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1、设备零故障管理实施方案1. 设备零故障的概念设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式 检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作 状态。对于零故障概念的理解，应注意：（1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障 的发生，维持稳定的生产秩序。（2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不 难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是 一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统 的综合经济效益。（3）零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计 划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。2. 设备零故障发生的原因
2、和设备故障模式设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简 单讨论。2.1从设备使用周期看设备故障可以分为两类：先天性故障一一由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引 起的故障。使用性故障一一由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因 素引发的故障。2.2设备故障的认为因素严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计 制造者的水平、责任心有关外，还受科学技术发展的阶段性制 约。设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古 云：“祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也”。2.3设备故障模式设备故障模式主要由浴盆曲线体现，不同的设备，具有不同的 故障模式，因此在实践中药认真研
3、究具体设备的特定故障模式、 特点，并相应采取不同的维护、保养和检修方式。对早期故障， 应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因，指定相应对 策和措施。在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强TPM（全 员生产维修），广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行 趋势，进行设备劣化倾向管理。3. 设备零故障管理的维修方式分析对于生产流程设备来说，事后维修是不可取的。因此，零故障 管理下的维修方式，由以下几个方面：预防性维修（也称定期维 修）、预测维修、主动性维修（也称改善性维修）。以上三种维 修方式，构成了可靠性维修（RCM）的基本框架。总之，零故障管理的维修方式就是要解决“何时修，如何修”
4、的问题。4. 实现设备零故障途径的讨论设备零故障管理是一项复杂的系统工程，其管理过程是全方 位的。它要求全员参与（从主管到操作工、维护工）、全过程体 现（设备管理的各个阶段）。实现设备零故障管理的过程，也是 完善企业文化建设的过程。实现设备零故障途径从以下几方面讨 论。4.1通过减少设备缺陷来减少故障发生的概率设备缺陷引发设备故障，设备故障引发设备事故。“千里之堤， 毁于蚁穴”，实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。5S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养；6S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；8字方针：整理、整顿、润滑、调整。4.2标准化减少缺陷的活动是一个上升的过程，要达到理想状态，必
5、须建 立标准化的作业文件，标准化是前述活动的基础，是一切管理工 作的灵魂。标准化的过程是一个从小到大，从简单到复杂的过程， 不可能一步到位，标注化文件需要不断修订完善。4.3推行TPM和RCM事实上，前述减少缺陷的基本活动和标准化工作，正是TPM的 精髓，它以全员参与为最重要特征。RCM以预防性维修为出发点， 根据设备状态监测的结果安排计划检修，以达到最高的设备利用 率和最低的维修费用。4.4强化设备状态监测和故障诊断工作这是避免设备故障和突发事故的有效手段。现阶段，对于中天 钢铁公司来讲，设备状态监测和故障诊断工作应重点作好：（1）继续完善设备科点检一一工段点检两级监测网，推行定 量点检，把
6、状态监测和故障诊断技术真正推广到工段班组和一线 人员，这是实现设备零故障的关键。（2）形成标准化的设备状态监测和故障简易诊断操作文件。（3）加强关键设备的网络化在线监测诊断，大力推广网络化 在线监测技术的应用，及早发现设备隐患、避免恶性设备事故的 发生。（4）重视诊断技术人员的培养。4.5创造良好工作环境，全方位关心职工从月度设备故障看，因“操作不当”和“维护不周”造成的设 备故障，占月设备故障的1/3,甚至更高。为什么？除了前述基本 活动和标准化作业没有认真开展好外，还与广大职工的积极性和 能动性有着密切的关系。作为公司的各级管理部门，应认真地研 究这个问题，从关心职工工作、生活的方方面面入手。开展零故障管理，必须树立全新的理念和思维方法；开展零故 障管理，没有统一的模式，应在实践中不断讨论总结；开展零故 障管理，必将对设备基础管理的各个方面产生深刻而久远的影响。
设备零故障管理实施方案
