品管部工作手册板式家具类WORD51页

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1、生产品管指导书（第二版）执行时间： 标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次 页 码共1页，第 1页编 号执行部门品管部监督部门总经办受控部门各生产车间 目 录 1、总则-第1页2、配漆员、底、面油品管岗位说明书-第2页3、进货验证及定期确认规定-第3页4、原辅材料检验标准-第4页5、玻璃制品出入库检验规程-第10页6、过程和产品的测量和监控规程-第14页7、油漆调配流程-第23页8、底油、面油检验规程-第25页9、成品检验标准-第28页10、检具内校规程-第34页11、游标卡尺内部校准规程-第35页12、钢尺、卷尺内部校准规程-第36页13、返工件验证及标识管理程序-第37页14、品质问题处

2、罚标准-第38页15、中密度纤维板甲醛放量的测定-第44页16、甲醛释放量测定实验注意事项-第49页编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第1页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间总 则一、目的为加强内部管理，提高工作质量，确保产品质量稳定受控，并稳步提升，形成良好的工作习惯。二、适用范围品管部各工序品管员及来料品管员三、要求1、 上班不迟到，不早退。如发现有此现象，视情节严重进行处理。2、

3、有事休假或请假必须经得同意，并将自己当天的工作安排好后方可离开。否则视为旷工处理，旷工一天处罚100.00元。3、 上班不脱岗、窜岗，不做与工作无关的事。一经发现视情节严重进行处理。4、 当天的工作日报及当天的质量检验记录，必须在第二天早上8：30以前交品管部。5、 每周的质量缺陷统计务必在当周的星期日下午5：30以前交品管部。6、 当天的产品必须当天检验完（在工序流转卡上记录清楚）如发现弄虚作假、玩忽职守的，将一次性处罚50.00元。7、 当月各工序产品质量检验率不合格的，该工序品管员的当月工资将受到影响。连续2月不合格，工资将下调一档。8、 每周2下午4：30定于品管部开会时间。周2一律不

4、准假（特殊情况除外）。迟到一分钟处罚1元。编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第2页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间配漆员、底、面油品管岗位说明书1、了解当天的生产任务2、负责油漆的调配与发放确保生产的需要3、负责油漆库房的日常管理及安全管理4、负责底、面油的油漆物耗控制（底、面油的厚度控制）统计5、负责底、面油的产品质量监控，并填写该工序的产品质量记录并分析6、负责工序不合格品的处理7

5、、对流入所在工序内的新产品生产质量跟踪8、对所负责工序采取纠正、预防和改进措施实施后的跟踪和检验9、对所在工序监视和测量装置的控制，如：台称、干湿温度计、气压表准确度的监控，确保正常使用10、对新油漆的使用品质及现用油漆品质进行监控，作好记录。编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第3页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间进货验证及定期确认规定1、 目的：为确保公司购进的各类原辅材料的品质，保

6、证其在生产使用过程中及产品交付后的产品质量，特制定该程序。2、 适用范围：公司所有购进原辅材料。3、 职责3.1品管员负责对原辅材料按原辅材料检验标准进行检验及判定，并做好相应的检验记录。3.2 库管员负责按品管部（品管员）检验判定结果对原辅材料进行入库保管、退货处理。3.3 采购部负责与供货商的沟通、协调工作。4、 程序4.1 原辅材料进厂后，库管员第一时间通知品管部来料检验员。4.2 负责来料检验的品管员参照送货单严格按照原辅材料检验标准对其进行检验。4.3 对特殊规定的材料（玻璃制品）进行全检。4.4 对于数量大于1000件的物料，其抽检比例不得低于0.5%，对小于1000件的产品，其抽

