桥梁工程施工组织设计70690

《桥梁工程施工组织设计70690》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程施工组织设计70690（51页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、*桥实施性施工组织设计*项目部二*年*月日47目录一、 编制依据、编制范围及设计概况1（一)、编制依据1（二）、编制范围1（三）、工程概况11 、自然特征11。1、地形地貌11。2、地层岩性21.3、气象32 、交通运输情况33 、工程水、电、燃料等44、主要工程结构形式44.1、下部结构44。2、上部结构44.3、附属结构4（四）、主要技术标准5二、工期6三、施工准备和工程进度安排6（一）、施工准备6（二）、本工程分为四个阶段施工6（三）、施工组织机构、队伍部署和任务划分61 、组织机构62 、职责划分73、施工队伍安排、任务划分及劳动力组织94、机械人员安排10四、具体施工方法和技术方案1

2、1(一）、.施工流程：111、旋挖钻孔灌注桩施工工序：111、1旋挖钻孔灌注桩施工112、施工准备132。1技术准备132。2测量准备132.3试验准备132。4物质材料准备132.5 施工场地布置132。6测量放样142。7钢护筒制作及埋设142。8钻机就位143、钻进成孔143。1泥浆制备143。2钻进153.3、终孔163。4 清孔及检测174.钻孔过程中孔内事故的预防及处理174。1卡埋钻具174。2动力头内套磨损、漏油185、钢筋笼制作、安装185.1、钢筋笼安装205。2、水下混凝土灌注216、基础（承台）施工256。1、基础施工工艺256。2、基础基坑开挖256.3、模板的制作及

3、安装256。4、混凝土浇筑266。5、混凝土的养护277、墩、台帽施工工艺及施工方法287.1、施工工艺流程287。2、墩、台帽施工方法287.2。1钢筋绑扎287。2.2 、模板安装297.2.3、混凝土浇筑297.2.4、拆模养护308、现浇混凝土箱梁施工方案318.1、平整场地及地基处理328。2、连续箱梁浇筑顺序328。3、测量控制328.4、模板工程328.5、钢筋工程338.6、混凝土工程338。7、支架搭设及预压349、支架计算与基础荷载验算359.1、资料359。2、荷载分析计算369.3、钢管立杆受力计算369.4、地基应力计算379.5、结论-方案确定3810、预应力施工方

4、案3911、质量控制指标、检验频和方法42五、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施47六、冬季施工措施47（一）、施工准备47(二)、材料储备措施47（三）、混凝土拌制和运输保证措施47（四)、钢筋工程冬季施工措施48（五)、机械设备的冬季施工要求48七、雨季施工保证措施48（一）、钢筋工程48（二）、混凝土工程49八、保证工程质量创优实施措施49（一）、建设完善质量保证系体49(二)、制定创优质目标49（三）、质量保证实施方案50九、工期保证措施50（一）、工期目标50（二)、保证措施50十、安全保证措施51（一）、安全施工51（二）、坚持文明施工，做好环境保护51十一、施工进度网络

5、横道图（见附图)52实施性施工组织设计一、 编制依据、编制范围及设计概况（一）、编制依据 1。设计施工图 2。公路工程技术标准 （JTG B012014） 3。公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004） 4。 公路桥涵设计通用规范 （JTG D602015） 5。公路桥涵施工技术规范 （JTG TF50-2011） 6。公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007） 7.城市桥梁技术规范 （CJJ11-2011） 8。公路工程沥青及沥青混合料试验规范 (JTG E202001) 9.公路工程集料试验规范 （JTG E42-2005) 10.公路工程无机结合

6、料稳定材料试验规范 （JTG E51-2009） 11。公路工程质量检验评定标准 第一册 （土建工程） （JTG F80/12004) 12。公路工程施工安全技术规范 (JTJ 076-95） 13。其他相关技术规范及规程(二)、编制范围 本施工组织设计适用于*桥. （三）、工程概况*桥设计位于*，城市支路，道路整体呈东西走向，南起*，北至*,全长*m，道路红线宽度m，设计速度30km/h，单幅路型式，标准横断面双向车道.*桥梁全长*m,桥梁宽度*m,采用15m+25m+15m的现浇钢筋混凝土连续箱型梁桥；桥梁中心桩号为*。1 、桥址基本工程地质条件1.1、地形地貌桥位区位于*城北，北至*，南

