某小区住宅楼建筑施工组织设计

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1、源江路小区9#楼工程施工组织设计目 录1、编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12、工程概况22.1工程环境22.2基本情况22.3工程特点23、施工部署23.1概述（工程管理目标）23.2施工组织及管理机构、作业队伍33.3施工指挥及协调方式43.4施工准备工作43.5施工顺序安排原则53.6现场平面管理63.7主要组织技术措施及拟定应用的新技术、新工艺73.8安全施工及环境条件处理措施74、施工总平面布置85、劳动力组织计划86、主要施工机械、器具计划97、施工方案及措施97.1施工测量97.2基础工程107.2.1土方开挖7.2.2基础施工7.3脚手架工程7.4主体工程7.4.

2、1主体施工工艺7.4.2主体施工7.5装饰工程7.5.1内墙抹灰7.5.2墙裙贴砖7.5.3楼地面贴转7.5.4木门安装7.5.5塑钢门窗安装7.6防水工程7.6.1屋面工程7.6.2卫生间防水措施7.7给排水、采暖工程7.7.1排水系统7.7.2给水系统7.7.3铝塑复合管道安装7.7.4使内散热器安装7.8电气工程7.8.1电力照明预埋7.8.2防雷及接地7.8.3导线穿管敷设 7.8.4配电箱盘安装7.8.5灯具安装7.8.6开关、插座安装7.8.7系统调试7.8.8成品保护8、质量保证措施 8.1工程质量计划8.2确保工程质量的措施8.3项目工程质量保证体系9、工期保证措施9.1施工顺

3、序9.2施工进度网络计划9.3工期安排说明9.4工程实物量9.5工期保证措施10、安全保证措施10.1安全教育及交底工作10.2安全技术措施10.3安全防火措施10.4现场文明施工措施10.5创建“两型五化”施工现场措施10.6安全保证体系11、冬、雨季施工措施11.1冬季施工措施11.2雨季施工措施12、消防保卫措施13、环境保护措施14、降低成本措施15、应急措施16、方案落实措施17、保修期内质量保证措施18、附录1、项目部组织机构图2、项目工程质量保证体系图3、质量控制措施图4.项目工程安全保证体系图5、劳动力计划表6、施工机械、器具计划表7、施工进度网络计划图8、施工平面布置图1、编

4、制说明及依据1.1编制说明1.1.1我方完全接受招标文件提出的要求，包括有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制措施和协调管理的要求，并落实各项施工方案和技术措施，在建设单位、监理单位领导和监督下，与设计单位加强联系，共同建设好源江路小区4#楼工程。1.1.2本施工组织设计部分施工方法根据砖混结构常规内容和经验进行简述，根据现场实际施工条件，并结合我公司施工能力而进行编制的。1.1.3我公司将严格按建设单位、监理单位认可的施工组织设计组织施工,全过程接受业主、监理工程师对工程进度、质量、安全的监督,确保工期和质量,向建设单位上交一份满意的答卷。1.2编制依据 1.2.1现行国家有关

5、施工规范、验收标准。1.2.2甲方提供的由青岛城乡建筑设计院设计的源江路小区9楼工程施工图纸。2、工程概况2.1概述源江路小区4楼工程位于源江路南侧，建筑面积为7450m2，建筑等级3级，建筑层数为六层，抗震设防烈度为6度，主要结构类型为底框上砖混结构，耐火等级为二级；基础形式：钢筋混凝土基础；现浇板混凝土标号为C20，墙体为粘土红砖。屋面防水为EPS防水层；窗为塑钢门窗。现场内三通一平已经完成，周围施工条件较好。2.2工程特点：2.2.1工期紧、任务重。工程质量要求高，特别是轴线、标高、几何尺寸、垂直度等，施工中绝不可掉以轻心，所以必须达到一次成优。2.2.3工程地处源江路小区，要把施工和城

