钢结构竣工资料范本模板

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1、建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档 号 档案馆代号 案卷题名 编制单位 编排日期 密 级 保管期限 共 卷 第 卷江苏省建设工程质量监督站编印 苏州钢结构子分部工程质量验收报告建设单位工程名称施工单位项目经理跨度： 总重量：建筑面积： 施工起止验收日期验收内容1、 子分部工程所含分项工程的质量是否合格。验收结论：合格2、 质量控制质料是否完整。验收结论：合格3、 工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果是否符合有关规定。验收结论：符合要求4、 观感质量验收是否符合要示。验收结论：符合要求施工单位评定意见：项目经理： （公章） 年 月 日总包单位验收意见：项目经理： （公章） 年

2、月 日设计单位验收意见：设计负责人： （公章） 年 月 日监理单位评定意见：决监理工程师：（公章）年 月 日建设单位验收意见：项目负责人：（公章）年 月 日注：1、验收内容反映工程实物质量和质量质料验收情况； 2、本表一式四份、建设（监理）、施工总包、分包单位及质监各持一份。目 录序号编号名 称页码备注GJ 1钢结构工程施工、技术管理资料GJ 1.1钢结构工程概况GJ 1.2图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ 图纸会审、设计变更、洽商记录GJ 1.3施工组织设计、施工方案及审批GJ 1.4技术交底记录GJ 1.5施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预

3、热、焊后热处理施工记录钢零部件边缘加工施工记录新材料、新工艺的施工记录GJ 焊接材料的烘焙记录GJ 施工日记GJ 1.6焊工合格证汇总表GJ 1.7钢结构工程质量控制资料检查表GJ 1.8有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ 1.9钢结构工程观感质量检查记录GJ 2钢结构工程质量控制资料GJ 2.1原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告GJ 统表1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告GJ 统表1焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告GJ 统表1连接用

4、紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表序号编号名 称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告GJ 统表1螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其它有关材

5、料质量合格证明文件、中文标志、检测报告GJ 2.2钢构件合格证和进场验收记录GJ 钢构件进场验收记录汇总表GJ 钢构件进场验收记录GJ 钢构件合格证汇总表GJ 网构件合格证GJ 2.3检查记录GJ 各种（强制性条文）检查记录GJ （通用表）一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ （通用表）钢吊车梁（桁架）挠度检查记录GJ （通用表）钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ （通用表）钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ 2.4其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告网架节点承载力试验报告一、

6、二级焊缝内部缺陷探伤报告焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录序号编号名 称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告钢柱垂直度检测报告钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫正成型工艺评定记录新

7、材料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ 3钢结构工程质量验收资料GJ 3.0钢结构子分部工程质量验收记录TJ统表2钢结构焊接分项工程质量验收记录GJ 3.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ 3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录GJ 3.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ 3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录GJ 3.5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢构件组装分项工程质量验收记录GJ 3.6钢构件组装分项工

8、程检验批质量验收记录序号编号名 称页码备注GJ 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录TJ统表2钢结构预拼装分项工程质量验收记录GJ 3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJ统表2单层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ 3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ 单层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ 3.9多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2网架结构安装分项工程质量验收记录GJ 3.网架钢结构安装分项工程检验批质量验收

9、记录GJ 3.1网架钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录TJ统表2压型金属板分项工程质量验收记录GJ 3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJ统表2钢结构涂装分项工程质量验收记录GJ 3.12钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录GJ 3.13钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录、结构工程概况 GJ1.1日 期：年 月 日建设单位 工程名称 工程地址建筑面积m2结构层次结构名称工程量T总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建设设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位 资质等级证书

10、号码 分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期竣工日期附 注： 钢结构工程钢柱、钢梁、檩条、系杆、水平支撑、柱间支撑、隅撑、拉条等构件的加工制作和安装施工。复核人： 填表人： 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2工程名称日期序号内 容变更洽商日期备 注123注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ工程名称 日 期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设（监理）单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3工程名称日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工

