TPM推动手册(确定版)(共35页)

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1、 目 录一、TPM的概念.3二、TPM五要素.3三、TPM与JIT、TQM的关系.5四、TPM的历史与发展.7五、推行TPM的好处.7六、推行TPM的前期准备.8七、TPM的内容八大支柱.10（一）、个别改善.10(二)、自主保全.12(三)、专业保全.13(四)、开发管理.14(五)、品质保全.16(六)、人才培养.17(七)、事务改善.19(八)、环境改善.21八、TPM推进十步骤.25九、推进时间计划表.33十、附表.35一TPM的概念TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。其目标可以概括为四个“零”，即停

2、机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。4零的含义是：o 停机为零：指计划外的设备停机时间为零；o 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。机器是保证产品质量的关键，而人又是保证机器质量的关键；o 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害不仅影响生产，也会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”；o 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。二、TPM五要素1. 以创造生产系统综合效率化的极限企业体制为目标；2. 以生产系统的寿命为对象，以现场现物为基础，以“4零”为突破口，营造绿色工厂； 3. 从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；4. 通

3、过小团队活动推进；5. 从最高领导到生产一线员工，全员参加。TPM定义一览表分 类内 容关 键 词目 标创造生产系统综合效率化的极限企业体质追求极限实施对象生产系统寿命周期3个“零”活动范围所有职能部门把生产和设备部门变成全效率的组织实现目标的手段小团队活动自主管理由谁实现全员参与领导带头示范三、TPM与JIT 、TQM的关系区分JITTQMTPM起源超市SQC预防保全（PM）生产保全（PM）管理的对象在库（D）品质（Q）（成品，工作）设备、人、单位成本浪费（C）达成手段JIT现场现物，高效IE管理的体系化追求应有的运行状态人才培育多能工化管理技术中心 （QC手法）固有技术中心（设备技术、何全

4、技术）组织、运作职能部门专门管理者方针管理QC小团队重复小团队、专门部队目 标零在库产品质量零浪费（零灾害、零不良、零故障）四、TPM历史与发展50年代起源于美国的PM（预防保全、生产保全），又称美国式PM,，经过日本人的扩展及创新，于1981年正式形成了公司TPM（全面生产设备维护），称为日本式TPM，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700多人参加。 1950年 1960年 1970年 1980年 1990年 2000年预防保全（PM）全公司的TPM改良保全（CM）生产部门的TPM供应链的TPM改良保全（CM）生产保全(PM)保全预防(MP)T

5、PM发展四阶段:TPM发展四阶段：第一阶段：在设备密集型企业普及第二阶段；在生产装配制造企业推行第三阶段；在企业全部门实施TPM第四阶段：供应链系统最优化 五、推行TPM的好处1、利润中心观：追求利润是企业永恒不变的核心价值。TPM将这种理念贯穿于生产设备、生产体系及经营体系之中，展开一系列与时代同步的生产革新活动，排除阻碍盈利的制约条件，以扩大盈利。1)从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利。2)从“自动化、无人化”到“常识的新陈代谢。”2、预防的理念和思想 设备管理是设备健康管理，预防保全是设备预防医学。 防止老化日常保全清扫、补油、拧紧、点检检查诊断预防修理定期更换修复老化测老化度预防医学

6、健康诊断日常预防早期治疗预防保全延长寿命 3、打破部门壁垒，塑造真正团队精神。1)促进生产部门和设备管理部门的合作。美国式PM操作者一心关注生产作业，设备保全员担当所有保全工作；日本式TPM作业人员负责日常保全，设备部门负责专业检查、修理。生产部门要负责日常保全，一方面可以提高员工对设备的关注度和熟悉度，减少人为故障发生；另一方面可以向设备部门学习日常保全技能。在这一过程中加强彼此交流，提升员工的技能和满足感；设备部门在和生产部门交流过程中可以更为详尽地了解设备使用情况，专业保养做到有的放矢；工作移交时还可移交大量日常保全时间，腾出更多精力做专业保全和改善，2)促进生产部门和间接职能部门合作。