6、市文明建设结合起来，施工中应严格加强平面管理，强化安全、文明施工管理，要特别注意控制噪音污染，维护四周环境的清洁和幽雅，保证周围居民的休息。3、施工部置：3.1工程管理目标：3.1.1质量目标：业主对该工程施工的质量目标为：合格工程。3.1.2工期目标：合同承诺工期兑现。3.1.3安全、文明施工管理目标：创建青岛市安全文明工地。施工无重大伤亡事故，轻伤率小于0.5，消防无火警事故。3.2施工组织及管理机构、作业队伍3.2.1工程管理机构公司组建“源江路小区9楼工程项目部”，选派施工管理经验丰富、责任心强，业绩突出并多次承担过类似工程的薛泰山同志任项目经理，按“项目法”施工要求，全权负责该工程的

7、技术、质量、进度、经营等管理工作。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导、以确保合同的顺利实现。3.2.2项目部劳务层公司将派独立作业能力强、施工水平高的施工队伍，作为项目部劳务层，各工段作业人员要求专业、工种配套，各施工段形成独立的作业能力。以达到既相互独立又灵活调整，并坚持作业班组都持证上岗、优化组合的基础上，实行整建制调动，以保持企业优势和特点。3.3施工指挥及协调方式“源江路小区9楼工程项目部”全权负责工程实施的各项工作，其指挥协作调运方式为：项目经理对工程技术、质量、进度、经营等管理工作全权负责。项目总工程师对工程质量、技术负责。项目部对所辖各段、

8、各专业施工队伍实行集中管理、统一调配，以确保综合优势的实现，项目部指挥协调的具体表现方式为：3.3.1坚持每周一次与建设单位的协调工作例会。在技术、经营、进度、质量、材料供应等方面与建设单位协调一致，统一双方工作步调。专业协调：进行各专业间的图纸会审，核对位置、尺寸，搞好专业工序交接，处理交叉配合中的有关问题。避免砼、砌体施工完后凿槽洞。3.3.3坚持每周一次的生产工作例会，检查上周工作落实情况，下达本周工作计划，并针对工作的难点、重点，在技术上、组织上采取切实可行的措施。3.4施工准备工作施工准备工作的内容包括技术准备和生产准备两个方面，要求做到现场三通（水通、电通、路通）、一平（场地平整）

9、，六落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、临设用房落实），为此，要求做好以下几个方面的工作：3.4.1技术准备3.4.1.1组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取开工前办好一次性洽商，以确保工程的顺利进行，同时确定各工程项目的作法、材料、规格，为翻样、加工定货创造条件。3.4.1.2学习施工工艺和安全操作规程，为施工工作打下良好的基础。3.4.1.3根据测绘处给定的红线桩和高程，引入工程定位线及标高，并做好保护工作。3.4.2生产准备做好场地内的三通一平工作，合理安排施工场地，要求现场有循环道路，并做好排水明沟，保证构件及材

10、料顺利进场，雨期能正常施工。3.5施工程序安排原则3.5.1按先地下后地上，先深后浅，先内后外，先基础后主体，结构与安装穿插配合分区流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均匀投入，在保证工程质量、进度的前提下，力求资源的合理利用。3.5.2施工程序在主体施工时，把握必要的技术间隙时间，倒排流水，限期封顶，充分考虑安装和装修的必要工期，以求综合工期满足使用要求，保证工期和工程质量。3.6现场平面管理3.6.1现场平面条件及地下沟渠处理：3.6.1.1本工程场地平坦宽阔，对于临时设施的搭建，我们将利用场地满足材料贮存与现场加工场地需要，现场布置、材料堆放做到文明有序。总平面布置图具体见附图。3

