施工组织陆川县坡脚水库施工组织设计整理

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1、红色的重新写1 工程概况1.1 工程概况陆川县坡脚水库位于陆川县乌石镇坡脚村附近在九洲江水系坡脚河的上游,距离陆川县城区约20Km.地处东经11016,北纬2208,跛脚河为救洲江的一级支流,库内林木茂密植被良好,本库流域为匠陵山区,高程一般的130m250m之间,十壤为红砂粘土坡脚水库控制集雨面积为9.27Km2,河床平均比降为19.89,主河流长度为5.16Km总库容887m“是一座以灌溉为主,兼顾防洪发电养殖等综合运用的小(1)型水利工程水文气象条件坡脚水库处在北回归线以南的低纬度,受东亚季风环境控制,属于热带季风气候主导风向为东南和西南风,台风多发于5月10月夏半年盛吹偏南风,带来海洋

2、暖湿空气,形成高温多雨的海洋性气候;冬半年受季风影响,多吹偏北风,形成低温干燥的气候年均气温21.4,水库库区近年平均降水量为1900mm,近年平均径流量为1022万m31.2现场施工条件1)对外交通场内外交通:坡脚水库距陆川县城区约20Km,已有简易道路通至水库各施工点,水库施工场内场外交通以便施工期道路维护在本合同工程施工期间,项目部将派出专人,配备专用设备负责管理维修和养护临时施工道路做好路基和路面的排水设施,进行路面的洒水除尘维护好道路两侧的开挖和填筑边坡,搞好与本地居民的关系2)施工水电供水系统施工用水可直接从水库用水泵抽取,用水水质和水量均能满足生产需要供电系统施工用电可从附近村屯

3、电网连接,电源可以满足施工规定,但为了考虑停电影响,需考虑一台备用发电机施工照明本合同工程施工期间,项目部民工生活区及施工场地照明采用220V照明线路项目部民工生活区照明采用日光灯照明,施工作业面及搅拌机区域照明采用碘钨灯照明4)材料供应条件本工程建设所需的钢筋木材水泥块石碎石等均可在良田镇采购,运距约1.05.Okm河沙需到九洲江的采砂场采购2 施工准备工作及各项资源需要量筹划项 目 经 理2.1施工组织准备项目技术负责人项目副经理后勤保卫组材料供应组安全质量组筹划财务组施工技术组各 施 工 班 组项目组织机构图项目组织机构管理层由项目经理项目技术负责人施工员质检员安全员材料员会计员等人员构

4、成,作业层配备多种机手司机修理工木工砼工电工电焊工砌筑工和一般工以及各类装饰工等,劳动力进场筹划见下表:劳动力进场筹划表 工种人数时间高档工中级工初级工普工管理人员合 计人数人工工日数2月6 12 18 26 10 72 13413月8 16 24 26 10 84 25534月7 14 21 26 10 78 22945月4 8 12 12 10 46 13986月4 8 12 12 10 46 13537月121022216121022 新工人于动工前三天进场,进场后由安全员对新员工进行安全防火和文明施工教育;为贯彻施工进度筹划和技术责任制,由项目技术负责人和施工员对班组长和新员工逐级进行

5、交底,交底内容涉及:工程进度筹划,分项工程的施工工艺原则及安全技术措施,减少成本和质量保证措施,质量原则和验收规范等2.2 技术准备2.2.1熟悉和审查施工图纸由项目技术负责人组织施工员质检员和班组长等有关施工人员做好图纸的熟悉和自审工作,做好自审记录,参与建设单位主持的图纸会审,形成图纸会审纪要组织人员对设计提交的工程桩点进行校核,从工程桩点引出本工程的控制桩2.2.2分部工程和单元工程划分(另附)2.2.3多种半成品准备本工程既有施工图纸中没有需要加工的砼预制品 2.2.4检测仪器准备由于工程地点位于玉林市陆川县,因此测试项目委托玉林市水科所实验单位进行测试部分简朴的测试项目在工地现场完毕

6、,所需检测实验仪器(所有的检测实验仪器应通过技术监督部门检查合格)见下表现场检测实验仪器表 序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2套12水准仪DS3套13全站仪5级套12.3施工重要材料和施工机械设备准备2.3.1施工重要材料准备根据施工图纸提供的工程量,工程需要的重要材料有:钢筋20.7t,水泥341吨,中砂736 m3,碎石412m3,块石1628m3根据施工进的安排和工程施工工期短碎石河砂和块石需求量大且比较分散等特点,必须提迈进行备料才干满足施工的规定材料进场筹划表见下表 重要材料进场筹划表名称规格计量单位数量备注总量3月4月5月6月7月水泥t34124226502120 河砂m37

7、362364271 碎石m34123432849 块石m31628319751558 钢筋t20.71010.2 2.3.2施工机械设备准备根据施工进度的安排,施工机械将按照下页表安排的筹划进场 施工机械进场筹划表序号设备名称型号及规格数量购买年份已使用台时数进场时间退场时间一土石方施工机械1反向铲挖掘机PC3001台700.2.28.7.102装载机ZL501台800.2.28.7.103自卸汽车10T1辆950.2.28.7.104农用车5辆600.2.28.7.105空压机6m31套400.2.28.7.106风钻24枪2台200.2.28.7.107打夯机2台300.2.28.7.10

8、8洒水车5t1台800.2.28.7.10二钢筋砼施工机械1砼搅拌机强制式5002台755.2.28.7.102插入式振动器1.5KW2台400.2.28.7.103插入式振捣器2.2KW1台300.2.28.7.104平板式振动器2.2KW2台200.2.28.7.105电动冲击锤Z1C-MD014台300.2.28.7.106钢筋调直机1台700.2.28.7.107钢筋切断机1台600.2.28.7.108钢筋弯曲机1台800.2.28.7.109电焊机1台400.2.28.7.10三灌浆机械1钻机XJ-1503台250.2.28.7.102钻机SGZ-A4台330.2.28.7.103

