闭此阀，以隔绝其后面的气动调节阀。气动调节阀后面另设一截止阀，在维修调节阀时关闭此阀。在截止阀和气动调节阀之间设置一条疏水（反冲洗）管路。在减温水管路的总管上设置流量计。在一级减温水和二级减温水总管上分别设置了电磁速关阀，可有效的

34、解决调节阀内漏问题。蒸汽减温水系统详见下图：2.2电气部分概述动力中心电气部分主要有110KV 变电所一座，采用ABB的GIS开关柜。发电机4台，采用济南发电设备有限公司产品。110KV 系统采用四回进线与公司220KV 镇炼变连接，110KV 分为两个系列，设两套110KV双母线结构，配出4回110KV线路向乙烯总变供电。厂用电采用10KV单母线分段接线形式，分别向5台炉、4台机供电。3主要工艺指标和技术经济指标3.1主要工艺指标序号项目名称单位设计指标（BECR）控制指标备注1主蒸汽流量t/h4104102主蒸汽温度5405305453主蒸汽压力MPa12.512.013.04汽包工作温度

35、3353355汽包工作压力MPa13.5213.66汽包水位mm100507省煤器出口水温2963208床温8808309509炉膛上部压力kPa-8.78.7-0.20.210床压kPa7.513.5812.511排烟温度13012018012氧量%2613冷渣器出口温度15015014给水温度23223215给水压力MPa13.9714.016.03.2主要技术经济指标全站热效率 55.83%锅炉效率92.06%供电标煤耗率424.6g/kwh供热标煤耗率39.10kg/GJ4主要动力指标序号项目名称单位设计指标控制指标1仪表风压力MPa0.450.60.40.62工厂风压力MPa0.60

36、.70.40.63柴油压力MPa1.61.21.84雾化蒸汽MPa0.80.90.81.25产品、中间产品设计组成及指标5.1蒸汽品质标准项 目单 位数 值二氧化硅g/L20铁g/L20铜g/L5钠g/L10电导率us/cm0.35.2炉水品质标准 项 目单 位数 值PH值910.5SiO2mg/L1.0氯离子mg/L2.0含盐量mg/L100磷酸根mg/L2105.3给水品质标准项 目单 位数 值二氧化硅g/L20铁g/L30铜g/L5氧g/L7PH8.89.3硬度mol/L0.2丙酮肟g/L1540电导率s/cm0.2含油g/L0.36主要原料及原辅材料质量指标6.1原料煤名称简写单位数值

37、碳Car%55.50氢Har%2.93硫Sar%1.00氮Nar%1.00氧Oar%5.07水分War%9.5灰分Aar%25挥发份Vdaf%20可磨系数1.4低位发热值QardwkJ/kg20934石灰石名 称单 位数 值CaCO3%92.0MgCO3%0.12H2O%0.75惰性物%7.136.2主要辅助材料工艺废气（工艺废气共有2路来源，分别来自汽油加氢装置的真空尾气和丁二烯抽提装置的低压尾气）1）汽油加氢装置的真空尾气，到动力中心边界压力为10kPa。汽油加氢装置界区处的压力为70kPa，温度为140。名 称单 位数 值氮气mol %60氧气mol %15.8C5烃mol %1.4C6

38、烃mol %18.5C7烃mol %3.5C8烃mol %0.82）丁二烯抽提装置的低压尾气，到动力中心边界压力约为10kPa。在丁二烯装置界区处的压力为10kPa，温度为50。名 称单 位数 值异丁烯wt %3.02反2丁烯wt %2.11顺2丁烯wt %0.741、3丁二烯wt %0.42乙烯基乙炔wt %7.6C5wt %2.31氮气wt %82活性污泥名 称单 位数 值干化后泥饼含水率%15-35有机物含量%5060汞g/g3.55镉g/g2.8铅g/g3.15低位热值（干基）kJ/kg1130215070燃油名 称单 位数 值密度/m3861.3恩氏粘度E(20)1.21.67运动粘

39、性mm2/s(20)3.08.0灰分%0.025含硫量%0.2凝点0十六烷值50闭口闪点60低位热值MJ/kg41.876.3主要化工原料质量指标工业磷酸三钠工业磷酸三钠标准指标名称指标优等品一等品合格品外观白色或微黄色结晶磷酸三钠（以Na3PO4.12H2O计）%98.598.095甲基橙碱度（以Na2O计）%16.519.016.019.015.519.0不溶物含量%0.050.100.10硫酸盐（以SO42-计）含量%0.500.500.80氯化物（以Cl计）含量%0.300.400.50铁（Fe）含量%0.01砷（As）含量%0.005丙酮肟指标名称指标优级品一级品合格品外观白色片状或