11、.6.1.2钢筋加工：该工程钢筋的施工，采取在现场加工制作，按规格、用途不同部位挂牌堆放、运输，杜绝混用，以确保工期计划的实现。3.6.1.3搅拌站：本工程砼采用自搅砼，每个工程设置二台搅拌机，以满足施工工期的需要，水泥选用袋装水泥。3.6.1.4现场设置排水沟并设置沉渣池。3.6.2施工用水、用电3.6.2.1现场临时水电：根据现场实际情况，按甲方指定地点及要求架空或埋地暗敷，搭接临时水、电，装表计量付费。3.6.2.2为满足安全、文明施工要求，室外供电干线采用电缆埋地敷设，建筑物内采用配管敷设，并每两层设置一个配电箱。3.6.3现场垂直运输：为解决施工垂直运输和高空水平运输，加快施工进度，

12、确保工程的正常施工，该工程拟采用两台QT30型塔吊，其最大起重半径30M，最大起重量3t。以解决钢筋、模板和砼等材料的运输问题。3.6.4周转材料配置：根据工程实际情况，采用装配式定型模板，局部钢模及木板配置施工，所有周转材料均3层配置。3.7主要组织技术措施及拟定应用的新技术、新工艺3.7.1合理安排施工段，根据设计图的尺寸和形状每层划分为、两个施工段，每一施工段内再分为几段，最大限度利用平面，组织各工序间流水作业。3.7.1.1合理平衡安排钢筋、模板、架子、砼、砌筑作业的材料利用和劳动力分配。3.7.1.2主体施工每一层为一验收段，经中间验收后，砌筑、抹灰等下道工序即可插入施工，尽可能缩短

13、工期。3.7.1.3为确保工期，安装工程在土建施工过程中交叉进行。3.7.2模板工程采用“早拆模施工工艺”，加强周转材料的及时周转，加快工程进度。3.7.3外墙装饰采用双排钢管脚手架。3.7.4钢筋连接技术：搭接焊。3.7.5屋面及卫生间防渗防漏。3.8安全施工及环境条件处理措施3.8.1由于该工程位于源江路小区内，为了确保安全、文明施工，该工程采取全封闭围网施工，在临道路方向及进出口处搭设安全棚。3.8.2该项目部的后勤保卫部负责该工程的安全，保卫工作，施工期间严格遵守有关管理规定。3.8.3为了尽量减少施工噪音对附近的影响，砼浇注采用低噪音振动棒，合理调剂砼浇筑的时间，一般尽量在晚上9时前

14、结束砼浇筑及拆模作业。夜班可安排备料或其它噪音低、对附近影响较小的项目作业，保证附近居民的休息。4、施工总平面布置4.1根据建筑物结构特征及施工布置考虑的施工方法，该工程布置两台QT20塔式起重塔吊，塔吊最大回转半径R=30m，塔吊起重量Q=3T，基本可以满足施工主体结构及装饰阶段材料的垂直运输和高空水平运输。4.2临设及其它机械布置参见施工总平面布置图。4.3施工用水、电按甲方指定位置接入。4.4施工排水，用MU7.5红砖，M2.5水泥砂浆砌筑排水沟,通入场外排污沟，再排入市政管网，排水沟上盖砼预制板,砼搅拌站设沉渣池，做到及时清掏。4.5场内施工道路进行硬化，在自然地面铺风化砂，洒水压实。

15、5、劳动力组织计划5.1劳动力组织计本工程施工进划是以度网络图为编制依据,并综合考虑了我公司的施工能力。5.2根据我公司全员劳动生产率，及本方案中所确定的施工方法和工艺流程而进行编制。5.3各专业工种劳动力由现场项目部平衡，需用时进场，完工后退场。5.4所有特殊工种，持证上岗。5.5劳动力组织计划（见附表）6、主要施工机械、器具计划表（见附表）7、施工方案及措施7.1施工测量本工程施工测量执行工程测量规范GB50026-96，同时参考冶金建筑安装工程施工规范GYBJ212-881。7.1.1建筑物的高程控制在场区高程控制的基础上，引测水准点到建筑物附近，进行严密平差后，可作为建筑物的施工用水准

