现浇重力式钢筋混凝土挡土墙

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1、现浇重力式钢筋混凝土挡土墙施工工艺标准（伽124）1使用范围本标准适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙2施工准备2. 1材料2.1.1水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品 合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其 质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当对水泥 质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品 种的水泥不得混合使用。2.1.2砂：一般采用中、粗砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规 范JTJ 041的要求，进场

2、后按国家现行标准公路工程集料试验规程JTJ 058的规定进行 取样试验合格。2.1.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按 国家现行标准公路工程集料试验规程J 丁 J 058的规定分批进行检验，其质量应符合国 家现行标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041的规定。2.1.4水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用 水标准了 GJ 63的规定。2.1.5钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设 计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝 土用热轧光圆钢筋GB1

3、3013、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 99和冷轧带肋钢筋 GB13788等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该 批钢筋进行化学分析或其他专项检验。2.1.6电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。2.1.7外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含 量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与 水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076和混凝土外加剂应用技术规定GB 50119有关规定。2.1.8掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和

4、法定检测单位提供的质量检测报告， 进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验 确定。2.1. 9预埋件的规格、材质应符合设计要求。2.2机具设备2.2.1机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵采用泵送时使用），混凝土搅拌车、卷扬机、切 割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。2.2.2工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。2.3作业条件2.3.1桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基砷底标高，密实度达到设计要求 后方可进行施工。2.3.2基底验收合格并办理完隐检手续。2.4技术准备2.4.1施工前应核对道路、桥梁设计图纸，测

5、量人员按道教、桥梁的施工中线、高程控制点 进行挡土墙平面与高程控制测量及飞施工测量。2.4.2完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性 文件。2.4.3编制混凝土挡土墙施工方案已经审批，并对相关人员进行安全技术交底。3操作工艺3.1工艺流程290页3.2操作方法3.2.1测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程 线，做好平面、高程控制点。3.2.2垫层施工3.2.2.1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。3.2.2.2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。3.2.2.3垫层施工完成后，应复核设计高程

6、并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、 基础尺寸线和钢筋控制线。3.2.3基础钢筋制作与安装3.2.3.1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。3.2.3.2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、 夹层、油污等钢筋不得使用。3.2.3.3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的 间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。3.2.3.4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可 交错绑扎。3.2.3.5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层

7、厚度应符合设计要求。3.2.3.6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或 用塑料卡来保证保护层厚度。3.2.3.7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。3.2.3.8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定 牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。3.2.3.9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应 清除干净。3.2.4支立基础模板。3.2.4.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑“凝土的冲击力、混凝土的侧 压力。3.2.4.2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便十诉卸，模板接

8、缝应严密，不 得漏浆、错台。3.2.4.3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。3.2.4.4轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。3.2.4.5模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序。3.2.4.6模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。3.2.5浇筑基础混凝土3.2.5.1混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清 理干净，积水排除，并办理预检手续。3.2.5.2混凝土配合比应符合设计强度要求。3.2.5.3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于21n时，应用导管或溜槽输送。3.2.5.4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，

9、应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当 基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：(1) 基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。(2) 浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。3.2.5.5混凝土振捣(1) 基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超 过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的1.75倍； 振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。(2) 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现 表面呈现水层，应分析原因，予以解决。(3) 振捣棒宜与模板保持50100m

10、m净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。(4) 混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混 凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层 50100mm。3.2.6墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3.2.3条有关规定施工。3.2.7支立墙体模板3.2.7.1按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑， 以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。3.2.7.2按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安 装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。3.2

11、.7.3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。3.2.7.4模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。3.2.7.5模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检 手续。3.2.8浇筑墙体混凝土3.2.8.1墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑1520mm厚与墙体混凝土强度等级 相同的减石子混凝土。3.2.8.2混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料 点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施 工缝宜设在设计伸缩缝处。3.2.0.3预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀

12、浇筑。振捣棒些洞边300mm以上，防止 洞口移位、变形。3.2.0.4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对 墙体上口进行找平。3.2.8.5墙体混凝土的其他施工可参照本标准3.2.5条施工。3.2.9混凝土养生3.2.9.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足 够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加 济的情况，适当延长。3.2.9.2对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件票取控温措施，将温度控制在设计要 求的范围内。3.2.10模板拆除3.2.10.1当混凝土强度达到2.5MP

13、a以上时，方可拆除侧面模板。3.2.10.2首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大，不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。3.2.10.3逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。3.2.10.4将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。3.3季节性施工3.3.1雨期施工3.3.1.1混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响 混凝土质量。3.3.1.2雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝 土的质量。3.3.1.3混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人 模振捣成型的?昆凝土及时覆盖，防止雨

14、水冲淋。3. 3. 1. 4涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失， 影响脱模及混凝土表面质量。3.3.1.5在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工 缝处理。雨后继续施工时，应先对按合部位进行技术处理后，再进行浇筑。3.3.2冬期施工3.3.2.1冬期施工的混凝土可选用普通水泥、普通硅酸盐水泥，控制水灰比W0.5， 并掺加防冻剂。3.3.2.2混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪。当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施。3.3.2.3混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。对结构边、棱角等易 受东的部位应采取防止混凝土

15、过早冷却的保温措施。3.3.2.4模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界 温差大于15 r时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。3.3.2.2混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪。当采用泵送混凝土时，泵管应采取保 温措施。3.3.2.3混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。对结构边、 棱角等易受东的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。3.3.2.4 模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界 温差大于15 r时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。4.1现浇混凝土挡土墙4.

