现代体育馆清水混凝土结构施工工法附图较多secret

《现代体育馆清水混凝土结构施工工法附图较多secret》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代体育馆清水混凝土结构施工工法附图较多secret（23页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、现代体育馆清水混凝土结构施工工法XX集团有限公司1、前 言清水混凝土是一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。清水混凝土表面平整光滑、色泽自然均匀、棱角分明。在清水混凝土表面涂一层透明保护剂，显得十分天然，庄重。由于表面不需进行装饰，故可减少资源浪费并有利于环保。20世纪末欧美及日本等发达国家已成熟应用，我国在一些市政及公用建筑上有过应用，尚未推广，特别是现代体育馆，在国内无大范围应用先例。现代体育馆清水混凝土施工主要有以下特点：1、构件类型多。有超高柱、超高墙、超高中空墙、超薄墙、环形梁等构件。建筑竖向高度大，接茬多，垂直度控制难度大；2、清水混凝土表面分隔缝

2、与周边墙面装饰分隔缝、幕墙分块要统一；3、主体施工周期长，在不同温度、湿度等气候条件下混凝土的色差控制难度大；4、超高构件混凝土浇筑次数多，对施工管理及操作工艺要求高。深圳大运中心主体育馆工程地下一层、地上三层，在地下室主要通道口采用了清水混凝土墙，在贵宾区、运动员通道区、观众环廊区大量采用清水混凝土柱，+3.0m和+8.0m层外环梁采用清水；看台出入口采用超薄清水混凝土墙；垂直于热身馆外立面36面中空墙采用清水，清水混凝土墙面积23572m2。在深圳大运中心主体育馆工程中公司组织技术攻关，自行研制成功了清水饰面混凝土定型组合柱钢模，墙（中空墙）清水木模系统，获得了 并以此形成了本工法。2、工

3、法特点现代体育馆清水混凝土施工工法在混凝土成型后不需要进行抹灰、腻子和涂料等装饰工序，以混凝土表面的质朴清雅的自然质感作为饰面。它比传统的混凝土工程有减少施工工序环节、缩短工期、减少质量通病的发生、减少安全隐患、降低工程造价等优点。本工法混凝土配合比严格按照CECS2072006高性能混凝土应用技术规程的有关规定进行设计，采用“双掺”技术，配制良好工作性能以及满足设计强度、良好的色均性、结构耐久性等要求清水混凝土。采用地面组装整体拼装支模技术，保证模板平整度和光洁度。超高柱定型组合钢模选用酸洗钢面板，采用脱水防锈油脱模剂，消除混凝土表面模板痕迹色差、锈迹及污迹，以保证清水饰面混凝土色泽一致。采

4、用带橡胶垫片栓孔PVC堵头防水技术，避免混凝土浇筑时漏浆污染墙面、保证墙面螺栓孔一次成型的质量。竖向构件模板采用内拆顶拉支模技术，不但减少模板变形，而且使墙面的螺栓孔位、明缝装修线条一次成型不修补，既保证质量，又节省施工成本。3、适用范围本工法适用于现代体育馆及其他公建清水混凝土工程施工。4、工艺原理事先进行清水饰面整体效果设计以及为实现饰面效果的施工工艺细部施工方案设计，施工前针对施工工艺流程进行模拟试验，确定材料及不同施工条件下的工艺参数，在施工过程中严格精准控制构件轴线偏差与垂直度、平整度，有效控制清水混凝土表面麻面、气孔及色差，加强后期清水混凝土成品保护，确保清水外观效果满足建筑师的设

5、计要求。5、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程清水混凝土的施工工艺流程如下：饰面效果深化设计细部施工工艺设计高性能混凝土配比设计模拟（样板）施工施工准备定位放线钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑模板拆除养护修补及保护膜施工下一流水段施工。5.2操作要点5.2.1施工方案设计主要内容：清水混凝土构件饰面整体效果及细部设计和模板体系及模板施工方案设计。为保证钢筋保护层厚度、对拉螺栓位置与主筋位置避开、保证混凝土浇捣时顺畅布料及浇捣密实而进行的钢筋位置(或间距)设计调整、构件截面调整以及为保证清水混凝土精准施工而进行的其他优化结构施工图设计，此设计须经结构工程师确认。针对体育馆建筑的施工特点、构件数量

