深基坑开挖专项施工方案清流西苑专家认证过

《深基坑开挖专项施工方案清流西苑专家认证过》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑开挖专项施工方案清流西苑专家认证过（36页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录第一章 工程概况2一、工程概述2二、工程地质和水文地质2三、施工场地条件5第二章 支护、支撑系统的结构设计5一、支护、支撑结构选型5二、基坑监测要求6第三章 总体施工安排8第四章 基坑支护施工工艺及施工程序8一、旋挖钻桩支护施工工艺及施工程序8二、基坑施工质量检测13第五章 基坑开挖及排水15一、基坑开挖15二、基坑排水措施18第六章 施工进度安排19第七章 施工平面图19第八章 资源配置计划20一、机械投入计划20二、劳动力投入计划21第九章 安全文明施工措施22第十章 保证措施25一、管理保证25二、 组织保证25三、劳动力保证25四、机械保证25五、制度保证25六、培训25七、保证

2、工期的技术措施25第十一章 应急救援预案27一、应急预案的方针与原则27二、应急预案工作流程图27三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。27四、应急救援组织架构30五、事故报告31六、应急结束32七、后期处置32八、宣传教育33九、演练33十、总结。33基坑专项施工方案第一章 工程概况一、工程概述本方案依据合肥工业大学设计的深基坑支护图纸而编制的施工支护方案，拟建的滁州市清流西苑北苑项目由滁州市国家安居工程开发建设中心建设。拟建场地位于滁州市创业北路西侧，清流路北侧，周边情况较复杂，东面靠近创业路，南边靠近清流路，西面靠近铁路，拟建5#6#楼（先要施工），北面靠居民房较近最近处只有

3、3米。1#、2#基坑支护面积为3万平米左右。二、工程地质和水文地质（一）工程地质1本工程场地位于滁州市创业北路西侧，清流路北侧。地貌属清流河一级阶地地貌单元。场地地势较平坦、开阔。2 岩土层特征及分布根据本次钻探资料，在钻孔揭露深度范围内，场地地层上部分布为第四系全新世以来新的冲洪积地层及晚更新世冲洪积地层，下部为白垩纪泥质砂岩。各类岩土层分类依据国标岩土工程勘察规范（GB50021-2001）(2009年版)。覆盖土层主要为第四系土层：杂填土、粘土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土，淤泥质粉土夹粉砂、角砾土；下伏基岩：场地基岩为泥质砂岩(K)和砂岩(K)，按其风化程度及力学强度，钻孔揭露深度内为强风

4、化泥质砂岩、中风化泥质砂岩、中风化砂岩、中风化泥质砂岩。上述各岩土层的分布和厚度变化情况详见工程地质剖面图（图号3）、钻孔柱状图（图号4）。现将各岩土层的岩性、分布规律概括描述如下：杂填土（Qml）：深灰色，稍湿，密实，主要以粘性土为主，表层0.0-0.3m为混凝土地坪，含碎砖碎石等建筑垃圾。该层整个场地均有分布，层顶标高16.4917.32m，层厚0.903.60m。粘土（Q4al+pl）：黄褐色，硬可塑，局部可塑，含铁锰结核，少量高岭土，切面有光泽，干强度高，韧性高。该层整个场地均有分布，层顶标高13.7215.90m，层厚0.603.40m。粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄色，可塑，含铁

5、锰结核，少量高岭土，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层整个场地均有分布。层顶标高11.7215.87m，层厚0.603.70m。淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）：深灰色，软塑，局部流塑，土质均匀，高压缩性，摇振反应快，韧性低。含腐植质，并具有臭味。该层整个场地均有分布，层顶标高10.4113.82m，层厚4.107.40m。淤泥质粉土夹粉砂（Q4al+pl）：深灰色，湿，局部饱和，松散，下部含有细砂，摇振反应快，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层整个场地均有分布，层顶标高4.117.76m， 层厚1.305.70m。角砾土（Q3al+pl）：灰褐、褐黄色，稍湿，中密，局部密实，分选性较好

