质量控制流程(表格式)

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1、江苏宇和置业有限公司质量控制流程编制人【陈益辉巫昌平】总目录一、明确工程质量控制目标二、质量控制流程图三、施工前必须检查的内容（主要为资料）四、划分质量控制阶段五、质量控制要点及标准（细则）附：第一部分为土建、第二部分为安装工程质量控制流程（第一部分）一、工程质量控制目标现场业主要根据建设工程施工合同，明确所主管工程的质量目标及竣工 日期。二、质量控制流程图现场业主必须核查施工单位、监理单位的质量体系流程图是否具备，大体为如下示意图（详见后页）施工单位总公司技术负责人I项目部技术负责人I监理单位总公司技术负责人;总监理工程师暖通监理工程师给排水监理工程师强弱电监理工程师土建监理工程师附:凡涉及

2、以上专业的须配备相应专业监理工程师三、施工前必须检查的内容（资料）（一）、施工单位1、资质证书、营业执照2、施工组织设计3、管理人员及各工种施工人员上岗证（二）、监理单位1、资质证书、营业执照2、监理规划、监理大纲、监理细则3、监理部所有人员上岗证附：现场业主必须会同监理对现场使用仪器设备进行检测和检查，具体如下:（1）经纬仪及水准仪（2）计量用的磅称、电子称（3）标准钢卷尺（MC 5.0m 50m）（4）坍落度筒；（5）试模数量是否满足工程需要；四、质量控制阶段现场业主必须结合所主管工程的特点划分质量控制阶段，大体为如下示意图:土方工程I模板工程I钢筋工程I砼工程I防水工程I砌体工程-1-基

3、坑回填五、质量控制要点及标准（细则）（1）土方工程土方工程质量控制要点如下：项次项目具体要求1开挖方案及排降水要求1）、施工单位在基坑开挖前，须做出详细的土方开挖方案，报建设单位、监理单位批准后方可实施。2）、对于地下施工中的降水及排水方案需根据建设单位、监理单位批准。在施工中，应使地下水位经常保持在基坑 底面以下小小于30 cm。3）、在基坑开挖中，必须对工程桩和支护系统注意保护，不得碰伤损坏。2需人工修整的土方标高要求土方挖至基底时，必须预留150哑厚。土层由人工修整 至设计标高，并报监理、业主、勘察、设计等单位共同对基 槽进行验收。3土方工程外形尺寸偏差的允许范围土方工程外型尺寸的允许偏

4、差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法柱基、基坑、基槽、挖方、填方、场地 平整排水沟地面基层人工施 工机械施 工1标高+0 -50+50+100+0 -50+0 -50用水准仪 检查2长度、宽度-0-0-0+100 -0-用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏 陡不允许不允许不允许不允许-观察或用坡度尺检 查4表面平 整度20用2m靠尺 和锲形尺 检查（2）模板工程模板工程质量控制要点如下：项次项目具体要求1模板质量1）、要求板面平整，不变形翘曲，特别是组合式钢模，由于重复使用，易造成变形等缺陷，因此，使用前要有专人进行整形，尤其是开孔 的模板，必须进行修补后才能使用。钢模板及支架要防止锈蚀，

5、以 期达到有关国家标准。2）、板底应清洁十净，并涂刷隔离剂，不宜采用油质类产品，以免影响结构或日后粉刷，严禁隔离剂粘圬钢筋与砼的接合处。2模板安装1）安装之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理是否验收签字，否则 不准立模。2）为防止柱身偏立或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱 子位置找正；较正钢筋位置；在柱底部焊接包框；柱子的支撑要牢 固。3）为防止炸模，柱模卡箍的间距要适当，不得松动。4）墙模板的对拉螺栓间距，横箍间距要适当，阴角阳角处横箍应交箍， 不得松动。5）梁的侧模支撑应牢固。6）梁、板底模应起拱，起拱高度一般为全跨长度的1%。一3%。7）预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸要由专业

6、监理复核，并检查 其牢固程度，防止其移位，并检查门窗和木装修预埋木砖的位置， 木砖必须进行防腐处理。8）模板接缝宽度要求：W 1.5mm优良；t2.5mm 合格t 3mm 必须重新处理。9）墙、柱封模前，底部杂务必须清理干净；3模板的拆除1）、非承重的侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）、大模板在常温下墙体悬臂强度必须超过1.2mpa时，方可拆除。3）、梁、板跨度在8m以内和悬臂构件2m，底模在砼强度达到设计强度标准值75%。梁板跨度在8m以上和悬臂构件2m，砼强度达 到设计强度标准值100%后，方可拆除。4）、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度到达设计值后

