机床液压系统电气控制系统设计液压动力滑台课程设计

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1、课程设计阐明书 题 目 机床液压系统电气控制系统设计 姓 名 班 级 学 号 指引教师 日 期 1 月3日 目录一、 课程设计的任务规定。1二、泵、电机、控制阀的初选。3三、动力滑台液压系统工作原理。6四、电磁铁调度表。9五、采用PLC设计方案。10六、采用一般电器元件设计方案。15七、总结。19参照文献一：课程设计的任务规定1.1某液压动力滑台简介 液压动力滑台工作顺序为:夹紧工件 进给缸迅速迈进 一次进给 二次进给 死挡铁停留 滑台快退 进给缸停止, 夹紧缸松开.(见下面图) 已知进给缸最大负载40000KN,工进速度为5mm/min 最大速度6.4mm/min，相应负载为KN.1.2规定

2、液压动力滑台能自动工作,又能各个动作进行单独调节;各工作循环有照明显示;有必要的电器连锁与保护.1.3设计任务初选泵和电机，以及初选控制主缸(25)的控制阀。简述液压动力滑台液压系统工作原理,绘制电磁铁调度表。设计并绘制电器控制原理图(采用一般电气元件控制和采用PLC控制两种方案)，选择电气元件,编写PLC程序、调试，并制定元件目录表.编制设计阐明、使用阐明书。列出设计参照书目录3DT 194DT快进ST1一工进原位停止快退停留二工进 ST2松开 夹紧紧ST3161DT2DT2318171998125DT3456710911121514212524 2013二、 初选2.1执行元件的选择1）

3、选用执行元件的工作压力P=5Mpa；2） 执行元件的重要构造参数的拟定由已知条件知，最大负载F=40000N,快进时差动连接；则D= d ,A1=2A2工进时，根据手册，查得对于回油路上有背压阀或者调速阀的，背压阀取0.51. 5Mpa,选用P2=0.5Mpa F=(A1P1-A2P2)m=A1P1-(A2/2)P2m一般取0.90.95；这里取m=0.95得:A1=(F/m)/(P1-P2/2)=0.00886m2又D=106.2mm d=D/=75.1mm根据手册GB/T2348- ，将直径调节成就近原则值；取D=110mm d=80mm ；则液压缸两腔的实际有效作用面积为：A1=2/4=

4、95.0310-4m2A2=2-2/4=44.7710-4m22.2选择液压泵1） 计算最大工作压力P1=(F/m +P2A2)/A1带入数据得P1=4.666Mpa 取PP=1.3P1=6.066 Mpa2)拟定液压泵最大供油量qPkqmax k系统的泄漏修正系数，一般取1.11.3qmax 同步动作的各执行元件所需流量之和的最大值快进时q=2V/4=/40.0826.4103 L/min=32.17L/min快退时q=2-2/4=/4(0.112-0.082)6.4103L/min=L/min工进时q=2V1/4=/40.1120.05103L/min=L/min取k=1.2 带入的 qp

5、=1.2 32.17L/min=38.6L/min功率P=PPqP= 3.903kw根据以上的最大工作压力和液压泵最大供油量；又为了使液压泵工作安全可靠，液压泵应有一定的压力储藏量，一般泵的额定压力可比工作压力高25%60%。泵的额定流量则宜与相称，不要超过太多，以免导致过大的功率损失。查阅手册最后选用初选为：定量叶片泵 YB1：2.5-100ml/min；6.3MPa；960-1450r/minVm= qp/n=38600/1440=26.81ml/r2.3选择电机Y112-M4 型电动机 ；电动机功率为 4 KW；额定转速为 1440 r/min ；2.4 换向阀、调速阀、先导式溢流阀的选

6、择1）换向阀：24DF3 24EF3 34DF3 34EF320MPa 通径4-16mm 6-80L/min2)调速阀：F(C)G-3型：31.5MPa；通径10mm；18L/min3）先导式溢流阀：高压：DB/DBWT 型：31.5MPa；通径10/25/32mm；3L/min三、工作原理3.1夹紧按下启动按钮，夹紧液压缸24活塞下行将工件夹紧，同步压力继电器14开始动作，使得电磁铁1YA得电。3.2快进 电磁铁1YA通电，使电液换向阀9的先到电磁换向阀左位接通。在控制油的压力作用下，使液动换向阀9左位接入系统主油路。此时，动力滑台处在空行阶段，液压缸负载较小，系统压力较小，液压泵1的输出流