16、点。7.1.2控制网的测设精度场区平面控制网、高程控制网及建筑物平面控制、高程控制的测设精度要求见规范工程测量规范GB50026-96及冶金建筑安装工程施工规范CYBJ212-881。7.1.3建筑物场区、平面控制点的建立以及建筑物、构筑物的定位放线工作均应在建设单位现场监督指导下进行工作，放线工作完成应得到监理的检查认可，才能进行下一道工序的施工。0.00以下部分中心线及标高的测设7.1.4.1建筑物轴线的投测基坑、槽开挖后将建筑物各控制轴线，采用正倒镜法投测各轴线，经距离或角度检校符合要求后作为细部放线的依据。7.1.4.2标高的投测根据施工用水准点用水准仪和钢尺相配合将标高传递到施工层边

17、壁上(应不小于3点)，经校误差小于3mm时，可作为施工用标测设的依据。0.000以上标高的传递和控制0.000以上标高采用沿外边柱用钢尺向上竖直传递到施工层，每层传递均应不少于3个标高点，用水准仪检核3个标高点误差在3mm以内时，作为该层施工用水准点。0.000以上建筑物轴线的竖向控制竖向轴线的传递采用外控法中的延长轴线法，将轴线投测到施工层两侧，然后在施工层用正倒镜法，测设建筑物的控制轴线。7.1.7工程的施工测量应在施工组织设计相关要求的基础上编制施测方案，以指导测量工作的开展。7.2基础工程7.2.1土方开挖该项目采用两台W1-160型反铲挖土机，坑壁坡度控制在1 ：0.5，在开挖过程中

18、安排测量、放线人员3人予以配合，作好平面，高程以及坑壁坡面的控制，确保开挖质量和安全。7.2.2基础施工7.2.2.1施工顺序：基础开挖整平测量放线（放出基础的轴线或中心线、基础的各台阶尺寸线、基础柱的尺寸线及它们与轴线和中收线的尺寸 ） 砌筑毛石基础 基础验收 基坑回填土。7.2.2.2施工方法 7.2.2.2.1基础开挖整平：提前作好验槽准备，如基础底标高达不到设计持力土层时，用M5水泥砂浆砌甲级乱石按1：2错台至设计持力土层，在基坑、槽底达到设计规定后立即会同有关部门进行验槽会签工作。7.2.2.2.2测量放线：基础开挖整平后即可进行基础测量放线工作，首先复测基础的控制轴线和持力层标高，

19、根据该工程的基础平面布置图利用经纬仪或线锤将从坑上边缘的纵横控制桩点将轴线（中线）投测或引到坑下基础持力层上，从而弹放出十字中心线和砌石边线。放线工作结束后，应对着图纸二人复查，确认无误后方可进行下道工序。毛石砌筑砌筑时应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，并采用铺浆法施工，砂浆要饱满，灰缝要均匀，厚度为2030cm，不得有干缝，石块间的较大空隙应先填砂浆后用碎石嵌实。7.2.2.2.4回填施工7.2.2.2.4.1施工准备：7.2.2.2.4.1.1填土前组织质监，甲方、监理公司和有关部门人员对基槽、基坑、基础进行基础结构验收。7.2.2.2.4.1.2提前按设计要求作好回填土的击实试验，根据试验

20、报告数据，控制好回填土的最佳含水率。进行试填夯实测定，确定夯实能量及每层铺填厚度。7.2.2.2.4.1.3准备一台装载机铲运土，一台振动碾压机，数台蛙式打夯机及6080kg石夯数台。7.2.2.2.4.1.4清理坑、槽内的木块、扣件、钢模等不适宜作回填的物质，排除集水。7.2.2.2.4.2回填方法填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200至250mm。接近水平，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度后再填筑上一层。7.2.2.2.4.2.2对边角窄小处基坑回填土，采用人工和蛙式夯实机夯填，铺填厚200mm选用6080kg石夯。