7、，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑 材料。5）、后浇带未浇之前，梁下顶撑不能拆除，拆底模必须征得监理人员的同意后，方可拆除。后页附：模板安装检查内容及标准模板安装检查内容及标准项次项目允许4E(mm)检验方法1轴线位移5尺量2底模表面标高+2 , -5用水平仪或拉线尺 量3截面内部尺寸+2 , -5尺量4层高垂直W5米3吊尺和尺量5相邻两板表血高低差2尺量6表面平整(2m长度上)5尺量或拉线7预埋件中心线位移3尺量或拉线8预留洞中心线截血尺寸10, +10.0尺量或拉线(3) 钢筋工程项次项目钢筋工程质量控制要点如下：具体要求1原材料质保 书、合格证、 检测报

8、告等钢筋原材料进入现场，不论是建设单位供应或施工单位自供，必须向监 理、业主提交正式的出厂质量证明书和试验报告，同时建设、监理、施 工三方派员共同分批分期、分规格对材料进行现场抽样，由施工单位送 检验单位检验。遇有疑义，监理亦要随机抽检。经检验机构检验确认合 格的材料，方可使用。否则一律不得用于本工程。经确认不合格的材料 不得存放在施工现场，必须在业主、监理通知的期限内撤离现场。（具 体见附第一项）2焊接接头，焊 接制品的有 关力学性能 及外观检查1）、钢筋焊接前，施工单位必须将焊工上岗证的复印件提交业主、监理核查，并进行试焊，检查合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操 作。2）、本项分为闪光对

9、焊、电渣压力焊、电弧焊、锥螺纹连接等，（具体的外观检查、质量评定、力学性能检查见附第一项）。3钢筋规格、数 量及间距1）、该项检查内容，均应严格按设计图纸或设计变更进行，逐一对照，不得粗心，漏检。2）、钢筋规格需要代换时应事先征得设计单位（或业主）的同意。办理相应手续。并应符合钢筋代换的规范要求。3）、构件的吊环必须采用未经冷拉的I级热扎钢制作，严禁代换。4钢筋接头位 置、数量、搭 接长度本条分绑扎接头和焊接接头两种情况：1）、绑扎接头：A、钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件的最大弯矩 处。B、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；I级钢筋末端应做成

10、弯钩。C、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内。D、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。从任何一绑扎接头的中心至搭接长度的1.3倍区段范围内的 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面的百分率应符合下列要求：受拉区不超过25%， 受压区不超过50%。E、绑扎接头的搭接长度均不小于设计值的95%。2） 、焊接接头A、框架梁的上部纵向钢筋接头的位置距梁端应大于1.5h（h为梁的有效高度）。B、柱中纵向钢筋接头位置宜设置在距柱根部一倍柱 截面的高度以外的部位。项次项目具体要求4 （续）钢筋接头位 置、数量、搭 接长度（续）C、设计在同一构件内的受力钢筋焊接接头应相互错开。D、接头距钢筋弯

11、曲处不应大于钢筋直径的10倍，且不 位于最大弯矩处。E、接头的数量有如下规定：a）同一根钢筋上，35倍直径且不小于 500mm接头区段内不得有2个接头，在该区段 内有接头的受力钢筋占受力钢筋总截面的百分 比不得超过50%。b）同一柱内的四角纵钢筋不得有2个接头， 且有2个接头纵向钢筋的面积占面积总数的百 分率不超过25%。5钢筋的绑扎 与制做该项要求绑扎正确、牢固、无缺扣松扎等变形现象，具体检查如下：1）钢筋绑扎前检查定位放线是否以验收， 施工缝处必须凿毛，并清理浮石、浮浆及建筑垃圾，才能进行钢 绑扎。2）钢筋的交叉点，应用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行 钢筋的相交点全部扎牢外，中间

12、部分交叉点可间隔交错扎牢，但必 须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力钢筋必须全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，应绑扎得和受力钢筋垂直。箍筋弯钩叠合处应沿受 力钢筋方向错开设置。其相邻扎点的铁丝应扣成人字形。对有抗震 要求和受扭结构的箍筋两端弯成135度。4）板下层的弯钩一般应朝上，不得朝一边倒，双层钢筋的上层钢筋弯 钩应朝下。5）板的上部负筋不得被踩下，特别是雨棚，阳台等悬臂板的受力钢筋 应设钢筋撑筋，并绑扎牢固，其纵横方向的间距应不大于300mm.6）缺扣、松扣现象应不大于绑扎扣数的20%，且不应集中。7）钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置。8）梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或加箍筋；梁高N70

