益欣人工挖孔桩安全专项施工方案(修改版)

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1、贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司 人工挖孔灌注桩安全专项施工方案 目 录错误！未定义书签。1第一章、工程概况21.工程简介22.工程概况23.人工挖孔灌注桩设计24.气象与水文35.地形、地貌46.地质构造67.不良地质现象68.施工平面布置69.施工要求710.技术保证条件811.施工现场周边环境、地下管网等情况8第二章、编制依据8第三章、施工计划101.施工进度计划及保证措施102.材料计划 123.设备计划13第四章、施工工艺技术141.技术参数142.工艺流程143.工程定位测量及标高控制144.施工方法165.检查验收256.检验试验28第五章、施工安全保证措施29（一）.组织保

2、障29（二）.技术措施30（三）.安全技术措施及安全管理33（四）.机械作业安全措施41（五）.施工设备用电安全措施42（六）.消防保卫44（七）.应急预案45（八）.监测监控52第六章、劳动力计划54第七章、相关计算及图纸56附录：1、平场竣工图（附件一）1、地质断面图（附件二）2、施工进度计划横道图（附件三）3、边坡监测点（含钻探孔布置）平面图（附件四）4、基础施工图（附件五）5、截排水沟平面布置图（附件六）6、桩基础施工平面布置图（附件七）7、救援路线图（附件八）第一章、工程概况1.工程简介工程名称：益欣芭堤香郡一期工程建设单位：重庆益欣房地产开发有限公司 设计单位：北方工程设计研究院有

3、限公司 地勘单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 监理单位：重庆新时达建设工程咨询有限公司 施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司2.工程概况本工程为剪力墙结构，吊一层部分为二层。属民用建筑。建筑工程等级为二级，结构抗震设防烈度为六度，建筑设计合理使用年限为50年。根据中煤科工集团重庆设计研究院有限公司（益欣芭堤香郡项目工程地质勘查报告一次性勘查），基础持力层中风化泥岩，其天然状态下岩石单轴抗压强度标准值为6.86MPa,中风化泥岩地基承载力特征值为1924kpa.经现场实际调查，场地未见滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。 益欣芭堤香郡项目一期工程部分基础形式为桩基础。3.人工挖孔

4、桩灌注桩设计2.2 人工挖孔桩设计 人工挖孔桩桩径为1000分别为ZH-1，本工程为人工挖孔桩，共计21棵桩。 桩形 桩径 扩大头尺寸 嵌岩深度 ZH-1 圆形1000 0 1000 护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm；桩芯砼等级为C30，施工缝以上砼等级为C30，护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚40mm。基础材料：a、混凝土强度等级桩身：C30，护壁C30。b、孔桩钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。c、圆桩护壁水平、竖向钢筋设计均为 8200。d、桩钢筋笼：主筋为HRB400 12，螺旋箍非加密区为8200 ,螺旋箍加密区为8100,加劲箍为142000。4.气象与水文场地属

5、丘陵浅丘地貌。现状地形南高北低，地表迳流条件较好，无大量富集地下水的地质条件。场地内人工填土稍密，为透水层；粉质粘土、下伏泥岩为相对隔水层，砂岩为相对透水层。地表水向地势低洼处排泄，排泄条件好。场地地下水主要受生活及大气降水的补给，钻探期间，局部存在上层滞水，抽取钻孔内水，不见恢复现象，总体场地地下水贫乏，未见稳定地下水位。勘察区内无地表河流，场地内部有几处洼地积水坑，场地东北侧紧邻已建加油站处有一处水塘，水面标高约304.6m，最大水深约3.0m。5、地质构造据地面调查及钻探揭露显示，拟建场区内分布有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、残坡积粉质粘土层（Q4dl+el），下伏基岩为侏罗系上统

6、遂宁组（J3sn）泥岩和砂岩，现按其岩性及垂向空间分布分述如下：5.1素填土（Q4ml）：杂色，主要由强-中等风化砂泥岩碎块石、粉质粘土组成。碎石含量约2540%，粒径一般15245mm，间隙充填可塑状粉质粘土，松散-稍密，稍湿。系平场回填而成，回填时间约1年。填土主要分布在场内北侧，厚度约1.0m左右。钻探揭露厚度为04.20m（ZX105）。5.2粉质粘土（Q4dl+el）：红褐色、灰褐色，表层含植物根系，呈可塑状，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。部分钻孔有揭露，分布有限，厚薄不均，厚度为05.40m（ZX29）。5.3泥岩（J3sn）：红褐色、紫褐色，由粘土矿物组成，泥质