11、组织设计1施工方案内容附后申报简述：本工程的施工组织设计、施工方案请总包单位和建筑单位审核。申报部门（分包单位）： 申报人： 审核意见： 有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。 （1#厂房）施工组织设计 编制日期：二零一二年三月目 录第一篇 编制说明第二篇 工程概况第三篇 施工部署第四篇 主要施工方法第五篇 工期目标及工期保证措施第六篇 保证施工质量措施及施工质量检测方法第七篇 质量管理第八篇 安全施工管理措施第九篇 文明施工措施第十篇 确保优良工

12、程的措施第十一篇 环保措施第十二篇 降低成本措施第十三篇 竣工后保修及维修服务计划第一篇 编制说明内容提要：1.1编制依据1.2编制范围一、编制说明2 1编制依据工程施工图纸（一套） 钢结构施工及验收规范 钢结构设计手册1 2编制范围 。 不包括厂房水、电、装饰等工程。第二篇 工程概况内容提要：2.1工程概况2.2 工程特点2.3 施工现场条件2 工程概况a) 工程概况 共包括二部分：钢结构、彩钢板屋面工程。本厂房工程长200m，宽150m,为双坡人字形屋面。结构形式钢结构人字形钢屋面结构建筑，跨度为18.75米，柱距8米25间。框架为焊接H型钢、屋面、墙面轻钢檩条、彩钢瓦楞板屋面。厂房建筑面

13、积为30000。2.2工程特点本工程工期紧，为了确保质量，短期工程，采取工厂制作，现场安装。2.3施工现场条件该工程三通一平基本搞好，达到进场施工条件。其供电点汲取点位置均已明确。第三篇 施工部署内容提要：3 1施工组织3. 2施工顺序 3. 3施工平面布置图3. 4施工准备3、 施工部署3. 1施工组织为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采取项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织经理部，组织机构如下图示。附表一：项 目 经 理项 目 工 程 师工程技术部经营核算部物资设备部质量监控部各 专 业 施 工 队 伍项目部各部门人员配置及主要负责人如下：

14、 附表二：部门职责人数项目经理对工程项目管理负全部责任1项目工程师对工程项目技术管理负全部责任1工程技术部生产进度、施工组织、技术管理、文明施工、计划、统计2经营核算部合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配置及分配1物资设备部材料询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁配套使用1质量监控部工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护13.2施工顺序为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程屋面主要为钢结构屋面主体。彩钢瓦楞板屋面板，施工顺序：土建部分验收构件制作、运输施工安装准备主体结构吊装彩钢板安装附件工程及水电安装工程收尾3.

15、3施工平面布置图 由于总面积中取水电位置不详，施工用水、用电根据现场具体情况确定。至于大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。3. 4 施工准备3. 4. 1施工现场准备3. 4. 1. 1办好施工场地移交手续。3. 4. 1. 2做好“三通”，建造各项施工临时设施。3. 4. 1. 3现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。3 4. 1. 4施工物质及机具进场。3. 4. 2技术准备3. 4. 2. 1组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决。3. 4. 2. 2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。3. 4. 3物质准备3. 4. 3

16、. 1建筑材料准备；3. 4. 4施工机械准备附表三： 制作用机械设备配置表序号机械设备名称型号数量(台)作用及备注一、加工制造用机具1汽车式起重机QY1612运载汽车JN16313桥式起重机4剪板机8N-202*5001剪板最后6mm5摇臂钻床Z30501可钻32mm孔6气割机CG2-1127H型钢校直机400*(200 - 800)18空压机EP10029抛丸机PBM-27R110埋弧焊机MZ-1-1000111焊条烘干机YXH2-100112硅整流焊机Z15-6306二、彩钢板制作用机械：13彩板机1台生产彩钢板14C型钢成型机组1组C型钢檩条制作15C型钢檩条制孔机1台C型钢檩条制孔1

