机械设备验收表_各类机械设备检验验收表

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1、机械设备验收表_各类机械设备检验验收表 柴油发电机组检验验收表使用单位工程名称柴油发电机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机柴油机及发电机的关键参数是否达成额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。柴油机负荷调整器配置是否合理，动作可靠。柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。多种防护装置是否齐全完整机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀2.电气系统励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠继电保护装置是否齐全、可靠配电装置是否齐全可靠电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达成要求要求3.运行机组运转正常，无异常声响，无猛烈振动，无超温现象柴油发电机组辅助设备合理，运行是否

2、达成要求要求机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求滤清器的滤芯是否完好、有效，并定时进行更换清洗冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象排水温度是否达成要求供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达成要求要求多种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4.使用管理技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改统计）运行统计是否完整主主管领导意见材设部意见安全部意见主管领导签字：年日期：材设部签字：日期：安全部签字：日期：空气压缩机及隶属设备检验验收表使用单位工程名称空压机及隶属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机排气量、工作压

3、力参数是否达成额定指标管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象零部件及隶属机具是否齐全进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2.动力装置（内燃机、电动机）内燃机开启性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护方法3安全装置各安全阀（包含储气罐）动作是否灵敏可靠压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确自动调整器、调整功效是否可靠多种表阀是否定时校验4.冷却系统冷却水进水温度是否超出35在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超出160冷却装置完好，排气温度是

4、否超出40（在满负荷情况下）5润滑系统滤油器效果是否良好，油压是否低于，注油器供油是否正常是否按要求使用润滑油，并定时更换，耗油不超出要求数值有十字结构的空压机润滑温度是否超出60，无十字节头的是否超出70见主管领导意见物设部意见安全部意见主管领导签字：年日期：物设部签字：日期：安全部签字：日期：低压配电系统检验验收表使用单位工程名称规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1配电屏柜指示灯仪表是否齐全，安装牢靠，指标正确操作机构零部件是否齐全，操作灵活接线住（排）接是否紧固，符合要求保护装置是否齐全可靠，符合要求灭弧罩是否完整无缺，内外整齐，油漆良好2.变压器是否无异常声响和振动，

5、能达成额定输出功率油标是否清楚，油位是否良好，无渗漏，无过热现象跌落熔断器是否良好，安装合理瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹变压器试验是否合格，变压器油定时化验是否合格周围及本体是否整齐，吸湿器是否良好，接地是否良好3.线路线路布设是否合理、整齐电杆是否良好，板线是否牢靠，瓷件是否无破损线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合要求要求电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确4.配电房及管理配电房建筑是否基础符合防水防火，防小动物，通风等要求内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定时检测是否有运行日志，（值班统

6、计）事故统计，检修统计等安全操作规程实施是否良好主管领导意见物设部意见安全部意见主管领导签字：年日期：物设部签字：日期：安全部签字：日期：锅炉及隶属设备检验验收表使用单位工程名称锅炉及隶属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机蒸发量、压力、温度是否达成额定指标本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象2.煤水系统水处理设备使用是否可靠给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好给煤、出渣装置表面是否整齐，工作正常3.管路及通风装置水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好鼓风

7、机、引风机、二次风机配置是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭4.排烟和除尘装置是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定时进行检验除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环境保护要求5.安全电气装置安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置压力表是否符合技术要求，使用是否可靠水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常各表、阀是否定时校验电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠各仪表装置是否符合技术要求6.使用管理技术挡案是否齐全，是否有运行执照，

8、司炉人员是否持证上岗制度是否健全，是否定时年检，是否有运转统计设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：推土机检验验收表使用单位工程名称推土机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏各总成零部件及隶属装置是否齐全完整2.动力装置开启和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85%运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常各滤清器是否齐全、清洁、有效3.液压系统液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否

9、正常液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4.电气系统线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5.底盘转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象底盘各部分调整紧固是否合适，无偏磨、啃轨现象设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：压桩机检验验收表使用单位工程名称压桩机规格型号编号操