7、结构，薄中厚层状构造。中等风化泥岩呈柱状、短柱状。局部砂质含量重，偶夹灰绿色团斑、砂质条带，为场地主要岩性。5.4砂岩（J3sn）：褐灰色、红褐色，主要由长石、石英、云母及少量暗色矿物组成，细-中粒结构，薄中厚层状构造。中等风化砂岩呈柱状、短柱状，以泥质胶结为主的较软岩，为场地次要岩性。6、地形、地貌根据调查，勘察区附近无大型工矿、化工企业，无对水土有重度污染的污染源。分别对场地内地表低洼处积水坑和东北侧鱼塘各取一组水样进行室内水质分析，试验结果表明，地表水PH值7.27.54，基本呈弱碱性，侵蚀性CO2为0.90mg/l，地表水类型为HCO3-Ca型，具体见水质分析成果报告。据现场调查及相邻

8、工程经验，按照岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009版）评定标准，经综合分析可判定地下水及鱼塘水对混凝土具有微腐蚀性；对钢筋混凝土中钢筋具有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构具微腐蚀性。场地及周边没有化工、印染等污染源，也没有固体废弃物、有害放射物质等，根据场地周边已有建筑现状，结合地区经验，可判定场地 土对混凝土具有微腐蚀性；对钢筋混凝土中钢筋具有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构具微腐蚀性。7、不良地质现象根据地面调查，场地内未发现滑坡、崩塌、泥石流、采空区等不良地质现象，场地现状总体稳定。8、施工要求（1）、安全要求：杜绝安全一般A类及以上事故，杜绝责任职工死亡事故，杜绝责任火灾爆炸事故，杜

9、绝责任工程质量大及以上事故。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。（2）、质量要求：保证人工挖孔桩施工质量检验合格率达到100%，工程一次验收合格率达到100%；在合理使用和正常维护条件下，工程结构的施工质量，满足不少于50年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。(3)、进度要求：挖孔桩开挖过程及流水作业顺序必须符合施工进度要求。(4)、相应特种作业人员应坚持持证上岗。9.技术保证条件9.1、技术准备“质量第一”是我公司一向的宗旨，项目经理部负责组织本工程项目管理人员熟悉施工图纸、施工组织设计，摸清各根孔桩的地质资料，掌握好新规范要求、发现与设计不符的及时汇报，对作业工人的施工方

10、法、操作规程、安全生产技术知识再培训、再教育，所有施工人员能指导和监督工人进行安全生产，做到按图纸、按规范、按方案施工。9.2、会同发包方、设计院、监理工程师、质监等主管部门共同进行图纸会审，优化施工方案；办理材料送检见证人，于开工前作好一切准备工作，对钢筋、水泥、砂石配合比及其它原材料提前取样送检、试配，保证及时进场，确保不误工期。9.3、勘察现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地下障碍物、邻近建筑以及水电供应、运输道路、纳土场情况，确定降水、排水施工方案。9.4、工地施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时设施等按照施工平面布置图设置就绪。9.5、做好测量放线工作，在不

11、受施工影响的范围设置控制网，包括坐标、桩号、轴线和水准点。9.6、技术交底。交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即项目技术工程师工长班组长工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。9.7 现场准备现场准备工作主要是在正式开工前应搞好现场的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍物进行调查及处理，排污、排水管沟的完善，按平面布置图搭建好施工场地、临时设施等。 (1).临时设施根据甲方提供用地，综合材料堆场加工场布置。(2).临时用电、用水施

12、工临时用水主管采用50管供水，支管采用35管可满足施工及生活用水的需要，消防备用水管采用50管，安装在生活区内，供水管埋地敷设。临时用电详见专项组织设计。（3）、排水、降水及安全措施做好文明施工，孔桩成孔时派专人负责清理因孔桩运泥而产生在孔口的余泥；为防止施工用水留入孔桩内，于靠近孔桩处周围做200宽、400深的砖砌排水沟，将地表水及施工用水引入9号楼积水坑内，用抽水机将集水坑内的水进行二次运用。 9.8 施工仪器及通讯设备计划施工仪器及通讯设备采用计划如下表，施工前对施工仪器进行检验校核。施工仪器及通讯设备明细表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪台2施工定位放线2水平仪台2标高定位用3计