9、钻机XY-24台500.2.28.7.104钻机ZPC1台500.2.28.7.105高喷台车8台250.2.28.7.106高喷机CYP-58台290.2.28.7.107灌浆泵3SNS8台340.2.28.7.108灌浆泵BW-2004台360.2.28.7.109注浆泵XB-902台850.2.28.7.1010空压机6m32台330.2.28.7.1011高压清水泵3DZ-S28台250.2.28.7.1012搅拌机JB-5002台500.2.28.7.1013高速搅拌机ZJ-8006台90.2.28.7.1014低速搅拌机2200l4台250.2.28.7.1015排污泵2PN4台4

10、50.2.28.7.1016灌浆自动记录仪J31C-D8台350.2.28.7.1017高压灌浆塞YS4台290.2.28.7.1018泥浆泵300L(双桶)6台860.2.28.7.1019振动筛2台860.2.28.7.1020水泵IS单级20m3/min4台860.2.28.7.10四其他机械1离心泵2.5KW1台830.2.28.7.102潜水泵1.5KW4台830.2.28.7.103生活及管理用车1辆100.2.28.7.104双胶轮车30辆200.2.28.7.105砂浆搅拌机LJW-6L2台500.2.28.7.103 施工围堰与施工排水3.1施工围堰本工程主体工程充足运用枯水

11、期,所有项目均不受库水位影响,施工时无需考虑施工围堰及导流3.2施工排水(1)高压旋转喷灌浆排水本工程施工大坝进行高压旋转喷灌浆的排水方案为:沿坝外坡面设立一道10001000mm的排水沟,将施工污排入坝外坡脚渠道4 主体工程施工措施本工程的主体工程涉及:土方工程施工混凝土工程施工大坝充填帷幕灌浆,大坝高压旋转喷灌浆浆砌石砌筑工程施工等主体工程项目4.1土方工程施工措施4.1.1土方开挖本工程主体工程土方开挖采用自卸汽车运送配合反向挖掘机挖装方案进行机械化施工土方开挖的一般施工工艺流程为:施工准备测量放样分层开挖基面修整土方开挖施工前,先进行场地平整及施工道路布置,根据本工程状况,选定弃碴场堆

12、土料,修筑好至弃土场的施工道路开挖土方前,先按设计图纸及规范规定精度进行基本开挖测量放样,桩标出开挖控制轴线边线和高程,并及时将施工测量成果报与监理工程师审核确认土方开挖可按照开挖单元划分程序,自上而下分台阶进行施工大方量土方开挖采用反向挖掘机挖装自卸汽车运送方式施工,反向挖掘机挖不到的部位及基面预留保护层或开挖量较小的土方采用人工开挖手推车结合手扶拖拉机运送方式施工开挖出的弃土均运送至指定的弃土场,用推土机摊平压实,避免水土流失土方开挖完毕后,及时对基本进行清理和质量检查,将基本解决和质量检查成果报与监理工程师审定清基施工质量验收合格后,立即进行覆盖施工土方开挖雨天施工时,全面检查原有排水系

13、统,进行疏竣或加固,增长排水措施,保证水流畅通,制定防汛措施;开挖基坑时,在四周垒土埂,避免雨水流入,加强对边坡稳定安全检查;视状况对边坡加设支护措施,必要时放缓边坡4.1.2混凝土工程施工本工程混凝土工程重要在溢洪道加固工程,溢洪道混凝土工程涉及:C20挡墙砼C20底板砼C20涵洞砼,总工程量为:420m31)施工准备A多种材料进场并进行检查,将检查资料提交业主B混凝土配合比通过实验选定,报业主批准C人员机械材料等要做充足准备D施工仓面经监理人验收合格,监理人批准进行混凝土施工2)施工顺序混凝土浇筑模板制作安装钢筋制作与安安装测量放样混凝土拆模养护3)施工措施及技术措施A测量放线根据设计规定

14、将建筑特尺寸测放出来,并设明显标志B钢筋制作与安装钢筋制作与安装根据规范及设计图纸规定进行在钢筋材料采购前,应对钢筋进行进厂材质检查和验点入库,并告知监理人参与检查和验点工作每批钢筋应有产品质量证明书及出厂检查单在钢筋使用前,应分批对钢筋进行钢筋性能实验,实验涉及拉力试件和冷弯实验,如实验不合格,则不能使用钢筋加工在钢筋加工厂进行,钢筋加工厂严格按设计图纸的尺寸规格下料,钢筋安装位置间距保护层等严格按设计图纸规定进行施工,钢筋安装的误差,要符合规范规定钢筋的表面应干净,如有铁锈在使用前应清除干净钢筋安装时,钢筋互相间应绑扎牢固;绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差;钢筋及钢丝均不得

15、接触模板已安装好的钢筋,采用措施妥加保护,避免钢筋错位和变形在浇筑砼时再认真按设计图进行复查,发现变动及时矫正严禁为以便施工随便移动或切割钢筋C模板的安装与拆除模板平整有足够的刚度强度吸水性小,本工程采用木模板,木模板面应烤涂石蜡或其他保护涂料,模板安装前应进行测量定位拆模时,砼的强度必须超过设计强度级别的70%,砼表面温度与环境温度之差,不得超过15,以防砼表面产生裂缝拆模时应注意勿使模板和砼构造受损D砼浇筑和振捣在原材料使用前都必须对每种原材料(水泥水骨料)进行实验检测并告知监理人一起实验,检测达到一定的规定,监理人批准方可使用严格按选定的施工配合比,精确计算并称量每种用料投入砼搅拌机,本