17、63.2m液压折弯机WK67Y-180/3201台异型板制作三、施工用机具1716吨汽吊车QY161台吊装、卸构件1816吨汽吊车QY161台吊装、卸构件1910吨平板汽车1台运输2010吨平板汽车1台运输21电焊机4台焊接22气割机2把切割及其他23拉铆枪6把打拉铆钉24自攻螺栓枪6把打自攻螺栓25扳手12寸10把安装螺栓用26钢跳板300*30030块安装脚手架用27枕木200*200*200020根垫吊车及构件用28钢丝绳17.5（6*37）100米主吊绳29钢丝绳7.7（6*37）100米揽风绳及安全绳用30倒链3t1个安装构件用31倒链1t1个32铁丝8#0.5t固定跳板及其他33卡

18、环16*40*328个吊装构件用34钢板T=2mm0.5t第四篇、主要施工方法内容提要：4 1施工测量5 2主体工程1 制作篇2 安装篇4、 主要施工方法4.1 施工测量施工测量依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB5002693）。仪器选择：T2经纬仪50 m钢卷尺、普通水准尺、及水准仪上述仪器须经有资质单位鉴定合格，且在有效期内使用。施工测量方法根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立举行方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，每15天复测一次。.1高程控制测量。混凝土墩柱施工完以后，以现场

19、水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。沉降观测混凝土墩柱施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。测量精度保证措施.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。4.2主体工程1、 制作篇钢结构制作.1.工程简介：本工程为全钢结构工程。运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组建安装。.2.制作方案.2.1机械设备配置表

20、参见附表三。.2.2人员配置计划：铆 工: 2人 电焊工：4人起重机： 2人 气焊工：2人搬运工： 6人 电 工：2人维修人员：2人 其 它：2人共计：20人/天说明：其它工种含除锈、涂装、司机及管理人员。.2.3制作进度计划：由于整个工程工期较紧，为保证工期，在加工制作过程中采用流水作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。制作时间为十天。.2.4质量、计划、方针该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。 质量目标：合格率100%，优质率90%以上，创全优工程。.2.5钢结构制作的技术关键：我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主

21、要取决于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。.2.5.1材料质量的保证：根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。（1） 钢材：a. 钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88碳素结构钢技术标准和GB3274-88低合金结构钢技术标准。b. 钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。c. 钢材不得有夹层、夹渣缺陷。d. 钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为防止锈蚀，钢材不得与地面直

22、接接触，用垫木隔离。e. 材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。（2）焊接材料：焊接材料强度不低于母材强度。1 焊条： E5003;焊丝H08MnA;焊剂：HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准碳钢焊条（GB5117-85）。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准焊接用钢丝（GB1300-77）的规定。2 所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。使用前按要求进行烘干后，放在保温桶内随用随取。.2.4.2焊接工字钢梁的制作（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料，然后用砂轮将焊接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。（2

23、）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。（3） 翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用火焰校正。（4） 保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。（5） 外观：焊缝均匀饱满，严格有气孔、咬肉、裂纹飞溅等缺陷出现。气割切割面应达到工艺要求。钻孔成型后不得有毛刺。.3构件品质检测：（1） 对接二级以上焊缝采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81执行。（2） 结构验收按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中有关的条文执行。.4钢结构制作质量管理网络及保证体系：.5防腐、涂装 为了保证防腐、涂装

24、要求，采用成品喷砂，等级达到Sa2。钢铁表面除锈按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90。.6构件编号、运输.6.1构件编号：由于构件数量多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，每一个构件在两端应挂牌。.6.2运输：为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。.7交工资

25、料构件完工后提交钢结构制作整套交工资料：（1） 产品合格证；（2） 原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告；焊缝无损检验报告；（3） 焊接、制作以及涂装质量检验评定。彩钢板制作材料进场后，首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格，是否符合设计要求，并抽样对彩板外观进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，然后进行检尺，同时落料，达到图纸要求的设计长度送交轧机轧制后所需要的板型，板型轧成后，由成品检验员对产品进行检验长度、宽度、成型三方面检查允许偏差，并用专用工具检查压型板表面的外观质量，如凹凸、划痕、表面涂料损伤，依照标准进行定性定量分析检查，超过标准严禁出厂。产品出厂前根据实际情况