7、量较大；同步液控顺序阀4处在关闭状态，液压缸为差动连接方式，从而实现动力滑台的快进。主油路油液流动路线为：1）进油：变量泵1 单向阀5 换向阀9（左位） 行程阀23（右位） 液压缸25左腔2）回油：液压缸25右腔 换向阀9（左位） 单向阀10 行程阀23（右位） 液压缸25左腔3.3 一工进 当动力滑台快到预定位置时，滑台上的行程挡块压下行程阀23使本来通过该阀进入液压缸左腔的通路被切断，电磁铁3YA断电，由于油液流经调速阀以及外载荷的作用，系统压力升高，液控顺序阀4被打开，变量泵1自动减小其输出流量，以便与调速阀12的开口相适应。主油路油液流动状况为：1）进油：变量泵1 单向阀5 换向阀9（

8、左位） 调速阀 12 电磁阀13（右位） 液压缸25左腔2）回油：液压缸25右腔 换向阀9（左位） 液控顺序阀4 背压阀3 油箱34二工进 在一次进给结束后，挡块压下行程开关ST2，使电磁铁3YA通电，二位二通电磁换向阀13左位工作，顺序阀4仍打开。主油路油液流动状况为：1）进油：变量泵1 单向阀5 换向阀9（左位） 调速阀12 调速阀19 液压缸25左腔2）回油：液压缸25右腔 换向阀9（左位） 液控顺序阀4 背压阀3 油箱3.5死挡铁停留当动力滑台以二工进的速度运营碰上死挡铁后，滑台停止运动。负荷的增长使系统压力升高，压力继电器（YJ）21发信号给时间继电器，通过一定的时间延迟后，时间继电

9、器发出信号是动力滑台返回。3.6快退：在时间继电器发出信号后，死挡铁停留时间到后，时间继电器发出快退信号，使电磁铁1YA断电、电磁铁3YA断电、电磁铁2YA通电，液动换向阀9右位接通。这时系统压力下降，泵1输出的流量又自动增大，可以得到比较大的快退速度。主油路油液流动状况为：1）进油：变量泵1 单向阀5 换向阀9（右位） 液压缸25右腔2）回油：液压缸25左腔 单向阀20 换向阀9（右位） 单向阀 8 油箱3.7 夹紧缸松开当动力滑台退回到原位时，活动挡块压下行程开关ST1，使电磁铁2YA断电，电液换向阀回到中位，液压缸两腔封闭，滑台停止运动。4YA得电，夹紧液压缸活塞上行，工件松开时压力继电

10、器14接点复位。当遇到行程开关ST3时，5YA得。3.8 卸荷5YA得电后使，电液压泵通过二位二通电磁换向阀2开始卸荷。四：电磁铁调度表表4-1 液压动力滑台液压系统电磁铁及压力继电器调度表动作电磁铁及压力继电器通断状态状态1YA2YA3YA4YA5YASP14SP21进给缸25快进+-+-一工进+-+-二工进+-+-+-死挡铁停留+-+-+快退-+-+-夹紧缸24夹紧-+-松开-+-油泵卸荷-+-五、采用PLC 设计方案 5.1 I/O端子分派表 表5-1 I/O端子分派表输入X0启动按钮X10自动X7急停电机X11手动X1ST1X12手动快进SB2X2ST2X13手动二工进SB3X3ST3

11、X14手动快退SB4X4SP14X15手动停留SB5X5SP21X16手动松开SB6X6手动返回按钮X17手动卸荷SB7输出Y01YAY11一工进批示灯Y12YAY11二工进批示灯Y23YAY12快退批示灯Y34YAY10夹紧批示灯Y45YAY13松开批示灯Y11快进批示灯Y14卸荷批示灯Y16电动机KMY15照明灯Y17故障批示灯Y20蜂鸣报警器5.4功能图设计阐明：整个电路由特殊辅助继电器M8002触发，分为自动和手动两部分控制程序，自动部分重要用于机床自动加工，手动部分重要用于对机床的各个动作进行单独调节以及故障排除.5.4.1自动部分：各步除了完毕指定的工作以外，还分别加入了时间继电器

12、T1-T5，若在规定期间内没有完毕工作，则继电器得电，故障批示灯Y17亮、蜂鸣器Y20报警，并使程序跳转到初始步S0，如下不反复阐明。1)S20（启动电机/夹紧缸夹紧）：X0、X10同步闭合，Y0（电动机）、电动机启动同步，Y15表达电动机启动的批示灯亮,程序开始工作，夹紧批示灯Y10亮.若规定期间10S内未完毕工作则报警并自动跳转到初始步S0。2）S21（快进、一工进）：压力继电器14（X4）得电，输出Y0(1YA)，进给缸完毕快进、一工进，同步迈进批示灯Y11亮。当遇到行程开关2ST,即X2变为ON，S22变为活动步 。 若规定期间10S内未完毕工作则报警并自动跳转到初始步S0。3)S22