13、0mm的设拉 筋和S拉钩；墙板双片筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求 设置。9）注意检查柱或暗柱主筋与墙板主筋之间的间距和墙下外挑出板转角 处的钢筋间距，一般容易少钢筋。10）预埋件、预留空洞的位置正确，固定牢靠。预埋管道和预留空洞处 的钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋 与预埋管点焊牢固，预埋铁件的锚固。项次项目具体要求6受力钢筋的 砼保护层钢筋绑扎完成，并已立。模后，必须在梁、扳的受力钢筋下部，梁，柱， 墙板的模板侧面加垫块，并给予固定，以确保受力钢筋的砼保护层符合 设计要求，梁上下双层主筋间设置短钢筋，以保证设计间距。7钢筋的位置钢筋的位置要正确，确保在允许的偏

14、差范围内。见下表： 钢筋安装及预埋位置的允许偏差（mm）1）、网的长、宽敞102）、网眼尺寸203） 、骨架的宽度及高54）、骨架的长105）、箍筋的间距206）、钢筋弯起点位置207）、受力筋间距10；排距：58）、箍筋、构造筋间距绑扎：20；焊接：109）、焊接预埋件中心位置：5；水平高差：+310）、受力筋保护层基础10；柱、梁5板、墙、壳3附：第一项：1）送检样品的抽样及送检：A、批量确定：热轧钢筋不大于60t的同一炉号为一批，冷拉钢筋以不大于20t的同级别，同直径钢筋为一批B、样品数量：每批钢筋中抽取2根，每根取2个试样C、样品送检：检验单位的正式检验报告中如有一项试验结果不合格，应

15、另取双倍数量的试样重试，复验后如有一个试样不合格时则该钢筋为不合格品。D、外观检查：用卡尺量直径必须符合要求，达不到规定要求，降低规格使用。2）原材料的外观检查：A、钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈B、钢筋表面应清洁，无损伤等C、钢筋表面有颗粒状或片状老锈的不得使用3）钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应对该 批钢筋进行化学成分检验。4）进口钢筋，除应提交商检部门的检验报告外，进入工地后，仍应进行现场抽样，检 验其化学成分和力学性能。附：第二项：焊接接头，焊接制品的有关力学性能及其外观检查：一、闪光对焊接头a、批量确定：以300个同一类型的接头为一批b、外观检查：（

16、1）、检查数量的确定：应普遍检查（2）、外观要求：2.1、接头处不得有横向裂纹和烧伤，焊包均匀。2.2、接头处弯折度不得大于4度2.3接头处的钢筋轴线不得大于2mm，并不得 大于0.1d（3）质量评判：当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验收c、力学性能检验：（1）检查样品数量的确定：从每批中抽取6个，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（2）质量要求：a）三试件的拉伸强度均不底于该级别钢筋的规定值。b）脆断不在接头处（3）质量评判：见检验报告，不合格者加倍抽样复验，复验仍不合格者，则判为不合格品二、电渣压力焊接头a、批量确定：以每层3

17、00个同一类型的接头为一批b、外观检查：（1）、检查数量的确定：逐个检查（2）、外观要求：（a）、接头焊包均匀，饱满，光滑，不得有裂纹，塌陷，咬边，夹渣；钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（b）、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，同时不得大于2mm。（c）、接头处弯折不得大于4度（3）、质量评判：凡不合格者，均应切除接头重焊。c、力学性能检验：（1） 检验样品数量的确定：从每批中抽取3个，做拉伸试验。质量要求：三试件的拉伸强度均不底于该级别钢筋的规定值。（2）质量评判：见检验报告，不合格者加倍抽样复验，复验不合格者，则判为不合格品。三、电弧焊接头a、批量确定：以300个同类型的接头为一批。b、外观检

18、查：（1）检查数量的确定：普遍检查。（2）外观要求：（a）焊接表面平顺，不得有较大的凹陷、焊瘤。（b）接头处不得有裂纹、气孔、夹渣及咬边。（c）接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。（d）焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，且不大于3mm。（e）质量评判：当有一个接头不合格者，应将全部接头进行检查，剔出不合格品， 切除不合格接头，重焊后再进行二次验收。C、力学性能检验：（1）检查样品数量的确定：从每批300个试件中抽取3个做拉伸试验。（2）质量要求：a）三个试件的抗拉强度均不得底于同级别钢筋的规定直。b）至少有2个试件呈脆性断裂。（3）质量评判：见检验报告