7、间接部门包括人事、采购、品质、工艺、技术等部门，在公司价值链上是不直接产生价值的，属于消耗型的保障部门，其存在的最大价值是为生产一线服务。在TPM活动中,间接职能部门可从如下三方面着手改善：l 支援生产部门效率化的活动。l 将本部门工作效率提至极限的活动。l 将本部门所管设备效率提至极限的活动。通过TPM这个活动，为生产部门和间接职能部门交流提供了平台，职能部门由管理走向服务，全方位实现以生产为核心跨部门合作。3)促进生产系统和市场销售系统的合作。市场销售系统人员因为直接面对客户，能够充分感受到竞争的惨烈。能争取的订单都千方百计争取。而生产系统的人员却总埋怨接回的都是急单、小单、新单，TPM从

8、核心价值出发，鼓励建立能适应市场变化的多品种少量生产模式，响应和支持市场销售系统的工作。4、 企业综合竞争力的提升1)通过改善人和设备体制来改善企业体制。人的改善主要是改变人的思考和行动方式，包括：l 抛弃美式分工法即“我操作，你修理”、“我处理，你设计”、“我设计，你操作”的想法，转变为“我们所有人对我们设备负责”的思维方式；l 作业人员须具备自主保全能力，保全员须提高专业保全能力，生产技术人员须提高预防不良设备的设计能力；l 必须建立消除所有损失浪费，将生产系统效率提高到极限的思维模式。2)各项管理指标的提升（P Q C D S M）3)其他无形效果：全员意识彻底变化；上下级信息交流通畅、

9、部门之间人与人之间关系融洽；参与改善使员工有成就感和满足感；管理部门由“命令与控制”式转变成“服务与参与”式管理等等。六、推行TPM的前期准备1、高层领导的心理准备-从内部环境考虑推行必要性公司的内部环境分析包括销售、物流、研发、品质、财务、生产、人员等方面，以及公司的核心竞争力等。-从外部环境考虑推行必要性：综合社会、经济、政治的发展趋势以及行列竞争动态作出评估。外部环境分析政治趋势社会趋势行业竞争经济趋势-从综合要素考虑项目整体规划1) 设定具有挑战性目标2) 制定长远规划（3年以上）3) 核心人员选拔与培育4) 组成专项推进组织5) 建立积极正面激励机制6) 改革改善专项资金投入7) 创

10、造一个允许失败的氛围8) 宣传造势和适当活动，营造全员参与氛围-从专项活动策划到显示领导决心1) 召开改革推进组织会议2) 进行TPM现场诊断3) 确保定期活动规格和时间4) 资金、硬件到位及预留预算5) 参与小团队活动6) 参与评价、考核、验收7) 特殊时期支援、自主保全支援8) 参与教育培训并动员和其他活动（如：启动会、誓师会等）2、 资金准备和相关资源配置（1）改善奖励金-优秀样板区奖金-全面推广阶段团队竞赛奖（各阶段）-单项奖金：合理化、最佳组织奖、最佳创意创新奖、最佳推行奖、看板奖、征文、知识竞赛。（2）改善用物资资金：办公用品购买经费、工具夹具制作经费（含材料费）、油漆、胶带等消耗

11、品费、技术改造专项资金、宣传资料印制费用、其他。（3）培训（交流）资金总结发表大会经费、企业参观费用、核心骨干培训（含外派）、专家授课、指导、验收费用，其他。3、前期具体工作准备（1）、选定固定办公场所，为推进“司令部”。（2）、成立精干的推行机构组织。负责对内对外事务联络，与现有管理机构结合，如改善推进部门、6S推行机构等结合，不需要再成立专门机构。（3）、制度章程：告诉广大员工，公司对TPM的郑重态度，明确规定积极完成工作者如何奖励，公布处分及奖励标准，奖励要让大家心动，处分要让大家心痛。由企业最高领导人发布。（4）、制作试点区域牌、样板区域牌。在推行TPM选定试点区中，要挂试点区域牌；试

12、点区域验收合格后，要授予“样板区域牌”，牌子设计要美观适用，充分考虑到流动使用。七、TPM的内容-八大支柱 TPM以6S、合理化建议为基础，通过8大支柱深入开展，从人员体质改善，到现场体质改善，到企业体制改善，最后使企业竞争力全面提升，其关系图如下：系统化企业的体质改善 标准化现场的体质改善故障“0”，不良“0”，灾害“0”世界一流的企业简化合理化人员的体质改善 企业竞争力全面提升个别改善自主保全专业保全开发管理品质保全人才培养事务改造环境改善 6S，合理化建议活动 （一）个别改善。个别改善实施内容从零故障、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS 、瞬间停LOSS等方面进行。1、 零故障的改