10、作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否符合额定指标外观整齐,各零部件及隶属装置是否齐全、可靠各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求润滑装置是否齐全,油路是否通畅,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求2.液压系统液压系统工作压力是否达成额定值且工作平稳各液压元件及仪表工作是否正常各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响液压油油质及油量是否符合使用要求3.电气系统电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效电机运行是否正常，是否无异响及过热现象电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正

11、常4.金属结构各部构件是否无开裂、无脱焊、无显著变形支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超出要求配重固定是否紧固，摆放是否整齐5.起重机构卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油制动器是否安全可靠钢丝绳是否符合起重机械安全规程卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超出要求回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超出要求设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：装载机检验验收表使用单位工程名称装载机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否符合额定指标。整机完整，各机构总成工况是否良

12、好。零部件是否齐全，紧固件联接是否牢靠，仪表工作是否正常。全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无显著渗漏。2.动力装置起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。各滤清器是否齐全，清洁有效。3.液压及气压系统液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。液压油油质、油量是否符合要求，工作时温升是否正常。气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。4.电气系统电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。声光信号是否清楚、有效。电瓶固定牢靠，电解液比重及液面高度是否符合要

13、求。5.工作机构及底盘装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无显著变形。各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。操作、转向装置动作是否灵活、可靠。离合器结合是否良好，分离根本。变速箱档位是否正确，换档方便。制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。6、润滑润滑装置完整、有效；油路通畅。润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：平地机检验验收表使用单位工程名称平地机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工

14、作性能是否符合额定指标外观整齐,各部连接紧固是否可靠，无显著泄露。各总成零部件及隶属装置是否齐全完整。2.动力装置开启和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的85%。运转无异响，油压，水温正常。滤清器是否齐全，清洁是否有效。3.液压系统液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠，无泄露。液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。4.电气系统电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。5.底盘转向机构连接是否良好，性能可靠。离合器结合平稳，分离根本，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。变速机

15、构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。6、润滑润滑装置是否齐全，油路通畅无堵，无泄露。润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。润滑是否良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：压路机检验验收表使用单位工程名称压路机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否符合额定指标外观整齐,各部连接紧固是否可靠，无泄露。各总成零部件及隶属装置是否齐全完整。2.动力装置开启和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定

16、功率的85%。运转平稳无异响，油压，水温正常。各滤清器是否齐全有效，润滑良好。3.液压系统系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效，无泄露。液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。4.电气系统电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。5.底盘转向机构连接是否良好，性能可靠。离合器结合是否平稳，分离根本，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。6、润滑润滑装置是否齐全，油路通畅无堵。润

17、滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。润滑部位润滑是否良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人柴油锤打桩机检验验收表使用单位工程名称柴油锤打桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否符合额定指标外观整齐,各零部件及隶属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.动力装置起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。运转正常无异响，油压水温正常。各滤清器是否齐全，清洁有效。3.液压及气压系统液压系统

18、工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。液压油油质、油量是否符合使用要求。4.电气系统电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。电动机运转是否正常，无异响及过热现象。5.起重机构卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。钢丝绳质量是否符合要求（GB6067-85）和钩头、卷筒连接牢靠可靠。润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在许可范围内。6、钢结构部分金属构件，材质符合要求，关键受力构件的变形，锈蚀在许可范围内。焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝

19、和脱焊现象。导向龙门破损是否在许可范围内。7、底盘部分行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。安全保护装置是否齐全可靠。各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：柴油锤检验验收表使用单位工程名称柴油锤规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机柴油锤冲击能量是否达成额定指标外观整齐,各零部件是否齐全完好。各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要求，无泄露。2.锤体油泵及起落架燃油泵、机

20、油泵是否工作正常。曲臂及柱塞副磨损是否超出要求。起落架工作正常，钩头运动灵活有效。缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超出要求。3.锤芯部分活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超出要求。上、下活塞是否有裂纹及拉伤。上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。橡胶缓冲垫损坏是否超出要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：振动沉拔桩机检验验收表使用单位工程名称振动沉拔桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否符合额定指标外观整齐,各零部件及隶属装置是否齐全完