13、算机台4施工管理用4打印机台2打印各种文件资料5市内电话部1工作联系6照相机部2收集图片资料7摄像机部1收集影像资料8无线对讲机对4塔吊指挥用9铝合金塔尺（5m）把2施工测量10钢卷尺(50m)把4施工测量11钢卷尺(5m)把6施工测量12垂球(5kg)个2施工测量13吊线坠(0.5kg)个5施工测量 10.施工危险源的识别 坍塌：包括边坡坍塌、桩孔土石方坍塌、护壁坍塌等；高处坠落、物体打击：包括桩孔口坠物、从平地坠落地坑等；触电：包括雷击伤害；机械伤害；中毒;火灾、爆炸；防汛、防大风。 11.施工现场周边环境、地下管网等情况 建筑红线外无地下管线。第二章、编制依据及目的1.1益欣芭堤香郡项目

14、一期工程设计图纸1.2中煤科工集团重庆设计研究院有限公司（益欣芭堤香郡项目工程地质勘查报告一次性勘查）和周边环境情况。1.4国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。1.5本工程执行技术标准及施工验收规范详下表：建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003普通混凝土力学性能试验方法 GB/T50081-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011混凝土结构设计规范 GB50010-2002混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2002工程地质勘查规范 DBJ50-043-2005建筑

15、地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002工程测量规范 GB50026-2007建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009企业职工伤亡事故分类标准 GB/T6441-1986建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012施工现场机械设备检查验收技术规程 JGJ160-2008施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准 JGJ184-2009生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002-2006危险性较大的分

16、部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号建筑工程预防坍塌事故惹干规定 建质200382号重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008169号关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知渝建质监【2008】004号关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知渝建发【2012】162号关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知渝建安发【2012】21号 1.6本公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系及管理规章制度。 1.7本工程施工组织设计。 1.8我司已建同类基础工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。1.9编制目的：明确质量目标，确保施工质量、施工工期、施工安全

17、。第三章、施工计划1.施工进度计划及保证措施人工挖孔桩土石方、钢筋笼、浇筑桩芯砼暂定40天（见附件四）。1.1工序穿插保证 科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业的流水步距，加快工程进度，编制分项工程详细的横道图施工计划，以确保工期（桩基础施工平面布置图，附件八）。 每周定期召开一次由业主方代表、监理工程师、项目主要施工管理人员参加 的施工协调会，调整各工序间的穿插配合，解决影响工程进度的因素和矛盾。 每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班前调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促进工程进度

18、的完成。 1.2人力组织保证 工程从开工起就执行一班半工作制，深夜10点后不再施工，不扰市民休息。所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选，从基础开始到完工都必须选公司第一流的施工队伍，充分发挥技术力量雄厚，机械化程度高，生产效率高，质量好的优势，确保工期按时保质完成。 对工人班组采取分项定合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场质检员考核，完不成任务的必须受罚，水平低的班组要及时清理退场。 在农忙季节为保证本工程有足够的劳力，首先应统筹计划，合理安排，错开农忙假时间，如确实无法错开时，对农工实行高工资使用，保证施工现场有足够的劳动力。 在各关键工序中组建青

19、年突击队，突击队由技术骨干负责，充分发挥青年人有干劲、有冲劲、能吃苦耐劳的精神，确保关键线路的工期，满足总进度需求。 1.3物资、设备保证 模板、架料等周转材料，机具设备，公司保证满足本工程使用。对于远地物资和紧缺物资，提前采购、按时入场。施工机械随时维修及保养。同时配足常用维修零件，全力以赴保证供应。 1.4资金保证 本工程款项建立专款专用制度，确保资金用于本工程。 充分发挥公司资金优势，对本工程制定有关优惠政策。 1.5技术保证 （1）合理使用砼外加剂，提高砼早期强度，为下道工序创造提前插入时间。 （2）详细阅读设计图纸，避免在施工中出现错误，关键部位的技术问题主动与业主代表、监理工程师、