7、检比例不得低于1%（最小1件以上），进行检验。4.5 对检验判定为合格的原辅材料允许入库。对不合格的原辅材料做好“不合格”标识，填写不合格报告，交由品管部经理审批后，对其不合格的原辅材料交由材料库处置。4.6 原材料的某些性能指标在公司无法检测但对其产品性能要求有影响的，做好标识，交由材料库妥善放置，同时制作（或提取）样品交由品管部负责人安排外委送检（省市质检机构），当外委送检结果合格准许入库，当外委送检不合格时，交由材料库处置。4.7 对合格评审供方（或取得ISO9000质量体系认证证书）提供的原辅材料，对其某些性能指标无法检测的，可依据供方提供的检测报告（有资格检测单位）可进行免检，但必须

8、跟踪其使用，同时做好相应的记录于进货检验记录中。4.8定期确认：要求供方定期提供相关材料，检测报告或公司定期委托市质检所进行检测并提供检验报告，以证实相关材料是否符合环保参数的要求。5、 验证结果5.1 对验证合格的原辅材料予以入库。5.2 对验证不合格只仅有轻微不合格而不影响产品关键性能的原辅材料经特批（品管部经理批准）例行的原辅材料允许入库，入库后做好标识，同时跟踪其使用情况。5.3 对验证不合格的产品交由材料库处置。6、 相关文件6.1 原辅材料检验标准6.2采购物资分类明细表7、 相关记录7.1 进货检验记录7.2 不合格处理报告单7.3 紧急（例外）放行产品清单编制/日期2009-1

9、0-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第4页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间原辅材料检验标准1、 主题内容与适用范围本标准规定了公司所购材料的分类、技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于公司所购进的原辅材料。2、 引用标准GB/T1171181999 中密度纤维板GB/T151021994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB3186 涂料产品的取样GB/T17201979 漆膜附着力测定法GB/T17231993 涂

10、料粘度测定法GB/T17301993 漆膜硬度测定法GB/T17431979 漆膜光泽测定法GB/T1725 涂料固体含量测定法 GB116141999 汽车级浮法玻璃QB/T12411991 家具五金：家具拉手安装尺寸QB/T12421991 家具五金：环状暗铰链安装尺寸QB/T24541999 家具五金：抽屉导轨，要求和检验GB/T176571999 中密度纤维板力学性测试3、 原辅材料的分类A类：是指对产品（生产过程及交付）功能及要求影响严重的原辅材料。B类：是指对产品在生产过程中一般影响程度的原辅材料。C类：是指对产品性能无影响，只是对产品外观有一定影响的原辅材料。材料分类材料名称A类

11、中密度纤维板、浸渍胶膜纸饰面人造板玻璃、铰链、拉手、漆油、固化剂、稀释剂外协加工件B类乳胶、粘胶剂、饰面纸、封边带、灯管、铝合金、路轨、热融胶C类泡沫板材、吹塑纸、螺钉、螺栓包装箱、脚垫、砂纸、滑石粉、猪血及其它4、 检验分类4.1 对A类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测，性能指标的测试。4.2 对B类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测，必要时对其性能指标的测试。4.3 对C类原辅材料进厂后进行外观及尺寸的检测。4.4 公司不能对其性能指标测试的进行外委送检，按进货验证程序执行。4.5 对合格评审供方（或取得ISO9000质量体系认证证书）提供的原辅材料，其某些性能指标编制/日期2009-1

12、0-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第5页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间标公司无法检测的可依据供货单位提供检测报告（有资格检测的检验单位）。5、技术要求5.1中密度纤维板技术要求。表一、外观质量要求缺陷名称缺陷规定允许范围试验方法砂光条纹轻微允许取样目测压痕（划伤、高低不平）深度大于0.1mm不允许取样目测面积大于 1cm漏砂不允许取样目测异物（石块、金属、橡胶）不允许取样目测油污直径大于等于5mm不允许取