21、好各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.动力装置电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。电动机动转是否正常，无异响及过热现象。3.液压系统液压系统工作压力是否达成设计要求，工作平稳可靠。液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。液压油油质、油量是否符合使用要求。4.传动系统回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现象。制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。5.起重机构卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安

22、全可靠。钢丝绳质量是否符合要求，润滑良好，无锈蚀，断丝不超出要求范围，钢丝绳在卷筒上排列整齐，和钩头、卷筒连接牢靠可靠。滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在许可范围内。6、钢结构部分金属构件，材质是否符合要求，关键受力构件的变形，锈蚀是否在许可范围内。焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。导向龙门破损是否在许可范围内。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：振动锤检验验收表使用单位工程名称振动锤规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否符合额定指标外观整齐,各零部件及隶属装置是

23、否齐全完好各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.电气系统电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠。电机动转是否正常，无异响及过热现象。开关箱电器元件及仪表工作是否正常。3.传动装置传动胶带松紧度是否合适。振动器工作是否正常，无异响。是否有横振现象。4.结构部分缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。导向滚轮磨损是否超出要求。安全保护装置是否齐全可靠。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：潜水钻孔机检验验收表使用单位工程名称潜水钻孔机规格型号编号操作人员操作证

24、编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否符合额定指标外观整齐,各零部件及隶属装置是否齐全完好各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求润滑装置齐全，油路通畅，润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用要求。2.电气系统电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好。电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。电机运行是否正常，无异响及过热现象。3.工作装置卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油制动器是否安全可靠钢丝绳是否符合要求要求卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超出要求传动胶带松紧度是否合适动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象4.金属结构各部构件无开裂、无脱焊

25、、无显著变形。走管、挖头或钻杆、头及其它滑移部件磨损是否超出要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：履带起重机检验验收表使用单位工程名称履带起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机起重能力是否达成额定指标整机是否完整，各机构总成工况良好零部件是否齐全，紧固件是否连接牢靠，仪表工作是否正常全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无显著渗漏2.动力装置开启、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%运转正常是否有异响，油压水温正常滤清器是否整齐，工作有效3.电气系统电器管线整齐，无损伤

26、老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好声光信号是否清楚、有效电瓶固定牢靠，电解液化比重及液面高度是否符合要求4.结构和机构金属结构无开裂、脱焊，无显著变形各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在要求范围之内离合器结合是否平稳，分离根本变速箱档位是否正确，换档轻便制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效钢丝绳是否符合起重机械安全规程，（GB6067-85）要求，润滑良好卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超出要求，绳卡和压板是否符合要求回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度是否在4060mm之内5.

27、润滑润滑装置是否齐全、有效，油路通畅润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：轮胎式起重机检验验收表使用单位工程名称轮胎式起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机起重能力是否达成额定指标整机是否完整，各机构总成工况良好零部件是否齐全，紧固件连接牢靠，仪表工作正常全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无显著渗漏2.动力装置开启、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%运转正常无异响，油压、水温是否正常滤清器是否整齐，工作有效3.液压、气压系统液压

28、气压元件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达成设计要求，各仪表工作正常液压油油质和油量是否符合使用要求，工作时温升正常4.电气系统电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清楚、有效电瓶固定牢靠，电解液化比重及液面是否高度符合要求5.结构和机构金属结构无开裂、脱焊，无显著变形各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在要求范围之内离合器结合是否平稳，分离根本变速箱档位是否正确，换档轻便钢丝绳是否符合起重机械安全规程（BG6067-85）要求，润滑良好卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超出要求，绳卡、压板符合要求制动装置是否完整，工作

29、可靠，手制动有效回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤6.润滑润滑装置是否齐全、有效，油路通畅润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：汽车式起重机检验验收表使用单位工程名称汽车式起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机要求起重能力是否达成额定指标各总成、零件，附件及隶属装置是否齐全、完整各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝全车整齐，基础无漏水、漏油、漏气、漏电现象2.动力装置发动机开启、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低