40、粉状结晶丙酮肟含量 %999895水份含量 %0.250.30.4灼烧残渣 %0.010.020.03熔点范围6062 5962 5962 氯离子、硫酸根含量检测无无无 7 主要设备一览表及主要设计参数7.1 锅炉罐类： 序号位 号名 称型 号数量介 质设 计 参 数备 注基本参数单位特征值1V-1101/02/03/04/05-A/B燃料日用仓5煤容积m37342JF-74306/07/08/09/10石灰石日用仓5石灰石粉容积m31553V-1106/07/08/09/10石灰石中间仓5石灰石粉容积m33404V-75201/02/03底渣库3底渣容积m35飞灰库4飞灰容积m31650高度

41、m26直径m12615A-AT-01飞灰贮气罐CH20-I5空气设计压力MPa1立式,带安全阀、压力表、排污阀等材质:Q235A工作压力MPa0.7设计温度150有效容积m3207V-74301/02/03/04/05石灰石仓泵NPD型V1.0m35石灰石粉工作温度50工作压力MPa0.15出力t/h8出口压力MPa0.25仓泵容积m31输送起始速度m/s34输送末端速度m/s18平均输送灰气比kg/kg 35外形尺寸mm1116205081A-BP-09102A-BP-09103A-BP-09104A-BP-0910飞灰仓泵上引式10飞灰工作温度300空预器下工作压力MPa0.3出力t/h3

42、出口压力MPa0.25仓泵容积m30.5单个仓泵装灰量t0.3输灰时间min3.5平均输送灰气比kg/kg2691A-BP-01082A-BP-01083A-BP-01084A-BP-0108飞灰仓泵上引式40飞灰工作温度200布袋除尘器下工作压力MPa0.3出力t/h7.2出口压力MPa0.27仓泵容积m31单个仓泵装灰量t/仓0.6输灰时间min4.5平均输送灰气比kg/kg3010G-75213返料仓泵8J-4001炉渣工作温度常温出力t/h15仓泵容积m31.13输送压力MPa0.30平均输送灰气比kg/kg20-25输送起始速度m/s34输送末端速度m/s13输送距离m10011返料

43、中间仓1炉渣容积m3212TK-1107/08定排扩容器DP-152水蒸汽有效容积m315设计压力MPa0.69工作压力MPa0.15设计温度350工作温度100腐蚀裕量mm1.5壁厚mm12规格m5.652.12.213v-1115油罐换热设备类序号位 号名 称型式型号规 格数量介 质设 计 参 数材 质内径(或长宽)厚高换热面积(m2)基本参数单位特征值外形尺寸管子尺寸管程壳程管程壳程壳体管子管板1E-1116汽水取样装置GQ01A/B0.1920取样水除盐水管径mm22141Cr18Ni9Ti管道与阀门类序号位 号名 称型 号数量介质设 计 参 数备 注基本参数单位特征值1汽包安全阀17

44、45WB5蒸汽工作压力Mpa13.7设计压力Mpa14.9温度335实际定压值Mpa14.92汽包安全阀1745WB5蒸汽工作压力Mpa13.7设计压力Mpa14.9温度335实际定压值Mpa15.353主汽安全阀1759WD5蒸汽工作压力Mpa12.5设计压力Mpa13.51温度540实际定压值Mpa13.51通用机械类：序号位 号名 称型 号数量介质设 计 参 数备 注基本参数单位特征值1DF-11011105一次风机RJ30-DW2270F5空气入口/出口角度度右旋135/90驱动电机：1900kw1485rpm 轴: 35CrMo 壳体: Q235/12+4叶轮：WELDOX-700E

45、，双吸双支撑，离心式标准叶轮直径mm2270入口温度20入口静压Pa-200风机全压Pa15585入口体积流量m3/h211433入口质量流量kg/h253720转速r/min1480轴功率kw1258.62DF-11061110二次风机RJ30-DW1900F5空气入口/出口角度度左旋135/90驱动电机：900kw1485rpm轴: 35CrMo 壳体: Q235/12+4叶轮：WELDOX-700E，双吸双支撑，离心式标准叶轮直径mm1900入口温度20入口静压Pa-200风机全压Pa9431入口体积流量m3/h146126入口质量流量kg/h175351转速r/min1480轴功率kw