13、样目测板面鼓包、鼓泡、分层轻微允许取样目测色泽不均轻微允许取样目测精纤维大于等于20mm不允许取样目测炭化不允许取样目测局部松软直径20mm不允许取样目测边角缺损直径10mm不允许取样目测表二、尺寸要求性能单位厚度范围mm试验方法1919厚度偏差mm0.150.25用游标卡尺，测量板四边向内25mm的四角和板四边中间向内25mm处共8点，取平均值，精确0.01mm长度和宽度mm/m2.02.0用钢卷尺测量，精确至1mm对角线差mm66用钢卷尺测量板的对角线之差，精确至1mm编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三

14、棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第6页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间翘曲度mm/m4.04.0把板的凹面向上放置水平向上，用1000mm直尺边缘垂直放于凹面上测量其最大弧度，精确至0.5mm边缘不直度mm/m1.51.5用卷尺对准板边，测量钢卷尺与板边之间的最大偏差，精确至0.5mm注：每张板内3个测量点的厚度不得超过其算术平均值的0.15mm当板厚6mm时，不测翘曲度。表三、物理力学性指标项目单位指标（板材）试验方法内结合强度Mpa 0.6按GB/T1765-1999中4.8规定进行静曲强度Mpa2

15、0按GB/T17657-1999中4.9规定进行弹性模量Mpa2200按GB/T17657-1999中4.9规定进行握螺钉力板面N1000按GB/T17657-1999中4.10规定进行板边N800吸水厚度膨胀率%7按GB/T17657-1999中4.5规定进行含水率%413按GB/T17657-1999中4.3规定方法进行密度Kg/m600800按GB/T17657-1999中4.2规定进行板内密度偏差%7P=Pmax(或Pmin)-P/ P *100%甲醛释放限量mg/100g20按GB/T17657-1999中4.11规定进行编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批

16、准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第7页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.2 浸渍胶膜纸饰面人造板（中密度纤维板）技术要求。缺陷名称正面背面试验方法干湿花明显不许有目测不明显总面积不超过板面3%目测污斑明显不许有小于1mm允许1处/m目测1mm总面积不超过板3%目测不明显允许1处/m表面划痕明显不许有长度50mm，允许1处/m钢卷尺测量影响到装饰层的不许有目测不明显长度50mm，允许1处/m钢卷尺测量影响到装饰层的不许有目测表面明显不许有不许有

17、目测不明显不许有小于5mm 允许1处/m目测透底明显不许有不许有目测不明显纸板错位长边不许有只允许一边宽度2mm目测短边只允许一边宽度2mm目测表面孔隙5个/ m目测颜色不匹配明显的总面积不超过板面3%目测光泽不均明显的总面积不超过板面2%目测鼓泡10mm ，允许1个/m目测鼓包10mm ，允许1个/m目测纸张撕裂50mm，允许1处/张不露基材目测局部缺纸10mm ，允许1处/m游标卡尺测量崩边5mm5mm目测翘曲度5mm/m将板材放于平面，用细绳对准板的同侧两端，用钢直尺测量细绳与板边的最大距离。甲醛释放限量9mg/100g编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日

18、期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第8页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.3 涂料质量要求5.3.1 PU底、面漆质量要求序号项目单位指标试验方法1外观目测2粘度（ku/30）Ku/3060按GB/T9269进行3细度umUm30GB/T1724规定进行4固体含量%40按GB/T1725规定进行5硬度13GB/T6739 规定执行6附着力（级）级3按GB/T1720规定执行7耐弯曲性mmMm30GB/T6742规定执行8表干时间min25min256

19、0GB/T1728规定执行9实干时间min25min2524GB/T1728规定执行10光泽度5-100GB/T1743规定执行11挥发性有机化合物%700GB18581-2001规定执行12苯%0.5GB18581-2001规定执行13甲苯和二甲苯总和%40GB18581-2001规定执行14游离TDI%0.7GB18581-2001规定执行15可溶性铅mg/kg90GB18581-2001规定执行16可溶性镉mg/kg75GB18581-2001规定执行17可溶性铬mg/kg60GB18581-2001规定执行18可溶性汞mg/kg60GB18581-2001规定执行编制/日期2009-1