19、。不合格者加倍抽样复验仍不合格者，则判为不合格品四、锥螺纹连接：a. 施工前须检查的内容.1）锥螺纹连接套须有出厂合格证书,进场后应进行复检.2）钢筋切断断面应于钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲不得用气割下料.b. 批量确定：以500个同一类型的接头为一批.c. 外观检查：1）检查数量的确定：1. 丝头随机抽查10%.2. 接头拧紧力矩值:梁柱接头按数量15%抽查.3. 基础:墙、板构件按各自接头100个作为一验收批每批次抽检 3个接头.2）外观要求：接头丝扣无完整丝扣外露，钢筋与连接套大规格一致3）质量评定：1. 随机抽查10%.如有一个丝头不合格即应对该加工批全数检 查不合格丝头应重新加工经

20、再次检验合格后方可使用2. 接头拧紧力矩值按抽查数量检查如有一接头不合格则该验 收批接头应逐个检查。剔除不合格产品。d. 力学性能检验：1）检查样品数量的确定：从每批500个试件中抽出3个做拉 伸试验2）质量要求：三个试件的抗拉强度均不得低于同级别的钢筋 规定值3）质量评定：见检验报告。不合格者加倍抽样复验。复验不 合格者则判不合格。（4）砼工程砼工程质量控制要点如下：项次项目具体要求1砼浇筑前的资料检 查（1）水泥出厂合格证，进场复试报告。（2）砂检测报告。（3）石子检测报告。（4）外加剂检测报告。（5）砼配合比单（包括砼泌水性、砼的初、终凝时间）2施工过程中质量控 制（1）检查施工单位上报

21、的底板和墙板砼浇筑方案。（2）砼自高处彳顷落的自由高度，不应超过2m，在浇筑竖向结构 砼前，应先在底部填以50哑厚的与砼标号相同的水泥砂浆， 超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使砼下落。（3）砼在浇筑过程中，间歇的时间不应大于砼终凝时间。（4）施工缝处在继续浇筑砼时，对已硬化的砼表面上，应清除水 泥簿膜和松动石子以及软弱砼层。在浇筑砼前用水冲洗十 净，宜先在施工缝铺层水泥浆，或与原砼标号相同的水泥 砂浆。浇筑后应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（5）在浇捣砼的全过程中，监理、业主对砼的浇捣质量将随时抽 样检查，并严格控制好砼的初凝时间，和砼的终凝时间，预 防砼冷缝产生。（6）评定砼强度的试块，

22、必须按规范的规定取样、制作和试验。（7）对已经浇筑砼强度未达到1.2MPA以前，不得在其上踩踏、 支模或堆放材料。（8）后浇带应用比两侧砼强度高一等级的砼浇筑，（具体按设计 要求施工），后浇带内预留有钢筋必须采取防锈措施保护。要切实做好防水处理。（9）砼养护，砼浇筑完毕后，应覆盖塑料薄膜，上铺草帘并浇水 养护，养护方法和养护期应符合规范要求。（10）应按规范要求对砼外观进行检查，对于蜂窝、孔洞露筋、 缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理、 业主同意后方可按施工规范要求进行修补。项次项目具体要求3混凝土外观质量 控制及处理麻面：麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位应清水冲洗， 充分

23、温润后，用水泥浆或1： 2水泥砂浆抹平。蜂窝：可先将有小蜂窝处用清水冲洗干净，然后用1： 2水泥砂 浆修补。对于大蜂窝，则应先将松动的石子和凸出的颗粒 剔出，尽量剔成喇叭口外边大一些，再用高一级的豆石砼 捣实，加强养护。孔洞：要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可 处理。对于现浇砼梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强 方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔 洞处不密实砼和凸出石子颗粒剔掉，且突出喇叭口用清水 或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润保持72小时后浇筑的 原砼高一级的豆石砼，豆石砼水灰比控制在0.5以内，用 小振捣棒分层捣实。有的孔洞在浇砼前要支牢模板，再浇 砼，做好养

24、护。夹渣及缝隙：表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充 分湿润后抹水泥浆。对夹渣的处理应慎重，梁柱在补强前， 首先应搭设临时支撑加固，方可进行剔凿，将夹渣中杂物 和松散砼清除用清水冲洗干净，湿润后再浇筑，捻实高 级的豆石砼，捣实并认真养护。露筋：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润， 再用1： 2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱砼 剔除，冲洗干净交湿润，用高一级豆石砼捣实，并认真养 护。注：后附现浇砼结构的允许偏差表附页：现浇砼结构的允许偏差表现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1柱线位移独立基础10尺量检查其他基础15柱、墙、梁5剪力墙52标高层高

25、5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础+15, -10尺量检查柱、墙、梁54表面平整度(2m长度上)8用2米的靠尺检查5柱、墙垂直度层间W55用2米托线板检查5m10全高H/1000 且30用经纬仪或吊线尺量 检查6予埋设施中 心线位置予埋件10尺量检查予埋螺栓5予埋管57预留洞中心线位置158电梯并井筒长、宽对 定位中心线+25井筒全高垂 直度H/1000且30吊线和尺量检查(5) 防水工程防水工程质量控制要点如下：项次项目具体要求1试块留置要求连续浇筑砼量为500m3以下时，应留两组抗渗试块， 每增加250-500m3应增留两组。试块应在浇筑地点制 作，其中一组应在标准情况下养护，其余