16、工程使用搅拌机集中搅拌主体工程采用砼输送泵运送,零星砼项目采用人工运送浇筑前,应清除板内积水,木屑铅丝铁钉等杂物,并以水湿润模板浇筑砼的自落高高度不得超过1.5m,否则应使用串简溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量在构造中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使砼浇捣密实时,应改用相似抗渗级别的细石砼进行浇筑以保证质量砼浇筑应分层浇筑,每层厚度不适宜超过3040cm,相邻层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可合适缩短振捣采用工人振捣,振捣密实,骨料应被水泥砂浆充足包裹,形层一定数量和质量的砂浆包裹层,同步挤出砼拌合物中的气泡振捣应按现行砼构造工程施工及验收规范的规定,依次振捣

17、密实,避免漏振,欠振E砼的养护措施养护措施采用洒水措施和表面覆盖稻草或其他材料,结合来养护一般在砼进入终凝(浇筑后46h)即应覆盖,浇水湿润养护不低于14d14d后来,水泥水化速度变慢,对质量的影响不如初期大;因此应注意前14d的养护在砼强度未达到规定强度之前不得在其上堆放重物,以免砼体受到破坏砼浇筑完毕后,要保持养护,上报监理工程师,请监理工程师验收,进行砼质量检测4)混凝土的拌和和运送混凝土的拌和根据砼的设计强度及防渗级别先在工地材料取样至实验室试配,应按最佳配料顺序和拌和时间进行实验,经实验审核后,达到设计规定方可使用,配合比单顺序时间,一经拟定不得擅自更改,已保证混凝土的质量混凝土的构

18、成材料的配料以重量计,在施工中要严格按照配用量进行称量混凝土的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性,在便于施工操作并能保证振捣密实的状况下,应根据构造物的条件及施工措施,当构造件截面尺寸较小或钢筋较密采用人工振捣时,坍落度可选较大,反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏采用机械振捣时,可选用较小的坍落度在有温度控制规定或在高低温浇筑混凝土时,其坍落度可根据实际状况酌量增减,可参照水工混凝土施工规范混凝土拌和物错用配料单已无法补救混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配拌和不均匀或夹带生料出口混凝土坍落度超过最大容许值,浮现以上四种状况之一则按不合格解决混凝土的运送混凝土的运送是连接混凝土的拌和和浇

19、筑的中间环节,必须做到随拌随运随用的规定,本工程采用人力胶轮车运送5)混凝土的浇筑混凝土浇筑的施工过程涉及:浇筑前的准备作业,浇筑时入仓铺料,平仓振捣和浇筑后的养护浇筑前的准备作业混凝土浇筑前作业涉及:基本面的解决施工缝解决立模钢筋及预埋件的安设(其质量规定参见水工混凝土施工规范)另一方面必须经监理人员验仓合格,并获得准浇许可证方能进仓作业A基本面解决对于砌石面应清理杂物,整平建基面,在浇1020cm低标号混凝土作垫层,以防漏浆;对于土基应先铺碎石,盖上湿砂,压实后,再浇混凝土B施工缝解决施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝,也是新老混凝土的结合面在新混凝土浇筑前,必须采用人工或高压水枪等

20、机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除,并使表层石子半露,形成有助于层间结合的麻面对纵缝表面可不凿毛,但应冲洗干净,以利灌浆施工缝凿毛或冲毛后,应用压力水冲洗,使其表面无碴无尘,在结合面铺水泥浆或小级配混凝土,才干浇筑混凝土,保证施工缝结合良好C支模模板的安装必须按照设计图纸测量放样,对重要构造应多设控制点,以利于检查校核,并应常常保持足够的固定设施,以防模板倾覆,模板必须支撑在稳固的地基上,并有足够的支撑面积,避免滑动模板规定拼装严密精确,不漏浆,表面平整,不产生过大变形,安装尺寸容许偏差值不得超过水工混凝土施工规范的规定入仓铺料在浇筑混凝土前,对模板浆砌石面一方面洒水湿润,以避免浇筑

21、好的砼板因水分过度流失表面浮现细裂纹溢洪道混凝土挡墙及底板施工时采用按伸缩缝分块浇筑施工顺序应按设计规定和施工的以便操作来拟定,一般是先浇挡墙砼,后浇溢洪道底板砼平仓与振捣卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣,不得堆积,人工平仓,刮杠刮平仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀的分布到砂浆较多处,不能用水泥砂浆覆盖以免导致蜂窝,在倾斜面上(倾斜的边坡)浇筑混凝土时,应从低处开始依次向上混凝土平仓后振捣,严禁以振捣替代平仓,振捣时间混凝土粗骨料不在明显下沉,并开始泛浆为准,应避免欠振或过振,采用平面振捣器振捣时,则将混凝土按模板的高度所有铺满仓面,整平表面,即可开始振捣施工人员分别站在渠顶和渠底,拉住平面振捣

22、器的两端,接通电源,自下而上依次振捣,振捣器下行时,将振捣器抬离混凝土表面或关闭电源,停止振捣,且最佳放在木板上或硬化的混凝土板上滑下一般振捣两遍即可,第一遍为了振实,移动速度均匀而较慢,至表面泛浆为止第二遍为了振平,速度可稍快并筑已混凝土板的边沿和坡角处的振实,必要时可采用人工振捣或插捣浇筑渠底时,用平面振捣器待整个仓面铺满料后来在振捣,至表面泛浆为止在保证质量的前提下,浇筑混凝土板时速度越快越好,否则,会影响到混凝土整平和收面的效果更不要无端在半途停止,因故停止不应超过6090分钟,否则按施工缝解决,以保证结合牢固收面收面工作是浇筑的重要的工序,做好混凝土衬砌的收面工作,可以减少糙率,提高