20、设计人商量解决，避免返工，影响进度。 （3）充分发挥高科技微机优势，在施工中对工期进行微机动态、网络跟踪管理，这样就可以在工期将发生滞后时预先发现并解决问题，关键线路上决不允许工程滞后一天，确保工程按期完成。2.材料计划按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划(材料计划需用量详见工程量清单)，安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。(1).根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2).根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。(3).组织材料按计划进

21、场，并作好保管工作。(4).主要材料要求如下：.砂：采用中粗砂，含泥量在3%以下。.石子：护壁混凝土采用10mm30mm石子，石子含泥量不大于3%。.水泥：选用425#普通硅酸盐水泥。.桩芯混凝土：采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。.钢筋：选用国产优质钢筋。3、施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：(1).土方工具：挖土机、泥头车。(2).挖孔工具：短柄铁锹、尖镐、提桶、风镐、空压机及钻孔桩机。(3).垂直水平运输机具：

22、移动式提升机架、提桶、双轮手推车。(4).混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、插入式振动棒、串筒等。(5).钢筋机械：钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。(6).其他机械设备：半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。具体各主要机械设备情况见附表。主要材料使用计划表 （表一）序号名称单位规格数量1钢管m483.5(厚)60002扣件颗30003优质松木九夹板0.92m1.82m30004木枋m350mm100mm605竹跳板块0.25m3.0m12006

23、砂吨长江特细砂约4007碎石吨520mm约8008水泥吨42.5约3509钢材吨按设计约160主要机具设备使用计划表（表二）序号机具名称规格型号单位数量用途及说明1塔机QTZ63台4用于垂直、水平运输5交流电焊机30Kv台6钢筋、铁件等焊接6园盘锯400以内台2木作加工7调直机 台2钢筋调直8钢筋切断机40台2钢筋加工9插入式振动器15kw-8m套3振捣混凝土11砼输送泵机台2砼输送12强制式搅拌机JDY350-B台3用于混凝土、砂浆搅拌13潜水泵50台3排水、抽水用14污水泵80台2排水、抽水用15手推胶轮车辆20施工平面水平运输16空压机185W台10基础开挖17防毒面具个40挖孔桩作业工

24、人用18照相机个219钢管48*3.5米600020槽钢14#根150井内垂直运输21钢丝绳8.7米1000井内垂直运输22钢爬梯3米/架架400井内人员上下23软爬梯米1300井内人员上下第四章、施工工艺技术 1.技术参数1.1人工挖孔桩圆桩21个，直径为1000mm。1.2根据地勘报告及9号楼桩基成型后的深度，人工挖孔灌注桩桩孔深度普遍在814.5米左右，最深接近15米。2.工艺流程： 放线定桩位开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、

25、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水见证取岩样送检设计、业主、质监站、监理代表验收吊放、校正钢筋笼浇筑桩身混凝土。3.工程定位测量及标高控制3.1轴线控制建筑的定位采用全站仪测量，全站仪在使用前应通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。根据业主提供的建设场地红线图和规划局提供的控制坐标点，对主控桩进行校核、确认保证测角中误差在2mm内，距离误差在2m

26、m内。项目部按设计图要求，采用计算机运算确定建筑物的定位放线的内部控制座标。进行建筑物的施工测量定位放线，做好建筑物主轴线的测量工作，设好轴线、标高控制桩，采取可靠的保护措施保护好轴线控制桩。然后据纵横坐标系按施工图测设出各分轴线，然后据此纵横坐标系进行各分轴线的测设。定位测量记录必须经专业测量工程师复核并签字后，提交现场监理工程师核实，最后由建设方批准认可。根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈按设计要求采用C30砼进行浇筑，护壁钢筋采用10200布置。200mm宽，200mm高。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位

27、中心线和控制标高，作为挖孔桩的开挖控制标记（详如下挖孔桩轴线、标高控制示意图）。以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、同心度和控制挖孔桩深度。3.2 建筑物高程测量控制据建设单位提供的永久性水准点引测标高控制点至建筑红线外隐蔽地方设置4个水准点,作为整个工程使用，要求桩位应设置牢固，不被损坏或移走，故该桩位应使用铜棒埋于较大的砼基础中，其周边应设加固墙且顶面有可以上锁的顶盖加以保护。由项目部测量组负责，按照三等水准测量的要求，根据建筑图或业主提供的国家永久性高程点，引测到现场水准控制点。水准点测量的水平仪应通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。水准点测量要求测一个往