13、善方法（1） 故障的定义故障，就是设备失去应有的机能。与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法不当而造成的。（2） 故障产生原因：一般由设备使用、管理部门不关心和未对故障进行详细的分析、保全系统作用弱、应急处理能力低等造成的。零故障的步骤制造部门的职责保全部门的职责1、 过去的故障整理l 再发、突发分类l 难易度分类（自主保全是否可能）l 发生部位分类l 故障类型分类l 把握制造责任的错误及处置（教育、防呆措施等）l 用自主保主方法处理今后故障l 根据保全记录，整理出再发故障l 已经采用临时处置的，进行永久对策2、 故障解析和总点检l 修正

14、再发故障的解析l 新故障的彻底对策l 解析自己引起的故障问题l 反复问为什么l 类似设备的点检及原因纠正l 彻底进行解析与指导l 确认修理错误及处置l （技能教育训练）3、 排除强制劣化l 恢复已放置的恶化l 进行彻底清扫，发现异常l 基本条件配备（根治污染源，排除强制劣化，补油、紧固）l 使用条件的学习l 异常管理指导l 使用条件的整理和指导l 排除目视不到部分的强制劣化l 早期修复明显的劣化4、弱点研究l 改善使基本条件容易维持的方法（发生源对策，困难场所对策）l 整理并修正设计上的弱点l 寿命延长对策的检讨l 机构改善5、基准书的制订及管理（含不良、故障排除方法）l 自主保全基准书的制订

15、l 根据确认清单点检及修复劣化现象l 根据设备总点检发现异常，并修正l 制订定期保全基准书（各设备、构成部件的寿命的把握）和恢复劣化l 明确设备精度和品质特性之间的关系6、保全的效率化l 充实目视管理l 提高保全性7、预知保全的展开l 监视简易诊断机器状态和倾向管理l 用精密诊断机器l 把握劣化和预测寿命（3）设备零故障的考虑方向：第一，要详细观察故障的现象。第二，要密切关注损坏的部位，包括周围跟它有关的部位。第三，要收集出现问题的实物，进行相应的分析解析工作。第四，要经常多问几个为什么，打破沙锅问到底，寻找真正的原因。第五，采用再发防止政策，解决现状问题。第六，通过现场故障的解析找到行之有效

16、预防方法。第七，了解设备的结构、零部件的机能，以及使用方法等整个系统。（二）、自主保全1、实施自主保全的意义自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求：（1）操作者最熟悉设备。设备的操作者最了解前因后果，设备操作者自己如果不爱惜自己的设备，仅靠专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。（2）日常预防事半功倍。故障一般分为两种：自然老化而引发的故障和人为造成的故障。现场专家对故障的研究结果表明：70%以上的故障是可以通过事先的点检来发现，并加以避免的。（3） 加强员工的自主管理能力。推行自主保全有3大好处：A. 员工通

17、过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生。B. 员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生。C. 通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。 所以，设备实行“谁使用谁管理”的原则，推行自方保全活动，对设备故障的预防和综合效率提升具有重要意义。2、自主保全的本质（1）清扫就是点检。点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如松动、磨损、偏移、震

18、动、声音异常、发热、漏油及漏气等。（2）设备日常管理制度化（7定）A. 定人，明确设备操作者或专职的点检员。B. 定点，明确点检部位、项目和内容。C. 定量，定量化管理以及劣化对劣化倾向的定量化测定。D. 定期，明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期。E. 定标，明确是否正常的判断标准。F. 定项，指导点检按规定的要求进行。G. 定记录，包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录。H. 定法，明确点检作业和点检结果的处理程序。定 点定 量定 标定 项 定 期分析改进定记录定 法定 人（3）自主保全展开的程序步骤 TPM是以“提升人和设备品质”为目标，一般情况要改变人对设备的自主保全意

19、识要起码3年以上时间。第1步骤：清扫检查这里所指的清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分（设备内部）的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。清扫就是点检，只要是能触及看到的地方，部件松驰、受损、裂缝等隐患都能被发现。实施“清扫六尘法”：（1） 无尘：进入的一切物品不能有异物。 例：无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、无尘材料、不锈钢、塑料。(2) 隔尘：为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行的措施。 例：防尘膜、防尘帘、防尘涂料。(3) 扫尘：彻底去除锈、污垢、灰尘、渣子。 例：刮、扫、铲、化学溶解等。（4）蓄尘：收集去除的灰尘、渣子。