7、到*,属*。地形开阔，勘察场地地面标高520。72m-534.18m，单座桥场地相对高差范围值0.04m3.44m。地貌单元为汉江河流级阶地。区域地貌可参见*市政专项规划修编（全两册第一份册路网、竖向规划修编）。1.2、地层岩性 根据钻探揭露，场地地基土主要由第四纪全新世(Q4）及更新世（Q3)形成的河流冲积土（Qal+pl)组成.根据物质组成及力学性质，将场地地层自上而下划分为：素填土、粉质粘土、-1粉土、粗砂、卵石、圆砾共5大层。其中粉质粘土根据性状在平面上分为A、B二个区。现分别描述其特征如下： 素填土（Q4ml）：褐黄色，稍湿，松散稍密，主要由粘性土组成。含有少量砖瓦快、砂及少量的淤泥

8、等。杂质分布不均匀,局部杂质较集中成杂填土。堆积时间大于10年。该层土分布整个场地。层厚0.50m7.00m，层底标高为512.97m-533。12m。 粉质粘土（Q4al）：A区：褐黄色，稍湿，硬塑,局部及底部可塑。刀切面为油脂光泽，干强度高，韧性大。局部夹有灰白色黏土团块，遇见铁锰质鲕状结核。底部含水量增加，粉粒增大。该层土分布在除B区以外的所有桥场地.层厚7。00m-24。60m。层底标高为511。32m516。79m。粉质粘土（Q4al):B区：褐黄色，稍湿，可塑.刀切面为略有光泽,韧性中等。底部含水量增加,粉粒增大。该层土分布在62号桥场地。层厚1.80m6.40m。层底标高为504

9、.09m511.49m。层内局部夹有透镜体状2砾砂夹层。其厚度为0.90m.1粉土（Q4l）:褐黄色,稍湿，稍密。刀切面无光泽，干强度稍低，韧性中等,无摇振反应。该层土主要分布于24、25、33号桥场地，62号桥有少量分布。厚层0.60m-4。00m。层底标高为502.67m514.59m。 粗砂（Q4al)：褐黄色，稍湿,稍密中密，以粗砂为主，局部为细砂，底部含有卵石。物成分主要为长石、石英.该层土断续分布场地，层厚0。30m-2.20m，层底标高为499。77m515.17m。 卵石（Q4al+pl）：淡黄色，干稍湿。密实，局部中密。充填物为中粗砂（含量约占2040%）。骨架颗粒主要岩石成

10、分为花岗岩、石英岩、闪长岩等.分选磨圆较好，形态多为次圆状，微风化程度，级配中等。粒径多为30mm-70mm，部分达100mm150mm。该层土分布整个场地，层厚6。40m18.50m，层底标高为483。57m503。53m。局部见有透镜体状砾砂夹层。圆砾（Q3al+pl)：浅黄色，稍湿，密实。微胶结，胶结物为粉质黏土、粉砂.充填物为中粗砂（含量约占3040%)。骨架颗粒主要岩石成分为花岗岩、石英岩等。分选磨圆较好，形态多为次圆状，微风化程度，级配中等。粒径多为10mm-20mm。该层土分布场地，层厚3.90m-24。30m，层底标高为463.67m-492。58m.局部见有透镜体状粗砂夹层。

11、根据钻孔水文地质观测，本场地地下水分二种，一种是潜水，主要赋存于卵石层中.主要由大气降水补给.勘察期间值每年的丰水季节，测得地下水位埋深为14。20m32。58m,高程为499。27m-501。32m。根据临近资料对比，潜水水位年升降幅度约为1。50m。含水层属于强透水性地层，其渗透系数约为120m/d.二是上层滞水，分布在14号、29号、65号桥场地，赋存于素填土或粉质粘土层中.水位埋深为1。20m6。70m,高程为512.47m-526.17m。含水层属弱透水性地层，其渗透系数约为0。02m/d。1.3、气象 拟建场地处区内属亚热带大陆性季风气候，四季分明,雨量充沛，温和湿润。根据中国天气