28、返测回，三等水准测量的往返闭合差精度应在控制在12以内（L为水准点间的路线长度，单位为km）。4.施工方法4.1、施工排水措施根据现场平面布置，作好排水措施。在距离桩孔边线1000mm处，设置300300排水沟（如下图），将孔内的水集中排至在排水沟流向现场设置的沉砂池内，用150mm的PVC管子就近集水坑内。根据现场平面布置，现场设置3个沉砂池（具体设置位置详平面布置图，附图七）：沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工应配置足量的水泵，及时将要挖或已在挖的桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。4.2、桩基开挖(1).根据施工部署，除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在粘

29、土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。 (2).桩孔出土使用移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备2-3个工人。土石方出井口后用小推车运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围1.5m内不允许留有余泥。(3).按一般情况，每根孔桩每天挖1-2节，每节0.81m，达到深度后用“+”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，如此循环。4).第一节护壁应高出地面200mm，出沿部分宽500mm，在孔口外沿埋设8200竖钢筋。(5).护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置

30、及垂直层一次，发现歪斜及时修正。(6).孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。 (7).施工过程若出现塌孔现象，应在塌方处的护壁内墙插16100钢筋，长度为1.5m，再配68150的横向筋，并用稻草堵塞，再支钢内模浇护壁混凝土。在易塌方土层护壁每节高度可减少为500mm。（8）护壁采用C30现浇砼，护壁上口厚度0.15m、下口厚度为0.1m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C30混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用13碎石，中粗砂及425#水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格

31、按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件（10）基础开挖出渣采用电动提升机出渣（如下图），并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据重要用途钢丝绳GB8918-2006要求，钢丝绳采用直径为8.7mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足要求。在辘轳上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土堆放位置距离桩孔边缘1

32、.5米以外，弃土堆高度不大于0.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。 （11）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。挖孔桩成孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线50桩孔直径+50桩垂直度1/200护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水50 4.3 挖孔桩护壁模板施工： 护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。为了提高工效，

33、保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。 4.4 挖孔桩护壁砼施工：模板安装好后，在模板上铺2mm厚锥形钢盖板作为下料平台，护壁混凝土采用吊桶运输或串筒至下料平台，浇灌桩护壁混凝土,并振捣密实。护壁砼的厚度和强度必须符合设计要求，砼采用机拌机捣，集中搅拌，用手推车推至各桩孔。4.5.挖孔桩钢筋笼成型（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。 （2）钢筋的规格、数量、品种、型

34、号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。 （3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。 （4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。 （5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。 （6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积

35、的50%,主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。 （7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。4.6桩芯混凝土浇灌桩孔经验槽合格并收方完成后，立即组织桩芯混凝土的浇灌。钢筋笼整体吊装入孔后，混凝土浇灌前必须将孔底泥浆、杂物、积水清除干净，必须经有关人员办理浇灌许可证及钢筋隐蔽检查记录后，方可浇注混凝土。应根据各桩孔内水的多少及渗水情况，确定抽水措施。一般情况下，可抽完一部分桩内水后，就可组织先浇这部分桩芯砼，其它桩陆续抽水，但必须保证每根桩孔内水抽完后才能浇筑砼。灌注桩身砼时，砼必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔

36、底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；砼宜采用插入式振捣器振实；对应进行超声波检测的桩，在钢筋笼整体吊装入孔时，严格按检测要求数量、位置、长度等埋设超声波预埋管，且绑扎牢固，密封严实，应确保管内不得参进泥浆、砼浆。在砼浇筑及其他施工时，不得损坏该超声波预埋管。超声波预埋管应高出桩砼浇筑高度20cm。在办理浇灌许可证后，立即浇入混凝土，并振捣密实。挖孔桩桩芯砼强度等级均为C30，砼坍落度182cm，采用商品砼，孔深超过3m时可采用200串筒下料。砼必须分层振捣密实，每层浇筑高度不大于0.6m，每工作班至少测定二次坍落度。桩基必须按规定进行低应变动力检测、超声波检测合格后才能进行下道工序施工。露出