6、。含石英质，次棱角状，一般粒径38mm，约占50%，最大粒径35 mm，约占2%，主要以中粗砂充填，粘性土胶结，下部夹有粉质粘土。进尺稍慢，钻机偶有响动。该层整个场地均有分布，层顶标高0.723.52m，层厚1.306.10。强风泥质砂岩（K）：棕红色，含石英、云母等，局部泥岩和砂岩互层，碎块状，原岩结构略微可辨，泥质胶结，风化不均，并夹有中风化岩块。该层整个场地均有分布，层顶标高-4.69-0.89m。中风化泥质砂岩（K）：棕红色，块状-短柱状，节理裂隙发育，主要发育有垂直向节理，泥质胶结，粉粒结构，含石英、云母等，取芯率约为6580。岩石为极软岩，完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。该

7、层整个场地均有分布，本次勘探未钻穿该层。层顶标高-4.69-2.29m。中风化砂岩（）：棕灰色，层状构造，水冲易散，胶结差，含石英、云母等。该层整个场地只有北边有分布，层顶标高-9.30-4.41m，层厚0.4010.00。中风化泥质砂岩（）：棕红色，块状-短柱状，节理裂隙发育，主要发育有垂直向节理，泥质胶结，粉粒结构，含石英、云母等，取芯率约为6580。岩石为极软岩，完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。该层整个场地均有分布， 本次勘探未钻穿该层，层顶标高-15.70-7.48m。 （二）水文地质1、地表水特征：本场地地表水主要为场地内59号孔位置有一小水池及53号孔附近有一蓄水池。勘察期

8、间测得小水池水面高程约15.20m，蓄水池水面高程约为14.90m。2、场地地下水类型场地地下水类型主要为上层滞水、层间水、基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于层杂填土中，主要补给来源为大气降水，并受地表水径流影响。水位埋深不大，24小时静止水位埋深为0.61.4m ，静止水位标高为15.8915.92m。层间水与基岩裂隙水主要埋藏在淤泥质粉质粘土、於泥质粉土夹粉砂、层角砾土、层强风泥质砂岩、层中风化泥质砂岩中，其排泄条件为水平渗流，受季节及清流河水位影响，并与清流河有水力联系。静止水位埋深约为3.65.3m，静止水位标高为13.1513.27m。勘察结束后测得的混合静止水位埋深为0.61.4m，标

9、高为15.8915.92m。3、各土层渗透系数可按表2取值：各层土的渗透试验成果表 表.2层号岩土名称水平渗透系数k(cm/s)垂直渗透系数k(cm/s)粘土3.5510-72.4810-7粉质粘土1.0510-52.1610-5淤泥质粉质粘土*4.4410-5*2.6110-5淤泥质粉土夹粉砂*6.5010-4*3.8010-4角砾土*6.0010-2*5.0010-2注：*为经验值4、本场地周边无污染源，地下水、地表水及土均未受污染。根据本场地68和116#孔中及地表水所取水样分析结果，游离二氧化碳6.2526.60mg/L，侵蚀二氧化碳0.000.00mg/L，SO42-在水中的含量2.

10、7258.27mg/L，Mg2+NH4+含量6.6021.03mg/L，Cl-+ SO42-+NO3-含量5.16105.46mg/L，PH值6.907.00。地下水对建筑材料的腐蚀性评价如下： 地下水对建筑材料腐蚀性评价 表.3状态环境类型对混凝土结构对混凝土中钢筋对钢结构干湿交替微微微长期浸水微微 三、施工场地条件因地基土软弱，周边在建或拟建建筑物距离较近，基坑较深，本基坑应进行基坑支护设计第二章 支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型 根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时基础基坑开挖深度、面积较大，需根据不同的形式采用相应的支护方式

11、。本工程根据基坑开挖深度、地基处理方式，以及内支撑的不同采用了三种不同的支护方式。（一）2#地库基坑支护形式EJ段采用钻孔（旋挖）桩+内支撑支护；其余部位用钻孔（旋挖）桩支护；基坑内5m范围地基土采用粉喷桩加固。自然放坡加挂网喷浆和锚杆。（二）、2#地库基坑支护图旋挖桩+内支撑旋挖桩支护自然放坡加挂网喷浆和锚杆二、基坑监测要求土方开挖和基坑使用期间均应委托有专业测量资质的单位对边坡土体位移、地下水位变化、已建住宅楼等进行变形监测，每次监测数据及分析结果应及时向施工及设计方反馈，以便指导施工1、监测内容（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全

12、站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。边坡变形观测点应布置在变形较大以及土质相对较差处，每段观测点不少于3个观测点。每栋建筑物观测点不少于6个（3）地下水位监测观测孔成孔口径90，深15米，全长置入口径48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1