26、试块应在现 场相同情况下养护。2抗渗控制要点（1）防水砼结构（底极）的施工缝、后浇缝止水钢 板、穿墙管件、预埋铁件等的设置和构造必须符 合设计要求和施工规范的规定，严禁渗漏水。（2）砼保护层必须满足设计要求，防止内部钢筋和绑 扎钢筋丝接触模板，避免形成渗水通道。如固定 模板用的螺栓必须通过砼结构时，应采取止水技 术措施。3配合比的指标要求防水砼在选定配合比时，应满足对于抗渗标号、水 泥标号及最少用量，水灰比、含砂率、灰砂比等的控 制指标的要求（6）砌体工程砌体工程质量控制要点如下：项次项目具体要求1砌筑砂浆的控制(1) 施工前必须检查的资料a. 水泥出厂合格证、进场复试报告；b. 砂检测报告；

27、c. 砂浆配合比单。(2) 施工过程中检查a. 砂浆强度、等级必须符合设计要求；b. 水泥应按品种、标号、出厂日期、分类堆放，不同品种 的水泥不得混合使用；c. 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛；d. 砂浆搅拌后和使用时均应盛入贮灰器内，出现泌水现象， 应在砌筑前再次搅拌；e. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在 拌制后的34小时内使用完毕，如施工气温超过30C必 须在2小时内用完，砂浆试块应按施工规范规定要求留 设。2砖砌体的控制(1) 施工前必须检查的资料a. 进场砖的出厂合格证；b. 抽样送检的检测报告。(2) 砌筑前检查a. 砌体砌筑轴线位置是否正确；b. 砌筑基层是否清理干

28、净，并浇水湿润。(3) 施工过程中检查a. 砖的品种、标号必须符合设计要求，并且规格要 一致，边角要整齐，色泽均匀；b. 砌筑时，空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为 10-15%；c. 砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝 厚度和竖向灰缝宽度一般为10哑，但不能小于8 哑，也不能大于12哑，严禁用水冲浆灌缝；d. 砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，转角处和交接 处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜槎， 斜槎长度(实心砖)不应小于高度的2/3。若留 斜槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必 须做成阳槎，并按规范要求设置拉结筋，在墙、 柱灰缝中预埋拉结筋，墙厚每12 cm，沿墙高500 哑设2

29、6 6钢筋，埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋 直径大于4哑以上；项目具体要求2砖砌体的控制（续）e. 砖砌接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，并应 填实砂浆，保持灰缝平整；f. 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度未达到设计标号的50% 以上时，方可拆除。j.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处，宜用侧砖或立砖斜砌 挤紧；h. 所有门窗洞口的位置尺寸必须符合要求，其过梁需办理隐蔽手 续，搁置的长度必须满足要求，所有构造柱，圈梁的位置，配 筋及截面尺寸必须正确，构造柱马牙槎应先退后进；i. 施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不 应小于50 cm，并按规范预留拉结筋，洞口顶部宜设

30、置过梁；j. 预留门窗洞口木门窗需按规定埋设木砖，并做防污处理,塑钢门 窗、铝合金门窗洞孔两侧按门窗要求需埋设水泥砖。3砖砌体的 尺寸和位 置的偏差 允许范围项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2米托线 板检查全高W 10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺 和锲形塞尺 检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10米线和 尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累积数）8与皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量 检查8门窗洞口（后塞口）宽度5尺

31、量检查门口高度+15 (-5)9预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或 吊线检查以 底层窗为准（7）基坑回填基坑回填质量控制要点如下：（1）基坑回填前，应清除槽内积水和杂物。（2）待地室墙砼达到一定强度后，方可回填，不能因回填土而损伤主体结构。（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。（4）基土料的选择，每层填实厚度和压实要求均须符合有关施工规范要求。总述：上述分部、分项工程的质量评定标准均按建筑安装工程质量评定标准执行， 施工单位应及时提交分项、分部工程质量验收表（必须技术资料齐全。）业主、监理 根据施工单位报送的资料及时组织基础工程，主体工程等的中间验收