20、 例：簸箕、垃圾桶、清洗液等。（5）除尘：收集的灰尘向室外处理。 例：垃圾袋。 （6） 防尘：防止再发。例：彻底清洁锈、渣子后刷防锈漆、防锈油。如第一阶段清扫已经完成，就可以向上级汇报并接受审核。第二步骤：发生源、问题点的对策 （1）采用防护外罩，防止碎屑飞溅。（2）制作接油容器，防止油污四处渗透。（3）配套配线改善，缩短清扫时间。（4）进行设备个别改造，方便日常维护管理。 第三步骤：自主保全基准的制定为确保在短时间内进行清扫、补油、点检，员工可以制作一个能够遵守的自主保全基准。如：每天上班开始10分钟，周末30分钟进行清扫、加以、紧固、更换配件，制定这样的时间表对于自主保全实施的制度化、习惯

21、化是很有必要的。第四步骤：总检查在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，需要保全部门修理的要及时交给保全部门修理。消除设备的潜在缺陷，使之呈现出其应有的状态。第五步骤：自主检查第六步骤：标准化。原材料、产品、搬运工具、模具、工种夹具、刀具、测定工具、加油脂用具、扫除用具、空间部分以及作业指导书、作业标准书、检查基准书、标准类程序、作业日报、确认表等第七步骤：自主管理的彻底自主保全的7个步骤STEP推进目的推进内容1STEP（定期清扫）培养发现缺陷的能力l 通过5感来发现隐患和复原l 清扫、补油、紧固的实施l 通过接触了解设备，提高发现、处理异常能力l 提高小团队的统率力2STEP（问题发生源

22、及困难对策）培养改善的能力l 找出污染发生源，并改善l 清扫、补油、紧固、检查等困难点改善l 区分正常、异常，分析异常发生原因l 提高实施改善活动的能力，体会改善的乐趣和成就感。3STEP（自主保全基准书的制定）培养防止劣化的能力l 制订设备清扫、补油、检查的基准书l 培养遵守要求的能力，并保持这种能力l 组员的责任、作用分担4STEP（总点检）培养理解设备构造，并能正确点检的能力l 理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性l 在日常作业中，维持设备状态的体制建立l 自主检查确认制度的形式、实施5STEP（自主检查）工序正确的操作方法，处理异常的能力l 理解工序的性能、调

23、整方法、发生异常时的对策方法，提高l 操作可靠性l 在日常作业中，维持设备状态的体制建立6STEP（标准化）管理品质原因的能力l 实行各种现场管理项目的标准化l 寻求维持管理的完全系统化l 清扫、供油、检查的标准l 现场的物流基准l 数据记录的标准化l 型治工具管理的基准l 充分有效地利用设备保全记录，建立预防保全7STEP（自主管理的彻底）构筑设备及现场管理的免疫体质l 公司方针、目标的开展l 改善活动的稳定化l 切实进行记录分析，并实行设备改善l 以加强自主保全、个别改善工作为目标l 建立小团队对生产线的Q、C、D进行自主管理的体制l 16STEP的体制化，习惯化（三）、专业保全1、专业保

24、全定义为保持设备的稳定和信赖度，以制造部门为中心开展的日常保全活动称为自主保全；而以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进，所以又称“计划保全”。专业保全的根本目的是降低维持设备一生的总成本，提高生产性，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。2、专业保全基本内容 使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，其主要的课题如下：（1）设置专门的保全部门为了确立设备管理技术，提升设备管理水准，设置专业的保全部门是必要的。设备管理部门不仅仅限于设备维护工作，也包括设备投资计划、设备基本设计、建厂工作的现场监工等包括在内，该部门应在实践中不断累积经

25、验与技术，建立有效率的体制。（2）建立计划保全体制建立与维护工作有关的体系，例如：设备投资体系、计划保养体系、点检、资产、设备履历、技术、资料、训练、保养实绩等其保养资讯体系，并使用计划评审技术和关急键路径法来控制停机修理的进度。保养工作的工作管理规则包括标准工时、设备规格书、图纸、工作报告书等与设备有关的文件管理。保全的组织方式可分为集中保全、分散保全和综合保全三种。各种保全体制的对比 特征保全体制长 处短 处适合企业集中保全l 技术、技能的水平展开l 利于问题点的深入发展l 运行部门的配合困难l 运行情报的收集难中小企业分散保全l 运行部门的配合良好l 保全对应的迅速化l 技术、技能的水平