26、或业主要求进行包装工序，用专用工具起吊，保证产品在装车、运输阶段不受损伤。2、 安装篇工程安装.1吊装工艺流程吊装准备、构件进场、梁拼装、屋面梁吊装、屋面檩条安装、屋面板安装、工程收尾。.2安装准备1、 准备工作在结构安装中占有重要的地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。2、 施工人员、管理人员到位，做好施工机具准备。3、 根据现场的实际情况，施工采用现场拼装后整体安装，根据施工现场和所需机具，选用一台QY16汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。4、 场地清理与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车进入施工现场前，首先要清理场地压实道路，保证施工用场地“三通一平”，

27、土质松软部分要垫渣整实。5、 吊车的开行路线从1轴到26轴。6、 复核土建交工预埋锚栓之间的尺寸，复核承台面的标高是否符合设计要求，以及预埋锚栓的螺纹是否有损伤，轴线中心位置是否有误，如果误差较大，应进行矫正。7、 构件吊装前应进行全面的质量检查，复查构件的加工尺寸及外观形状是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计变更单，复核加工质量是否符合要求。8、 技术准备：编制施工吊装方案，并向作业人员进行安全、技术交底。熟习施工用各种设计文件及施工规范、标准。认真审阅图纸，并做好图纸自审记录和会审记录。.3施工方法及步骤.3.1吊装顺序：根据车间结构特点及平面布置，先安安装柱，再

28、装梁，再安装檩条支撑及构件。.3.2结构吊装a)、钢柱梁拼装及吊装梁拼装：(1)、拼装时，分别放出柱、梁的中心、轴线，注意预留孔的方向，然后组对，组队时用安装螺栓进行定位，复核柱、梁的几何尺寸无误后先进行柱的安装，钢柱矫正、固定后，再进行梁的吊装。（2）、梁拼装采用QY16汽车吊。梁吊装：（1） 、系统吊装顺序为： 梁 支撑 屋面檩条 拉杆（2）、屋面梁吊装：屋面梁吊装时以免吊装时发生梁侧向失稳屋面梁采用二点绑扎法吊装。第一榀屋面梁吊装到位，应进行临时固定。接着安装第二榀屋面梁，第二榀屋面梁吊装到位不可立即松钩，此时应将几根主要的檩条安装到位，以此作为第二榀屋面梁的固定措施，确保梁稳定后，方可

29、松钩。以此类推，直到吊完。B）、高强螺栓施工要点由于梁之间连接及梁柱之间连接均采用高强螺栓连接，故施工时应严格按照高强螺栓的施工规程进行操作。临时连接使用普通螺栓，严禁使用高强螺栓；高强螺栓应自由穿入，方向一致并便于操作，高强螺栓应从中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕，高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，当天施工，当天验收，当天刷漆。c）、屋面彩钢板的安装屋面彩钢板铺设时应注意风向。（注：泛水板与彩钢板连接时，紧固钉应在板肋上）第五篇 工期目标及工期保证措施内容提要：5.1工期目标5.2工期保证措施5.1工期目标我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定为30天。1、 钢结构制作10天。2、 钢

30、结构安装10天。3、 彩钢板安装7天。4、 收尾工作3天。5.2工期保证措施本工程经我公司认真研究，确定总工期为30天。为确保工期，采取倒排法，长计划短安排控制节点，关键工序实行加班作业以控制总工期。节假日不休息，确保工期目标的实现。加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。提前安排成品半成品加工，并落实主要材料进货渠道。各工序互相穿插、协调配合进行。选择富有经验的现场管理人员组织施工。合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料的不到位而影响工期。利用公司加工厂进行钢构加工，充分发挥公司管理上的优势和丰富的人力资源。配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。第六篇 保证施工质量措施及施工

31、质量检测方法内容提要：6.1工程质量措施6.2质量管理资料6.3施工质量检测方法6.1工程质量措施：认真贯彻执行质量手册建立健全各项制度.1坚持工序质量控制和用户服务思想，坚持班组自检，抓好专检，加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手续，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。.2加强材料、设备质量的管理，把握好原材料成品、半成品质量检验关。.2.1材料检验有见证，有合格证等。.2.2设备质量检验有计划，实施有记录。.2.3现场质量问题及时检验。强化质量管理基础工作（1） 把质量教育作为一项战略任务，尽管工期紧，难度大，但要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战

