质量红线控制措施集

《质量红线控制措施集》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量红线控制措施集（26页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、质量红线控制措施集一、道路工程沉降红线控制措施3二、路面基层结构（水稳、二灰碎石等）7天无侧限强度纳入质量红线管理。5三、桥梁预应力红线问题控制措施6四、桥梁支座红线问题控制措施8五、混凝土结构质量安全（强度、裂缝）红线控制措施9六、后浇带红线问题控制措施11七、渗漏水红线问题控制措施.16八、建筑工程外墙脱落22质量红线控制措施集l=J一、道路工程沉降红线控制措施1、现场试验、材料管理根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑性、 标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含 量、冻胀和膨胀量等试验。对不符要求的路基土填料，需按照设计或 规范要求进行处理后方可使

2、用。填料必须采用设计和规范规定的适用材料，保证原材料合格，正 确确定土的最大干密度和最佳含水量。路基施工前必须进行试验段的施工，由此来确定压实机具型号及 组合、碾压遍数、填料种类、松铺厚度等参数。2、路基纵横向排水系统设置路基填筑前必须疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸 泡。对已有积水应挖沟或用水泵将其排除。对于地下渗水，可设盲沟 引出。当不得不用非渗水土填筑时，应设置横向盲沟或用粘土等不透 水材料封顶。3、填土路基工程施工要点（1）不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填，填土中大于 10cm的土块应打碎或剔除。（2）路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm。采用机械压实时， 分层的最大

3、松铺厚度不宜超过30cm，如果用重型压实机械或条件允 许，松铺厚度可适当增加，但最大松铺厚度也不宜超过40cm。采用 人工夯实虚铺厚度应小于20cm。（3）下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。填至路床顶面 最后一层的最小压实厚度不应小于10cm，确保压实度达到设计要求。（4）路基填筑中宜做成双向横坡，一般土质填筑横坡宜为2%3%， 透水性小的土类填筑横坡宜为4%。如采用两种透水性不同的土填筑 时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用 透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。受潮及冻融影响较小的土 壤应填在路基的上部。（5）原地面横向坡度在1:101:5时，应先翻松土再进行填

4、土， 原地面横向坡度陡于1:5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m， 台阶顶面应向内倾斜；在砂土地段可不作台阶，但应翻松表层土。（6）根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。碾压前 检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压。压实应“先轻后重、 先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。”压路机最快速度不宜 超过4km/h。碾压应从路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边 应保持安全距离。碾压不到位的地方采用小型夯压机夯实，防止漏夯， 要求夯实面积重叠1/41/3。（7）压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。填方 高度内的管涵顶面填土 500mm以上能用压路机碾压，500mm范围以

5、 内人工夯实或小型机械夯实。（8）路基填方高度应按设计标高增加预沉量值。填土至最后一 层时，应按设计断面、高程控制填土厚度并及时碾压休整。4、石方路基质量控制措施（1）在填石路堤开工前，修筑试验段，确定能达到最大压实干 密度的松铺厚度、压实机具及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等 参数。（2）路堤应分层填筑，分层压实，细料嵌缝，并用重型振动压 路机或25t以上的轮胎压路机碾压，使石块相互嵌挤稳定。分层松铺 厚度不宜大于50cm。石料强度不应小于15Mpa，石料最大粒径不宜 超过层厚的2/3。（3）填石路堤的各层压实均应使用重型或振动压路机分层进行， 每层铺填厚度和碾压遍数均应通过压实试验确定。

6、（4）路床顶面以下80cm范围内应填筑符合路床要求的土并分 层压实，路基填料粒径不大于500mm，并不宜超过层厚的2/3，不均 匀系数宜为1520O路床底面以下400mm范围内，填料粒径应小于 150mm。在填石路堤顶面与细粒土填土层之间应按设计要求设过渡段。（5）填石路堤边坡用粒径大于30cm的大块石料码砌，厚度按 图纸设计要求或监理工程师的指示，石料强度不应小于20Mpa。二、路面基层结构（水稳、二灰碎石等）7天无侧限强度 纳入质量红线管理。1、城镇道路中使用水泥稳定土类、石灰粉煤灰土类材料，宜采 用搅拌厂集中拌制。应要求搅拌厂提供产品合格证及水泥等材料用量、 粒料级配、混合料配比、R7强