30、于额定功率的85%运转正常无异响，油压、水温正常滤清器是否整齐，工作有效3.液压、气压系统各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无显著渗漏液压系统运动平稳，工作正常，是否达成设计要求，仪表工作正常液压油、油量、油质是否符合使用要求，工作中油压、油温正常4.电气系统全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，多种仪表、照明、信号、喇叭、音响是否齐全有效蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否合适5.底盘部分转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效离合器分离是否根本，结合平稳、可靠、无异响各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象底盘各部调整紧固

31、是否合适，滑动性能良好轮胎气压是否正常，车身正直6.起重机构吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损，磨损不超出要求范围多种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好回转装置间隙调整是否合适，运行平稳钢丝绳规格是否符合要求，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超出要求范围7.润滑系统润滑装置是否完整、有效，油路通畅润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：桥式起重机检验验收表使用单位工程名称桥式起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要

32、求结果备注1.整机起重能力是否达成额定指标整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢靠驾驶室是否整齐，门窗完好，操作装置、仪表正常全机清洁，无油垢2.金属结构主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超出起重机设计规范（GB3811-83）要求金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀大、小车轨道是否符合要求3.电气系统电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好搭铁和滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超出要求供电管线是否平直，整齐，声光信号清楚、有效4.传动系统和起重机构运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067-85）卷筒

33、、滑轮、吊钩磨损不超出要求，绳卡和压板是否符合要求车轮和轨道接触是否良好，无显著啃轨，踏面无起皮剥蚀制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超出厚度的50%，制动轮磨损不超出2mm，小轴及心轴磨损不超出原直径5%5.安全装置安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠防护设施是否安全、牢靠指示标志是否醒目，有效6.润滑系统润滑装置是否完整、有效，油路通畅减速箱等无显著渗漏润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：门式起重机检验验收表使用单位工程名称门式起重机规格型号编号操作人员操作

34、证编号项目内容及要求结果备注1.整机起重机的能力是否达成额定指标整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢靠驾驶室是否整齐，门窗完好，操作装置，仪表正常全机整齐，无油垢2.金属结构主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超出起重机的设计规范（GB3811-83）要求门架和台车架无显著变形金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀大小车轨道是否符合要求3.电气系统电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏，绝缘良好。供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。声光信号是否清楚有效4.传动系统及起重机构各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。钢丝绳规格是否符合起重机

35、安全规程（GB6067-85）卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超出要求，绳卡和压板符合要求。车轮和轨道接触是否良好，无显著啃轨，踏面无起皮剥蚀。制动装置是否完整，工作可靠。5.安全装置安全装置是否齐全、灵敏、可靠。防护设施是否齐全、牢靠。指示标志是否醒目、有效。6.润滑系统润滑装置是否完整，油路通畅。减速箱等是否有显著的渗漏。润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：电动卷扬机检验验收表使用单位工程名称卷扬机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机工作性能是否达成额定

36、要求。现场配套设施是否符合安装验收要求。全机清洁，防腐良好。2.主机齿轮减速箱运转是否正常无异响。卷筒无破损裂纹，钢丝绳卡固是否规范、牢靠。钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超出要求。各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。卷筒轴向串动不超出要求。3操纵装置操纵系统各部是否位置合适，操作方便，灵活。制动可靠，分离根本。制动器摩擦片磨损不超出要求，间隙调整合适、均匀。离合器操纵灵活，工作可靠。4.电气系统电器元件规格型号是否符合要求。电闸箱是否有防雨、防潮方法，箱内清洁，无杂物。绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合要求。安全防护装置是否齐全、完整、有效。5.润滑及维护润滑装置是否齐全、油路通

37、畅无堵，各部位润滑良好。油质油量是否符合工厂说明书要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：钢筋调直机检验验收表使用单位工程名称钢筋调直机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标，运转平稳，动作灵活。机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢靠，各类轴、销是否齐全完好。全机清洁，无油污，场地四面清洁整齐。2.调直系统调直筒和轴，无弯曲、裂纹和轴销磨损等情况。调直筒罩上下自如，工作时能销紧。离合器是否灵敏可靠，结合时吻合，不咬边，调速滑动齿轮滑动灵活、无串动现象。3牵引和落料机