20、0-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第9页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.3.2 固化剂技术要求序号项目单位指标试验方法1外观颜色水白微黄色目测2固含量%30mm按GB/T1725规定进行3细度mm10mm按GB/T1724规定进行5.3.3 稀释剂技术要求序号项目单位指标试验方法1外观颜色无色无悬浮物目测2折光率目测3水份含量无可见水份目测4溶解性完全溶解目测5.4 杯状暗铰链技术要求序号项目指标试验方

21、法1外观无划痕、无剥离、无返锈目测2安装座底要求和检验符合QB/T2189-1995按QB/T2189-1995中5.4.15.4.7规定执行5.5 玻璃制品技术要求 按下页玻璃制品出入库、检验规程执行。编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第10页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间玻璃制品出入库检验规程1、目的：为使玻璃制品检验、出入库、使用及管理规范化、程序化，以及有效保证玻璃制品质量及

22、使用要求。特制定本规程。2、 适用范围：本规程适用于公司范围内与玻璃制品有关联的部门：材料库、品管部、生产部。3、内容 3.1 库房管理3.1.1 库房管理员依据玻璃制品生产厂家的送货单及品质检验结果照单验收入库。 必须做到入库的产品是合格品。3.1.2 入库时，必须根据玻璃制品的规格、型号进行分类堆码，同时做好标识。3.1.3 凡入库的玻璃制品，库房管理员在工作中必须保证玻璃制品的完好无损。3.1.4 发货时，根据材料领用程序进行发货。若领用部门或领用人在领用前发现玻璃制品因质量缺陷，经判定，确不能用于生产的，领用部门或领用人可拒绝领用。其责任由库管员承担。3.2 检验3.2.1 负责玻璃制

23、品检验的检验员民必须对公司所使用的玻璃制品规格、型号、用途详细掌握。3.2.2 对照送货单明细，按照“玻璃制品检验要求”根据所检玻璃的用途、检查重点部位等进行仔细、认真检验。同时作出合理评判。3.2.3 对每批玻璃制品检验完毕后，应对其检验结果认真记录。3.2.4 检验要求：类 别质量要求重点部位备 注镜 玻1、尺寸符合设计要求2、镜面在可视距离范围内无明显划伤、划痕及污染3、非镜面在可视距离范围内无明显亮点、划伤、划痕及污染4、棱口符合设计要求镜面、（安装时带边框）尺寸边角部位若安装时能遮盖，允许有轻微质量缺陷，但安装后不得被看见编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批

24、准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第11页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间类 别质量要求重点部位备 注门玻1、 尺寸符合设计要求（允许下差，但必须符合安装要求）2、 玻璃表面无明显划伤、划痕及污染3、 棱口符合设计要求玻璃表面、（安装时带边框）尺寸边角部位若安装时能遮盖，允许有轻向质量缺陷，但安装后不得被看见台 玻4、 尺寸符合设计要求（允许下差，但必须符合安装要求）5、 玻璃表面无明显划伤、划痕及污染6、 棱口符合设计要求玻璃表面、（安装时带边

25、框）尺寸边角部位若安装时能遮盖，允许有轻向质量缺陷，但安装后不得被看见格 玻1、 尺寸符合设计要求2、 玻璃表面无明显划伤、划痕及污染3、 棱口符合设计要求安装时不易被看见部位可适当放宽要求其它4、 视设计要求而定3.3 使用3.3.1 使用部门在领用时，根据公司领用程序进行领用。3.2.2 在库房领用前，应对所领用的玻璃制品进行检查，凡发现所领用的玻璃制品因质量缺陷无法使用的退回库房。3.2.3 发现质量问题，不能作出判定的，可由品管员鉴定后作出处理。3.4 搬运与包装3.4.1 搬运过程中，由于搬运人员行为造成玻璃制品撞伤，摔碎质量事故，其责任由搬运人员承担。3.4.2 包装人员必须根据包