7、度等标准值。2、原材料运输时，应采取措施防止水分损失。3、应采用7天龄期无侧限抗压强度作为无机结合料稳定材料施 工质量控制的主要指标。4、对于水泥稳定土类材料，宜在2h之内完成碾压成型，应取混 合料的初凝时间与容许延迟时间较短的时间作为施工控制时间。石灰 粉煤灰稳定材料宜在当天碾压完成，最长不超过4d。5、混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后的每层摊铺厚度 不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。6、无机结合料稳定基层的养生期宜不小于7d，养生期应封闭交 通。三、桥梁预应力红线问题控制措施1、预应力材料质量控制选购信誉度高、质优价廉厂家的产品，严格“三证”管理，产品 应具有出厂合格证，

8、以及质量检验合格证等相关证件，产品进场后进 行严格检验，检测其各项质量指标达到国家标准和设计施工规定的基 本要求方可使用。2、预应力锚具质量控制为确保预应力锚具质量，应严格选用强度高、耐久性强的预应力 钢材，依照前四级施加荷载的要求，测量锚具与每级预应力钢材间的 相对位移，并合理确定预应力筋受力指数和相对位移是否成正比，并 随时观察预应力钢材是否出现滑动，及时控制滑丝现象的发生。3、预应力管道的安装控制应确保波纹管内外清洁无附着物、无锈蚀、无空洞和折皱，以及 无脱扣等方可进行预应力管道安装。进行预应力管道安装时，应确保 端头钢板和波纹管孔道的中心线保持垂直，并保证能抵抗外荷载作用 防止结构变形

9、，在进行混凝土浇筑过程中，有效避免水泥浆渗入管内 现象发生。4、预应力筋线型的控制应依照设计图纸的要求，根据预应力筋的坐标在侧模板进行弹线， 或者依照波纹管底为基准，确定波纹管的曲线位置；也可利用梁底模 板作为基准，参照预应力筋的曲线坐标，准确测量得出相应点的位置， 来确定波纹管的曲线位置。进行波纹管固定时，可采用间距为500 mm 的钢筋托架加以固定，将钢筋托架牢固地和箍筋焊接，曲线段使用间 距小于50cm的定位筋对管道加以约束保护，防止错位。同时注意混 凝土浇筑过程中下料位置不可过分靠近管道，使混凝土对管道产生的 积压力过大，造成偏位。在混凝土振捣中应选择适宜的振捣方式和机 具，振捣机具严

10、禁触碰管道，振捣点应和管道保持一定距离。5、预应力张拉的质量控制根据设计要求，砼强度达到设计强度，弹性模量达到设计值， 且龄期分7天方可进行张拉。张拉顺序，设计有要求时，按照设计要 求进行，若设计无要求时，张拉顺序为先中腹板，然后边腹板，再底 板和顶板交替张拉。预应力张拉以张拉力控制为主，伸长值校核的双 控原则，实测伸长值与理论伸长值之差应控制在6 %以内，超出者，应查明原因，处理完毕后，再进行张拉。6、预应力孔道的压浆控制在压浆施工前，应通过试验确定不仅强度合格，同时有微膨胀性 能、保水性能好的压浆料配合比。压浆施工时，先采用净水清洗管道、 必要时采用高压空气吹除管道中的余水。对于长线预应力

11、，应在各曲 线段的高点设置排气孔，便于排除孔道中的空气，利于水泥浆充满整 个孔道。压浆时应在远端冒出与压入端流动度完全一致的新鲜水泥浆 时再封闭出浆口。并严格按照规范要求，保持一个压力不小于0.5MPa 的稳压期。条件具备时，宜采用真空辅助压浆。7、封端压浆完毕后，先将表面的压浆水泥浆凿除干净，将原混凝土表面 凿毛并清洗干净，按设计图绑扎钢筋，立模浇注与梁体同标号砼。所有预应力施工结束后，对顶板为施工开设的槽孔进行封闭，严 格控制封闭质量，进行防渗漏水检查。四、桥梁支座红线问题控制措施1、垫石施工质量控制要点（1）支座下垫石：由于构件尺寸较小，容易忽视砼浇筑质量， 施工过程中不分层导致振捣不密