13、（二工进）：输出 Y2（3YA）、Y0(1YA),迈进批示灯Y11亮，当二工进工作完毕时，压力继电器21（X5）闭合， S23变为活动步。若规定期间10S内未完毕工作则报警并自动跳转到初始步S0。4)S23（死挡块停留）：输出Y2（3YA）、Y0(1YA)，同步继电器T0开始计时，当达到计时时间，S24变为活动步。5)S24（快退）：输出Y1（2YA）、Y12（快退批示灯），电磁铁2YA得电，液压缸25开始快退工作，同步快退批示灯亮。当快退工作完毕时，行程开关1ST闭合，即X1为ON，S25变为活动步。若规定期间10S内未完毕工作则报警并自动跳转到初始步S0。6)S25（夹紧缸松开）：输出Y3

14、（4YA）、Y13松开批示灯亮，电磁铁4YA得电，液压缸24开始松开。当工作完毕时，行程开关3ST闭合，即X3为ON，S26变为活动步。若规定期间10S内未完毕工作则报警并自动跳转到初始步S0。7）S26（油泵的卸荷）：输出Y4（5YA）、Y14卸荷批示灯亮，电磁铁5YA得电，当T1计时时间到，S20变为活动步。5.4.2手动部分：手动部分各步输出与自动部分相似，在步S20中加入了6个开关分别控制快进、工进、快退、夹紧缸松开、油泵卸荷、手动急停。5.6 梯形图指令表程序LD M8002SET S0STL S0 LD X0AND X10SET S20LD X0AND X11SET S30STL

15、S20OUT Y16OUT Y15OUT Y10 OUT T1SP K200LD T1 CJMP S0LD X4SET S21STL S21OUT Y0OUT Y11OUT T2SP K200LD T2CJMP S0LD X2SET S22STL S22OUT Y0OUT Y2OUT Y11OUT T3SP K300LD T3CJMP S0LD X5SET S23STL S23OUT Y0OUT Y2OUT T0SP K300LD T0SET S24STL S24OUT Y1OUT Y12OUT T4SP K200LD T4CJMP S0LD X1SET S25STL S25OUT Y3OUT

16、 Y130UT T5SP K200LD T5CJMP S0LD X3 SET S26STL S26OUT Y4OUT Y14SET S20 STL S30OUT Y160UT Y15OUT Y10LD X12SET S31LD X13SET S32LD X14SET S33LD X15SET S34LD X16SET S35LD X17SET S36STL S31OUT Y0OUT Y11LD X2SET S30LD X7SET S37STL S32OUT Y0OUT Y2OUT Y11LD X5SET S30LD X7SET S37STL S33OUT Y0OUT Y2OUT T0LD T0

17、SET S30LD X7SET S37STL S34OUT Y1OUT Y12LD X1SET S30LD X7SET S37STL S35OUT Y3OUT Y13LD X3SET S30LD X7SET S37STL S36OUT Y4OUT Y14LD X6SET S30LD X7SET S37STL S37RST Y16LD T1OR T2OR T3OR T4OR T5SET M0LD M0OUT Y17OUT Y20END六、采用一般电气元件控制设计方案6.1选择电气元件对于电气元件的选择，我们应注意如下几点：(1)根据对控制元件功能的规定，拟定电气元件功能的规定，拟定电气元件类型。

18、如继电器与接触器，当元件用于通，断功率较大的主电路时，应选择交流接触器；若元件用于切换功率较小的电路（如控制电路）时，则应选择中间继电器；若伴有延时规定期，则应选用时间继电器。(2)根据电气控制的电压，电流及功率的大小来拟定元件的规格，满足元器件的负载能力及使用寿命。(3)掌握元器件预期的工作环境及供应状况，如防油，防尘，货源等。(4)为了保证一定的可靠性，采用相应的降额系数，并进行某些必要的技术和校核。根据以上环节及参照资料的查找制定了本课程设计中继电器元件表（见表3-2）。 表6-1 电动机和电器元件明细表代号名称型号QF总电源开关HZ1-60/3FU熔断器RL1-60/40FU1熔断器R