12、网的气象资料统计,该区全年日均最高气温30；日均最低气温1，详见表6。1;多年平均降雨量856mm,年最大降雨量1100mm，年最小降雨量600mm。年内降水分配不均,主要集中于7月9月份，占全年降雨量的65。降雨形式以连阴雨为主，连阴雨以秋季居多，有“十年九霖”之说，。暴雨偶尔出现。平均相对湿度76，年均无霜期251天；年蒸发量在800mm900mm之间，主导风向为东风及东北风,年平均风速小于2.5m/秒。表1。3*月平均气温表全年平均气温一月二 月三 月四 月五 月六 月七 月八 月九 月十 月十一月十二 月日均最高气温（） 7 10 15 21 25 29 30 30 24 19 13

13、8日均最低气温() -1 1 6 11 15 19 22 21 17 12 6 1平均气温（) 35.510。5 16 20 24 2625。520.515。5 9.5 4。52 、交通运输情况 项目区域交通运输能满足工程需要的交通条件，交通运输条件总体较好.3 、工程水、电、燃料等 本工程水、电、燃料等尽量采用可资利资源4、主要工程结构形式4。1、下部结构 本桥采用扶壁式桥台形式，每侧桥台总宽20m,中间设2cm沉降缝，桥台下设承台，尺寸为10.49m*5.5m，厚1。5m，承台下基础采用钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桩径1。2m，桩长25m，承台下均设置6根桩，桩间距横向3。75m，纵向3。0

14、m. 桥墩采用桩柱式结构，外侧墩柱尺寸1。5m1。5，m,内侧墩柱尺寸1。5m*1。5m,横向设置2柱,柱中心间距5。5m，桥墩下设承台，尺寸为9。2m6m，厚2。0m。基础采用钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桩径1。2m,桩长25m，下设置6根桩,桩间距横向3.2m,纵向3.5m.4.2、上部结构 62号桥梁为15m+25m+15m现浇预应力钢筋混凝土连续箱型梁桥,桥梁宽度20m。 主梁分两幅浇筑、采用后浇带连接，每幅主梁横截面形式为单箱双室,箱梁顶宽9.5m、底箱梁两侧侧翼缘悬臂宽0.5m，悬臂端厚0.25m，根部厚0。4m;两幅中间有宽1m的后浇带；箱梁梁高1。4m1.9m（沿纵向采用直线变高

15、）,沿横向顶板与底板均采用单向1。5%的坡度由桥幅中心线向两侧过渡。主梁分别在梁端和中间支点处为实心截面，其中梁端横梁宽1.5m,中间支点横梁宽度2m。 单幅箱梁箱室顶板厚25-45cm，在支点处100cm范围内由25cm加厚到45cm;箱梁底板厚2265m，在支点处100cm范围内由22cm加厚到42cm,再在中间支点100cm范围内由37.2cm加厚到65cm;边腹板厚4565cm，中腹板厚45-65cm。在主梁底板最低点设直径为8cm的排水孔，顺桥向每5m、距离顶板上缘0。85m设置一个通风孔。 考虑后期外装饰材料的固定，在桥梁两侧外腹板表面,沿桥梁纵向按0。5m间距布置预埋钢板。该钢板

16、数量及布置可根据外装饰需要调整，如明确后期不做外装饰时，在主梁施工时须取消该埋件.对于外装饰荷载重量，其所有总量不得大于1.5KN/m。4.3、附属结构 桥面铺装面层:机动车道：4cm细粒式沥青混凝土(AC-13)+6cm中粒式沥青混凝土(AC-20)铺装+改性沥青防水层+10cm厚C50混凝土调平层（自上至下)。沥青混凝土设计参数详见桥梁所在道路设计有关图纸。防水层：本桥的桥面防水等级为级，防水层使用年限不小于15年。桥面防水采用SBS改性防水沥青卷材.细部构造要求及施工要求详见图册相关内容。整浇层:铺装层下设置10cm厚C50钢筋混凝土整浇层，内设钢筋片.支座本桥在桥台、桥墩处均采用盆式橡