38、构牵引轮工作良好，调整机构灵敏，滑块移动无卡架现象。自动落料机构开闭灵活，落料正确，落料架各部件牢靠。调整螺母，回位弹簧及链轮机构灵敏、可靠。4传动系统传动机构无异响，传动齿轮及花键轴无断裂齿、啃齿、裂纹及表面脱落现象。三角胶带，数量是否齐全一致，松紧适宜。5.电气及防护装置电器线路连接是否牢靠、规范、灵敏、可靠。接地接零保护是否良好。防护装置是否齐全、有效，防护罩齐全、无破损、安装牢靠6.润滑及维护润滑装置是否齐全、完整、油质油量符要求，油路通畅。各润滑部位润滑是否良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：钢筋切

39、断机检验验收表使用单位工程名称钢筋切断机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标。各部位连接是否牢靠、无松动现象。机身无破损、断裂、变形。机身清洁，无油污及多种杂物。2.传动及切断系统传动机构运行是否平稳、无异响、曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象，三角胶带松紧适宜。开始传动齿轮面无裂纹、点蚀和变形，齿合是否符合要求。滑块和导轨纵横向游动间隙小于横向间隙小于。道济安装牢靠不松动，道口无缺损，裂纹，寸刀和冲切间隙，正常叠量为2mm，侧向间隙小于。3电器安全电机运行正常不超温，电器控制装置齐全、灵敏可靠。电器线路连接是否规范、牢靠、绝缘良好。接地接零保护是否

40、良好。防护罩、板是否齐全完整，安装是否正确可靠。4.润滑及维护油嘴、油杯是否齐全，油路通畅。油质、油量是否符合要求，各润滑部位润滑良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：钢筋弯曲机检验验收表使用单位工程名称钢筋弯曲机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标。各部位连接是否牢靠、无松动现象。机台和机体是否清洁，无油污、锈蚀。2.传动及弯曲系统传动齿轮齿合是否良好，位置不偏移，不松旷，三角胶带松紧适宜。竖轴和工作圆盘配合良好，轴套和轴键不松旷。挡板卡头是否完整无缺，安装

41、牢靠，工作圆盘转动灵活，无卡阻现象。3电气及安全限位装置是否齐全，灵敏可靠。防护设施是否安全、牢靠。指示标志是否醒目有效。6.润滑及维护油嘴、油杯是否齐全，油路通畅。各润滑部位润滑是否良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：混凝土搅拌机检验验收表使用单位工程名称砼搅拌机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标。整机是否清洁，无锈蚀，机内无显著积垢。各部位无显著变形、开焊、裂缝。安装是否符合要求要求2.搅拌系统搅拌和拖轮接触是否良好，不跑偏、串动，无严重漏浆。拌筒内叶

42、片无严重磨损，松动和变形，无积垢。强制式搅拌机铲片、刮板和衬板间隙是否符合要求。3传动系统传动装置运转是否平稳，个部件连接紧固，齿轮齿合是否良好，轴向径向间隙符合要求，摩擦传动胶轮磨损不超出要求。皮带传动，皮带松紧适宜，受力均匀，无断层破裂现象；链传动、链条和齿轮无咬边现象，橡胶拖轮无脱胶、老化、变质现象。减速箱密封是否良好，无显著漏油。4绳筒和进出料系统钢丝绳长度和规格是否符合要求，连接牢靠，磨损断丝不超出要求。离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵敏是否可靠。5.电气及安全防护装置绝缘良好、接地装置是否可靠。电器元件选取是否合适，电闸箱防潮遮盖保护良好。电机工作是否正常，无异响。6配水液

43、压系统供水系统部件齐全、完好。无漏水现象。配水机构定量正确。液压系统不漏油，漏油点不得超出2处。7.润滑及维护润滑装置是否齐全、完整，油路通畅。减速箱内油量、油质是否符合要求。各润滑部位，润滑是否良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：混凝土搅拌站检验验收表使用单位工程名称砼搅拌站规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标。整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀。零部件及隶属装置是否齐全。金属结构无变形，构件无脱焊。2.搅拌系统拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形。搅拌轴密封性能