19、L1-15/4FU2熔断器RL1-15/4FU3熔断器RL1-15/4FU4熔断器RL1-15/4FR热继电器JR10-10 10 AKM启动接触器CJO-40K-6K接触器JZ7-44 127 V1YA-5YA电磁铁36 VTL1直流变压器BK-150 380/127/36 VTL2变压器BK-150 380/127/36 VSB总停止按钮LA2SB1电机启动按钮LA2SB2快进、一工进按钮LA2SB3二工进按钮LA2SB4挡块停留按钮LA2SB5快退按钮LA2SB6松开按钮LA2SB8卸荷LA21ST-3ST行程开关LX3-11HYJ压力继电器PFTL4HL照明灯JC6-1SA1照明灯开关

20、TCL_A6HL1-HL7批示灯XD1 6.3V6.2 电气控制图6.3电气控制电路图设计阐明1）照明电路：由变压器TL2输出交流电36V，并由开关SA1控制照明灯HL。2）启动电机：开关SB1闭合，使继电器K得电并保持得电状态，K闭合使KM闭合，电机启动。3）快进、一工进：开关SB2闭合，继电器1K得电并保持得电状态，从而使电磁铁1YA、，液压缸25进行快进工作、并且完毕一工进。当到指定位置时，遇到行程开关2ST时，使快进快进、一工进电路断开。 4）二工进：闭合开关SB3,电磁铁1YA保持得电，继电器2K得电并保持得电状态，从而使电磁铁3YA得电，液压缸25开始二工进。当工进到指定位置时，继

21、电器21得电，使二工进电路断开。5）死挡块停留：闭合开关SB4，继电器3K得电，使电磁铁3YA得电，同步时间继电器开始计时，死挡块停留。 6)快退：当计时时间到，闭合开关SB5，继电器4K得电，从而使电磁铁2YA得电，液压缸25开始快退，当遇到行程开关1ST时，快退电路断开。7）夹紧缸松开：闭合开关SB6，继电器5K得电，从而使电磁铁4YA得电，夹紧缸24开始松开，当遇到行程开关3ST时，松开电路断开。8）油泵卸荷：闭合开关SB7，继电器6K得电，从而使电磁铁5YA得电，油泵开始卸荷。9）原位停止：当按下开关SB时，电磁铁均失电复位在满足机床液压系统基本工作的前提下，添加了各电路的互锁与过载保

22、护。并且设计了批示灯电路，使机床处在各工作状态时均有批示灯显示，以便操作。七、总结这次课程设计是在充足分析了液压动力滑台的液压传动系统及工作原理的基本上设计的，并且更加充足的明白了液压系统“快进一工进二工进停留快退原位停止”六种工况各自的液压回路以及组合缸的工作。同步根据控制规定，一方面设计了液压动力滑台PLC控制系统的顺序功能图并设计出了PLC的外部接线图，另一方面也根据机电传动控制学到的知识用一般电器元件实现了系统规定。固然一般电器元件控制，控制装置体积大、动作速度较慢、耗点较多、功能少，特别是由于它靠硬接线构成系统，接线复杂，通用性和灵活性较差。而采用PLC对原有的继电器接触器控制系统改

23、造后，使得控制系统简朴化，故障率大大减少，提高了系统的稳定性和可靠性，此控制系统具有良好的柔性，系统维护和升级也变得容易。其灵活以便的长处显得更加突出，投资少，经济效益高。本次课程设计是在教师的悉心指引下完毕的，我在设计过程中遇到的某些问题，会及时问教师，在教师的指引下我少走了许多的弯路，使我可以顺利的完毕了课程设计设计通过这次设计，我看到了自己的局限性，CAD画图不是很纯熟，诸多图不是软件画出的，而是手画的，后来要更加纯熟的去掌握CAD,同步我也明白了学习知识与应用知识的不同，学过的知识并不代表就会应用。由于我所掌握的知识面还不够全面，设计中难免有局限性之处，我会不断积累知识来完善自己。参照文献1王积伟,章宏甲,黄谊.液压传动，机械工业出版社，2廖常初,FX系列PLC编程及应用，机械工业出版社，3韩晓新,三菱FX系列PLC基本及应用，机械工业出版社，4刘建华,三菱FX2N系列PLC应用技术，机械工业出版社，5何波,电气控制与PLC应用，中国电力出版社，6周亚军,电气控制与PLC院里及应用，西安电子科技大学出版社，7程子华,PLC原理与编程实例分析，国防工业出版社，8王阿根，PLC控制程序精编108例，电子工业出版社，9邓星钟，机电传动控制，华中科技大学出版社，