12、实，受力后产生开裂现象。（2）现浇连续梁支座上垫石：进行连续梁底模冲洗时，杂物和 垃圾聚集在上垫石模板内，造成上垫石砼有空洞、强度不满足设计要 求等现象，体系转换后垫石开裂破坏，安全隐患大。2、支座安装质量控制要点（1）测量检查锚栓孔位置偏差、倾斜、孔深情况，偏差超标， 影响支座安装，采取措施进行处理。（2）对垫石进行凿毛清理。（3）在垫石顶测量放样，放出支座纵向、横向十字中心线，用 墨线弹出复核垫石顶标高和四角高程。（4）根据设计图标出固定支座，单向活动支座、双向活动支座 桥墩位置、方向，严禁错装。（5）根据设计图，核对支座型号，检查支座，清理滑动面杂物。（6）地角螺栓安装，将地角螺栓植入锚

13、栓孔内，根据支座中心 十字线和支座底板的位置，测量地脚螺栓位置及顶高出支座底板顶的 高度为垫片厚度，螺帽厚度和露出3丝左右，固定地脚螺栓用高于支 座垫石砼强度的一级别微膨胀砂浆或灌注料填实锚栓孔。（7）在支座垫石顶四周比支座板宽5cm左右用微膨胀砂浆填实 找平，高程为支座板高程加3mm左右。（8）用汽车吊吊装支座，使地脚螺栓穿过支座底板，地脚螺栓 孔支座中心线对准十字线进行调整。支座顶板四角高程测量控制调整， 满足要求后，装垫片螺帽并适当拧紧，支座底板四周用同级砂浆按1：1收坡收面，初凝后覆盖土工布或棉被浇水保湿养护7天。五、混凝土结构质量安全（强度、裂缝）红线控制措施1、现场试验室及搅拌站管

14、理（1）项目部与搅拌站签订预拌混凝土供应合同前，项目技术负 责人需对合同中的技术条款进行审核，重点关注原材料选用及配合比设计，不得以降低保守系数削弱混凝土强度抗风险能力。（2）二级单位每季度需对现场试验室设备运行情况、内业资料 完成情况、试验管理人员履职情况进行检查，形成检查记录；（3）用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点由项目试验管理 人员随机抽取，严禁委托施工队、外部试验室、搅拌站等机构代替制 作混凝土试块；（4）项目部每月需对搅拌站原材料、配合比进行现场检查，留 存检查记录；重点部位混凝土浇筑需时，项目部需对搅拌站预拌混凝 土加工进行全程旁站，留存旁站记录及旁站过程照片。2、施工过程管理

15、（技术措施参照集团公司质量标准化手册结构 分册）（1）混凝土浇筑施工前，项目部需组织混凝土施工班组人员召 开交底会，对混凝土浇筑施工工艺、质量控制要点等方面进行培训， 并留存培训记录；（2）项目部在基础底板大体积混凝土浇筑、高强混凝土浇筑、 不等强混凝土浇筑及有特殊要求混凝土浇筑时，必须严格按照关键 工序管理办法要求进行旁站，留存旁站记录及旁站过程照片；（3）混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。混凝土 性能如需调控，需由搅拌站专业人员按规范要求通过添加外加剂方式 进行处理；（4）项目部需在施工日志中对相应混凝土施工部位的振捣工人 信息进行记录。3、结果评定管理（1）项目部试验管理人员在