21、作业时，举高0.5m，自由落下，一夯压半夯交接依次进行。7.2.2.2.4.2.3对房心基础回填采用人工摊平和蛙式打夯机夯实。7.3脚手架工程7.3.1脚手架构架和设置要求7.3.1.1脚手架工程应严格按建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规定施工。7.3.1.2多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。7.3.1.3搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应0.8m；应不少于2道，且结扎点间距应0.6m。7.3.1.4杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。7.3.1.5作业层距底面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间

22、的净空高度应0.5m。7.3.1.6剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。7.3.1.7在脚手架立杆底端之上100300mm外一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。7.3.1.8脚手架的搭设作业应遵守以下要求：7.3.1.8.1搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。7.3.1.8.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。7.3.1.8.3在搭设之前，必

23、须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。7.3.1.8.4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。7.3.1.8.4.1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。7.3.1.8.4.2应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，并按此要求继续向上搭设。7.3.1.8.4.3剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件的连墙件应随搭升的架子一起及时设置。7.3.1.8.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。7.3.1.8.6脚手板或其它作业层板铺板的

24、铺设应符合以下要求。7.3.1.8.6.1脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。7.3.1.8.6.2脚手板采用对接平铺时，在对接外，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100mm200mm之间。7.3.1.8.6.3脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。7.3.1.8.6.4长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板的钢框组合脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:脚手架两端的拐角处,沿

25、板长方向每隔1520m,坡道的两端,其它可能发生滑动和翘起的部位。7.3.1.8.6.5采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于:竹笆板为400mm，七夹板为500mm。7.3.1.8.7工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7.3.1.8.8在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。7.3.1.9脚手架搭设质量的检查验收要求7.3.1.9.1

26、脚手架的验收标准要求。7.3.1.9.1.1构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。7.3.1.9.1.2节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060N.m。7.3.1.9.1.3钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值；当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。7.3.1.9.1.4纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。7.3.1.9.2脚手架的验收和日常检查按以下要求进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。7.3.1.9.2.1搭设完毕后。7.3.1.9.2.2

27、连续使用达到6个月。7.3.1.9.2.3施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；7.3.1.9.2.4在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。7.3.1.10脚手架的使用应遵守以下要求7.3.1.10.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值。施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。7.3.1.10.2在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手

28、架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。7.3.1.10.3作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。7.3.1.10.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件的连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。7.3.1.10.5工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7.3.1.10.6人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（楼）道，严禁攀援脚手架上下。7.

29、3.1.10.7每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全的情况的迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7.3.1.10.8在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.3.1.11脚手架的拆除要求脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件

30、应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。7.3.1.12脚手架对基础的要求良好的脚手架底座和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。7.3.1.12.1一般要求7.3.1.12.1.1脚手架地基应平整夯实。7.3.1.12.1.2脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木）,垫板（木）厚度不小于50mm。7.3.1.12.1.3遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用

31、枕木或型钢梁）。7.3.1.12.1.4脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。7.3.1.12.1.5脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离；当架高在30m以内时，不小于1.5m；架高为3050m时，不小于2m；架高在50m以上时，不小于3m。当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全。7.4主体工程7.4.1主体施工工艺7.4.1.1砌体施工工艺：放线摆砖立皮数杆砌砖清理7.4.1.2梁、板施工工艺搭架梁底模梁钢筋梁侧模板底模板钢筋砼浇筑养护7.4.2主体施工7.4.2.1模板施工7.4.2.1.1构造

32、柱采用标准钢模，为了确保质量采用504角钢制作成连接角铁，483.5脚手架管背楞，并在柱面设置一根对拉钢条，纵向间距600mm。7.4.2.1.2整体现浇梁、板模板施工7.4.2.1.2.1现浇梁、板采用钢模板，现浇板底模采用竹胶板（10mm厚），垫50200垫枋间距为300mm。垫枋下钢管找平杆间距450mm。脚手架钢管支撑架立杆600800设置。（见附图）7.4.2.1.2.2竹胶板底模施工，需按图纸要求钻眼埋设吊筋，竹胶板执着缝下必须垫有木枋，上面用50mm宽厚型不干胶粘贴，支模完成后，涂脱模剂。7.4.2.1.2.3为了加快钢模板及脚手材料周转，采用早拆模支撑体系。早拆工艺原理是，当楼