37、地貌部分桩基采用制作定型钢模,搭满堂脚手架支设模板,其脚手架应搭设剪刀撑和斜撑，确保桩模不位移。4.7、特殊情况处理：成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200300mm。5.检查验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤

38、: 5.1当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净，用超前钻逐孔检验桩底下3倍桩径D和5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件，并在桩底5倍的桩端直径D范围内不得有岩体临空面。再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。 5.2 验收前要做充分的准备 将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。 将要验收的桩再现场在桩护壁边用油

39、漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。 验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。 验收前将井底水抽干净。 5.3验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.4质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合表

40、5.1、表5.2 的规定。 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3截面尺寸10用钢尺量灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱1人工挖孔桩混凝土护壁200.550150砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表5.2基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm

41、300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表5.2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表表5.2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3钢筋笼安装深度mm100用钢尺量4混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-506检验试验6.1地基检验（1）采用岩石的单轴抗压强度检验

42、桩基础地基的承载力,设计桩长不小于6米。（3）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。注:如地勘报告未发现不良地质现象，且工程位置也处于一般区域，可由地勘、设计、监理、施工、质监站商议，按一定比例对桩底持力层进行抽检，或用地勘报告的勘探孔资料（勘探深度应大于持力层下3d，且不小于5m）来映证此问题。6.2桩身承载力及完整性检测（1）工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。（2）桩身质量检测监督要点 桩身完整性检测数量，一柱一桩的要全数检测，第五章、施工安全保证措施安全技术措施是安全生产的重

43、要保证，对加快工程进度，提高工程质量起着主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行,文明施工及安全管理程序,确保安全生产,实现在重庆市安全生产检查总结评比中名列前茅，达安全生产样板。（一）.组织保障1、组织保障网络2、人工挖孔桩开挖需严格执行该专项施工方案；3、人工挖孔桩施工及检查验收须按照建筑桩基安全技术规范（JGJ94-2008）执行。（二）、技术保证措施1.在桩孔开挖时，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，必须应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。在浇注桩基砼时，不但相邻10m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人；2.为了防止孔壁坍塌，应根据桩孔大小及地质情

44、况采用可靠的支护孔壁的施工方法；护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度等级均应符合设计要求；砼护壁厚度不应小于100；砼强度等级不应低于桩身砼的强度等级；护壁应配置直径不小于8的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接；护壁每节高度视地质情况而定，一般为0.3m1m即可，但当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁每节高度应减小到0.3m0.5m,并随挖、随验、随灌筑砼或采用钢护筒及有效的降水措施。同时在进行护壁支护时，还必须注意以下几个问题：（1）本工程上下节护壁钢筋的搭接长度：圆桩不得小于250，椭圆桩不得小于320；（2）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（3）护壁砼必须保证

45、振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂；（4）护壁模板的拆除一般应在灌筑砼24小时之后；（5）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；3.孔壁泥砂塌落 挖孔时遇到砂性土，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果塌落不严重，可以用挡土板支撑牢固，再突击成孔；如果护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。 遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：a.顶层护壁用直径20mm钢筋加设24个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。 b.严格按设计护壁竖向钢筋制安，并让钢筋伸出20cm，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直

46、径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。c.当塌方较大时,先用砂袋堆码或片石浆砌填充塌孔，留足护壁砼厚度范围，再浇筑护壁砼。d.对土层可塑状极差且较厚时，在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。4.淤泥质土层 在遇到局部淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，每次支挡的木方

47、要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面0.2m深，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，支挡住淤泥的流入。5.桩地下水的处理 地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种： a.地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 b

48、.水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。也可将桩孔分为若干组进行成孔,每组选1 2 个挖得最深的孔作为该组挖孔的集水井, 利用潜水泵对集水井进行抽水,以降低地下水位。 c.抽水时环境影响。有时施工周围环境特殊，一是周围基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；因此在抽水前均要采取可靠措施。 若以上措施对人工挖孔桩特殊地质情况下的施工处理效果不佳，建议更改基础桩成孔方式。7.挖孔成型后，应及时清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌筑桩身砼；若暂不灌筑桩身砼时，应下置钢护