26、展开困难l 人员投入多l 换岗、轮岗困难大规模企业综合保全l 运行部门的配合好l 容易做到水平展开，深入挖掘l 管理上存在问题l 换岗、轮岗上要下功夫机械行业（3）提升设备保全技术维护专责单位成员的教育训练是提升维护技术的基础，因此维护人员的教育训练就成为维护管理中非常重要的一部分。在设备方面，包括整个生命周期的所有活动都很重要。从设备的规划、设计、制作、维护、再生到诊断等设备技术的提升，都在加速进行中。（4）提高保全业务的生产性如果把维护工作当作是生产来看，提升其生产性就是维护管理的一个重要课题。维护作业量愈增加，其需求的程度也随着提高。（5）保全费用（成本）的降低对于保全工作来说，也是企业

27、创造价值利用活动中的一个环节，经济性是需要考虑的重要因素。在综合效益最大化的前提下，可以考虑外包、招标等多种形式，尽量降低保全成本。（6）建立备用品管理体制从设备购入的那天起，就应对设备的各种备用品名称、规格、使用周期、购买周期、厂家联系方式内容进行管理，并根据以上基本情况建立合适的库存量，既防止短缺又合理控制资金占用额。3、专业保全的展开步骤 专业保全的推进内容及步骤STEP专业保全（重要零部件样板）专业保全（设备样板）推进内容1重点零部件的选定基本条件及现状的差异分析制作设备帐目及维护现象把握设备评价实施设定保全目标故障等级定义及内容2现状保全方法的改善基本条件及现状的差异对策基本条件整理

28、防止类似事故的再发生薄弱点改善及延长寿命过程故障递减改善3保全基准的做成基本条件基准的做成定期保全准备活动制定、整顿基准类精华保全的效率化4寿命延长、弱点对策寿命延长对象分类、选定确立改良方案及设计施工、效果分析及图纸整理水平展开及MP资料化5点检、诊断的效率化点检、设备的效率化导入设备诊断技术选取定预知保全对象设备确立预知保全业务体系开发诊断器械、诊断技术6设备综合诊断设备综合诊断计划保全诊断技术提高保全性的评价提高可靠性的评价成本下降的评价7设备的极限使用设备的极限使用构筑故障数据管理系统构筑设备预算管理系统构筑设备保全管理系统S/P、图纸管理、次料管理（四）、开发管理1、开发管理的定义开

29、发管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。2、开发管理的程序和步骤第1步骤：现状调查分析对现状的初期管理状况进行下述调查分析，明确问题点。l 明确开发管理的现状工作流程；l 确定现状流程的问题点；l 把握初期流动管理的各阶段故障的预测和防止的可能性；l 能过试作、试运行把握故障对策的实际情况，了解对工程的影响；l 收集使用、制作、保全方便，不产生不良，信赖度高并且安全有竞争力的产品，设备设计的情报，注意积累和活用。第2步骤：开发管理系统的确立通过第1步骤的工作，建立改善开发管理系统。l 开发管理的基本系统体系的检讨、确立，适用范围；l 开发管理必要情报

30、的收集、积累、活用系统的检讨、确立；l 前两步骤的系统运行必须的各种标准、表格记录的制定、修正。第3步骤：新系统的系统调整与教育设定合员水平提升与系统充实的样板，并付诸实施。l 根据课题、开发管理的阶段展开各步骤；l 同时进行实施所需的各项技能教育；l 各步骤对新系统的理解、方法等进行评价；l 根据实施结果修正相关标准和表格记录；l 探讨系统的活用效果。第4步骤：l 新系统的全面活用（扩大适用范围的所有课题）l 开发管理LCC最适化，MP设计的信息活用；l 对适用课题的各种情报数据进行把握，半年或一年进行成果总结，为寻求故障的降低、开发周期的缩短而准备。（五）品质保全1、品质保全定义品质保全就

31、是“为产品品质进行的保全”，或是说“为达到零不良而进行的保全”。它是根据设备的条件设定与条件管理达到零不良。2、品质保全基本内容无意识差错，也称“愚巧法”。TPM就是通过制定良好的工作流程、工作方法，来防止员工在长时间的重复作业中，因注意力不集中而导致的无意识差错。通过装置或作业方法改善等方式，让3岁小孩也不会发生错误。品质保全，需要：- 无不良的设备构成- 无不良的条件设定- 无不良的条件管理无不良设备构成就是MP设计，为进行无不良的条件设定而应用自主保全、PM分析、设备诊断技术；为进行无不良的条件管理而应用自主保全、设备诊断技术，在技术方面采取有效对策，在管理方面彻底落实，从而实现零不良。