23、输水能力,增强防渗效果,延长使用年限收面工作规定做到表面平整光滑,无石子外漏,无蜂窝麻面收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面,不得此外板砂浆收面,不得洒水收面其工序是先用长木抹粗抹一遍,是表面平整,稍停,再用铁泥抹细抹一遍,最后待大量水分蒸发后,再用铁泥抹压抹一遍,直至达到密实,平整,光滑拆模混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模,拆模必须小心,不要影响混凝土的构造拆模时,应将模板的一端轻轻撬起,然后用坚硬的物体在背面敲打,待所有松动,从另一端取出,这样既不易破坏模板,有保证混凝土板平整拆完后的模板应立即清理干净整修,校核,然后平放以备后用养护混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节,特别是

24、混凝土衬砌构造壁薄,外露面积大的特点,养护工作尤为重要必须专人负责最常用的养护措施在混凝土的表面覆盖湿草帘湿芦席一般正常气温下,混凝土浇筑后618小时即可养护,根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同,养护要勤洒水,始终保持混凝土表面湿润状态此外,还在混凝土表面覆盖塑料薄膜,为混凝土提供保温保湿的环境,从而使混凝土充足得到养护塑料薄膜必须将混凝土面所有包裹严密,以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发随着科学技术的发展,浮现了化学养护剂,在实际工程中已得到的使用,获得较好的效果,还可以节省水资源,减少成本,使用以便6)混凝土施工质量控制和检查为了保证混凝土的质量,除必须选择合适的原材料及拟定恰当

25、的配合比外,在施工过程中还必须对混凝土原材料混凝土拌和物及硬化混凝土进行质量检查和控制施工过程中,原材料的质量的波动对混凝土的质量有很大的影响,如水泥强度的波动直接影响到混凝土的强度骨料的超径或逊径将变化混凝土的级配,而影响到混凝土的和易性施工中配料称量的误差,会引起配合比的变异,从而影响混凝土的质量混凝土的搅拌运送浇筑及养护等工艺的变化,也会引起混凝土的和易性强度及耐久性的变化为了保证混凝土的质量,应对混凝土原材料及施工工艺进行严格的控制管理为此,必须常常对混凝土原材料的各项技术性质混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查以拌混凝土构成材料的质量应每天检查一次混凝土的配合比应严格控制,

26、不能再拌和过程中随意加水坍落杜每班至少检查三次,坍落度如果不再容许的范畴内,应级市检察院因并做解决,检查的成果应作记录在混凝土浇筑期间,应根据浇筑量的大小,配合比的变化,浇筑部位的不同,施工班的不同状况,应浇制混凝土强度试块,每组三块,是需要可浇制抗渗和抗冻试块,抗渗试块每组六块,抗冻试块数量根据实验规定而定试块的浇制和养护措施应于施工条件相似,试块制好后应登记,编号,制样时间等,待捣设计龄期,送有关单位进行实验,实验成果计入施工档案备案4.1.3坝体充填灌浆施工1)施工措施工艺及流程图坝体灌浆施工拟采用自上而下孔内阻塞灌浆法施工,其工艺流程见下图钻机就位孔口段钻孔孔口段灌浆冲洗钻孔、卡塞、压

27、水待凝下一段钻孔、卡塞、压水、灌浆封孔否反复直至终孔段是是2)灌浆材料我单位负责采购运送储存保管钻孔和灌浆所需的所有材料并根据有关的材料质量原则对每批材料入库迈进行检查验收,并及时将检查成果报送监理工程师水泥A应根据施工图纸或监理人批示,选用灌浆用的水泥品种B灌浆用的水泥必须符合规定的质量原则,杜绝使用受潮结块的水泥,合理制定水泥的进货筹划,避免库存太久(不超过三个月)水灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定,拌浆水的温度不得高于40.3)钻灌施工设备钻孔设备A坝体灌浆孔:采用XY-2型工程钻机配金刚石钻头清水钻进,开孔孔径90mm,终孔孔径75mmXY-2工程钻机外形尺寸小,搬迁

28、灵活,合用于金刚石和硬质合金钻进,钻杆加卸以便并能保证成孔质量B测斜仪:灌浆孔测斜使用KXP-1型测斜仪测斜精度均能满足规范规定灌浆设备使用3SNS型高压灌浆泵GMS(J31C-D)灌浆自动记录仪孔口封闭器YS系列高压灌浆塞灌浆自动记录仪:拟采用“四参数”(灌浆压力注入率浆液密度岩体抬动变形)GMS(J31C-D)灌浆数据采集与监控系统这仪器你有吗?A 仪器的特点a 本仪器采用国外军工技术将工业计算机转换机显示屏打印机抗干扰电源有机地结合成一体,系统部件均为适应灌浆工程施工的特殊规定,应用高新技术专门开发研制的,因而,硬件高度集成,外观构造简朴,轻便小巧,可以适应水利水电和其她行业野外及洞内环

29、境下的灌浆施工作业;b 软件具有多种显示和记录功能,显示屏可实时显示每一种灌浆过程中的多种参数,如灌浆压力注入率密度位移合计注入灰量注浆体积等等还可显示出灌浆压力和时间,注入率和时间,单位注入量和时间,可灌性和注入水泥量,灌浆压力和注入灰量,灌浆压力和位移,注入率和位移等多种曲线还可通过打印机输出这些数据和曲线可以直接运用自动采集的数据生成最新灌浆规范中规定的多种成果表和成果图c 灌浆记录时间间隔从1min开始无级调节,灌浆过程中可在不同通道间任意变化,可满足不同工程的需求d 软件可自动判断多种传感器的故障记录过程中,计算机若发目前1min 内采集到的压力和流量值均为零,程序则立即停止记录同步