16、1.1 基本要求4.1.11商品混凝土要求生产厂家报分包申请、厂家资质、系列配合比单、原材料试验单、28d抗压强度报告单、碱含量试验、抗渗试验报告单和预拌混凝土出厂合格证。4.1.1.2混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。4.1.1.3混凝土应振捣密实、无蜂窝。4.1.2实测项目4.1.2.1现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差详见表4.1.2.1o表4.1.2.1现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法检验频率国标、行标地标企标范围点 八、数混凝土抗 压强度不小于设 计值不小于设 计值不小于设 计值见GBJ107混凝土强度检验评定标准每台班1长度202020用钢尺量每座

17、1断面厚度N050，5用钢尺量每20延米1高度N050，51垂直度0.15%H 且W100.15%H 且W10用经纬仪或垂线检 测每201外露面 平整度W10W5W5用2m直尺和塞尺量取较大值每203顶面高程1055用水准仪测量每2014.1.3外观鉴定4.1.3.1混凝土表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。4.1.3.2泄水孔坡度向外，无堵塞现象。4.1.3.3沉降缝整齐垂直，上下贯通。4.2模板4.2.1 基本要求4.2.1.1模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。4.2.1.2应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝， 变

18、形缝应贯通，逢板应平直，安设牢固。4.2.2实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表4.2.2.11、表 4.2.2.12 的规定。表4.2.2.1-1现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率检验方法国标、行标地标企标范围点数相邻两板刨光模板W3W2W220m2用塞尺检测不刨光模板W4W4表面高差钢模板W2W2士 TTzr VTA Tfeb*刨光模板W3W320m42m直尺和塞尺 检测表面平整 度不刨光模板W5W5W5钢模板W3W3截面尺寸宽度30101020m2用钢尺量高度151010杯槽宽度+20，0+20，0轴线位移杯槽中心线W15W10W102

19、0m1用经纬仪测量基础底面高程（支撑面）+2，-5+5,-10+2，-51用水准仪测量预埋件高程1055每个1用水准仪测高 程，用尺量位移位移101510表4.2.2.1-2现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法检验频率国标、行标地标企标范围点数相邻两板刨光模板 钢模板W2W2W2用钢尺量每20 延米4表面高差不刨光模板W4W4表面平整 度刨光模板 钢模板W5W3W3用2m直尺量4不刨光模板W5W5垂直度0.1%H且W60.1%H且W6用垂线或经 纬仪检测3模内尺寸20+3，-5+3，-5用钢尺量长、 宽、高各一点2轴线位移W8W10W8用经纬仪测量纵、横向各一点八、2

20、顶面高程10+2，-5+2，-5用水准仪测 量14.2.3外观鉴定4.2.3.1模板拼缝应严密、不漏浆，模内应清洁。4.2.3.2摸板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。4.3钢筋成型与安装4.3.1 基本要求4.3.1.1所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求。4.3.1.2绑扎成型时，绑丝应扎紧，不得松动、折断、位移，绑丝头应弯回背向模板。4.3.1.3焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮应敲除干净4.3.1.4绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固，浇筑混凝土时不得松动和变形。4.3.2实测项目。允许偏差应符合表4.3.2的规定。表4.3.2挡土墙钢筋成型与安装允许偏

21、差表299页项目允许偏差（mm）检验方法检验频率国标、行标地标企标范围点数配置两排以上受力筋时 钢筋的间距555用尺量较大 偏差值每10延米2受力筋间距201010用尺量较大 偏差值2箍筋间距0，-20200，-205各箍筋间距 量一尺取较 大偏差值2保护层厚度1055用尺量较大 偏差值24.3.3外观鉴定4.3.3.1钢筋表面无铁锈及焊渣。4.3.3.2多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。5成品保护5.0.1现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止?昆凝土表面出 现干裂现象。5.0.2挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进

22、行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬 撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土 墙墙体模板。5.0.3安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。5.0.4施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时，终凝前表面遭雨淋水冲。6应注意的质量问题6.0.1为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，研缝抓可用腻子或海绵条进行封堵。6.0.2为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底 中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振一。6.0.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、

23、支架、钢筋、预埠件和预留孔洞的情况，当发现有 变形，移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质 量。6.0.4为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢 及焊点处的水锈、药皮等。6.0.5为防止泻水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外 包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大 于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。7质量记录7.0.1钢筋出厂合格证和质量证明文件及试（检）验报告。7.0.2原材料合格证、质量证明文件及复试报告。7.0.3混凝土配合比申请单。

24、7.0.4混凝土浇筑申请书、开盘鉴定、浇筑记录、养护测温记录等。7.0.5混凝土抗压强度试验报告。7.0.6混凝土试块强度统计、评定记录。7, 0，7混凝土见证记录7.0.8钢筋焊接试验见证记录。7.0.9预检工程检查记录。7.0.10工程部位质量评定表。7.0.11隐蔽工程验收记录。7.0.12工序质量评定表。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1所有进入工地人员必须戴安全帽。8.1.2上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。8.1.3工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保 护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好

25、，无灰、无杂物、固定牢固。8.1.4基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1. 2m上下两道横杆。8.1.5钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进入吊装 作业现场。8.1.6混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒），操作，操作 人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。8.2 环保措施8.2.1施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。8.2.2在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，混凝土拌合设备要搭设防护棚，减少噪声扰民。同时，施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监控。8.2. 3混凝土罐车退场前要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。混凝土挡土墙