6、、规格及施工进度计划要求配备模板进行施工，模板的设计根据清水混凝土的效果要求按如下进行：1、饰面整体效果设计饰面整体效果设计主要包括分块（即模板缝和凹槽明缝布置）和螺栓孔位的布置。根据清水混凝土构件周围装饰立面分缝原则进行模板棑板设计，力求模板缝（或明缝）与周围装饰立面分格缝位置相对应。清水构件周围无装饰立面设计时，根据木模板长、宽模数以及立面分块美观为原则进行棑板。对拉螺栓孔位的布置应遵循均匀、对称的原则，力求整齐美观。见5.2.1-1(a)、（b）图。图5.2.1-1(a) 幕墙处清水外墙墙饰面效果深化设计图图5.2.1-1(b) 室内玻璃隔断处清水柱饰面效果深化设计图按饰面效果深化设计进

7、行施工的整体效果见图521-1(c) 。图5.2.1-1(c) 清水饰面实际效果2、模板接缝细部设计为了避免因模板接缝处错缝和接触不紧密、平整而造成浇筑混凝土过程中出现漏浆、漏水的现象，从而造成混凝土表面在接缝处混凝土错台，接缝周围混凝土表面有麻面、色差等通病，模板接缝处须做防水处理。见图5.2.1-2。图5.2.1-2 模板接缝构造设计图3、施工缝（凹槽明缝）细部设计竖向结构混凝土浇筑高度控制在3m以内，分割缝的位置与周围幕墙或装饰分割线条对应。竖向构件水平施工缝处由于漏水、漏浆，可能出现麻面、色差，从而影响饰面感观效果。设置凹槽明缝，可使色差控制在凹槽以内，出现微小的色差以不影响外墙整体效

8、果，故将水平施工缝设置在明缝的位置。在混凝土浇筑完毕后初凝前进行接缝处压平，并清理线条模板上的浮浆。等上层浇筑完毕后再拆下层模板。凹槽明缝模板施工构造见图5.2.1-3(a)， 凹槽明缝模板大样见图5.2.1-3（b）。 图5.2.1-3(a) 凹槽模板施工构造 图5.2.1-3（b） 凹槽模板构造模板大样按照细部设计施工的模板接缝及凹槽明缝实际效果见图5.2.1-3(c)。图5.2.1-3(c) 模板接缝及凹槽明缝实际效果4、螺栓孔及拉顶杆设计1）模板受力演算：采用PKPM施工软件模板计算模块对模板系统进行受力演算，主要复核模板面板强度、变形，模板加固系统以及对拉螺栓的强度和变形（要求标准高

9、于施工规范要求）。2)螺栓孔模具：采用与模板接触面端头带止水胶圈的螺栓孔堵头模具，见图5.2.1-3（a），混凝土成型最终效果为内凹圆台，见图5.2.1-3（b）。 图5.2.1-3(a) 止水螺杆堵头 图5.2.1-3(a) 螺栓孔效果3）非防水混凝土构件模板加固系统设计：采用拉顶螺杆系统保证构件截面尺寸及表面平整度，见图5.2.1-3-3）（a），拉顶螺杆安装见图5.2.1-3-3）（b）。图5.2.1-3-3) 非防水混凝土构件模板螺杆构造图图5.2.1-3-3)（b） 非防水混凝土构件拉顶螺杆安装图4）防水混凝土构件模板加固系统设计：采用两接头螺杆系统保证构件截面尺寸及表面平整度，同时

10、保证混凝土抗渗效果。见图5.2.1-3-4）。图5.2.1-3-4)（a） 防水混凝土构件模板螺杆构造图图5.2.1-3-4)（b） 防水混凝土构件模板螺杆可拆螺杆5、竖向构件定型组合钢模板设计要点：1）钢模板应具有足够的刚度，不易变形；单块模板不宜过大和过小，应易于安装和拆卸。2）阳角钢模和阴角钢模应为整块模板，便于施工组装。确保整体墙面的平整度和角、线的顺直。模板连接处应设置可压紧胶垫，角模连接通过丝杠拧紧，保证组装后及浇筑过程中模板不变形和不漏水、漏浆。钢模板设计构见图5.2.1-4（a），和加工好的钢模见图5.2.1-4（b）。图5.2.1-4-2)(a) 定型组合钢模板制作图(a)