32、略任务，齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项质量指标。（2） 加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项目质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。建立质量管理点，严格控制关键的质量环节。严格执行质量技术标准。质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。建立质量管理点的跟踪和管理的见证取样。6.2质量管理资料 根据质量手册要求，做到每道工序质量都要有见证的原则，做好施工资料收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：（1） 分部分项划分表；（2） 工序交接记录；（3） 测量记录；（4） 设备、材料出厂合格证；（5） 混凝土及砂浆试块试验报告

33、；（6） 隐蔽工程记录；（7） 焊工考试合格证编号一览表；（8） 安装自检及专检记录；（9） 料试验记录；（10） 质量事项处理记录。6.3施工质量检测记录：施工、检查、评定、验收遵循下列技术文件和技术规范的规定。（1）、设计图及设计图等效的技术文件；（2）、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；（3）、屋面工程技术规范(GB5020794)。第七篇 质量管理内容提要：7.1质量管理措施6 1质量管理措施：施工过程中必须接受监理单位在甲方授权范围内的检查、督促和管理下进行全面质量管理，实施二级管理；一级专检的工作体系，三检制质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实施工序交接制

34、度，不定期进行检查，跟踪蜇质量动态，及时总结质量管理工作。贯彻执行“五三、一八”质量工作制度.1 “五三”即五个三的质量工作制度：1、三全：全过程、全企业、全员工参加质量管理。2、三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行设计规范和按图纸施工。3、三检制：自检、复检、专检制度。4、三工序：复检保护上到工序，保证本到工序质量，优质准时的为下道工序服务。5、三不放过：发生质量事故后，原因不清，责任不明不放过；事故责任者与群众省受教育不够不放过；没有可靠的防范措施不放过。.2“一八”一整套八个不准的施工纪律：（1） 施工图纸未经自审、会审的不准施工。（2） 没有施工组织设计（或施工

35、方案）、没有施工措施的不准施工。（3） 工艺、质量标准不明确，没有技术交底或交底不清的不准施工（4） 材料没有出厂合格证或规范规定须进行复验，而此工作尚未进行的不准施工。（5） 设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。（6） 上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职检查员核定的以及未经监理单位的质量检查，不准进行下道工序施工。（7） 发生质量事故后，没有做到“三不放过”的，不准继续施工。（8） 施工条件不具备，施工难以保证质量时，不准施工。第八篇 安全施工管理措施内容提要：8.1 安全保证体系；8.2 认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95施工、生产安全技术操作规程，做

36、好安全工作；8.3 安全技术要点。7 1 安全保证体系及工序：详见施工管理制度中“安全管理网络图”。8. 2 认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95施工、生产安全技术操作规程，做好安全工作： 健全安全监督检查各项制度：由安全处定期进行检查，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时终结和组织监督整改。健全安全技术交底记录：（1）、安单项工程在施工前由安全技术负责人进行安全技术交底。（2）、班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。坚持安全监督和巡视制度：（1）、公司安全部门派安全专员常驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。（2）、项目部安全管理者及班组安全员协调，协助各班组

37、做好安全工作，指导进行安全防护和管理各项制度。（3）、召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患，交流经验。（4）、每日由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动安全工作的规范化、制度化、标准化。（5）、运用系统工程的原理和方法，开展事故预防，预测工作，以单项工程为对象，运用科学管理方法，围绕安全工作开展QC小组活动，并发布成果。8.3安全技术要点：（1）、进入现场施工必须戴好安全帽并系好安全带，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。（2）、各级领导、工程技术人员和职能人员在管理施工时，履行各自的安全责任，操作人员必须在生产安全负责，做到安