16、收到检测试验报告后，应及时对检 测结果进行数据分析，发现不合格或异常数据时，需立即按集团公 司检测试验管理办法进行处理；（2）项目部试验管理人员需在结构实体浇筑完成28d后，7日 内完成回弹工作，并将标养试块、同条件试块检测试验结果与回弹结 果进行对比分析，留存对比记录。六、后浇带红线问题控制措施结构顶板后浇带处支撑架应采用单支单拆的方式进行施工，下 附“单支单拆施工节点示意图，示意图中列出了支撑架“单支单拆的 原理，为顶板后浇带处支撑架施工提供参考。1、扣件式钢管脚手架施工（1）后浇带两侧同时施工，支撑架安装后浇带结构楼板弦范容谕畲畚布时而按方案按方案后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架安装）

17、模板、龙骨通长断 开，密拼顶紧顶板支撑架拆红色杆件不拆顶板支撑架安装时 所有杆件同步安装后浇带两侧同时施工，支撑架拆除后浇带“单支单拆”支撑体系一（支撑架拆除）（2）后浇带一侧滞后施工，单侧结构支撑架支设后浇带“单支单拆”支撑体系（单侧支撑架安装）范规按 案方按 案方按单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工模板、龙骨通长断（另一侧支撑架安装）案方按一 案方按1氾单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架拆除后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）2、碗扣架施工 （1）后浇带两侧同时施工，支撑架安装模板、龙骨通长断开，.后浇带结构楼板 -*按方案如0按方案 4按方案 U按方案 000按方案 4 U范釐案方按

18、一 案方按 T范甄按后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架安装）后浇带两侧同时施工，支撑架拆除后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）（2）后浇带一侧滞后施工，单侧结构支撑架支设模板、龙骨通长断开，密拼顶紧结构楼板范 规 按范规_按结构楼板模板、龙骨通后浇带J按方案&do按方案I后浇带“单支单拆”支撑体系（单侧支撑架安装）单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架施工后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架安装）单侧支撑架拆除，另一侧结构支撑架拆除后浇带“单支单拆”支撑体系（支撑架拆除）七、渗漏水红线问题控制措施1、现场存在问题1）地下室外墙局部存在渗漏水现象。2）地下室底板存在渗漏水现象。3）底板高低跨部位存在

19、渗漏水现象。2、渗漏原因分析1.1外墙渗漏水原因外墙渗漏水主要存在于施工缝部位，其主要原因为混凝土剔凿不 到位，基层清理不彻底，振捣不密实等原因留下渗漏隐患。1.2底板渗漏水原因1）本工程降水方案为井点降水，但实际只打了四口降水井，且 降水井并未正常启用，只是土方开挖后在局部深坑投泵排水，但此种 做法效果不佳，并未起到任何降水作用，垫层浇筑后顶面持续渗水。2）卷材防水施工时，基底带水作业，且基层持续渗水，防水卷 材一经闭合，地下水压力可直接将整个区域的卷材全部浮起，卷材层 与底部垫层之间存在明水夹层，项目部采取多点投泵持续排水措施， 直至混凝土浇筑到此部位停止抽水，防水卷材层无法闭合。3）由于

20、本工程只采取明排，未进行有效降水，锚杆施工时，注 浆孔内地下水压力很大，注浆质量无法保证，存在浆液流失现象，造 成锚杆孔位严重漏水。1.3底板高低跨部位渗漏水原因1）底板渗漏水原因同时存在于高低跨部位。2）高低跨局部存在混凝土浇筑操作不当，振捣不密实出现蜂窝麻面，导致渗漏。3、渗漏修补1.4项目部署为了更好的解决地下室渗漏问题，项目部指派专人进行现场施工 盯控，由主体结构队配合地下室积水清理，防水队伍进行施工堵漏。1.5项目部人员安排序号职务姓名职责1项目经理XXX负责项目总协调、总调度2项目总工XXX负责监督项目各级管理人员履行安全、质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督3技术主任XXX