30、保存记录,弹出对话框,及时提示操作员e 若正在灌浆或压水时,当压力和流量满足结束原则或稳定原则时,程序自动提示与否结束灌浆或压水实验f 可以以曲线的形式同步反映灌浆过程中各灌浆参数间的关系g 每2min自动存储一次数据,分别存在专设文献夹中,断电时采用闪存技术优先存盘,避免数据丢失h 每个通道独立工作,当一种通道浮现故障时,不影响其他通道j 记录过程中,每个通道每隔1min 更新一次记录数据,每215min输出一次记录成果k 当压力发生突变(不小于或不不小于设计压力50%)的数据超过30%时,程序会提示操作者维修灌浆泵(此时不断止记录)m 为了适应不同顾客,使用密度传感器自动采集密度和手工输入

31、水灰比计算密度可切换n 可自动生成多种重要灌浆成果图表o 本仪器每台均经质量技术监督局进行计量检测合格孔口封闭器:孔口封闭法灌浆在深孔浓浆高压条件下时,极易发生“铸钻”事故,单位最新研制的不铸钻孔口封闭器可有效解决这一难题这也有吗?钻孔冲洗和压水实验采用BW-150/40灌浆泵或3SNS型高压灌浆泵及YS系列高压灌浆塞采用集中制浆站制浆,配备ZJ-800型高速搅拌机2200L型低速搅拌机和1000L型低速搅拌机中转站这要根据坡脚既有的制浆设备来写此外还准备足够的流量计压力表压力软管供水管及阀门等备品4)钻孔钻孔的孔位深度孔径钻孔顺序等按施工图纸规定和监理工程师批示执行在钻孔过程中进行孔斜测量,

32、并采用措施控制孔斜灌浆孔的钻孔结束后,会同监理工程师进行检查验收,检查合格,并经监理工程师签认后进行下一工序灌浆孔的钻孔看设计图纸A灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不不小于10cm因故变更孔位,征得监理工程师批准,并记录实际孔位B钻机安装平整稳固,钻孔前按监理工程师批示埋设孔口管,钻孔方向按施工图纸规定拟定,钻孔时保证孔向精确C灌浆孔的施钻按灌浆程序,分序分段进行实验孔先导孔检查孔排水孔的钻孔A实验孔先导孔灌浆检查孔及排水孔的孔位按监理工程师的批示拟定B实验孔先导孔灌浆检查孔的孔底偏差规定与灌浆孔相似,其他各类钻孔的孔底偏差不不不小于1/40孔深或符合施工图纸规定C除监理工程师批准外,在排水孔

33、周边30m范畴内(或监理工程师批示范畴内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔钻孔取芯和芯样实验A勘探孔灌浆先导孔观测孔检查孔以及监理工程师批示的其他钻孔,根据监理规定钻取岩芯,按取芯顺序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述B芯样的最大长度应限制在3m以内,一旦发现芯样卡钻或被磨损,应立即取出除监理人另有批示,对于1m或不小于1m的钻进循环,若芯样获得率不不小于80%,则下一次应减少循环深度50%,后来依次减少50%,直至50cm为止如果芯样的回收率很低,应更换钻孔机具或改善钻进措施C在钻孔过程中,对钻孔冲洗水钻孔压力芯样长度及其他能充足反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录,并

34、提交监理工程师D根据监理工程师批示,对钻取的岩芯和混凝土芯进行实验,并将实验记录和成果提交监理工程师E对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片,并作好钻孔操作的具体记录,一并提交监理工程师F按指定的地点寄存监理工程师批示应予保存的岩芯,避免散失和混装钻孔保护妥善加以保护施工图纸所示的所有钻孔,直到验收合格为止,否则自行负责扫孔或重钻5)灌浆实验灌浆作业动工前,编制具体的实验大纲,报送监理工程师审批灌浆实验结束后,对实验成果进行分析,并将实验的具体记录和实验分析成果报送监理工程师浆液实验A按监理工程师批示对不同水灰比不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的实验:a)浆液配制程序及拌制时间;b)浆液密度或

35、比重测定;c)浆液流动性或流变参数;d)浆液的沉淀稳定性;e)浆液的凝结时间,涉及初凝或终凝时间;f)浆液结石的容重强度弹性模量和渗入性;g)监理工程师批示的其他实验内容B用于现场灌浆实验的浆液水灰比以及掺合料外加剂等的品种及其掺量通过浆液实验选择,并将实验成果报送监理工程师现场灌浆实验A根据施工图纸和监理工程师的批示,选择灌浆实验区B根据灌浆工程施工图纸的规定或按监理工程师批示选定实验孔布置方式孔深灌浆分段灌浆压力等实验参数C在每一灌浆实验区内,按批准的灌浆实验大纲拟定的施工程序和措施进行灌浆实验检查灌浆的效果,整顿各序孔的单位吸水率浆液配比灌浆压力单位耗灰量和检查孔的单位吸水率等的实验资料

36、,分析并提出合适于该灌浆区地层的灌浆措施灌浆压力浆液配比等,将灌浆实验成果报送监理工程师D不在帷幕灌浆线上进行破坏性灌浆实验(有帷幕灌浆吗?)5)制浆制浆材料称量施工时,水泥等固相制浆材料均采用重量称量法进行称量,称量误差不不小于5%浆液搅拌A各类浆液均使用高速搅拌机搅拌均匀,测定浆液密度和粘滞度等参数,并作好记录B纯水泥浆液的搅拌时间:由于我单位将使用高速搅拌机集中制浆,因此搅拌时间不少于30s浆液在使用前过筛,从开始制备至用完的时间不不小于4hC拌制水泥粘土浆液时加入减水剂,采用高速搅拌机,高速搅拌机搅拌转速不小于1200r/min,通过实验拟定搅拌时间从制备至用完的时间不不小于2h集中制