33、板砼浇注34天，达到砼设计强度50%时，即可拆除板模板、横梁，只留个别立柱，到养护期结束时再行拆除。7.4.2.1.2.4根据规范要求，板跨度2m时，可在设计砼强度达50%时拆模；当梁跨度8m时，须达强度100%时拆模，跨度小于8m时，须达75%拆模，由此可得：当梁跨度为23m时砼达设计强度50%便可拆模。施工时砼强度可由现场同条件养生的砼试块确定。拆模还应考虑上部施工荷载等因素，由此承重结构拆模时间须由现场技术负责人确定。7.4.2.2钢筋加工与绑扎7.4.2.2.1钢筋工程材质要求7.4.2.2.1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有

34、关标准的规定。必须具有出厂质量合格证和试验报告单。7.4.2.2.1.2钢筋使用前，均应进行焊接性能试验，钢筋焊接接头和焊接制品和进场验收中，均需进行拉伸、抗剪和弯曲等机械性能试验，不合格钢筋禁止使用。7.4.2.2.2钢筋加工7.4.2.2.2.1钢筋加工在钢材复验合格后进行，钢筋加工的电焊施工操作人员，应由试件合格人员焊接加工，操作人员应有操作上岗证。7.4.2.2.2.2钢筋加工按设计图纸及加工料表根据施工需要分部位进行，加工成型的半成品持牌堆放或及时运至绑扎地点。7.4.2.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎前应对现场插筋位置进行放线复核，如有出入及时进行调整。由于本工程的场地可用面积很小，在施工

35、前根据施工进度计划配备材料，运到现场加工制作，钢筋进厂后，严格分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。根据规范要求进行检测，严格按施工图纸和规范要求进行下料、焊接。7.4.2.2.3.1柱子钢筋绑扎7.4.2.2.3.1.1尽量采用先预制后绑扎安装的方法，以减少高空作业，提高效率。7.4.2.2.3.1.2对插筋上的锈和水泥砂浆等污垢清扫干净。7.4.2.2.3.1.3按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱子钢筋，接头采用电渣压力焊，同一截面接头面积不大于50。7.4.2.2.3.1.4箍筋与主筋垂直，主筋与箍筋平直部分的交点可采用交错绑扎，箍筋的弯钩迭和处应沿柱子竖向交错布置。7

36、.4.2.2.3.1.5柱子主筋的混凝土保护层采用塑料垫块控制，预先套好。7.4.2.2.3.2梁钢筋绑扎应在主筋上标明箍筋间距，板面钢筋绑扎应在板面上画出钢筋间距。主梁及次梁钢筋绑扎须配合进行，当主、次梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁钢筋应在边梁钢筋的上面。7.4.2.2.4钢筋绑扎后，应进行检查并同其它专业部门配合、会签后，方能进行下道工序施工，钢筋施工还需做好钢筋隐蔽资料。7.4.2.3砼施工砼施工是分部工程的最后一道工序，也是本工程施工的关键工序。7.4.2.3.1砼施工准备7.4.2.3.1.1检查模板、钢筋、架子工程质量情况，以及安装各专业配管情况，完成专业会签。7.4.2.3.1.

37、2检查搅拌站备料情况，落实补充原材料的数量及供应时间和负责人。检查机械设备情况，不允许施工机械设备带伤作业和备用机械不足。7.4.2.3.1.3检查施工道路、夜间照明以及天气及温度等情况。7.4.2.3.1.4参与施工人员技术交底、安全交底，平台砼施工,安排好连班作业和两班作业人员。7.4.2.3.1.5作好连班作业人员的就餐、开水等后勤工作。7.4.2.3.2砼运输采用塔吊运输7.4.2.3.2.1每个工程的塔吊采用QT30型塔吊一台。7.4.2.3.2.2驾驶员必须熟悉起重机技术性能,执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后方可开始工作。7.4.2.3.2.