38、全生产“五同时”。（3）、工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性应强，并做好记录，接受交底人要签字确认。（4）、2m以上高处作业人员必须挂好安全带，作业场所必须按国家规定挂设安全标志，夜间施工必须有足够照明。（5）、施工现场孔洞口、楼梯口、临边等危险部位设48钢管防护栏杆，并标挂明显标志。（6）、从事高空作业的职工要定期体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其他不适于高空作业的人员均不得从事空中作业。（7）、遇6级以上（含6级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露空高空起重作业。（8）、高空作业禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉易滑的其它鞋。（9）、配电箱、开关箱必须能防雨防尘，

39、用电设备必须实行一机一闸，严禁用同一开关，并有可靠接地。（10）、搭设脚手架必须牢固为稳靠，按标准进行搭设，不准设置探头板。（11）、钢管脚手架的钢管必须符合国家标准Q235钢的技术要求，其外径大于或等于48mm，壁厚不得低于3.5mm。立杆底垫钢板，立杆设置应等距，纵向距离不超过2m，大横杆垂直间距为1.8m脚手架处侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面夹角为450600之间，而且要自下而上连续设置。同时每隔3步5跨设一根连墙杆，防止架子外倾。（12）、钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度应大于40mm，脚手架的立杆和大横杆的接头必须相互错开，顶端必须封顶，里面立杆应低于檐口50cm，外立杆应高于

40、檐口1米。（13）钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆，雷雨季节应按规范设置防雷措施。（14）、脚手架搭设完毕后要进行全封闭；采用密目式安全网围护，作业走道用竹笆封拦，必要时加以道挑网。（15）、特种作业人员必须持证上岗，并做到定人、定机、定指挥。（16）、起重机械设备必须有使用许可证和有关归口主管部门签证认可。（17）、结构吊装工程应根据情况编制切实可行的施工方案。（18）、高空立体交叉多层作业，要求每层铺设安全网，脚手架和跳板按常规进行搭设。（19）、安装时所用的工具、材料等妥算放置，是用冲销对孔时要采取措施，防止坠物伤人。（20）、吊装大型设备的索具等，使用前应经安全管理

41、者确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊。（21）、吊装要有专人指挥，统一口令，统一行动，并密切与司机配合。吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。（22）、油类等易燃物资要妥算保管；要设灭火设备，防止火灾，操作现场严禁抽烟及火、电作业。第九篇 文明施工措施9、文明施工措施9.1现场设置施工总平面图、总进度表和工程项目简介牌，积极推行现场文明施工和标准化管理，争创市标准化文明工地。9.2严格遵守江苏省有关市容、交通、卫生的规定，施工现场经常保持环境清洁卫生，派专人值班，在工地出处设水管冲洗车辆，确保车辆运行沿途不污染道路。8 3认真布置施工现场，统一安排

42、“三材”堆放地和工地办公、生活临时设施。9.4现场厕所设专人管理，严禁随地便溺，垃圾堆设点堆放，定期运走。9.5实行施工现场的区域或层面文明卫生、环境的分工管理，确保现场场地平整、道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。9.6须在现场临时堆放和组装的设备、构建、管道、材料应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理的进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。9.7施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如卷扬机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、电源盘、电焊线、氧气乙炔管和钢绳、夹具等）应摆放整齐，并有防潮、防鱼、防漏电和现场保护措施。9.8施工现场应养成

43、每天下班前清理回收废料（如电焊头、破布及废气材料）的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料，应做到随时拆卸随时收拢，集中处理，保证施工现场的施工文明。第十篇 创造优良工程的措施10.创造优良工程的措施10.1专门成立创优工程领导小组，编制创优施工方案，选派优秀项目经理担任创优工程领导小组组长，10.2把好材料质量关，所有进场材料必须全部为优良产品，对主要材料除合格证外，按规定抽样复试。第十一篇 环保措施11.环保措施11.1严格按照合同规定，采取有效措施，作好耕地保护，尽量避免由于施工造成的耕地流失。a) 生产生活污水应经沉淀处理后排至指定的河道，保护水源，免受施工活动造成的污染。第十