37、浆A我单位将采用集中制浆方式制浆集中制浆站制备用于坝体稳定液灌浆的稳定浆液,输送浆液流速为1.42.0m/s,各灌浆地点先测定来浆密度,并根据各灌浆点的不同需要调制使用B浆液温度保持在540,低于或超过此原则的均视为废浆灌浆实验在施工此迈进行灌浆生产性实验,以最后拟定配比灌浆压力灌浆材料等参数A灌浆生产性实验开始前,编制实验大纲,并报监理单位批准灌浆生产性实验结束后,根据实验状况,完毕实验报告,并作为选择实验参数的重要根据B灌浆实验选择与实际灌浆区相似或在实际灌浆区内选择代表一般状况地段的作为灌浆实验段C根据灌浆工程施工图纸的规定选定实验孔布置方式孔深灌浆分段灌浆压力等实验参数灌浆A灌浆压力与

38、段长灌浆采用自上而下的纯压式灌注方式,按孔口进浆管控制灌浆压力序孔灌浆压力控制在0.20.5MPa灌浆段长,孔口段长度控制在2m,如下各段控制在3m序孔灌浆压力控制在0.51.0MPa,灌浆段长,孔口段长度控制在3m,如下各段控制在5mB特殊状况解决当灌浆过程中,遇到特殊状况时,及时上报监理,并提出解决意见C灌浆结束原则在规定的压力下,当注入率不不小于0.4L/min时,继续灌注5min;或注入率不不小于1.0L/min时,继续灌注10min,灌浆可以结束质量检查和验收A灌浆质量评估以质量检查孔成果为主,结合对施工记录成果资料和检查测试资料的分析,进行综合评估B检查孔的数量不少于灌浆孔总数的1

39、0%,一种单元工程内至少布置一种检查孔C灌浆检查孔压水实验在该部位灌浆结束28天后进行4.1.4基帷幕灌浆(有这项施工吗)1)工作内容及施工顺序A施工顺序帷幕灌浆施工顺序为:施工测量钻孔定位钻孔灌浆封孔钻孔:涉及勘探孔灌浆孔检查孔观测孔和排水孔的钻孔,以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和实验钻孔冲洗压水实验灌浆前孔口加塞保护等所有钻孔作业2)灌浆施工工艺流程A放孔:根据设计帷幕轴线放孔,放孔误差满足设计及规范规定B搭设钻机平台在坝顶上搭钻机平台,在其上面铺设厚5cm的木板,保证钻孔施工时平稳C成孔工艺及质量保证钻孔措施采用机械回转循环钻进施工,钻机安装必须平稳牢固,主轴方向对的垂直,并用长木方水

40、准尺校正开始时慢速低压,用清水少量,硬质合金刚钻头钻进,并加强观测,孔深20m内尽量用较长的粗径钻具导向,每5-10m采用JJX-3型非磁性测斜,并作记录,若发现偏斜值不小于容许值,立即采用措施纠斜,控制好孔隙率,钻孔最大容许偏差见下表钻孔最大容许偏差表孔深(m)2030405060最大容许偏差值(m)0.250.500.501.151.50钻孔孔径终孔深度必须符合施工技施图纸及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94有关规定清孔:孔底基岩有残留岩芯时,重新捞取直到符合设计规定为止验孔:施工必须持续施工,孔深达到设计深度后,质检员会同业主或监理对孔位孔径孔斜进行现场验收,验收合格后进行下步

41、工序3)投入重要机械设备帷幕灌浆施工投入重要机械设备见下表帷幕灌浆施工投入重要机械设备表序号机械名称规格数量(台)备 注1钻机2PC12电焊机13高压灌浆机3W250-5014中压灌浆机120/1514)准备工作A编制灌浆实验大纲,进行灌浆实验,通过实验择优选定灌浆参数B在施工前具体理解工程地形地质和水文地质状况在不良地质段进行钻孔和灌浆时,采用有效的保护措施根据实际状况,需要修改钻孔布置钻灌参数和钻灌程序时,将修改的钻灌措施报送监理工程师批准4)施工记录和质量报表在施工过程中,提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表,内容涉及:A钻孔和灌浆工程各项目完毕工程量和合计工程量;B灌浆工程原材料

42、实验和质量检查成果;C钻孔岩芯取样实验成果;D质量检查记录;E质量事故解决记录5)钻孔钻孔的孔位深度孔径钻孔顺序和孔斜等按施工图纸规定和监理人批示执行在钻孔过程中进行孔斜测量,并采用措施控制斜率,孔斜符合设计规定钻孔结束,会同监理人进行检查验收,检查合格,并经监理工程师签证后,再进行下一步操作A帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得不小于10cm,因故变化孔位应征得监理人的批准,并记录实际孔位B钻机安装应平整稳固,钻孔前应按监理人批示埋设孔口管,钻孔方向应按施工图纸规定拟定,钻孔时必须保证孔向精确C灌浆孔的施钻应按灌浆程序,分序分段进行6)检查孔的钻孔灌浆检查孔的孔位按监理人的批示拟定,孔底

43、偏差规定与灌浆孔相似7)钻孔取芯及芯样实验A灌浆孔检查孔以及监理人批示的其他钻孔,应予钻取岩芯,按取芯顺序统一编号,填牌装箱,并绘制钻孔柱状图进行岩芯描述B芯样的最大长度限制在3m以内,一但发现芯样卡钻或磨损,应立即取除,除监理人另有批示,对于不小于1m的钻进循环,若芯样获得率不不小于80%,则下一次应减少循环深度50%,直到50cm为止如果芯样的回收率很低,应更换钻孔机具或改善钻进措施C在钻孔过程中对钻孔进行冲洗,钻孔压力,芯样长度及其她能充足反映岩石的因素,进行监测和记录,并提交监理人D根据监理工程师的批示,对钻取的岩芯进行实验,并将实验记录和成果提交监理人E对每盒或每箱岩芯样拍两张彩色照