26、装要求进行玻璃制品的检查、清洁。凡在包装过程中造成的玻璃制品质量缺陷，由包装人员自行承担。5.6 面料的技术要求 项目指标检测方法材质、色泽与样本一致目测环保要求甲醛释放限量75mg/kg按GB/T1912.1检测编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第12页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5.7 饰面纸技术要求项目指标试验方法木纹及色泽与样板一致目测密度30g/m截取长*宽为1000mm

27、*1000mm的饰面纸进行称量，精确至0.001g透水性24小时不透水滴水24小时观测、不浸透重金属 钡1000mg/kg 镉25 mg/kg铬60 mg/kg 铅90 mg/kg砷8 mg/kg 汞20mg/kg硒165 mg/kg 锑20 mg/kgGB18585-2001氯乙稀单位1.0 mg/kgGB18585-2001甲 醛120 mg/kgGB18585-20015.8 封边带技术要求项目指标试验方法木纹及色泽与样板一致目测宽度封边厚度1.5mm游标卡尺测量，精确至0.02mm 粘接性粘接2小时后不易剥落粘接2小时后撕裂不脱落5.9 包装箱技术要求项目指标试验方法外观干净、无破损、

28、拼接处牢固目测尺寸误差20mm钢卷尺测量，精确至1mm文字清晰、位置合理、与要求一致目测注：包装用的泡沫外观规格及密度与协议一致，其组份中不能含有聚氯乙烯物质。5.10 拉手技术要求项目指标试验方法安装尺寸误差范围0.1mm钢直尺或游标卡尺测量，精确至0.1mm外观无露底层、无凹凸、无扭曲、无流挂、无皱纹、无色差、无粘漆目测电镀表面不能镀镉编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第13页编 号执行部门品质部监督

29、部门总经办受控部门各生产车间5.10 五金配件技术要求五金配件：螺丝、螺钉、三合一连接、件、格板钉、铝合金配件、枪钉、床挂等金属配件。序号项目指标测试方法1包装完整、无破漏、不散乱目测2尺寸功能尺寸误差0.2mm外观尺寸误差0.5mm游标卡尺或卷尺测量3表面光洁、光亮、无锈色、无污染、无划伤、无扭曲目测4镀层无裂纹、无花斑、无剥离目测5焊接要求焊接处无脱焊、虚焊目测6铝合金表面无划伤、无扭曲变形、无污染目测7棱边无突出毛刺或刀口棱角目测8螺纹完整、无缺陷目测5.11 外协加工件技术要求序号项目指标试验方法1结构及尺寸结构与技术图示相符尺寸误差1mm卷尺或游标卡尺进测量2异形件结构符合设计要求尺

30、寸误差1.5mm卷尺或游标卡尺进测量3外观整洁光滑目测4用料与设计要求相符对比目测6、 检验程序原辅材料进厂检验程序：外观检验、力学性能检测、理化性能实验7、 检验结果及评定7.1 外观质量及规格尺寸按5.15.11中规定进行，其抽样方案按进货验证程序中规定进行，若抽样合格率（Ae=抽样合格数/抽样数）大于0.85则判定整批合格，若小于0.50则判定整批不合格，按进货验证程序中规定进行处置，若为0.5Ae0.85则另抽样进行复验，复验结果Ae0.85判定整批合格。Ae0.85对该批原辅材料经批示后进行拣选。7.2 力学性能检验及理化实验结果若不符合本标准规定，加倍取样复检一次，若复检不合格，则

31、该批材料判定为不合格。编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第14页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间过程和产品的测量和监控规程1 目的为确保在工序生产作业时，其产品符合工艺要求，防止不合格品流入下工序，同时指导检验人员在检验活动中具体操作，特制定该规程。2 适用范围开料、木工制作、批灰、贴纸、干砂、排钻、封边、安装、包装等工序及质量判定。3 检验程序3.1 检验工具a.卷尺，精度要求为0.