21、负责制J定地下室渗漏水修补施工方案并进行技术交底，并对现场出现的问题及时制定处理方案和措施4质量主官XXX负责施工方案、技术交底的具体落实，合理 安排和组织工人，加强施工管理，跟班作业，确 保现场堵漏的质量和施工安全技术员XXX1.6采用高压注浆工艺确定漏水点-清理漏水基面-钻孔-清洗-安装灌浆接嘴-高 压灌注发泡浆料-观察-补漏-拆灌浆嘴-槽孔修补-检查-完成 补漏1.7修补效果现项目部已对地下室渗漏部位进行了逐一修补，根据目前的实际 情况看来，已取得了很好的止水效果，但地下室渗漏修补需要长期观 察，项目部将继续进行地下室渗漏查找及修补工作，使地下室渗漏水 情况得到有效控制。4、预防措施1）

22、后期施工时加强降水施工验收管理，基础底面无明水后在进 行防水施工，保证防水施工基层作业条件。2）防水施工过程必须有专业工长张健、李海龙旁站、技术员邵 荣超、质检员孙世恩跟踪指导及监督，严格按照方案、交底施工，形 成闭合防水层。加强防水验收把关，项目技术负责人、专业技术员及 专业质检员共同进行防水验收。3）防水保护层施工及时、完整，确保防水成品保护环节不出问 题。4）加强施工现场组织管理，合理安排相关工序，避免后期施工 对防水层的破坏。5）加强施工验收管理，确保施工缝剔凿到位，混凝土浇筑前模 板内杂物清理干净。6）混凝土浇筑时由专业工长张健、李海龙进行过程旁站，专业 质检员孙世恩对施工过程进行监

23、督，杜绝漏振、少振，保证混凝土振 捣密实，提高混凝土自防水效果。7）混凝土浇筑后及时养护，并保证养护时间达到14天。八、建筑工程外墙脱落1、原因统计对外墙装修施工进行现场检查，对现场影响外墙砖脱落的因素进 行汇总，通过数据统计分析得出外墙纸皮砖发生脱落隐患的的不合格 率为15%，有如下因素影响外墙纸皮砖粘贴质量：序号不合格项目备注1抹灰空鼓开裂2粘贴基层处理3粘贴厚度及饱满度4填缝密实度5合计2、问题原因分析：根据关联图分析出10项末端因素如下：1）现场技术交底不全面；2）施工人员质量意识不高；3）天气气温影响；4）抹灰基层挂网范围不清楚；5）钢丝网搭接及固定点不符合要求；6）抹灰砂浆、钢丝网

24、材料不符合要求；7）粘结剂配合比不符合要求；8）粘贴拍压次数不够；9）粘结剂使用量不足。3、解决措施序号要因对策目标措施实施地点八、责任人完成时间1现场技术交底不全面加强现场技术交底及过程检查明确现场施工工艺标准及施工方法对施工人员进彳丁多次 现场技术交底。所有楼栋施工前做好 施工样板，再大面积 开始施工。施工现场XXX2施工人员质量意识不高加强工人施工质量意识确保现场施工人员有较高质量意识1、通过现场培训及放 映周边工地面砖掉落 的图片，做好警示工 作。施工现场XXX3钢丝网搭接及固定点不符合要求Q加强过程检查优化钢丝网固定方式。确保钢丝 网搭接长 度及固定 点符合设计及技术 交底要求1、要

25、求专人负责挂网 施工。2、对挂网施工人员加 强教育，提高其责任 心。3、加强过程中检查， 对不合格点坚决要求 整改。4、主体结构墙面上的 固定方式采用成品压 片形式固定（建筑胶 胶粘）施工现场XXX4粘结剂配合比不符合要求对配合比做好形象量化。确保粘结剂配合比符合厂家说明要求对现场搅拌工人进行 配合比内容交底，并 通过配合比要求提高 质量意识。通过对现场使用的塑 料灰桶进行测量，对 现场使用容器进行形 象量化。对粘结剂和易性及配 合比加强过程检查。施工现场XXX5粘贴拍压次数不够Q加强现场技术指导及过程检查。加强工人施工质量意 识。做到现场 同一部位 粘贴拍压 次数不低 于5次， 确保纸皮 砖粘贴饱1、对现场粘贴过程中 加强技术指导及过程 检查。要求每个施工 人员交代到位。2、让不同作业面的工 人对现场施工完成的 部位进行交叉检查，施工现场XXX满度提高施工人员质量意 识。