44、二篇 降低成本措施12.降低成本措施努力搞好项目的成本核算，科学合理组织施工，节约各种生产要素，降低成本，做好施工力量与施工任务、施工进度的优化组合，最大限度的发挥项目的施工能力和潜力，力争成本降低，明确落实目标的责任人。12.1项目经理部应作为目标责任主体，全部负责落实所有各项管理目标，制定各项保证措施，确立谁对目标负主要责任、次要责任、关联责任。12.2选择目标管理点，（为实现目标而选择的重点管理对象）。不同的职能部门，在不同的施工阶段，都有不同的目标管理点。12.3具体措施人员方面：除项目管理的人员任用要求需要严格外，外协队伍的亦应严格挑选，要求工人技术全面，经验丰富。特种工作的操作人员

45、必须持证上岗，并严格执行特种工种的操作规程。机具方面：本工程采用机具，无论是采购或者租赁，均须严格把好三关。第一、机具采购、租赁前，必须严格检查其性能，质量，对租赁机具尤其需要严格把关；第二、机具发放使用前必须对机具磨损现况等办理书面交接手续，机具使用后归还亦应检查，并对超常规、故意的损坏、破坏按照实际情况进行处罚，于工程款中扣除；第三、租赁机具归还租赁方时，除按照实际情况付款，还应按照合同中相应条款，考虑扣除使用期间发生的机具修理费用及运费等费用。材料方面：施工用料由于全部自购，故降低成本极局具实际意义。材料计划的提出，材料入场的检验，材料使用的发放，都必须严格把好质量关，使用过程中应严格执

46、行施工规范，减少材料的浪费，对能够回收利用的尽量回收利用作到共完料进场地清。制度方面：制定严格的有关材料使用节约、浪费的奖惩条例，有关工程质量、工程进度完成情况的奖惩条理，有关现场安全、文明施工的奖惩条理，另外，依据项目法建立项目管理人员岗位责任制，并由项目经理牵头作定期或不定期的现场检查考核，从管理方面为降低成本打好基础。施工方面：施工前技术人员应对图纸进行详细审查，并作出相应的施工方案，对施工措施的采用须有可行性保障，材料、机具等的调用需及时进行，施工完毕后应对成品进行有效的保护。在安全、文明施工方面亦需要随时管理检查，减少出现非工程费用。第十三篇 竣工后保修及 维修服务计划13.竣工后保

47、修、维修服务计划13.1根据要求，保修期为一年（自验收合格之日起）13.2在此期间，确保所有材料不会出现缺陷及导致工程不完整，包括不出现结构损坏、材料物理性能降低、表面退化、腐蚀变形和一切不符和本技术标书许可的缺陷。在保证期内，承包商对有缺陷的部位必须无偿、及时的给予修理与更换，并承担由此引起的对业主或第三者的一切直接损失。此外，在1年保修期满后，我方将会同材料生产商以书面形式向业主作出长期的维修保证，保证在10年内维修其所承包的屋面工程使之符合合同条款和规格要求。13.3本公司并不因为有以上承诺而松懈对工程的质量管理及竣工后的维修服务，相反，我们将对工程进行全过程的质量控制，并认真负责地处理

48、质量问题及竣工后的维修服务工作。13.4本公司、承诺：重质量、讲信誉，本着对客户负责的态度认真对待，客户提出的每一个问题，并尽量给予客户满意的回答。13.5保修期间，本公司将派专人定期到现场进行检查，以便尽早发现问题，及时给予适当处理并维修纪录。13.6若出现质量问题，接到通知后，我公司将及时到现场采取有效措施加以解决。13.7保修期间，若以不可抗力造成的工程质量问题，本公司也将给予适当的帮助，减少工程损失。13.8本着合作发展的精神，在保修期间客户应提供必要帮助，我摁真诚希望客户对本公司及工程多提宝贵意见和建议，以推动我公司质量管理工作的发展。13.9“客户至上”是我们的宗旨，我公司将以良好

49、的工作作风和优质的维修服务赢得客户的信任。 二0一二年四月技术交底记录 GJ1.4工程名称 施工单位 交底提要：钢结构制作交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹

50、配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，

51、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录