二次结构施工方案

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1、二次结构施工方案 (一) 测量工程1 根据施工现场的控制桩，复查各楼层的轴线、标高，校核无误后才能使用。2 根据主轴线放出后砌非承重墙的轴线、墙线、构造柱线、门窗洞口线。3 根据框架柱的50线，弹出梁底、门窗口线。(二) 砌筑工程1. 砌筑准备（1）外墙墙厚为200mm，内墙墙厚为200mm，M5水泥砂浆。卫生间墙厚为100mm，框架柱植筋设26500拉结筋，伸出柱边700mm。（2）砌体施工程序是：找平 立皮数杆 排列砌块 拉线 砌筑 勾缝。（3）.砌体施工中根据设计要求、块材规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（4）.砌筑前排砖撂底，按50线及皮数杆安排好砌块的层数、灰缝

2、的厚度。在墙底部用细石砼找平。（5）.砌筑按墙宽尺寸、砌块规格、排列设计，不够整块的锯成所需尺寸但不得少于砌块长度的1/3，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，搭接长度不小于90mm。（6）.砌体与构造柱交接处留置马牙槎 ，退60mm高300mm，先退后进，构造柱处锚拉筋长度每边伸入墙体1000mm 外墙砌筑（1）外墙上的窗等洞口必须根据门窗洞口线和上下挂垂线砌筑，保证外立面洞口上下一条线。（2）.砌筑外墙时不得留脚手眼。3. 内墙砌筑（1）砌至过梁、圈梁时将过梁、圈梁、构造柱施工完毕后，再继续向上砌筑。（2）.砌体与柱交接处沿墙高600cm设置26拉结筋，伸出柱边700mm。（3）.在砌体竖缝上预

3、留孔洞，穿入螺栓及夹具，固定配筋带、构造柱、圈梁的模板，绑扎钢筋，浇筑砼。拆模后立即用砼嵌填孔洞。（4）.砌到接近上层梁、板底部时斜砌挤紧，砌块必须逐块敲紧挤实，砂浆饱满。(三) 钢筋工程1 构造柱钢筋绑扎（1）墙高超过4m时，墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，（墙宽180，412，6200），填充墙顶端为自由端时设砼压顶，墙厚100mm，内配38，分布筋6250.根据柱轴线定位线，校核主筋位置。（2）构造柱：当砌体填充墙端部无混凝土柱或长度在于层高2倍时在墙端部或墙中部增设构造柱，纵横墙交接处；拐角处；2.1m洞口两侧高构造柱，构造柱配筋412，6100/200，截面为

4、墙宽200mm，构造柱处锚拉筋为26600入墙体1000mm。砌完墙后对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。按图纸要求卫生间处一层构造柱按图一设置GZ，二层及以上按图二设置。（3）.柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成135，平直长度不小于10d。（4）.主筋搭接长度不小于660mm。（5）.在砌墙时，沿墙高每600mm设两根6拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。2 圈梁、过梁钢筋的绑扎（1）圈梁、构造柱主筋的砼净保护层厚度为30mm。（2）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度35d。(3)框架柱及板上没有设预埋件的现场植筋，植筋前要先确定

5、位置，在柱中植锚拉筋用电钻钻直径8mm深65mm，用橡皮囊或吹风机向孔内吹气，将孔中粉尘清理干净，向孔内注入植筋胶，然后将钢筋插入孔内并旋转两周。锚拉筋长度为伸出柱边700mm，26600设置。（4）构造柱植筋，在梁上是时用电钻钻直径14mm深139mm，在板上时用电钻钻直径14mm深80mm。用吹风机向孔内吹气，将孔中粉尘清理干净，向孔内注入植筋胶，然后将钢筋插入孔内并旋转两周，构造柱主筋为412，主筋搭接长度不小于660mm。(四) 模板工程1柱、梁模板材料选用 18 厚九夹板，龙骨背枋采用 60mm80mm 方木，支撑系统及包箍采用 48 钢管脚手架及活动大头柱顶掌，脱模剂选用油性脱模剂