17、胶支座，详见支座布置图纸,桥台处支座的规格为GPZ(）3.5SX、GPZ（)3。5DX；桥墩处支座的规格为GPZ（）7GD、GPZ（)7SX、GPZ（）7DX。 伸缩缝本桥位于城市支路，经计算采用E80型伸缩缝,最大位移量为80mm。混凝土预留槽内浇筑C50刚纤维混凝土。伸缩缝安装温度应控制在102范围以内.本桥伸缩缝应满足公路桥梁伸缩缝装置（JT/T327-2004）、公路桥梁节段装配式伸缩装置（JT/T8922014)和桥梁伸缩装置用型钢（YB/T4365-2014）的规范要求。 行车道及人行道板处均设置伸缩缝装置。预留槽中及伸缩缝预埋筋设置范围内均浇注C50刚纤维混凝土。伸缩缝配件均为厂

18、家生产配套件，以定货后实际为准,应根据厂家伸缩缝安装具体要求设置伸缩缝缝宽及预留槽尺寸。伸缩缝安装严格按照厂家要求进行.伸缩缝的密封橡胶带两端应与钢梁凹槽紧密配合不易脱出.排水桥面雨水口收集后,经雨水口连接管排出。桥面雨水口连接管采用UPVC管材，应符合无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T202212006)要求。(四)、主要技术标准公路等级:城市支路；设计速度：30km/h;设计基准期:100年；设计使用年限：50年；设计荷载：城B级,人群荷载3。9kN/m2;桥面横坡:机动车道横坡1.5,人行道横坡2%；桥面宽度:总宽20m，设计为左右两幅,两幅之间设置1m的后浇带；

19、地震动峰值加速度：0.10g；相应地震基本烈度：7度；设计洪水频率：1/100(相应洪水位水系设计单位未提供，根据美国Terrain公司提供的桥位处高水位为520.09m。)；通航等级：无二、工期总工期8个月，开工日期2016年07月10日，竣工日期2017年03月31日。 三、施工准备和工程进度安排（一）、施工准备 施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测,并在线路附近增设了导线点与水准基点.（二）、本工程分为四个阶段施工 第阶段：施工准备，2016年06月20日开始，驻地、临时工程建设等前期施工准备。第阶段：钻孔灌注桩施工，2016年07月05日开工,2016年08月20日完工。第阶

20、段:桥梁下部施工,2016年09月10日开始至2016年12月20日结束。第阶段：现浇箱梁、桥梁上部、沥青混凝土、伸缩缝及台背回填施工，2016年10月10日2017年03月31日。（三）、施工组织机构、队伍部署和任务划分1 、组织机构本项目部实行项目法管理及项目经理负责制，全面履行合同.项目部下设工程部、安全质量环保部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、试验室、测量队8个职能部门。两个施工作业队。详见附图1 :组织机构框图2 、职责划分项目经理部及职能部门的管理职责， 详见表2。1 2。1管理职责表表2.1 管理职责表序号岗位部门姓名管理职责一项目经理项目经理作为项目管理的第一责任

21、人,代表本投标人认真贯彻落实建设单位的指示指令,全面负责质量、安全、工期以及成本等相关工作.负责组织开展质量体系贯标活动，负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上有效运行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及劳、材、机资源的需求。负责贯彻实施质量方针和质量目标，组织制定项目质量规划即使是计划,监督检查计划执行情况，对工程的质量、安全、进度、成本负责。二项目副经理 协助项目经理全面、全过程完成本项目合同的实施和履约，具体主抓项目进度、安全质量管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。推动全标段安全质量保证体系有效运行，确保实现安全质量目标。三项目