44、片,并作好钻孔操作的具体记录,一并提交监理人;F根据监理工程师批示,相应予保存的岩芯,按指定的地点寄存,避免散失和混装8)灌孔冲洗和压水实验在灌浆前,对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗和压水实验A冲洗灌浆孔冲洗的措施采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外进行冲洗;裂隙冲洗措施根据不同的地质条件,通过现场灌浆实验拟定冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa,采用1Mpa裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束,且总的时间规定,单孔不少于30min,串通孔不少于2h对回水达不到澄清规定的孔段,继续进行冲洗,孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌孔结束不到24

45、h时,不得进行裂隙冲洗灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)应立即持续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h者,应在灌浆前重新进行裂隙冲洗9)压水实验A压水实验就裂隙冲洗后进行,采用“简易压水”“单点法”及“五点法”进行压水实验B简易压水实验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行压力为灌浆压力的80%,该值若不小于1Mpa时,采用1Mpa;压水20min,每5min,每5min则读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表达五点法和单点法压水实验按SL62-92附录A执行10)灌浆灌浆前全面仔细及时做好各项准备工作,涉及:收集资料,进行隐患探测和分析,做好灌浆材料准备等 灌浆的施工准备,

46、做好制浆和灌浆机械的布置并拟定灌浆泵容量的大小,输浆距离的远近,扬程高下和料场位置等因素,尽量满足施工干扰少搬迁次数少及电源和交通以便等原则11)灌浆压力和灌浆措施A灌浆压力按施工图纸或监理人批示拟定,灌浆压力尽快达到设计值,拉触段和注入率大的孔段应分段升压;B灌浆按分段加密的原则进行;C帷幕灌浆段长度采用5-6m,特殊状况下可合适缩减或加长,但不得不小于10m;D进行帷幕灌浆时,坝体混凝土和基岩段应先行单独灌浆并应待凝,接触段在岩石的长度不得不小于2m;E采用至上而下分段灌浆法时,灌浆塞应塞在以灌段段底如下0.5m处,以防漏灌;孔口无漏水的孔段,灌浆结束后可不待凝但在断层破碎带等地质条件复杂

47、地区则宜待凝,待凝时间应根据地质条件拟定;F采用至上而下分段灌浆法时,灌浆段的长度因故超过10m,对该段采用补救措施12)浆液水灰比和变浆原则A按灌浆实验拟定的或监理人批准的水灰比施灌,灌浆浆液由稀到浓逐级变换当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不变化不灰比;B当某一比级浆液注入量以达300L以上,或灌注时间以达1h,而灌浆压力和入注率均无明显变化时,换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率不小于30L/min时,根据施工具体状况,考虑越级变浓13)灌浆结束原则A帷幕灌浆采用至上而下分段灌浆法时,在规定压力下,当注入率不不小于0.4L/min段灌注法时,继续灌

48、注60min,或不不小于1L/min时继续灌注90min,灌浆即可结束,采用至上而下分段灌浆法时,继续灌注时间应减少30min和60min,灌浆即可结束;B当长期达不到结束原则时,应报请监理人共同研究解决措施14)灌浆封口A每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后,都会同监理人及时行验收,验收合格的灌浆孔才干进行封口B帷幕灌浆采用至上而下分段灌浆法时,灌浆孔封采用“分段压力灌浆封孔法”;采用至下而上分段灌浆法时,采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压和灌浆封孔法”15)灌浆质量检查质量检查为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最后检查重要是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查和为验收鉴定提供根据A帷幕灌浆质量检查以分

49、析检查孔压水实验成果为主,结合钻孔取芯资料灌浆记录和测试成果等评估其质量;B按监理人批示布置检查孔,其钻孔位置选:帷幕中心线上;岩石破碎短层大孔隙等地质条件复杂的部位;注入量大的孔段附近;钻孔偏斜过大的部位;灌浆状况不正常以及分析觉得帷幕灌浆质量有问题的部位;C帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%,一种坝段或一种单元工程内至少布置一种检查孔;D帷幕灌浆检查孔压水实验在该部位灌浆结束14天后进行;在灌浆结束后7天和监理人批示的时间内,将有关资料提交监理人,以便拟定检查孔位E帷幕灌浆检查孔按设计规定提取岩芯;F帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查;G帷幕灌浆压水实验合格原则:坝体与接触段及其下一段的

50、合格率定为100%;再如下各段合格率定为90%以上;不合格的透水率值不超过设计规定值的100%,且不集中,则灌浆质量可觉得合格,否则,按监理人的批示或批准的措施进行解决16)灌浆工程验收A灌浆工程施灌过程的验收;灌浆工程验收在钻孔和灌浆作业过程中,按照设计规定的各项灌浆工艺原则灌浆质量检查项目和内容进行逐项验收,并将质量检查和验收记录报送监理人;B灌浆工程的竣工验收:各类灌浆工程竣工后,按照有关规定申请竣工验收,并按设计规定提交竣工验收资料4.1.5大坝高压旋转喷灌浆1)工程简要概况 本工程大坝高压旋喷灌浆程量大,旋喷孔距0.8m,钻孔工作量为3581m2)施工程序 高压旋喷灌浆孔均分两序或三