32、6mmb.角尺，精度要求为0.2mmc.游标卡尺，精度要求为0.1mmd.直尺：精度要求为0.5mme.外径千分尺，精度要求0.01mm3.2 检验方法3.2.1 目测法：在可视范围内（距产品1米以内）在自然光线（或40w照明灯光）下，对产品进行目测。3.2.2 外观尺寸测定：用精度为0.6mm卷尺测定其长度、宽度、深度；外径千分尺（精度要求为0.01mm）测定其厚度，用精度为0.2mm的角尺测定其角度。3.2.3 功能尺寸测定：用精度为0.1mm的游标卡尺测定孔、眼、槽等的直径、深度、位置尺寸。3.2.4 触摸法：展开手掌用手心或手背贴在板件表面、断面或棱面上来回（或上下）触摸移动。3.3

33、检验程序：3.3.1对小批量小于或等于10（件）套对其全检，符合要求后方能流入下工序，对不合格的进行判定，并对其做出处理（返工、返修、报废）。编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第15页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间3.3.2对大批量大于10（件）套产品的进行抽检，其抽检比例不得低于10%，在抽检中有30%以上属不合格，则判定整批不合格。对判定整批不合格的产品，返回本工序处理（返工返修

34、），经处理后，其抽检比例不得低于50%，完全合格后方可流入下工序。对抽检中低于30%不合格，则应做全检，将不合格的产品清出，做好标识，对不合格品进行处理，同时合格的产品流入下工序。3.3.3品管员在检验过程中对检验的产品必须做好质量状态标识（已检合格、不合格、报废、已检待处理）。3.3.4品管员检验后必须将其结果认真准确地填写于工序（半成品）质量检验记录日报表上。4 品质检验要求4.1开料工序品质要求(单位:mm)项目检验项目质量要求测试仪器或方法外观尺寸功能尺寸符合图纸要求尺寸误差卷尺、游标卡尺1000允许误差0.5mm卷尺100010003.0卷尺、直尺锯齿直径或宽度1.0mm游标卡尺挂花

35、、划伤、撞伤不允许目测色泽与技术要求相同目测材料与设计要求相同目测厚度允许误差0.2mm游标卡尺编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第16页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.2木工制作品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法粘压填料厚度相同游标卡尺填料方向、位置、层数与设计要求一致目测、卷尺表面质量无裂缝、无脱胶、无凹凸不平现象目测、触摸异形件结构与设计及模型一致铣形铣形结构与图示一

36、致踩边、拉槽尺寸与图纸相符卷尺孔、眼、开缺尺寸与图纸相符卷尺板件凹陷修补、填补平整目测、触摸锣边光滑、平整、倒角R1.5mm目测、触摸砂磨平整、光滑、无凹陷目测、触摸外观质量无余胶、光滑、平整目测、触摸钉装外形与设计图纸相符目测尺寸与图纸要求一致卷尺外观质量无划伤、撞伤、无余胶、光滑、平整、无枪钉裸露目测、触摸打磨平面打磨光滑、平整、无凹凸目测、触摸断面打磨光滑、平整、无凹凸目测、触摸棱口打磨光滑，倒角R1.5mm目测、触摸其他开裂用502胶与木粉粘补，打磨光滑目测、触摸凹陷用502胶与木粉填平，打磨光滑目测、触摸锯痕、表面凹凸不平过砂带机打磨光滑平整目测、触摸编制/日期2009-10-01审

37、核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第17页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.3批灰品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法头道砂光滑、平整、无尖棱角目测打PU封固底均匀且边角、棱边、棱口封固底漆充足目测批灰饱满、均匀、平整目测砂灰光滑、均匀、平整目测凹陷填补平整、打磨光滑，无凹凸目测4.4贴纸品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法纸色、纸纹与图示及技术要求一致目测贴纸前板件清洁无灰尘、颗粒、杂渣；无损伤，光滑