11、图5.2.1-4-2)(b) 超高柱定型组合钢模板 (b)3）清水墙、超高中空墙、超薄墙等构件宜采用优质清水木模板，具有制作家具经历的细木工进行模精细板加工和拼装成片状单元模板，见图5.2.1-4-3) 。片状单元模板吊装就位后进行组装和加固，加固系统采用刨光顺直的优质硬木和挑选合格的脚手架钢管,对拉螺杆上设双螺帽加垫片。 图5.2.1-4-3) 清水墙模板拼装及组装5.2.2混凝土配比设计选材：（详见6材料与设备），并按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）的规定进行试配，初步确定配合比后即可进行模拟施工，521中细化设计的要点应在样板施工中充分地体现，以便发现不足，进行改进。深圳

12、大运中心主体育馆清水混凝土共有C30、C30(S6)种型号，根据施工进度计划，确定每种标号混凝土的施工季节，查阅历年天气情况记录，确定每种标号混凝土的施工条件（温度、湿度等），在实验室中模拟出不同标号的混凝土的实际施工条件，进行模拟施工，对出现色差的试验墙在保证材料不变的情况下调整配合比，以做到不同标号混凝土在同施工条件下的色差控制在允许范围之内。不同高度范围内的坍落度控制参考表5.2.2。表5.2.2 坍落度控制范围序号高度（m）坍落度(mm)1柱100-1202墙、梁120-1503超薄墙、中空墙150-180模拟施工成功后记录下所有施工参数，用以指导实际施工。5.2.3施工准备1、人力资

13、源准备由技术负责人对施工管理人员、搅拌站技术人员进行技术交底，并对木工、钢筋工、混凝土工等操作工人经过各工序培训（每次工艺参数变化前和人员变动时均要经过重新培训）。成立清水混凝土QC小组，由技术负责人任组长，对每道工序的完成前后均应进行检查、记录，确保工艺参数的准确。2、材料准备在每次施工前对材料的质量证明文件和材料质量进行查验，按规定进行抽样检验与复验；与模拟施工封样的材料样品进行比对检查，确保材料材质。3、设备准备每次施工前对商品混凝土搅拌站、运输车、泵送设备及振动棒等进行统计检查，并与供电部位联系确认电力情况，确保商品混凝土的连续供应和施工机械作业条件，确保施工连续进行。4、施工工艺准备

14、每次混凝土浇筑前对当时施工环境参数（温度、湿度等）进行现场测量，并与模拟实验记录的参数进行对比，确认后方可按原定工艺参数进行施工。5.2.4定位放线定位放线由建设公司测量队进行，清水混凝土质量QC小组对每次定位放线内容进行检查验收，确认无误后方可遵照施工。清水墙除按正常测设墙边线和200mm控制线外，增加一道500mm控制线，以便进行查验。项目部清水混凝土QC小组对定位放线验收合格后报监理验收合格后方可进行下一步工序。5.2.5钢筋绑扎为确保清水混凝土施工质量，钢筋分项主要有如下控制要点：制作清水混凝土箍筋验收模具，该模具可迅速地检查出箍筋的尺寸是否符合要求，要求全数检查验收合格后的箍筋方可用

15、于工程；绑扎丝要求在绑扎时必须将扎丝扣和扎丝尾部折向墙中方向，不允许扎丝超出箍筋外侧平面，要求全数检查验收合格。钢筋在运至作业面前应进行除锈，防止钢筋锈蚀污染模板，导致清水混凝土出现色差。5.2.6模板安装模板安装应在钢筋分项验收合格的基础上进行，且不能破坏已完成的钢筋分项。其操作要点为：1)钢模板要求按照施工图纸进行加工制作。模板背面、背楞、支腿等构件必须涂刷防锈漆，并且每块模板按照平面布置图的位置进行编号，便于流水施工。钢模板进场验收标准见表526。表526 钢模板进场验收的标准序号检查项目允许偏差（mm）1宽度0，-12高度33对角线24相邻表面高低差0.55表面平整度（用2m直尺）22

16、)墙体底部座浆找平，确保模板底部在同一水平线；3)为准确保证墙体模板定位准确和牢固，在墙体根部上300mm沿横向间距900mm设12钢筋撑杆，并在撑杆两端套硬质塑料帽，防止定位钢筋撑杆外露锈蚀影响清水混凝土观感和耐久性。4)对拉螺栓设置，详见图5.2.1-3。5)模板要求：每次安装前均应对模板进行清理磨光，测量其平整度，合格后涂刷脱模剂，并用干燥干净抹布将模板面板擦干净后应立即进行安装，以免二次污染模板。6)凹槽明缝模具，：凹槽明缝模具采用优质硬木在木材加工厂制作，表面刷清漆。详见图5.2.1-3 。5.2.7混凝土浇筑1)混凝土浇筑前先用适量的水湿润基层，浇筑50mm厚与混凝土同成份水泥砂浆