49、筒，并在桩孔口四周按规范要求设置防护栏杆； 8.边坡处理该工程地下室周边坡最高处近4m高，岩层为页岩，为保证安全生产，边坡作1:1放坡处理，边坡上口对地表水进行挡、引措施，在地下室周边设排水沟，进行有组织的排水。对边坡高度局部超过4m的，可采取中部放一个3m宽台阶后再放坡，边坡可采用打钢筋挂钢丝网再喷细石砼封闭等措施进行封闭，防止雨水冲刷。9.建立健全安全生产组织，成立以项目部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全组主持日常安全检查和监督指导工作。10.公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。11.项目部严格执行公司安全文明施工管理程序，建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工

50、会小组、青年安全监督岗组成的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。（三）.安全技术措施及安全管理1基础施工过程中必须遵守以下事项:a.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。b.挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告,不得擅自处理。c.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾塌可能时,人员要立即离开并及时处理。d.人工挖土,前后操作人员间距不应小于2-3米。e.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其它物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。f.在开挖挖孔桩时,必须设有确定可行的排水措施,以

51、免孔底积水,影响孔壁土结构。g. 挖孔桩开挖前,必须摸清孔下的管线排列和地质勘察资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施。h.清底人员必须根据设计标高作好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。i.开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体外移、支撑破坏等。2 基础施工阶段施工现场的坑、井、沟等部位，必须按建设部JGJ59-2011标准设置红、白相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，夜间要设红灯示警。 3脚手架搭设各类脚手架的搭设，必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，

52、及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。 4施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员

53、工手中，并指导作业人员正确使用。组织相关人员进行应急救援演练。合理安排施工时间段，根据水文资料，施工工期为50天，避开降雨量较大时期及洪水期，防止地面水及地下水形成安全隐患。5人员上下桩孔按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定使用专用吊篮进行施工作业人员上下桩孔。使用的电动葫芦等应安全可靠，并配有防坠落装置（自动卡紧保险装置）；同时孔内必须设置应急软爬梯（以供应急之用），吊物吊钩设置弹簧式防脱钩装置。6孔口的防护及管理措施1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设双层防护棚；若遇边坡上的桩，则对邻

54、近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化处理，并修筑大于井口直径1.5m的操作平台，作业前对边坡进行检查，确保无垮塌后才能进行井下作业，雨季时在坡顶设置排水沟，将坡顶雨水引入排水沟，若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌，若有则处理保证无垮塌后才继续施工。防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口除进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”，“锁颈”沿桩孔口连续设置，高20cm，宽20cm，挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大0.3m，高出地面30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。具体作法见下图：2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防

55、护栏杆，防护栏杆按临边防护作，高1200，底部设200高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面30cm防止土石杂物坠入孔内。3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面2米范围内，且作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设置警戒线，对孔口用竹跳板进行覆盖，防止机动车及人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。4）桩孔零时中断

56、开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。6）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。7）各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。8）在开挖过程中，如遇电缆、管道、地下埋藏物等时，立即停止作业，设专人看护并立即向上级报告。严禁随意敲击、刨挖。7孔内作业的安全措施1）作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置

57、应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。2）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的土压力情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。一般情况下，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，若遇软弱土质、淤泥、流砂时，每开挖0.5米至1米厚，应立即浇注钢筋砼护壁，护壁砼的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。护壁砼采用机械搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。3） 人工挖孔灌注桩如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高、特别是存在承压水时的淤坭、流砂等特殊地质土层中进行挖孔桩施工

58、。开挖复杂土层时，每挖1米左右，必须用20的钢筋作“品”字形钎探，当遇到空洞、弧石、流砂等情况严重的地质情况时，必须立即停止施工，严禁工人擅自处理，应立即报告技术负责人，由项目部会同设计、地勘等共同处理，确认安全后方可继续开挖。4）在桩孔挖至5米时，应在孔底以上3米左右处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊，井边渣土及时转运基础施工场地外集中堆放，井边1.5米范围不得堆放渣土，堆放高度不得超过0.5米。至防护罩用木工板做成，具体作法见下图：铁爬梯5）排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。6）夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、使用明火。7）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 人工挖孔桩深度超过5m 时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进行有毒气体的检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鸽放入井内1015分钟进行检测。发现有害