38、、平整目测刷白乳胶均匀、无沉积颗粒、无胶团、无杂渣目测贴纸后外观质量平整、光滑、无飞边、无鼓泡，纹路清晰，无余胶，无起皱、无重叠、无漏胶、木纹方向与要求一致目测4.5干砂品质要求类别检验项目质量要求检验仪器或方法砂路细小，轻微允许目测亮点不超过板面5%，且其直径小于2mm2/个目测砂穿无目测漏砂无目测错砂无目测划伤、撞伤、无目测表面光滑、平滑、修色与本色一致目测、触摸编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第1

39、8页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.6排钻品质要求类 别检验项目质 量 要 求检验仪器及方法尺寸功能尺寸与技术要求一致游标卡尺孔、眼位置尺寸与技术要求误差0.5游标卡尺孔、眼直径、深度与技术要求误差0.5游标卡尺外观质量划伤正面无划伤，遮隐部允许长度5mm轻微划伤目测撞伤、摔伤无目测眼孔与填料错位无目测平整性平整目测孔眼位方向与图示要求相同编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第19页

40、编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间4.7封边品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法封边带宽度封边厚度1mm游标卡尺外观质量粘接性不易脱层撕裂破坏程度修边与板材边缘齐整目测板面质量清洁无污染目测胶粒无漏打、错打、误打目测修色与板材基色一致目测锯齿允许（0.5mm）目测划伤正面无划伤、遮隐部分允许长度5mm轻微划伤目测目测外观尺寸与图示相一致卷尺或游标卡尺4.8安装品质要求（试装）编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2

41、009版修改页 码共49页，第20页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间序号检验项目技术要求测试仪器或方法1长5mm卷尺2宽5mm卷尺3高5mm卷尺4深5mm卷尺5翘曲度面板、正视面板件：2.00直尺6底脚平稳度2.00卷尺7平整度面板、正视面板件：0.28位差度抽屉与框架相邻面间距偏差19分缝门、抽屉左右分缝偏差1.5直尺10下垂度抽屉下垂度20卷尺11摆动度抽屉左右摆动度15卷尺12面板邻边垂直度面板对角线长度1000允许值2卷尺13覆面拼贴及外表质量合格系数为0.7薄木和其他材料覆面的拼贴应严密平整，不允许有明显透明。配件安装应严密、严整、牢固、结合处无崩茬、松动、外表的

42、倒棱、圆角均匀一致目测编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第21页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间序号检验项目技术要求单项评定14封边要求封边应完整无脱胶，贴纸应完整无飞边、不漏贴、不留残胶15空载稳定性抽屉拉出2/3，无明显摆动16重载稳定性抽屉拉出2/3，加载2kg，不下滑，无明显摆动、来翻17启闭零配件应使用灵活18配件安装安装不得少件、漏钉、锈钉19框架邻边垂直度320不涂饰部分

43、产品不涂饰部分应保持清洁21软硬质覆面表面质量合格系数为0.7，纹理应相似，不应有凹陷、麻点、裂痕、划伤、凹起、刃口22色泽整件产品或成套产品色泽应相似23表面漆膜质量整件产品漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象24涂饰质量要求合格系数为0.7正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷、其他部位涂层手感应光滑无明显粒子，涂层应无明显加工痕迹，划痕、雾光、白点、鼓泡、缩孔、刷毛、积粉和杂渣子出现25中纤板含水率12%26零部件结合要求严密、牢固27支承零件及装板部件塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固，装板部件配合不得松动28产品标志产品出厂应有持久性的厂标、厂名、厂址及合格标志