22、总工程师项目总工程师在项目经理领导下对项目施工质量、技术、进度、计量测试和重难点攻关全方面负责,负责组织施工方案、施工组织进度计划、质量目标、安全目标的制定，及批准后的实施,解决施工中有关技术难题，并负责指导施工技术人员开展科技创新和科技公关活动；负责组织指导新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用。四项目经理部各职能部门职责1工程部负责技术、进度、文明施工、文物保护、征地拆迁等工作。在项目总工程师的领导下，合理安排施工衔接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品;负责项目施工过程控制，制定施工技术管理办法；负责项目施工组织设计及调度、勘探工作，参加技术交底、过程监控，解决

23、施工技术疑难问题；组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料运用，负责对合格产品进行计量、验工计价工作，组织竣工资料编制和进行技术总结,组织实施竣工保修和后期服务。及时掌握工程建设动态，负责施工配合和协调，重点是桥梁施工时各工序的协调与调配,负责工程调度、统计快报.服从建设单位信息化工程管理的要求，配齐相应设备和人员。制定文明施工、文物保护的实施办法，并监督全过程执行；协助做好项目征地拆迁工作。2实验室 贯彻执行国家、行业、集团公司有关试验、计量认证工作的标准、规范及规章制度;负责工程项目检验、试验和交验，按检验评定标准对施工工程实施监督并对检验结果负责。 负责本室的人员、仪器设备管理，建立人员和

24、设备档案，负责试验、计量设备的周期检定、维护和使用管理。 参加工地原材料产地的选择及质量复检，及时按规定对原材料进行取样试验,严把原材料质量关；负责现场各种原材料的检验与试验和混凝土、砂浆配合比设计、强度质量检验、状态标识。 负责试验原始记录、报告的管理、发送、归档及保存,为编制竣工文件提供试验资料. 负责制定本项目检测试验计划，做好试验数据汇总分析,及时上报试验统计报表.参与质量事故分析，从业务角度分析事故产生的原因并提出纠正预防措施。3财务部 负责财务、计量支付等工作. 负责本项目财务管理工作,按合同要求向业主和上级上报有关报表。组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性

25、；协助研究和开展项目成本核算工作,指导和监督资金的合理使用。4计划合同部 负责计划统计、验工计价、合同、造价等工作. 负责项目施工预算、验工计价和计划统计工作以及竣工结算、成本核算工作；负责项目合同管理并按时向业主报送有关报表和资料；负责工程项目施工进度计划的制定、实施,根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批执行;组织项目施工网络计划的编制和优化，并在实施过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工;向主管领导、作业队提供降低成本措施。5安全质量环保 负责总体质量计划的编制工作；组织制定各分项工程的质量验收标准；按质量文件与合同

26、要求,实施全过程的质量检查监督工作;在项目经理和总工程师的领导下负责对项目施工质量全面控制和施工工序质量的掌握,拟定、实施质量事故预防措施和质量控制办法；负责全面质量管理并组织项目部的QC小组项目活动。 负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则和安全生产计划，及时分析安全形势,提出预防事故的措施和建议，对施工生产安全进行监督和检查,编制安全技术措施；定期组织安全生产检查评比工作，及时掌握施工场所和设备安全状况，采取有效措施消除安全隐患；对职工进行安全教育和技术培训,对特种作业人员进行考核。6物质设备部 根据工程需要与施工技术部共同制定材料、机械、设备的进场

27、计划.负责甲供材料进场接受与管理,其他物质和设备的采购与管理，制定和实施物质管理办法、设备管理制度,组织安装设备的检验、验证、标识及记录；参与验工计价工作,对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见,评价各单位机械设备管理情况。7测量队 负责项目的测量放样工作，制定测量放样规章制度，工程质量测量验收制定。在总工程师的带领下负责全面的现场测量放样实施，质量检查工作。8综合办公室 确立内部基础管理流程，制定岗位负责制,积累各种资料。负责项目经理部日常工作，协调各部室之间的合作关系，负责接洽外来人员,协调外部关系、帮助项目经理处理日常事务。3、施工队伍安排、任务划分及劳动力组织针对本标段的工程