44、是否良好无漏浆。3配料系统钢丝绳规格和完好程度是否符合要求。料斗提升滑道无严重磨损。料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠。供水系统部件是否齐全完整。添加剂系统部件是否完整齐全。各计量装置是否齐全，计量精度符合标准。4传动系统传动装置运转是否平稳，无异响。减速箱密封是否良好，无漏油。5.气路系统空压机工作压力及供气量是否达成标准，工作正常。电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气。存气筒及气压元件是否符合要求。6电气及防护系统电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏，老化、裸露现象。电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作良好。元器件仪表，是否齐全有效。防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠。7.润滑及维护各润

45、滑部位装置是否完好。减速箱内油量、油质是否符合要求。气路中注油器，气水分滤器和油路中的滤清器装备是否齐全、完好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：混凝土输送泵检验验收表使用单位工程名称砼输送泵规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标。整机清洁，无油污，无严重锈蚀；变形，工作能力是否达成要求指标。金属结构无变形，构件无脱焊；不了及隶属装置齐全。2.动力系统储能器压力是否符合要求要求。正反泵送转换机构是否正常。闸板周围密封性能是否良好，动作有力，无滞后现象。喂料系统搅拌

46、运转正常无异响。高低压转换系统变量装置工作是否正常。电机和主泵连接可靠，运转平稳，工作压力是否达成额定要求。3液压系统滤清器是否齐全清洁，有效。液压系统工作压力是否达成额定要求，动作平稳，联接可靠，无泄露。多种控制阀是否灵敏可靠。液压油规格、质量是否符合使用要求，工作中油温正常。油缸顶杆、阀芯磨损不超标。4电气系统电气线路是否完整，连接卡固良好，电缆线无损坏，老化，裸露。各咱电器，信号、设施是否齐全完好。仪表、元件齐全，是否规格符合要求，动作灵敏。5.冷却系统油冷却运转是否正常，无异响。水泵运转是否正常。供水系统部件是否齐全完整。6底盘导向轮操作灵活、工作是否可靠。支腿不变形，上下灵活方便。轮

47、胎气压是否正常7.润滑及维护润滑装置是否齐全、油路通畅。润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：砂浆搅拌机检验验收表使用单位工程名称砂浆搅拌机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标。整机是否清洁，无锈蚀，机内无显著积垢。各部件无显著开焊、裂缝。铜套无严重磨损。各部螺丝紧固，无损坏、丢失现象。2.传动系统变速箱蜗轮副，齿合良好，磨损是否正常。轴承间隙是否正常（两端滑动轴承的最大间隙为）。皮带松紧适度，受力均匀，无断、破裂现象。3搅

48、拌及出料系统拌筒及叶片无严重磨损及变形，其间隙不超出6mm。扇形齿轮，大小齿轮齿合良好，操作灵活。各部位不应有漏浆、渗油现象。4.润滑及维护润滑装置是否齐全、完好、油路通畅。润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：载重汽车检验验收表使用单位工程名称载重汽车规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标。全车是否清洁、完整、外观无显著变形、号牌清楚。各总成及零部件，隶属装置是否齐全，性能良好，工作可靠。2.发动机部分开启和加速性能良好，怠

49、速平稳，输出功率不低于额定功率的85。外表清洁无漏油、漏气、漏水、漏电，各部螺丝、螺母松动不缺。运转是否正常、无异响，油压，水温正常。三滤清洁是否有效，机油油质颜色是否正常。3底盘部分转向机构无松旷，转向盘自由转动量小于30.手脚制动是否符合要求，不跑偏，压印，拖印符合要求。离合器分离根本，结合平稳，工作是否可靠。传动机构无异响，无过热现象，各部螺母螺丝不松缺。变速箱无乱档、跳档漏油现象。4电气部分灯光喇叭是否齐全有效，全车线路完整，连接卡固规范。点火线圈连接是否正常，各仪表工作是否正常。电瓶清洁完好，固定可靠，电解液比重、液面高度是否符合要求。5.润滑及轮胎各润滑装置是否齐全、完好，各油路通