44、4.9包装、搬运、贮存、防护品质要求4.9.1包装产品必须是合格的，且清洁干净。4.9.2包装产品种类、名称、数量与清单相符，配件与配件清单相符。4.9.3包装产品必须用吹塑纸或硬泡隔离整齐放置。4.9.4包装必须有合格证等标识产品状态的标志。4.9.5包装产品的放置位置必须是妥当安全。4.9.6搬运时其高度不得超过1.5米。编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第22页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控

45、部门各生产车间4.9.7在运输中不得倾倒，运输速度均匀，不得振动过猛造成产品摔坏。4.9.8产品贮存必须放置指定位置，同时防雨、防晒、防霉、防火。4.10聚脂板作业组织品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法粘压纸色、花纹与图示及技术要求一致目测贴纸前板件清洁灰尘、杂渣无损伤、平整目测刷白乳胶均匀、无胶团、无杂渣目测贴纸后外观质量平整、无飞边，无鼓泡、无折玻不分层目测涂柒后外观质量平整、光滑、水纹清晰、柒膜厚度一致目测无针孔、气泡、发白、颗粒、无划伤目测修边与板边缘齐整目测复膜质量平整、易分离目测4.11电工班品质要求类别检验项目质量要求测试仪器或方法粘压毛刺无目测焊接无虚焊、牢固用木榔头或

46、手打打磨、抛光平滑、光亮目测功能符合工艺要求钢卷尺划份、撞伤无目测5 相关记录5.1工序流转卡，5.2工序（半成品），5.3质量检验记录日报表，5.4不合格品处理报告单，5.5返工命令单，5.6纠正和预防措施处理单编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第23页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间油漆调配流程1、 目的通过规范作业程序，使油漆的调配比例更能满足品质要求，满足生产需要，避免因不规范

47、操作而造成浪费。2、 适用范围 底油组、面油组所需油漆的调配。3、 作业准备3、1 检查台称是否完好，准确，所需法码是否配齐。3、2 滤网是否干净且完好无损。3、3 搅拌棍是否干净。3、4 备用桶是否准备好，是否干净。3、5 防毒面罩的整理，排气扇是否正常工作。4 作业程序称量配制搅 拌称量前主剂搅拌看 单 过 滤静 置喷 涂检 查4、1 根据当班生产任务需要，查看派工单或工序流转卡，选择油漆类型。4、2 在称量配制前对主剂作充分搅拌4、3、1 配制比例必须严格按照供应商提供的技术资料及施工环境温度情况进行油漆的调配。4、3、2 称量配制时先倒主剂，再倒稀释剂，最后倒固化剂或兰、白水。4、3、

48、3 调配量应能应在3小时内使用完，当班最后一次调配应根据生产量的实际情况，保证当班生产任务完成后油漆余量不超过100g4、4 对调配后的油漆溶液必须作充分搅拌，并经过400目的滤网2次过滤静置5-10分钟后，方可作喷涂使用。5 注意事项5、1 作业时必须戴好防毒面罩，打开排风扇远离火种。编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第24页编 号执行部门品质部监督部门总经办受控部门各生产车间5、2 常与底油、面油操作

49、者交流，与组长、车间主任交流。及时调整油漆的配比。5、3 常到干砂组了解打磨后的漆膜情况，掌握漆膜的厚薄情况，便于提出相应的纠正与预防措施。5、4 常到安装组了解漆膜质量，便于提出相应的纠正与预防措施。5、5 对每一次的调配必须作好主剂，固化剂（兰、白水），稀释剂的调配比例、耗用量记录及当时喷涂现场的气温记录。5、6 搅拌棍上附着的油漆及调漆桶内的油漆一定处理干净，不能浪费。5、7 下班前打扫卫生，检查仓库内是否存在隐患，关好照明开关，锁好门窗。编制/日期2009-10-01审核/日期2009-10-01批准/日期2009-10-01修改/日期2009-10-01三棵树营建【2009】企业管理文件标题品 管 指 导 书版 本第2版版 次第2009版修改页 码共49页，第25页编 号执行部门品质部监督部门总经办受