28、特点,将本标段工程划分为二个作业区段，第一区段负责桥梁钻孔灌注桩基础施工；第二区段负责钢筋、混凝土、模板、钢管满堂架、桥面系等施工。施工队伍及劳动力组织安排表3.1工组岗位人数备注工程管理部项目经理1全面协调管理副项目经理2项目生产及协调工作技术负责人4技术交底、技术指导,质量等管理现场负责人2现场协调、技术、质量、安全跟踪管理质安员2质量、安全跟踪管理施工员3上级交待的任务及现场管理测量员2施工测量放线资料员2质保资料、验收资料的收集及编制等材料员2采购项目使用材料及工具电工2现场施工用电管理旋挖钻孔12负责桩基冲孔及混凝土灌注砼工6浇捣砼等工作钢筋工12负责结构钢筋制作木工8负责结构模板安

29、装电焊工4负责结构物焊接杂工4现场零星工作及安全、文明施工维护4、机械人员安排 拟投入的施工机械设备见下表.序号设备名称规格型号已进场数量设备状况1全站仪TKS2021套新 2水准仪DSZ31套新 3吊车QY201台新 4罐车10m34辆新 5挖掘机2201台新 6装载机50型1台新 7电焊机BX1-5003台新 8钢筋调直机GTJ8/121台新 9钢筋直螺纹车丝机HGB-40B1台新9钢筋切断机GQ40131台新 10钢筋弯曲机GW401台新 11承台模板1。52.0m1套新 12墩柱模板1套新 13台身、帽模板各1套新 14箱梁底模板光面竹胶板2520m2新 15箱梁内、外模板竹胶板140

30、0m2新 16插式振动器ZX504台新 17潜水泵3。5KW3台新18张拉油泵600型2新19千斤顶300t2新注：施工所需用混凝土采用商品混凝土.钢材由业主统一采购供给.四、具体施工方法和技术方案 （一）、.施工流程： 施工准备 测量放样 钻孔灌注桩施工 基础(承台）施工 墩、台帽施工 地面平整碾压 浇筑15cm地面C25混凝土 满堂架施工 支箱底模板 120%预压 箱梁底腹板钢筋绑扎 安装波纹管 穿钢绞线 浇筑底腹板混凝土 绑扎顶板钢筋 浇筑顶板混凝土 养护 张拉压浆 护栏钢筋混凝土施工 养护. 施工前根据总体施工布置和桥梁工程设计的结构形式，桥位处于汉江制药厂河上，必须进行河道改道,修建

31、便道,修筑钻孔平台，加工钢护筒、修建钢筋加工车间、生产生活临时用房，贯通便道、引道，架设供电线路，完成各种原材料的进场检验和试验，为正式施工作好一切准备工作.桥梁下部结构施工以满足整个桥梁进度要求进行安排；上部施工以满足总工期及业主要求工期为目标，合理配置资源和安排施工顺序;各工序均衡生产，总体部署合理紧凑，并充分考虑雨季、交通条件、材料供应等因素对施工的影响，配足要素，合理规划，确保总工期目标的实现.1、旋挖钻孔灌注桩施工工序：1、1旋挖钻孔灌注桩施工本桥梁桩基础钻孔桩32根,孔桩直径统一为150。根据桥位处的地质水文情况，其桩基施工采用平整场地后机械旋挖钻孔的施工方法.旋挖钻孔灌注桩施工工

32、序: 施工准备 测量放样钢护筒施工钢护筒制作监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运否成孔检测监理工程师检测 清孔否监理工程师检测沉渣厚度检测移机钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测下导管导管水密性试验监理工程师检测沉渣厚度测试二次清孔不合格监理工程师旁站灌注水下砼合格超声波检测泥浆回收监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运 监理流程 施工工艺2、施工准备2.1技术准备开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作

33、。确保不影响现场的施钻及其它工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，试验室根据所用的原材料做好混凝土的配合比试验。工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案.2.2测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。2.3试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准.2.4物质材料

34、准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要.2.5 施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜.合理布置施工场地:保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运.合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施,全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。2.6测量放样采用全站仪精确定