32、（六）、人才培养1、人才培养的基本考虑方向（1）OJT（在职训练）和自我学习l 通过TPM活动培养擅长设备管理的人l 通过公司的长期规划进行相应的人才培养（1） 素质能力这里的素质能力是指从发现异常后能够快速行动，快速反应，是由教育训练和经验信息综合积累并给予整合，正确的判断后并付诸行动。（2） 素质能力的5种水平水 平状 态阶段评价备 注5级水平不知道（没有教）知识不足4级水平头脑里知道训练不足3级水平能做会做2级水平非常自信和熟练状态良好1级水平能够教别人确实领悟掌握（3） 精通设备的员工a、操作者的能力要求操作者通过自我的努力学习，加上现场严格系统的教育训练，参加自主保全活动和个别改善、

33、品质保全等活动给予能力方面的培养。需要具备以下5方面的能力：l 能发现设备的不符合并加以改善；l 能够正确理解设备的机能机构，能够发现异常；l 设备与品质的关系能深入理解，能够发现品质异常的原因并加以预防；l 能够进行简单的维修；l 从操作人员的角度能够推行课题的个别改善，独自与关连部门协调或配合进行。b、保全者的能力要求保全者的技术能力要求有：l 能够正确进行运转日常保全的指导；l 设备的正常、异常能够正确的判断；l 异常的原因能够探索，并选择、实施正确的方法复原；l 设备零部件的依赖程度高，寿命长，异常故障发生能够控制；l 部件更换和设备保全水平高，缩短修理和恢复的时间；l 具备设备诊断技

34、术能力，并能够活用和标准化；l 用经济性、最合适的方法进行以下工作。2、人才培养的六步骤 第1步骤：教育训练情况的调查确认第2步骤：运转保全能力提升的教育训练体系确立第3步骤：运转保全能力提升训练的实施第4步骤：能力开发培育系统的确立和开展第5步骤：自我学习环境的创立 （七）、事务改善1、事务部门工作的8大LOSS：8大LOSS表现形式具体解释1、情报LOSS等待指标LOSS等待其他部门或他人的指示情报不充分LOSS正确情报没有及时传递未统一化LOSS同一工作不同的人有不同的做法2、工作LOSS工作量不足LOSS完成的工作量不充足无效工作LOSS做了没有意义的工作重复过剩工作LOSS其他人也在

35、进行同一项工作转记工作LOSS同一信息撰写到其他记录上手工工作LOSS可以进行OA化的工作手工进行确认工作LOSS同一个人、他人或上司多次进行复核整理LOSS由于没有进行整理而寻找3、停滞LOSS交货期延迟LOSS没有遵守指定的日期中断LOSS工作被中断导入时间LOSS导入时间过长4、物流LOSS搬运LOSS搬运、传达分配信息和资料配置LOSS由于配置不好导致移动，步行距离过长5、能力LOSS技术LOSS因不适应工作而耗费了多于必要的时间智能化LOSS除某人以外不能进行的工作6、时间LOSS空闲LOSS自己空闲时不帮助别人决定LOSS决策滞后会议LOSS不遵守会议开始和结束的时间7、品质LOS

36、S交流LOSS想法沟通不好错误LOSS判断失误、工作失误精度LOSS欠缺工作的精确性修改重做LOSS重做的工作很多延期LOSS工作延期8、管理LOSS人员LOSS人员分工不均流程LOSS流程设置不合理接口LOSS上个流程到下个流程交接不好2、事务改善推进步骤：（1）设定合理的部门审批、指令程序。要求程序符合企业经营管理的经济性、有效性。（2）分三阶段推进业务效率化活动。影响配合生产系统三大方面；l 提升现有业务的针对性、有效性，使其达到合适的水平；l 创建适应将来变化企业具备进能“攻”退能“守“的体质；l 创建效率化的维持管理体系，能够不断维持提升管理水平。（3）实施事务的自主保全活动彻底排除