32、以及单位工程 的质量等级核定。工程质量控制流程（第二部分）-、划分质量控制阶段:、质量控制要点及标准（细则）质量控制阶段（强弱电工程）前期预埋 I 管路穿线 I设备安装I调试及试运彳亍质量控制阶段（给排水工程）前期预埋预设1管道加工及安装I管道冲洗I各种试验试压质量控制要点及标准（强弱电部分通用）控制阶段：前期预埋预留控制要点控制标准1.防雷及接地线的焊接预 埋接地（接零）线敷：1.1平直、牢固固定点间距均匀，跨越建筑物变型 缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。1.2、焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、 咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固有防松措施。1.3、防雷接地引下线的保护管固定可靠

33、，断线卡 子设置便于检测，接地面镀锌或镀锡完整，螺栓 等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。1.4接地提安装位置正确，连接牢固，接地体埋设 深度距地不小于600mm。隐蔽工程记录齐全、准 确。2.避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定 牢靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸和 弯曲半径正确，避雷针及其支持件的制作质量符 合设计要求，设有标志灯的避雷针灯具完整、显 示清晰。避雷网支持间距均匀，避雷针垂直度的 偏差不大于顶端针杆直径。2.电气纵横贯通性柱与梁交接处必须贯通3.PVC管及金属管的预埋PVC管严禁90度死完，管子弯曲时无明显折皱、 凹扁现象。接头处用胶水粘牢并在接头两端用铅丝绑扎牢

34、固 防止浇注砼是破坏，金属管应可靠焊接，薄壁钢 管严禁熔焊连接，光观全长应接地5.管路的保护穿过变形缝处应有补偿装置，补偿装置能活动自 如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补 偿装置平整，管口光滑，内锁母和管子连接可靠； 加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。控制阶段：管路穿线1.穿线时的保护措施护口、护线套官齐全尢脱落，导线排列整齐， 并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不 进入盒子、箱子的垂直管子上口穿线后密封处 理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好， 不伤线芯。2.穿线的数量线的总截面积不能超过管截血积的40%3.穿线的方法务线的方向应和管口的朝向一致，严禁与管口 垂直拉线4.绝

35、缘电阻的摇测照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线 路的绝缘电阻值不小于1兆欧。注：1.以上两个控制阶段强弱电通用2. 以下设备安装和试验两个控制阶段分各专业祥述照明、动力、电梯控制阶段：设备及器具安装控制要点1.灯具、吊扇安装控制标准1、吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓， 预埋件必须牢固可靠。2、底于2.4m以下的灯具金属外壳不风应做好接地或 接零保护。吊扇的防松装置齐全可靠，扇叶距地不小于2.5m。3、2.开关、插座安装4、5、6、7、1Z插座的安装位置正确。接地（接零）保护措施必 须符合验收规范的有关规定。2、盒子内清洁，无杂物，表而清洁，不变形，盖板 紧贴建筑物的表面。

36、3、开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与零线混用。开关、插座并列安装时，高度差为5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的允许偏差为0.5mm。开关应切断相线，插座的零线、相线、地线不能 接错，同一房间的高度应一致。3.、配电板和户表板 的安装1、配电板及开关型号、规格、质量必须符合设计要求， 定型产品必须有合格证。2、表板上导电部件必须接触紧密。3、表板固定应牢靠，导线与电器后端子排连接紧密， 排列整齐，回路清晰，标明用电回路名称。4、表面的安装高度应符合设计要求，一般为表板底口 距地面不得小于1.8米，允许偏差10mm,垂直度允 许偏差不应大于3mm

37、。5、表板距离暖卫管，窗或顶柜门管太近，应根据实际 情况调整间隔距离，一般表板应避开暖卫管 300mm。6、板后导线杂乱、长短不齐时应将导线留有适当余 量，长短一致，绑扎成束。4.配电箱安装1、配电箱安装应符合以下规定:位置正确，部见齐全， 箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面； 专线汇流排（专线端子）连接，无绞接现象，油漆 完整，盘内外清洁，箱盖，开关，灵活，回路编号 齐全，结线整齐，地线安装明显牢固。2、导线与器具连接应符合以下规定：2. 1、连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无 松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根， 防松垫圈等配件齐全。2. 2、电器设备，器具和非带

38、电金属不见的接地（接 零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接 地（接零）丝截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀 无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂后不污染设备 和建筑。1、柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范。2、瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，绝 缘部件完整。3、柜（盘）内设备的导线接触面与外界母线连接必须 接触紧密。4、柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地 可靠，柜（盘）间连接平整。5.成套配电柜及动 力开关柜安装6.电动机及其附属设 备安装盘面标志牌，标志柜齐全，正确并清晰。油漆完整 均匀，盘面清洁，小车或抽屉式柜推拉灵活，无卡 阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调