17、，砂浆的原材料、水灰比、外加剂等参数应与清水混凝土施工配合比相同；2)清水混凝土墙采用分层浇筑，每层400mm左右，要求分层厚度基本一致。如果浇筑高度过高，混凝土在振捣过程中内部空气无法释放，表面易形成气泡、水眼等缺陷，影响混凝土的观感质量。3)混凝土振捣采用插入式振捣器，小型构件、超薄构件及异型部位用小型高频振动棒附加振捣，振动棒伸入下层不超过200mm，要求每层振捣时间基本一致，以混凝土表面出现浮浆和混凝土不再下沉、不出气泡为准，振捣时应快插慢拔，避免漏振、欠振和超振；4)混凝土浇筑过程中清水混凝土质量QC小组成员全过程监控检查，确保浇筑质量。5.2.8模板拆除通常情况下在混凝土浇筑后6-

18、8小时可先松动对拉螺栓，以便于模板拆除。清水混凝土墙模板的拆除时间以混凝土能够保证在拆模过程中，混凝土表面、棱角不会受到破坏为原则，根据现场气温和混凝土试块强度确定具体拆模时间。模板拆除时应有专人协调指挥，不得损坏混凝土表面、棱角。5.2.9养护混凝土拆模后立即用不能形成颜色污染的厚质塑料布（通常是透明塑料布）进行覆盖养护，塑料布不能太薄，可兼做成品保护使用。夏季浇水养护时应注意水质，不能形成颜色污染；冬季养护时宜采用塑料布加麻袋多层保温，进入冬期施工后应每天测量清水混凝土表面和内部的温度，原则上低于0不允许施工清水混凝土。5.2.10梁板施工及下一流水段墙体施工混凝土拆模结束，保护措施就位后

19、，即可进行梁板和下一流水段清水混凝土墙的施工。5.3施工缝处理施工缝处的混凝土浇筑完毕后，压实、压平并拉毛，清除表面浮粒和杂物，清理模具上浮浆。下次支模前用空气压缩机冲喷干净后方可支模。在混凝土浇筑前应用水湿润后方可浇筑。施工缝设置位置见图5.2.1-3。5.4水、电孔洞前期的预留混凝土墙面不能剔凿，各种预留预埋必须一次到位，对于剪力墙结构的高层建筑而言，预埋预留工作至关重要，预留的好坏，直接影响到施工质量的高低。因此，施工前各专业技术负责人要反复熟悉图纸，并认真对照其他专业图纸，切实理解图纸的意图，将预留预埋工作做好。项目技术负责人要组织各专业技术人员进行图纸会审找出相互间的问题所在，并提请

20、设计或建设单位予以解决。在整个过程当中，均坚持以土建为主，安装配合的原则。在预留过程中，无论何种情况，均不允许破坏结构；在中期，安装工程尽早插入；后期以安装调试为主，土建紧密配合安装。如同型号预留洞多，可按照图5.4所示加工专用模具，保证拆模后混凝土外观细部质量。 图5.4-3 清水墙洞口模具5.5螺栓孔封堵采用聚合物砂浆封堵压实，封堵时应注意成品保护不得污染和破坏墙面。5.6成品保护由于施工现场人员复杂，后期各专业都在施工，施工周期长，穿插作业多，清水混凝土一担被损坏或污染，将难以修复，因此成品保护尤为重要，根据不同位置、不同种类的构件，编制清水混凝土保护施工方案。5.6.1对进入施工现场的

21、所有人员定期进行培训教育，加强质量意识和成品保护意识，对清水混凝土工程分成若干部分分别由专人负责，并制定成品保护奖罚措施，由清水混凝土质量检查小组定期进行检查和奖罚；5.6.2混凝土拆模后立即用不能形成颜色污染的塑料布，外裹彩条布，阳角处加设护角板。见图5.5.2。图5.5.2 成品保护6、材料与设备6.1材料清水混凝土所用原材料应满足如下要求：6.1.1水泥选用的水泥应质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大，活性好，标准稠度用水量小，并且原材料色泽均匀一致。采用的水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344