37、事务性工作的浪费、不合理，并从事务机能、环境两方面着手不断提升。（八）、环境改善1、环境改善的目的。企业创建安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所，能达成以下目的：尊重员工；成为社会、客户依赖的公司；增加企业的魅力；确保企业的利润。2、环境改善的基本内容（1）现场只有具备以下条件，才能“防患于未然”l 彻底实施6Sl 达到零故障、零不良水平l 设备和加工条件异常时操作者能及早对应l 遵守规范要求（2）构筑安全的人、机系统。人机系统安全性分直接作业和间接作业两种，设备操作尤为重要。l 经常反复强调常规作业的前提条件。l 让员工掌握紧急情况的对应方法。l 使用方法一旦变更，要对员工进行训练。l 其他

38、变动情况的管理等。（3）环境改善推进方法如：建立安全巡视制度，排除隐患，避免不安全状态、不安全行为；推行节能活动；推行环境改善活动，如进行垃圾分类，对废弃物分析、再利用。八、TPM推进10步骤： 1第一步：领导认识，导入培训，概念开发(1)最高层领导培训：1天，主要说明TPM的作用、意义、主要内容和开展方法；(2)执行骨干层培训：34天，培训对象为各部门主管，包括各职能部、室，各生产单位主管、领班、组长、生产线长、维修骨干、技术人员，主要培训开展技巧、方法、组织、小组活动、提案活动等技术措施；(3)全体员工导入培训：1天，主要讲述TPM的内容、目的、意义，鼓舞士气，调动员工参与TPM的热情和积

39、极性。课 程对 象时 间目 标主要内容方 式经营层高层领导1天理解TPM理念，认识TPM的核心价值以及在企业经营中的作用l TPM概论l TPM8大支柱l TPM展开12个步骤l TPM与企业文化授课+研讨管理层经理(厂长)、主任级2天理解TPM本质，作为TPM推进负责人,必要的TPM推进方法以及领导作用的发挥l TPM概论和价值理念l 设备效率化、生产综合效率最大化l 零故障的推进方法l 自主保全与自主管理的推行授课+研讨+案例分享TPM督导师培养方向经理(厂长)、主任指定的人员5天TPM本质的理解，作为公司内专家必须掌握的具体推进内容与方法取得“TPM督导师”的资格TPM内容个别改善自主保

40、全专业保全推行技巧现场改善现场培训、实习督导师工作指南授课+研讨+模拟实习+案例分享+考试+答辩TPM基层普及方向班组长和基层领导3天学会作为现场基层领导、实行TPM的具体实施方法具体的推行方法TPM是什么设备效率的改善挑战零故障自主保全的方法PM分析授课+研讨+案例分享+考试2第二步：企业全面调研，认识基准和起点，树立目标具体指标如下述：Q（合格品率，客户投诉率等）；C（制造成本，维修成本，设备、备件成本、停机损失等）；D（按时交货率，计划完成率，库存等）；S（事故率，事故损失工时数，工伤事故数）；M（员工参与率，合理化提案数，单点课程制作数等）。3第三步：建立组织，成立TPM专职机构(1)

41、为使TPM顺利推进，要成立公司的TPM推进委员会，下设办公室。并建立一个TPM领导小组，负责贯彻、实施公司TPM的推进计划。推进委员会的职能：制订TPM方针；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。办公室作为日常管理机构，其基本职能：制订TPM目标计划，确定推进方法和方案，策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署，制订培训计划。(2)各部门、车间也应成立TPM推进委员会，由部门、车间负责人任推进委员会的负责人。(3)设置TPM联络员，负责传达上级TPM推进组织的意图，监督基层TPM的实施，及时上传下达信息，帮助现场解决TPM开展中遇到的困难和问题。

42、(4)各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的TPM技术攻关小组，帮助车间创建现行、样板机台，帮助解决现场六源问题。(5)基层员工建立起各TPM小组，按照公司计划和指引落实开展TPM推进的各项活动和任务。4第四步：制定公司TPM目标、推进计划和实施计划TPM的推进计划又称为框架计划或主计划。所谓的框架计划即指在企业总体规划和发展目标下推进TPM的主要阶段和主要活动计划。在制定推进计划之前，首先要确定TPM的发展目标，TPM的目标要服务企业的远景和宏观目标。除了TPM的主计划之外，按照目标管理的原则，还应制定TPM的实施计划，即时间表。TPM的实施计划以3个月为一个周期，在时间表中应体现目