13、米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。基坑开挖施工过程中变形监测点需在土方开挖前埋设，一般1-2天监测一次，但监测周期必须同时满足下列要求：1、每层土方开挖后监测一次，2、雨后监测一次，3、变形加速且不收敛时加密观测次数，4、基坑开挖至设计标高后2-5天监测一次，半个月后5天监测一次，以后每15天观测一次本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级一级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高0.00这段时间的观测间隔时间为715

14、天。监测数值表监测项目警戒值控制值危险值土体沉降35mm40mm50mm悬臂桩倾斜35mm40mm50mm悬臂桩水平位移30mm40mm50mm第三章 总体施工安排本基坑工程建总建筑面积为207598。1#地下车库面积为10500，2#地下车库面积为14540。拟根据不同外界环境及支护形式，分段施工先施工靠近西面-北面-东面最后土方开挖后施工南面。按照常规做法先做止水（粉喷桩）因现场条件有限只有采取以下施工工艺先旋挖钻孔桩粉喷桩冠梁及内支撑钢管斜支撑土方开挖砼垫层。第四章 基坑支护施工工艺及施工程序一、旋挖钻桩支护施工工艺及施工程序1、 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一

15、个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、泥浆循环使用等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。2、施工工艺流程（1）制作钢筋笼钻机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清孔 下放钢筋笼插入混凝土导管二次清底 灌注混凝土成桩 拔出导管 拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆

16、和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。 （2）、施工工艺要点钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位

17、钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开

18、始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定

19、位钢筋。钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为34m，导管第一节底管长度应不小于4m。二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。灌注混凝土成桩

20、：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。3、质量控制措施护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。对稳定液要求：一要控制泥浆的比重在1. 051

21、. 10 之间，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有

22、否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。其它注意事项支护桩施工时，由于桩之间距离较近小于2.5m

23、，施工时必须采用间隔开挖，桩芯砼灌注结束后方可开挖相邻桩孔。成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。2、粉喷桩施工(一)、施工前的准备工作（1）、施

24、工准备1）、施工放样在粉喷桩施工前，根据基坑宽度、长度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。2）、查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。3）、施工场地地面土质较差、承载力较低时，在为施工前先取出表面2米内的杂填土及铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求，。4）、材料要求水泥采用海螺水泥有限公司生产的海螺牌32.5普通硅酸盐水泥，施工前要备足水泥。水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质

25、水泥。5）、施工机械试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机（PH-5B）进行施工。（2）、钻机对位根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直，使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。（3）、下钻钻机就位后，启动搅拌钻机并开始送气，钻头边旋转边钻进，钻进速度在软弱土层中采用4档（0.85m/min）；较坚硬土层采用3档（0.35m/min）。另外为了不致堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气。钻进时喷射压缩空气，可使钻进顺利，负载扭矩小，随着钻进，准备加固的土体在原位受到搅动。

26、（4）、钻进结束、喷粉提升钻至设计标高且进行入硬层50100cm后停钻，提升钻杆同时喷粉，喷粉量为70kg/m。加固料从料罐到送灰口有一定的时间延迟严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业。钻头呈反向边旋转，边提升，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使土体和粉体料进行充分拌和。沿深度方向，加固材料的混合量系根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。在提升时要严格控制提升速度并注意灰罐的压力，提升速度采用4档（0.65m/min），并应注意喷粉计量器的数字是否有规律的变化，如发现管道不通畅，同时灰罐压力在增大，说明钻头的送灰孔已经堵塞，必须进行现场处理。送灰时的粉

27、体不能有间隔，也不能时多时少、时有时无，以保证充分拌和和混合料的均匀性。施工过程中如果喷灰量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因，粉喷中断时必须进行复打，复打深度重叠孔段应大于1.0m。（5）、提升结束当钻头提升至距离地面30cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束，由于装置的回路是封闭的，在回路内输送过程中，粉体不会在空气中喷发与飞散。（6）、复拌根据设计要求在粉喷桩1/3桩长并不小于3m的范围内需进行重复搅拌。喷粉结束后，停止喷粉，钻头边旋转边钻进至设计要求复拌的深度，再反向边旋转边提升。使土体和粉体充分拌和，土块被充分粉碎。水泥粉均匀分