39、整正确，投入 时接地触头比主触头先接触，退出是反之。动、静 触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换 接头或机械，电气连锁装置的动作正确可靠。5、柜（盘）内的设备及接线要求：完整齐全，固定牢 靠。操作部分动作灵活准确。有两个电源的柜（盘） 母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的 相序排对称，母线色标正确。二次小线界限正确， 固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志 清晰，齐全。二次结线排列整齐，回路编号清晰， 齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线 不超过两根。6、柜（盘）及其支架接地（接零）支线敷设，连接紧 密，牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐 的部分涂漆均匀无遗

40、漏。线路走向合理，色标准确， 涂刷后不污染设备和建筑物。1、电动机的试验结果必须符合施工规范。2、电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧 固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露 的不同相导线间的导线对地间最小距离必须符合 施工规范要求。3、电机抽芯检查结果应如下：3. 1、线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢固，槽锲无 断痕、不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风不堵3. 2、轴承工作面光滑清洁，无裂痕或锈蚀，注油的 型号、规格和数量正确；转子平衡螺丝锁紧，风扇叶 片无裂纹。3. 3、电机油漆完好、均匀，抽芯检查记录齐全。4、电机电刷安装应符合以下规定：4. 1、电刷与换向器或集电环接触良

41、好，在刷握内能 上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密牢 固。4. 2、绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片 接触良好，动作方向与标志一致。4. 3、电机运行时无明显火花。5、电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：5. 1、连接紧固，接地（接零）线截面选用正确，需 防腐的部分涂漆均匀无遗漏。5. 2、线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备 和建筑物。7.电梯的电气设备安 装1、机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理， 横竖端正，整齐美观。2、配电盘、柜、箱、盒及设备连接牢固，接触良好， 包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。3、电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向

42、合理， 出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接 正确。4、电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部 分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。5、安装墙内、地血下的电线管、槽，安装后要经有关 部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地 面内。6、线槽不允许用气焊切割后开孔。7、对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措 施。8、电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线路不可遗漏， 若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。9、随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。综合布线控制要点控制阶段：设备安装控制W综合布线系统应能满足设计对数据系 统和语音系统传输速率，传输标准等系统 设计要求和规范规定。1

43、.配线架、打线、连接件的注意点1、综合布线系统设备间、交接间、缆线 管线、金属线槽、各种器件、信息插 座的安装应符合设计要求和规范规 定。布局合理，排列整齐、缆线连接 正确、压接牢固。2、连接硬件符合设计要求、标记和色码 清晰、性能标志设置正确。1. 电气及防护、接地、抗电磁干扰、防静 电、防火、防毒、环境保护应符合规范要 求。2. 管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布 线，疏通管槽，清除水圬后布线。3. 信息插座损坏，接触不良，应检查修复。2.设备间的防护措施，以及各种线路距离控制、接地要求、干扰源防护、过电压保护3、缆线长度过长，信号衰减严重，按设 计图进行检查，缆线长度应符合设计 要求，调

44、整信号频率，使其衰减符合 设计和规范要求。4、光纤连接器极性接反，信号无输出， 将光纤连接器极性调整正确。5、有信号干扰，检查消除干扰源，检查 缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并 排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光 缆是否进行隔离处理，室内防静电地 板是否良好接地。6、光缆传输系统传输衰减严重，检查陶 瓷头或塑料头的连接器，每个连接点 的衰减值是否大于规定值。7、光缆数字传输系统的数字系列比特率 不符合规范规定，检查数字接口是否 符合设计规定。8、设备间子系统接线错误，造成控制设 备不能正常工作，检查色标按设计图 修正接线错误。9、雷击引起危险的过电压，过电流影响 或损坏综合布线设备器件，应选用气

45、 体放电管保护器进行过压保护，过流 保护宜选用能够自复的保护器，防止 雷击必须同时采用过压、过流保护器。火灾报警及联动系统控制阶段：设备安装控制要点控制标准1.对电源的要求火灾自动报警系统应设有主电源和备 用直流电源。2.对UPS的要求火灾自动报警系统的CRT显示器、消 防通讯设备等的电源，宜由UPS装置 供电。3.主电源开关的选择火灾自动报警系统主电源的保护开关 不应采用漏电保护开关。4.传输系统的电压等级传输线路的电压等级不低于交流250v 的铜芯绝缘导线或铜芯绝缘电缆，供电 和控制使用的线路电压等级不底于交 流500v的铜芯绝缘导线或铜芯绝缘电 缆。5.线路接地保护及与其它 系统的合用情