6、。2构造柱、圈梁模板采用 18mm 厚九夹板制作整体模板，竖楞采用二根 5050mm 方木，方木均经压刨找平。柱箍采用对拉螺栓或搂钩，每 800mm 一道，最底一道距地面 300mm 。 圈梁模板下口在墙体上钻孔用对拉螺栓或搂钩支底，两边离柱边300mm，中间距离不大于1500mm，上口用搂钩封口并加固。3模板拆除（1）.拆除柱模：先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，然后自上而下松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损。拆下的板块要清理表污物，码放整齐。（3）.圈梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆

7、，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。如有损坏及时修复，以利周转使用。 (五) 砼工程1砼浇筑前准备模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时通道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已被监理签认以及钢筋和模板等分项工程都要合格后并办理好验收手续。2浇筑前用水充分湿

8、润墙体及将原砼表面凿毛冲洗干净，浇筑25cm厚与浇筑部位同等级的素水泥砂浆。3柱与圈梁砼一同浇筑，先浇筑柱后浇筑圈梁。4门洞口两侧抱框砼必须同时均匀下灰，两侧同时振捣。5振捣时注意模板、墙体情况，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不沉落为度，圈梁上皮砼按50线再次找平。6试块留置以同配合比100m3为一验收批，不足100m3按一验收批留置。7圈梁、柱拆模后，表面喷洒养护。楼板面浇筑砼后，应及时清除表面泌水。楼板面养护设专人洒水达到表面湿润后为准。养护需日夜进行，不少于7d。五、 质量标准1砼、砂浆使用的水泥、骨料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。2砼的配合比，原材料计量，

9、搅拌、养护和接槎处理，必须符合施工规范的规定。3砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准的要求。5 砼振捣密实，柱接搓处应平整顺直，不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6必须保证模板安装前清理干净，模板及钢支撑有足够的强度刚度稳定性。7柱模垂直、截面尺寸准确，标高准确模板面平整。8支撑的承重部分必须有足够的支撑面积，能够承受浇灌砼的荷载，不胀模不跑模。9各分项工程允许偏差：（1）砌块砌体的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 轴线位移 10 用尺量检查2 墙砌体顶面标高 15 用水准仪和尺量检查3 墙面垂直度（每层） 5 用2

10、m托尺板检查4 表面平整 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查5 水平灰缝平直度 10 用拉10m线和尺量检查6 水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数） 10 用尺量检查7 垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数） 15 用尺量检查8 门窗洞口 宽度 5 用尺量检查 高度 +15，-5 9 预留构造柱截面 （宽度、深度） 10 用尺量检查10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪和吊线检查（2）现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 轴线位置 5 用尺量检查2 标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查3 柱、梁截面内部尺寸 +4，-5 用尺量检查4 垂直度 3 用2m托线板检

11、查5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查（3）钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 骨架的宽度、高度 5 用尺量检查2 骨架的长度 10 用尺量检查3 受力钢筋 间距 10 用尺量两端中间各1点取其最大值 排距 5 4 绑扎箍筋、构造筋间距 20 用尺量连续三档取其最大值5 焊接预埋件 中心线位移 5 用尺量检查 水平高差 +3，-0 6 受力钢筋保护层 梁柱 5 用尺量检查 板 3 （4）现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 柱、梁轴线位移 8 用尺量检查2

12、标高（层高） 10 用水准仪和尺量检查3 柱梁截面尺寸 +8 -5 用尺量检查4 柱垂直度（每层） 5 用2m托线板检查5 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形尺检查6 预埋钢板中心线位置偏移 10 用尺量检查六、 现场文明安全施工1砌筑使用的脚手架经检查后方能使用。在架子上堆砖不得超过三层，挂线用的坠砖，绑扎牢固，以免坠落伤人。2钢筋机械的使用必须符合安全操作规程。现场加工的成品、半成品堆放整齐。3钢筋操作架子上严禁超量堆放钢筋材料。4在支设梁、柱模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。5施工现场

13、所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点。6电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。7在地下室施工中必须有足够的照明。洞口必须设置照明装置和安全标志。七、 成品保护1搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。2落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响地面施工。3在墙上剔凿孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，进行补强处理。4严禁随意割断钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂，拆摸时不得用大撬棍硬撬。以免损坏砼表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平和肋边损坏变形，应及时修理和刷脱模剂。7在浇筑完柱、梁等结构砼后，派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。