22、）等规定。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5。6.1.2骨料1)所用骨料应符合建筑用砂（GB/T 14684）、建筑用卵石、碎石（GB/T 14685）等要求。粗骨料强度应符合普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定。2)所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。3)细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%。 图612 混凝土原材料6.1.3掺合料掺合料必须对砼及钢材无害，应符合高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）的

23、有关规定，采用I级粉煤灰。6.1.4外加剂采用高性能聚羧酸系列超塑化剂具有高效减水、高保坍（坍落度90分钟不损失），能有效降低混凝土的收缩，并能大幅减少混凝土气泡含量。进场外加剂应附有技术文件，包括产品名称、型号、主要特性、及成份、适应范围极适宜的掺量、性能检验合格证书、使用方法既注意事项等。外加剂检验为每一进货批为一检验批。外加剂必须经过检测单位技术鉴定，且符合现行行业标准及国家标准混凝土外加剂GB8076等规定后方可使用，其水泥适应性按GBJ119规定通过试验确定。不得使用含氯盐及其他对钢筋有锈蚀、对环境有污染的外加剂。6.1.5商品混凝土生产清水混凝土的生产应采用电子自动计量控制的商品混

24、凝土，在每次施工前都应进行备料统计与核查，确保混凝土的连续供应。每工作班应测一次骨料含水率，并调整施工配合比。6.2施工机具设备本工程采用的主要机械设备见表6.2。表62 主要机械设备表序号设备名称设备型号单位数量用途1塔吊QTZ63台5垂直运输2钢筋切断机GQ40台3钢筋加工3钢筋弯曲机GW40台3钢筋加工4卷扬机K-100台3钢筋加工5电焊机X-400台6钢筋加工6手提砂轮机-台8清理模板7混凝土输运泵HBT80台2浇筑混凝土8混凝土振动棒-台12浇筑混凝土9小型高频振动棒-台6浇筑混凝土10混凝土布料机PLD80台2浇筑混凝土7、质量要求7.1本工法执行的主要国家标准JGJ55 普通混凝

25、土配合比设计规程CECS207 高性能混凝土应用技术规程GB175 通用硅酸盐水泥GB/T14684 建筑用砂GB/T14685 建筑用卵石、碎石JGJ53 普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法GB8076 混凝土外加剂GB/T18736 外加剂GBJ119 水泥7.2结构尺寸允许偏差建筑饰面清水混凝土允许偏差项次检查项目允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2截面尺寸柱、墙、梁2尺量3垂直度层高3线坠全高H/1000且10线坠4表面平整度22m靠尺、塞尺5角、线顺直度2挂线、尺量6预留孔、洞口中心线位移5尺量7标高层高3水准仪、尺量全高10水准仪、尺量8阴阳角方正1尺量顺直2尺量9分格

26、条直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查10蝉缝错台2靠尺、塞尺11蝉缝交圈3拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查12钢筋保护层厚度2尺量7.3混凝土观感质量要求：7.3.1混凝土表面颜色基本均匀，没有明显色差、水印、气泡分散，不能集中出现，深度不大于23mm，无蜂窝麻面和裂缝现象，表面没有修补。7.3.2混凝土表面平整、光滑、无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油污、锈斑，轴线、构件尺寸正确。7.3.3装饰条横平竖直，线角、边楞整齐，水平交圈、墙体表面无明显接槎。7.3.4明缝、对拉螺栓孔排列整齐，深度一致，明缝水平交圈位置规律。螺栓孔封堵密实，表面平整光滑，无明显色差、凹孔棱角清晰圆滑。7.4质量

27、保证措施7.4.1完善管理检查制度，根据各个施工工序成立质量管理小组，并制定奖罚措施，由清水混凝土质量检查小组负责对各个小组的施工质量控制情况进行检查验收，每月进行评比奖罚，提高各小组的管理责任心；7.4.2成立混凝土质量控制小组，专门负责混凝土的质量，对每一次原材料的验收及搅拌的投料进行检查，并对到场的每车清水混凝土进行坍落度测试，保证混凝土的质量；7.4.3成立义务成品保护小组，维护成品，由清水混凝土质量检查小组每月进行检查；7.4.4严格工序交接制度，不允许出现未经验收而进入下一道工序的情况。8、安全措施8.1本工法执行主要安全规范8.1.1 JGJ59建筑施工安全检查标准8.1.2 J