50、畅，润滑部位润滑充足。轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求附：翻斗车部分附1翻斗不变形，不破损，不锈蚀、动作灵活可靠，定位正确，行车时不摇摆，不滴漏。附2液压部分工作平稳，行程及承载能力是否达成要求。附3管路可开，不漏油，油质是否符合要求。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：混凝土搅拌运输车检验验收表使用单位工程名称砼搅拌运输车规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标。全车清洁、完整、外观无显著变形、号牌清楚，无四漏现象。各总成及零部件及隶属装置是否齐全，各部润滑良好。

51、2.发动机部分开启和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85。运转无异响，油压水温是否正常。各滤清器清洁有效、曲轴箱透气孔通畅。皮带松紧调整是否适度。3液压系统液压系统各部分连接良好，无显著漏油，元件齐全，仪表工作正常。液压油规格、质量是否符合使用要求，工作中油温正常。4电气仪表全车线路是否完整，连接卡固规范。电瓶整齐固定可靠，电解液比重和液面高度是否符合要求。仪表齐全，计量是否正确有效。多种声光信号是否齐全有效。报警系统是否灵敏有效。5.搅拌系统筒体和托轮接触良好，不跑偏串动，无严重变形。拌筒、叶片及衬板无严重磨损变形。出口处及筒内没有严重积料。6供水供水系统部件是否齐全完整。计

52、量是否正确。7.底盘转向盘自由转动量小于30，转向助力装置、灵敏有效。横直拉杆球头不松。变速箱和分动箱无乱档现象。各传动机构无乱档和过热现象。制动器灵敏有效，踏板行程是否符合要求，手制动有效。各联接螺栓不松不缺。轮胎气压是否正常，磨损不超量，备胎及工具齐全。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：（机动）翻斗车检验验收表使用单位工程名称翻斗车规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键工作性能是否达成额定指标。全车整齐是否完整，翻斗动作灵活、可靠，定位正确，行车时不摇摆。各总成及零部件及隶属装置是否

53、齐全，性能良好、工作可靠。2.发动机部分发动机开启和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85。外表清洁、无漏油、漏水，各部螺丝螺母不松动。运转正常无异响，油压水温正常。滤清器清洁是否有效，机油色泽粘度正常。3传动控制系统转向机构无松旷，自由转动量应小于30。制动有效，踏板行程是否符合要求，上坡制动不滑坡，不跑偏。离合器分离根本，结合平稳，工作是否可靠。传动机构，差速器无异响，各部螺丝、螺母不松不缺。变速箱无乱档，跳档及漏油现象。4电气系统灯光齐全有效，全车线路完整，连接卡固规范。仪表齐全，工作是否正常。电瓶清洁完好，固定可靠，电解比重，液面高度是否符合相关要求。多种声光信号是否

54、齐全有效。报警系统是否灵敏有效。5.润滑及轮胎各润滑装置齐全、完好，各油路通畅，润滑部位润滑良好。轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求，且装配正确。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：交流电焊机检验验收表使用单位工程名称交流电焊机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机关键部件完整无缺、关键工作性能是否达成额定指标。焊接变压器的一次线圈和二次线圈之间、绕组线圈和外壳之间绝缘电阻不应低于1。焊机内外整齐、油漆良好。各部连接螺丝紧固是否牢靠，不得松动、缺损。2.接线和接线柱一、二次接线板、接线柱表面应光滑、平整，不得有烧蚀、破裂现象。铜垫圈，母线紧固螺母不得有缺失、烧蚀、松动现象。3调整器及防震装置调整丝杆及螺母应转动灵活，无弯曲、卡阻现象，紧固件不松动。防震弹簧弹力是否良好有效。手摇把不得松旷、损坏。4安全和防护焊机接地（零）良好，是否符合要求要求，接线排列整齐，接线板护罩完整。焊机罩要是否合乎防雨、防尘、防潮的要求。行走轮及牵引件是否完整，润滑良好。设备科验收意见见（盖章）监理单位意见见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人年日期：部负责门人日期：部负责门人日期：