51、序施工(遇串浆串风现象,提成三序施工),总程序为:施工临建(涉及水管电缆铺设排污系统和集中制浆站建造)高喷灌浆实验高喷钻孔高喷灌浆和墙体检查3)钻孔施工工艺 钻孔设备 拟采用5台地质钻机造孔,其中XY-2型钻机3台和SGZ-A型回转式地质钻机各2台每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔钻孔措施钻进措施采用硬质合金回转钻进金刚石钻进合金牙轮钻进等措施成孔心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔,必要时可向孔内加入少量清水或泥浆;亦可采用泥浆钻进,冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆;当坝体心墙粘土适合于自然造浆时,可用清水做为冲洗液,但泵量应根据需要严格控制多种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土构造

52、为原则砂砾石层采用硬质合金回转钻进合金牙轮钻进,泥浆护壁,基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进措施钻孔基本规定 孔径:高喷钻孔孔径不不不小于110mm孔深:终孔深度以达到设计规定为准孔斜:孔斜合格原则为偏斜率0.5%桩位:根据施工图纸规定的桩位进行放样定位,其中心容许误差应不不小于1%孔距孔斜测量与控制 A孔斜测量 测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪,便于操作,可直接从操作箱刻度盘上观测到测量成果,精度可满足工程使用规定因钻孔孔径比仪器外径较大,以求测量成果真实精确,测孔时配加导向,测斜仪安装在导向管内,与导向管(长度3.54.0m,外径与钻孔钻具外径相似)同心同轴B孔

53、斜控制 钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的核心因素,施工时采用如下措施进行防斜:a钻机加设底座,力求钻机工作时保持平稳 b钻机就位后,应垫稳及调节好钻机,使开孔钻具保持铅垂状态c随时校对立轴垂直度,加长粗径钻具,严禁使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具 d除开孔外,不得使用短小钻具,钻具长度应保持在3.5m以上,并在钻进时合理使用钻进参数 e钻孔每5-10m进行一次孔斜测量,对钻孔过程实行检测,如孔斜偏差较大,应及时采用有效措施纠偏(如钻具上下往复拉动修复填孔重钻扩孔修复等)C固壁泥浆 采用本地优质粘土或采用膨润土做为造浆重要材料泥浆性能参数指标按下表控制:泥浆性能指标控制原则表泥浆密度(g/cm3)马氏漏

54、斗粘度(s)含砂量(%)粘土泥浆1.15354010膨润土泥浆1.08303553.5泥浆净化及回收钻孔时,孔口返出的泥浆经排浆沟沉淀池沉淀后,用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用,排浆沟沉淀池的浆渣人工挖出,运至指定地点堆放当泥浆中含砂量增多不能满足护壁规定期,应采用特殊除砂措施(振动筛除砂)或废弃4)高喷灌浆施工工艺 高喷墙设计方案 高喷墙设计为旋喷桩防渗墙,灌浆轴线布置在坝轴线上游0.7m处,在防渗墙轴线上单排布置,孔距为0.8m机具配备拟采用一台高喷台车(组装高喷震动锤,频率800HZ,冲击功5.3KN)一台高压清水泵一台空压机和一台灌浆泵组装成一套高喷设备进施工 高压旋喷施工方案 旋喷桩施工

55、采用预先成孔,而后下入高喷管进行旋喷桩施工采用三管或三重管法实行三管和三重管法即以浆气水三种介质同步作用于地层,使浆液与地层颗粒成分混合搅拌置换充填渗入形成固结体高压水嘴布置为直线双喷嘴(180度夹角),使用定向送液器,高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实行对摆,摆动角度185-190度,从而形成旋喷桩 三管法旋喷施工工艺流程测量放线定点钻机就位调正钻孔终孔验收喷车就位地面试喷下设喷管喷射注浆结束 孔口静压补浆粘土封孔下一流程高喷注浆实验施工A实验区及旋喷实验孔布置在现场高压喷射注浆作业开始前,按施工图纸规定和监理人批示选择地质条件具有代表性的区段,按室内实验选定的配合比进行高喷注浆工艺

56、实验在粘土层上布置2个喷射孔进行试喷,以选定粘土心墙中的工艺参数B旋喷实验工艺参数高喷注浆实验工艺参数如下,实验施工时由设计决定,高喷注浆实验拟定工艺参数:提高速度旋转速度水压水量浆压浆量风量进浆密度,最后通过对旋喷固结体钻孔取芯注水实验和围井开挖检查成果分析后,对实验工艺参数进行优化调节,拟定高喷注浆施工工艺参数C实验设备见下表:旋喷实验设备表序号设备名称型号规格单位数量备 注1钻机SGZ-A台6钻孔2高喷机CYP-5台6三管机下设喷管提高喷谢3高压清水3DZ-SZ台4供高压水4空压机6m3台3供压缩空气5浆泵BW200/4台6供浆6高速搅拌机ZJ-400台6配制水泥浆液7泥浆泵300L(双

57、桶)台6配制泥浆8振动筛台6回收浆液9水泵IS单级20m3/min台1供水10排污泵2PN台2排污高压喷射灌浆作业A高压喷射灌浆作业钻孔验收合格后,进入喷浆作业一方面高喷台车就位进行调平支撑点垫实垫稳;全面检查喷浆设备与否完好,再进行孔口试喷,检查多种管路与否畅通;下管时将喷头进行密封,以防浆气水管道堵塞;下到设计深度后,按浆水气顺序依次送入,多种参数达到设计规定和孔口返浆正常后,再按规定进行正常提高喷射喷射作业完毕后,通过送浆管路及时向喷射孔内补充地层漏矢的浆液,进行静压补浆(回灌),直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止回灌可用喷射浆液,亦可用砂砾石层喷射作业时孔口返浆,但不可使用粘土层喷射作业时孔口返浆进行补浆为节省和减少部分工程成本,高喷施工过程中可以考虑浆