43、标（任务）、执行人、检查人、执行任务和完成目标的时间。5第五步 ：TPM发动TPM的发动，目标是让这一活动被全体员工所了解，让领导的决心和意图打动每一个人。TPM发动包括：召开TPM全体员工大会，请企业最高主管领导作动员报告，邀请有关专家或企业熟悉TPM的人对TPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程作一介绍，以引起员工对TPM活动的兴趣，调动广大员工参与的热情。会上还要请员工代表发言，表示参与的决心；企业各区域的宣传主管要把介绍 TPM作为宣传的主题，把TPM的内容、要点、意义、目标、主要展开步骤、主要方针介绍给员工。宣传栏要图文并茂，要结合企业实际，简单明了、主题突出，分期介绍不同的侧面，

44、成为动员大会的回响。6第六步：要以6S为切入点，开展TPM。TPM推进，最好的突破口是6S活动。6S活动是一个从形式化行事化（规范/制度化）检查评估化激励化习惯化品格化的循序渐进的过程。7、第七步：以规范化为主线，创建样板机台样板机台（工区或车间）的选择要有典型性、带动性，一旦这样的设备维护体系建立起来，对其他设备有突出的启发和带动作用。创建样板机台时，要详细分析设备状况，了解操作工人的技术水平和平时工作劳动强度，设计一套既适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度的设备操作、维护保养规范，把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和小故障的处理融合一起，连贯起来。规范化要按照动作的

45、逻辑联系，设计既体现正确操作，对产品质量的关注，又能够适当维护，还要保证安全的规范体系。在制定时，应让规范的水平略高于员工的平均水平，但又不是高不可攀。也就是说，员工经过一定的培训和实践可以达到规范的要求。机台旁应展示目视管理“两书”：工艺操作作业指导书（体现正确执行操作工艺，保证产品质量，保证作业安全）；维护保养规范作业指导书（体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环）。8第八步：样板示范，全面推广一旦创建样板机台的工作已经完成，就要准备组织对样板机台的推广。企业可组织一个样板机台推广示范会，邀请相关车间、班组、生产线的负责人和工人骨干来观摩。同时介绍机台规范作业的格式、文

46、件编写方式、如何执行、如何检查等。在样板示范推广过程中，要注意3点：（1）样板机台不可能完美无缺，有异议、有批评好，希望批评者创造更好的“规范”模式；（2）样板机台的做法不一定适用于所有的机台、生产车间，我们学习的是这些机台的工作“精神”，而非完全的照搬；（3）对于各种设备、生产车间，可以有不同形式的“规范”，不一定要求全部统一。如果TPM的组织者能够发现“最优”的规范方式，也可以在一定范围内加以推广。如无法“统一”，不应以“管理方便”为由硬性统一。应主张量体裁衣、结合生产实际的“柔”性管理。9第九步：现场改善、合理化提案活动为了使员工的潜力得到进一步的发挥，就要把TPM与生产现场的持续改善，

47、以及员工合理化建议紧密结合起来。在员工合理化建议活动之初，要制定一些鼓励措施，把员工的积极性引导到关注生产中的问题、故障、效率低下以及各种隐患上来。10第十步：建立TPM考核评估体系考核评估体系是TPM持续进步的关键。在生产现场要求员工既要有规范的操作，又要有熟悉规范化的设备维护与维修，既要保证产品质量，又要不出安全事故，同时还要积极提合理化建议，参与到现场持续改善之中，所以企业在推进TPM的过程中，需建立一个综合而非单项的考核评估体系，不断检验TPM推进效果。九、TPM推进时间计划表时间2008200920102011阶段准备引进试行推行完成稳固改进提高设备效率预防维修减少各部件故障减少设置

48、调整时间自主维修解决困难初始清洁整顿/整洁自 查建立清洁/润滑标准全面检查目标管理质量控制生产开始时要保证质量计划维修改进、完善维修性和维修体制完成承包控制体制技能培养技能培训研讨会附表1： 设备故障履历表 部门（区域） 设备名故障时间故障现象故障部位修理内容修理时间实施者结果确认 制订： 批准：附表2:故障分析报告书发生部门部门名发生时间操作者设备名结束时间处理者型号管理编号修理时间故障名称及内容:实施部门 故障现象分析(与正常比较):处理内容(附图):故障原困分析(含再发原因):使用部件规格数量金额实施人:确认人:再发防止对策水平展开 教育训练 改善 保全预防 标准化实施项目部门担当日程添附资料:发生部门效果确认(有形/无形): 设备异常及停台情况统计编号：Q/SDZGTPM01 设备名称： 机台数： 单位：浙江织造有限公司 车间工区：年 月NO.类别故障项目123456789101112131415161718192021222324252627282930311机械故障23456