46、459.13DF-110111115引风机RJ60-DW2740F5烟气入口/出口角度度右旋90/135（3台），左旋90/135（2台）驱动电机：2240kw985rpm轴: 35CrMo 壳体: Q235A/14叶轮: WELDOX-700E，双吸双支撑，离心式标准叶轮直径mm2740入口温度127入口静压Pa-5898风机全压Pa5998入口体积流量m3/h622450入口质量流量kg/h532196转速r/min835轴功率kw1264.64DF-1116/1117/1118/1119/1120返料风机450.085空气风压Pa60000电机：500马力2960rpm轴：SA1045钢

47、叶轮：铝离心式风量m3/h12700转速r/min2960轴功率kw3265DF-1121A/B/CDF-1125A/B/C石灰石风机SF 2_11 SPC15空气风压Pa58800驱动电机：轴：A304叶轮：球墨铸铁机壳：灰铸铁罗茨风机风量m3/h1597转速r/min2749出口温度78.1最大功率kw33.4最大压差条件下流量m3/min60A-FA-0106飞灰库流化风机JAS-1256空气入口流量m3/min11.42驱动电机：1480rpm,直联传动,密封型式：迷宫密封+油封罗茨风机转速r/min1450出口压力kPa98排气管口径mm1007飞灰库吸风机Y5-485C4空气流量N

48、m3/h9093驱动电机：Y160M1-2，11kw,轴流式工作压力Pa21758底渣库吸风机Y5-485C3空气流量Nm3/h4715驱动电机：Y132S2-2，7.5kw,轴流式工作压力Pa22239石灰石中间仓吸风机9-123A5空气流量Nm3/h912驱动电机：Y802-2，1.5kw,轴流式工作压力Pa249610石灰石日用仓吸风机9-194A5空气流量Nm3/h1704驱动电机：Y100-2，4kw,轴流式工作压力Pa325311底渣库散装风机9-19-4A3底灰风机流量m3/min20驱动电机：型号:Y100L-2功率:3kw离心式风压Pa350012飞灰库散装风机9-19-4A

49、4飞灰风机流量m3/min20驱动电机：型号:Y100L-2功率:3kw离心式风压Pa350013P-11011108磷酸盐计量泵H3-31，N=2.2KW8磷酸盐压力MPa18流量L/h4814P-11091114丙酮肟计量泵N-P31,N=0.75KW6丙酮肟压力MPa2流量L/h6015P-1105A/B油泵动力设备类：序号位 号名 称型 号数量介质设 计 参 数备 注基本参数单位特征值1BL-1101/02/03/04/05CFB锅炉SG-410/12.5-M5915蒸汽出力t/h410主蒸汽温度545主蒸汽压力MPa12.5给水温度232排烟温度136超重运输类：序号位 号名 称型

50、号数量介 质设 计 参 数备注基本参数单位特征值1J-1101A/B/C/DJ-1102A/B/C/DJ-1103A/B/C/DJ-1104A/B/C/DJ-1105A/B/C/D称重给煤机重力式LPG2420煤出力t3电机型号: 1.5kw给煤距离mm11700进口落煤管长度/管径/壁厚mm714/610/10出口落煤管长度/管径/壁厚mm1118/457/10密封风量CFM2502J-1106A/BJ-1110A/B石灰石给料机旋转密封式SY-LF1010石灰石粉尺寸mm3463515850驱动电机：4kw，减速机: XWD-4-5-1/35-B3给料量t/h10t/h转子速度r/min4

51、3重量kg11383J-1111A/BJ-1112A/BJ-1113A/BJ-1114A/BJ-1115A/B旋转给料阀SY-LF1010石灰石粉最大给料量t/h16.354Q-75207A/B1#A/B链斗机LD-450602底渣料斗宽度mm450驱动电机：YVP160L-415KW变频调速减速机: XWD15-10速比: 1:71料斗容积L22输送量t/h32输送距离m60链速m/min7.455Q-75208A/B2#A/B链斗机LD-650722底渣料斗宽度mm650驱动电机：YVP160M-418.5KW转速:1440 r/min变频调速减速机: XWD18.5-10速比: 1:71料斗容积L32输送量t/h64输送距离m72.0链速m/min10.36Q-75209A/B3#A/B链斗机LD-650452底渣料斗宽度mm650驱动电机：YVP160L-415KW转速: 1460 r/min变频调速减速机: XWD15-10速比: 1:71料斗容积L32输送量t/h80输送距离m45.0链速m/min12.97Q-75210A/B1#A/B斗提机NE50432底渣料斗宽度mm400驱动电机：YZEJ180M-418.5KW转速: 1440 r/min变频调速减速机: XWD18.5-10速比: 1:29料斗容积L21输送量t/h80输送距离