28、布在地基土中。粉喷桩工艺流程图调 平空气压缩机送气钻孔对位钻 进放线、定位停灰、停气转入下一循环停灰面成 桩设计孔深喷灰、搅拌、提升复搅1/3桩长(二)、施工控制要点做好材料堆放场地的地面排水工作，保持材料的干燥，向灰罐中投入的水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体。钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换档。当电流过大时，应查清原因，避免损坏钻盘、变速箱或钻杆。提升喷粉搅拌时严禁使用快档，必须按照试桩确定的提升速度操作，保证搅拌均匀。喷粉搅拌时，司机与送灰操作工应注意力集中，相互配合，确保掺入比准确无误。司机除保证设计成桩深度外，还要注意地层的变化，根据电流大小，确认进入持力

29、层的深度，确保进入硬层50100cm。(三）、质量检测施工中主要是检查桩长、桩位、喷粉量、垂直度、复搅长度以及是否进入硬土层等必须符合设计及规范要求。对每批进场水泥，应作抽样送检检验合格后才能进行使用。成桩28天以后，在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件进行桩身无侧限抗压强度试验，不小于1.35MPa，检查频率为2%，且不少于2根。桩长小于6m时，单桩承载力不小于60KN；桩长大于6m时，单桩承载力不小于80KN。总桩数得1，检查复合地基的承载力。并作好施工纪录。严格控制现场施工。安排技术人员现场24小时值班，负责检查、控制现场施工及技术标准，严禁违规操作，无电脑计量打印不得施工。二、基坑施工

30、质量检测（一）旋挖桩监测旋挖桩的垂直度要求不超过1%，旋挖桩的轴线偏差为10cm。（二）粉喷桩质量检验检测内容：1、固结体的整体性及均匀性；2、固结体的有效直径；3、固结体的垂直度；4、固结体的溶蚀和耐久性能。检测方法：1、开挖检测；2、钻孔取芯；3、标准贯入试验；4、检验点为施工桩数的1%，各项检验不小于3点。如质检部门有具体要求，则按其要求进行检测。第五章 基坑开挖及排水一、基坑开挖由于基坑开挖的土方量大，开挖出土量约80000m3，施工时用挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行并要结合支护体系中混凝土的养护期相匹配。1、开挖前，勘探现场摸清该工

31、程地下埋设物，水电供应等由项目工程师与甲方代表联系，并在图表上附设标志牌。2、基槽开挖前给业主代表和监理工程师递交“工程开工报告”，待报告批准后土方方可开挖，开挖前应根据基础施工图划出灰线，经检查后进行土方开挖，根据先深后浅的原则施工，按基础平面尺寸每边增加80cm的工作面，以利于基础支模施工。3、根据甲方提供的报告编号为：基础开挖层的土质的现场施工条件；地下室基础东面土方开挖按1：0.67放坡机械开挖开挖后使用挂网喷浆加锚杆护坡，其余三面使用悬臂式桩加内支撑支护；深度按设计图纸要求执行，预留150-300mm人工清底。 4、要等到粉喷桩、支护桩、冠梁及支撑梁达到28天后强度方可开挖，挖出的土

32、方部分运出施工现场，留部分好土储存于六号楼西面有待回填用。基础土方开挖时，测量员进行跟踪测量，随挖随测，以免超挖。5、待验槽后垫层施工前由人工清除，在基槽四周设砖砌排水沟和排水井以保证雨季施工及排水要求。5、雨季施工时，基坑槽应分为段开挖，并在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基槽开挖后，由建设单位、施工单位、质检部门、设计单位共同验槽后，才能进行基础施工。基础土方施工工序流程：测量放线降水施工土方开挖排水垫层施工二. 挖土注意事项：（1）基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。（2）支护桩、冠梁、

33、支撑梁及时做好3天、7天、21天混凝土试块，进行监测待其强度指标达到后才进行基坑土方开挖，还必须严格按采取分层开挖，分层不宜过厚的施工方案进行，严禁超挖。（3）基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。及时排除。（4）挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（5）及时排除基坑周围的地表水。（6）及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快基础施工步伐，缩缩短施工周期。（7）开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。三. 土方开挖质量要求：（一）基坑土方允许偏差：（1

34、）底面标高0-50mm（2）底面长宽不应偏小（3）边坡坡度不应偏陡（二）土方开挖质量保证措施：（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。（2）施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，竟基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高控制桩不少于2个。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4

35、）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。（5）机械挖土过程中，土建要配备足够的辅助人工。一般每台挖土机要每班配备10人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。（6）土方开挖后，及时铺填碎石，并及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。（7）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。（8）土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。四. 土方开挖安全保证措施：（1）开