35、位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2.7钢护筒制作及埋设护筒采用8mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m,上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长3-6米钢护筒。护筒安装时,钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大,之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高.护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0。3m0.5 m，以便钻头定位及保护桩孔.2。8钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的

36、位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态.3、钻进成孔3。1泥浆制备对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁.对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池),一般为钻孔容积的1. 52. 0倍,泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施,防止泥浆外流。制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机,二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并

37、填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中,在储浆池中进一步处理，经测试合格后重复使用。3。2钻进、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖

38、钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护.在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作.在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻

39、机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态.开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后,通过操作显示器上的自动

40、回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗

41、式钻头清渣,如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表,主要填写内容为:工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行

42、变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆,测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值)。3。3、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照,以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理.如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查.对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1,更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和

43、验标要求后，报请监理工程师验收,监理工程师验收合格后，立即进行清孔。3.4 清孔及检测 清孔采用换浆法清孔,清孔时注意保持孔内水位.清孔的目的是清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼.待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔,灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重1。1，含砂率2,粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深,测点不少于4个,两

44、者底标高之差为沉渣厚度,每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。 表2 成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深（mm)符合设计要求3倾斜度14沉渣厚度（mm）不大于设计与规范要求换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物达到验收标准，拆除钻机钻头后，用长度为6m的锥形检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，孔径不小于设计孔径，倾斜度1孔深。4.钻孔过程中孔内事故的预防及处理4。1卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故,因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理.发

45、生的原因及预防措施:、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量,一次钻进深度最好不超过40cm.、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以,钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复.、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻.因此，平时要注意钻机本身的及时

46、保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊.、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法,清理钻筒四周沉渣,然后再起吊。、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内,即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁,人工直接开挖清理沉渣。4.2动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力,不要

47、超负荷运行。 5、钢筋笼制作、安装 （1）制作要求钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工.钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：钢筋笼制作、安装检验评定标准表5。1编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差（mm）1主筋间距105骨架保护层厚度102箍筋间距206骨架中心平面位置203骨架外径107骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50 连接接头检验标准表5.2编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50（2)钢筋笼、声测管的加工制作钢筋笼均在钢筋制作场内加工成半成品，用平板拖车通过

48、便道运至孔位处进行对接（主筋采用机械连接，螺旋钢筋采用点焊焊接，采用25t吊车下放安装钢筋笼。钢筋笼在钢板胎模上采用长线法加工，在单桩钢筋笼长度方向每隔3m左右布设一道钢结构胎模。胎膜采用1cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架.在它的周围边缘，按主筋的位置焊接支托主筋的定位筋。制作时，将主筋逐根放入定位筋，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。（3）钢筋的连接 按设计要求，主筋接长采用直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋采用直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50，相邻接头错开35d。直螺纹钢筋连接时，应采用扭

49、力扳手把钢筋接头拧紧。加强筋采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；螺旋箍筋采用点焊与绑扎连接。（4）声测管的连接 声测管均采用接头连接。(5)钢筋笼的分节及下料下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直,无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。 5。1、钢筋笼安装为保证钢筋笼起吊时不变形，采用大钩吊扁担法，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置一工钢与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩

50、吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后,应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。 (1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。 （2）焊接部位表面污垢应先行清除。 （3）钢筋笼将采取分段下放，第一段下放到孔口时用钢管将其固定在孔口，吊车吊起第二段钢筋笼将上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致.焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，采用单面帮条焊，焊缝长10d以上。

51、 （4)钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动. （5)为防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮，必须在钢筋笼顶部增加一道加强箍筋直径不小于25mm以上，再在上面水平放置两根用508120对口焊接好的槽钢，上面承压首批混凝土用量承料斗，料斗与首批混凝土重量约7000kg压住箍筋笼. 钢筋笼上浮的形成原因: 当混凝土灌注至钢筋笼底时， 由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大， 托动了钢筋笼上浮; 或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力,混凝土在导管翻出 后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。