28、GJ46施工现场临时用电安全技术规范8.1.3 GB5144塔式起重机安全规程8.1.4 JGJ33建筑机械使用安全技术规程8.1.5 JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.1.6 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范8.2 主要安全措施8.2.1每次混凝土浇筑前，应先检查操作面危险因素,所有危险因素得到控制,安全措施到位后方可进行浇筑。8.2.2每次施工前应对施工机具进行检修,确保机具运转正常后方可正式施工。所有用电设备必须有可靠的绝缘装置和良好的接地。8.2.3脚手板按要求搭设牢固,其材料的堆放高度和荷重不得超过规范规定。8.2.4作业人员应做到持证上岗,经安全培训和

29、施工技术交底后方可进入操作班组。9、环保措施9.1本工法执行主要安全类标准、规范JGJ146建筑施工现场环境与卫生标准GB12523建筑物施工厂界噪声限值GB16889生活垃圾填埋污染控制标准9.2环保措施9.2.1严格按ISO14001环境管理体系的要求成立环保领导小组,建立环保的相关规章制度。严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规。9.2.2施工现场按省、市标准化工地要求进行建设，施工围挡、标牌统一美观，施工现场整洁文明。9.2.3施工时优先选用环保、无污染的材料和设备，施工中产生的建筑垃圾分类堆放，运到环保部门指定的位置。9.2.4施工现场道路进行硬化，定期洒水除尘，并在入

30、口处设洗车池，防止污染周围环境。10、经济效益和社会效益分析10.1经济效益：10.1.1 采用定型组合模板和清水木模板不仅保证了饰面清水混凝土的表面效果，而且减少了工程湿作业和冻期施工带来的不利影响。可以实行小流水段施工，加快模板周转次数，内外墙抹灰一项节省人工费60万元、机械设备和器材费30万元，节省材料费15万元；10.1.2减少了建筑垃圾数量，节省垃圾外运费用以及运输车辆能耗和排气污染。该工程减少垃圾外运费和人工费约8万元；累计取得直接经济效益113万元10.2 社会效益：提高了公司混凝土结构工程细部施工质量技术水平，得到了了设计、施工、监理、业主和社会各界的满意。德国GMP专家在现场

31、考察时，认为深圳大运会主体育场场馆清水混凝土质量水平达到了国际领先水平。10.3环保效益由于减少了混凝土抹灰等建筑材料的使用，从而减少了建筑垃圾的产生，节约了建筑材料，同时也间接减轻了城市道路交通压力，减少了车辆废气排放。深圳大运会应用本工法也产生了良好的环保效益。11、应用实例111工程概况深圳大运中心室外景观工程位于深圳市龙岗区体育新城，室外公共卫生间、景区桥墩及其他构筑物均采用清水混凝土结构。11.2施工情况首先对外墙进行了细化设计，确定了细部效果，并制定了实现细部效果的模板、模具及各种相关方案，并得到成功应用。针对性本工程外墙清水混凝土C30在实验室中模拟出混凝土的实际施工条件，进行模

32、拟施工，对出现色差的试验墙在保证材料不变的情况下调整配合比，以做到不同标号混凝土在同施工条件下的色差控制在允许范围之内。以模拟实验施工的工艺参数做为现场实际施工的依据，清水混凝土的观感质量得到了很好的控制。在外墙面垂直度控制中采用计算机模拟放样和全站仪、激光垂准仪进行测设和测量监控，每层施工都要经过两次自检和两次验收，保证了外墙垂直度。11.3工法应用社会评价深圳市建筑工程质量监督总站和建筑业协会对本工程的清水混凝土给予了很高的评价，并获得了二OO九年深圳市建筑工务暑组织的深圳大运中心“一场两馆”现浇清水混凝土施工质量竞赛活动“优胜奖”，充分肯定了应用本工法施工的清水砼质量。得到了业主、设计、监理、质监单位和社会各界的一致好评，取得了良好的经济和社会效益。获得深圳建筑业协会“优秀QC 小组”称号，全国建设工程优秀质量管理小组，保证了深圳大运会主体育馆装饰清水混凝土的施工艺术效果。 图3 抗渗清水混凝土墙木模可拆对拉螺栓系统图 1 超高清水混凝土柱定型组合钢模图 2 抗渗清水混凝土墙木模板系统图 4 清水混凝土的配制及坍落度测试图 5 超高清水混凝土柱成品图7 清水混凝土挑檐深梁图8 清水混凝土挑檐环形梁图6 超高清水混凝土外墙图10 超薄（100mm厚）清水混凝土构件图11 超高清水混凝土中空墙（100+400空+100mm）23