46、况1. 火灾自动报警系统的传输网络不应与 其他的系统合用。2. 运行中出现误报，应检查接地电阻值 是否符合要求，是否有虚接现象。给排水工程控制阶段：前期预埋控制要点控制标准1.套管预埋1. 管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预 留套管，按国家标准图集，预制加工用钢管。2. 穿越有防水要求的构筑物时应预埋防水套 管，（防水翼环），按国家标准图集进行预制加 工。控制阶段；管道加工及安装控制要点2.管道加工控制标准1、管道断口有飞刺、缺膜，用砂轮锯断管口 应铣口。2、锯口不平、不正、出现马蹄型，锯管时站 的角度不合适或锯条未上紧。3、丝头缺口、乱扣，不能只套一板，套丝时 应加润滑剂。4、管段表面有

47、飞刺和环形沟，主要是管钳失 灵，压力失修，压不住管材，致使管材转 动出横沟，应及时修理工具或更换。5、管段局部凹陷，是由于调查时手锤用力过 猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发 现段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。6、托、吊、卡架不牢固，由于剔洞深度不够， 卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清 除埋净，又不浇水致使固定不牢。7、焊接管道错口，焊缝不均，主要是在焊接 管道时未将管口轴线对准，壁厚管道未认 真开出坡口。8、捻口环形缝隙大小不均，灰口不饱满，捻 灰口时应将承插口环形找缝隙均匀，灰口内灰应填满。9、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻 时应认真将管与管件找正、找直。3.管道及卫生器具

48、、水泵 安装1. 空调供回水管道必须横平竖直，凝结水管、 坡度必须按设计要求及施工规范。2. 供回水、保温管应在防腐水压试验后，管道 内清洗干净，进行保温，保温材料必须有合格证 书、质保书。必须按设计要求与施工规范。保温L 管面要平整、密实不得有裂缝、空隙等缺陷。3. 消防喷淋、管道安装必须设计与施工规范， 消火栓为1D1m，喷淋管道未段要安装防晃支架， 管道支架或吊架之间距离按GB 50261- 96表、 5.1.7安装，水泵吸水口且不应采用蝶阀，喷淋头 安装按设计要求及施工规范进行安装。显示报警 阀安装距室内地坪、高度宜为1、2m，两侧与墙 的距离不应小于0D5 m，正面与墙的距离不应小

49、于1D2 m，安装报警阀组的室内地面应有排水设 施，管道水压强度试验压力应设计工作压力的 1D5倍，并不应低于1D4Mpa.o管道试压后必须 冲洗，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色 透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结 束。4. UPVC雨水排水管道质保书、合格证书，按省给排水通用图集安装，每层设伸缩节， 每隔6层设一组立管消能装置。雨水管要做闭水 试验，灌水从雨水斗处灌水，满水十五分钟后再 灌满延续5分钟，液血不下降为合格，监理单位 验收并办理验收记录。5. 卫生器具安装支、托架时，安装必须平整、 牢固，卫生洁具安装前不得有凹凸，裂纹等缺陷。6. 水泵安装时，必须平整、螺栓牢固、水

50、泵试 运转前，应注油，填满填料，连接法兰和密封装 置不得有渗漏，叶轮与泵壳不应相碰，阀门应灵 活，按设计、施工规范进行安装。控制阶段：管道冲洗控制要点控制标准4.管道冲洗管道系统冲洗：1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调 试运行前进行。2、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位 置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净 为宜，排水管道截面面积应小于被冲洗管道 截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟 内。3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和 流量进行，直到出口处的水色和透明度与入 口处目测一致为合格。控制阶段：各种试验试压控制要点控制标准5.各种试验管道的水压试验1、管道试压一般分单项试压和

51、系统试压两 种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位 的管道安装完毕设计和规范要求进行水压试 验。系统试压是在全部十、立支架管安装完 毕按设计或规范要求进行水压试验。2、联接试压泵一般设在系统最低点，或室外 管道入口处。3、试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和 所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路 及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放 净冷风并将门关闭。5、进行加压试验，压力表应设两个，一个在 泵桶出水阀后作测定试验压力用，另一个安 装于系统未端或顶部，作校对试验压力用。6、当压力升到规范要求时，停止加压，检查 全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行 修理

52、，修好后再充满水进行加压，而后复查, 如管道不修，并持续到规定时间，压力降在 允许范围内，应通知监理单位验收并办理验 收记录。7、拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄到 室外、泄净。8、冬季施工期竣工而又不能及时进行供暖 的工程进行系统试压时，必须采取可靠的措 施和把水泄净，以防冻坏管道和设备。闭水试验：1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内 隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试 验，内雨水管安装完毕亦需进行闭水试验， 室内排水管道必须做通球试验，并做好记录。2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严， 在系统最高点留出灌水口。3、由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的 规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进 行检查，如有渗漏现象应及时修理好后再进 行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有 关单位验收并办理验收记录。4、楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层 立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留 口处灌水试验。