36、工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他人员施工。（3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。（4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。（5）运土车辆出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。（6）每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。（7）下雨期间进行挖土时车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。（8）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方

37、准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（9）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。（10）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（11）提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将破脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，便木桩打桩加固。（12）若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征的设计单位与监理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。（13）阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失。五、基坑监测方案1. 观测点的

38、布置在基坑周围每隔30m布置一个点。2. 观测精度要求：满足国家三级精度要求 水平误差控制1.1mm垂直误差控制1.0mm3. 观测时间的确定：基坑开挖每一步都应作基坑变形观测，观测时间间隔每两天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每2天一次到4天一次。4. 注意事项(1) 每次观测应用相同的观测方法和观测线路。(2) 观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。(3) 加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。(4) 边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料凯顿刚性防水逐步缩小渗水范围，埋管引流，注浆封堵。(5) 如果基坑超挖，用碎石垫至要开挖的高度。边坡

39、塌方明沟被埋应尽快挖开用碎石添设做成盲沟。二、基坑排水措施鉴于本工程地下水，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。第六章 施工进度安排本工程2#地库土方开挖计划2012年5月10日开工，2012年7月10日结束。 第七章 施工平面图一、施工现场平面管理措施（1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。（2）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排

40、水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。（4）施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话。（5）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。（6）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。（7）施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。（8）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无

41、证人员操作。（9）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。（10）严格按照滁州市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。（11）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。（12）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。二、施工平面图（见附页）第八章 资源配置计划一、机械投入计划主要施工

42、机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机PC300-58台2旋挖机FR620D3台3汽车吊QY-25t3台4粉喷桩机PH-202台5自卸汽车CQ30-29015辆6焊接机BX-3155台7电动切割机DYJ324台8钢筋切断机GJ401台9木工压刨床MB2061台10木工圆锯机MJ2251台11插入式振捣器ZG503台12平板振动器ZB112台13电动轻夯机DL-12台14蛙式打夯机HW-202台15潜水排污泵50m3/h7台16电动试压泵4DY-100/h2台171819202122232425检测设备投入计划一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪SET3110台1

43、2水准仪S3台63磅秤1000Kg台34混凝土试模标准组95砂浆试模标准组66砂石验筛300套37石屑验筛300套38砂含水量测定仪PW-1台39水泥砼标准养护箱HBY-50C台310钢卷尺50m把911坍落度筒标准件312比重计个41314二、劳动力投入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员10人2汽车司机15人3机械司机18人4电工3人5测量工6人6土方工24人7钢筋工18人第九章 安全文明施工措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预

44、防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖

45、掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。8、采用灌注桩做坑壁支撑时，应符合下列要求： （1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响； （2）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；9、搭设临边防护栏时，必须符

46、合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 (3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 (4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于2

47、5mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 (5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。10、挖土施工安全要求：（1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（3） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于

48、挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。 二、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。2、施工现场的文明施工管理细则以安徽滁州市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调

49、整。5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。6、现场机械机具分类堆放停置。7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；11、加强施工沿线的夜间照明；12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。第十章 保证措施一、管理保证(1) 施工中采用动态控制，

50、全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。(2) 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。(3) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。二、 组织保证(1) 选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。(2) 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事基础工程的专业队伍。(3) 搞好标准化施工，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。(4) 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。三

51、、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。四、机械保证本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。五、制度保证组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。六、培训针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培

52、训。七、保证工期的技术措施1、 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。4、 加强施工技术管理和现场施工管理，杜

53、绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。第十一章 应急救援预案一、应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建

54、抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、高空坠物 (一) 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露

55、太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。（1） 在基坑开

56、挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。（2） 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。（3）基坑施工过程中变形超过预警值，继续呈增大趋势且不收敛时，可采用坑内回填土方反压或堆集砂袋直至变形稳定之后再采取坡顶卸载、局部增加斜支撑等措施。应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发

57、现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。(四) 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监

58、视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。（五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救

59、援组织架构1、应急救援领导组：组 长：董有龙 电话：副组长：陈如福 电话：组 员：周学军、张兢、李增银、树德林2、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、.各救缓组职责： 应急救援办公室 负责人：董有龙 值班电话：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。 组员 负责人：陈如福 电话：主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 事故救援组 负责人：周学军 电话：主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组 负责人：张兢 电话：主要职责：组织医护人员迅