52、 钢筋笼上浮的防止措施： a.减少沉渣厚度:沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。 当钻进到设计孔深时,应冲孔 1 小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。 b。混凝土一定要搅拌好:当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。 c。导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时,尽量减小埋深，减小对导管的冲力(有人认为导 管埋深离导管越远对导管的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。 d。尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面

53、形成硬壳 带动钢筋笼上浮. e。当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口 也在钢筋笼内时才可加大放料速度。 f。应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂,气温高、运距 远,混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应 经常活动导管，加快灌注. g.导管的配置要好: 导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管， 导管口距离钢筋笼底较远， 拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。 h.法兰盘导管注意挂笼子: 法兰盘导管容易挂住笼子,

54、当导管提升有困难时， 应旋转导管，不可硬提。 i.采用在主筋上焊倒刺的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊 34 个”倒刺，每个笼子设两道即可. j.加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上. k。当混凝土埋过钢筋笼底端 3m 时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。非通长配筋钢筋笼上浮的处理措施:当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,可拆除导管时 必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了,应准确计算导管埋深和已浇混凝土标 高,在导管提升的最大在限度内，快速提升,缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。灌注混凝土过程中

55、，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。 5.2、水下混凝土灌注 （1）配合比选定水下混凝土的试配等级应按设计等级拌制，水灰比0。5-0。6,配合比中可掺入外加剂，坍落度宜控制在1822cm。 （2）初灌量混凝土首灌量的计算VD2/4（H1H2)d2 h1/4V灌注首批混凝土所需数量(m3)D桩孔直径（m），取d2.0 mH1-桩孔底至导管底端间距（m),取H10。3mH2导管初次埋置深度(m),取H21。0md-导管内径（m），取d0.3 mh1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m)，即h1=Hww/c式中：Hw井孔内

56、泥浆的深度，暂按6m计；w井孔内泥浆的密度，取11KN/m3;c混凝土拌和物的密度，取24KN/m3；h1=6ll/24=2。75(m）.灌注首批混凝土所需数量2。75 m3 (3）导管要求导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，配1节1m，1节1。5m,1节0。5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度.导管的连接采用丝扣式。并在连接处垫有45mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前,首先检查其是否损坏,密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压、过球试验和接头抗拉试验,以检查导管的密封性能、接头抗拉能力.具体试验方法如下：a。平整好场地,每隔一米

57、铺设方木一根并找平。 b。在方木上安装放置导管，每五根连成一体,上好前、后封盖。 c。向拼装好的导管内灌入70的水，试水压力选择0.61.0MPa.d.将导管在恒压下前后滚动，并持压15min，观察其接口处是否漏水、周身是否有变形,来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。（4）导管长度的计算和吊放以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并欲留30-50cm的悬空高度.拼装时要严格检查导管内壁，确保干净无杂物,变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。 （5）混凝土灌注 混凝土的浇注过程在混凝土灌注前,必须检测孔内泥浆沉淀

58、厚度，再根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度确定是否若需要进行必要的二次清孔，如果需要二次清孔，清孔方法是将导管插入孔底，导管顶部采用泥浆泵泵管在真空状态冲起孔底沉渣并用人工将导管沿钢筋笼一周晃动。直到沉淀厚度达到规范要求为止。水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成.单根桩基砼浇注时间一般不超过6小时.有关灌注桩砼的情况，如灌注时间、灌注数量、砼面高度、导管埋深、拆接导管时间等由专人统一表格记录。a.次封底砼方量需4.36m3。储料斗的容积为4.5m3，第1车混凝土拌和4立方先将储料斗装满后离开，第2车装满混凝土罐车8立方就位后开始灌注,灌注时砼罐车同时进行放料和不间断的灌注,第2车料灌注完毕量测混凝土上升高度和导管埋深高度。b。封底后导管有1。0m以上的埋深，导管内有一部分砼填充。c.储料斗的底部要设置一道隔水栓。 在灌注时,用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接,把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底,完成封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注,严禁中途停工。在灌注混凝土的过程中,每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深,一般情况下导管的埋深控制在26m，即拆导管前埋深不大于6m，拆导管后埋深不小于2m.每次拔管一根,