38、3开始工作前先试运转一次，检查各机构的工作是否正常，必要时加以调整或检验。7.4.2.3.2.4起重机工作完毕后，应将起重机的发动机电门关闭，操纵杆应推进空档位置，制动杆推上制动位置。7.4.2.3.3砼采用现场设搅拌机进行搅拌7.4.2.3.3.1配合比由试验室确定，并根据现场原材料的实际情况及时调整。7.4.2.3.3.2水泥、砂、石和搅拌用水，必须符合规范规定。7.4.2.3.3.3现场设台秤对砂、石进行计量，计量应准确，偏差应在允许范围之内。7.4.2.3.3.4搅拌时间每罐不得少于150秒，砼出罐后应尽量减少停歇时间，避免坍落度损失过大。 7.4.2.3.3.5搅拌好的砼要做到基本卸

39、尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。7.4.2.3.4混凝土浇筑7.4.2.3.4.1结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。7.4.2.3.4.2砼应分层振捣，每层厚度不得超过相关规定。7.4.2.3.4.3浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间宜短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完。7.4.2.3.4.4浇筑时，应控制砼的均匀性和密实性，要注意防止砼的分层离析。7.4.2.3.4.5浇筑砼时，应安排木工和钢筋工值班，观察模板、支架、钢筋、预埋件和孔洞的情况，一有问题立即处理。7.4.2.3.4.6施工缝的留设应符合规范要求。7.4.2.3.5砼养护采用覆盖

40、浇水养护。7.4.2.3.5.1覆盖浇水养护应在砼浇完后的12h内进行。7.4.2.3.5.2覆盖浇水养护时间，普通砼不少于7d，抗渗砼不少于14d。7.4.2.3.5.3养护用水与拌制水相同。7.4.2.3.5.4当日平均气温低于5时，不得浇水。7.4.2.4砌筑工程本工程砌筑内外墙:承重多孔粘土砖墙7.4.2.4.1砌筑施工准备7.4.2.4.1.1砌体施工搭设脚手外架进行，内隔墙砌体搭设钢管内架，可在各层现浇平台（塔机方）边缘搭设受料平台，解决砌体材料运输。7.4.2.4.1.2砌体施工前应放线，检查结构中线，外墙体的砌体必须牵通线，并考虑上部结构位置。留出门、窗洞口位置，明确预留孔位置

41、，设置皮数杆。 7.4.2.4.2砌筑施工工艺流程砖砌体：抄平放线摆砖立皮数杆砌砖清理7.4.2.4.3砌筑施工要点7.4.2.4.3.1砌体施工应先排砖，确定组砌型式。7.4.2.4.3.2砌体顶部（大梁底部）按图纸要求斜砌并楔紧。7.4.2.4.3.3砖在施工前一天，均应浇水湿润，浇筑部位也应在前一天浇水湿润。7.4.2.4.3.4砌体构造柱留槎，采取五进五退收口6cm留槎形式，纵横墙的槎口，应上下错位。构造柱支模采用钢模，穿墙钢管卡牢，构造柱随墙体浇筑，可分段施工。7.4.2.4.3.5砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平距离不应小于高度的 2/

42、3。7.4.2.4.3.6每一楼层或250m3砌体各标号砂浆应制作一组试块（每组6块）。7.4.2.4.4砌体施工应遵循施工验收规范。7.5装饰工程7.5.1内墙抹灰7.5.1.1工艺流程基层检查浇水湿润弹准线抹灰饼、冲筋阳角做护角抹底、中层灰抹窗台踢脚抹面层养护7.5.1.2操作要点7.5.1.2.1内墙抹灰施工前对基层采取相应的方法进行清理。7.5.1.2.2不同基层抹灰前采用钢丝网固定，以免开裂。7.5.1.2.3外墙窗台、窗根、雨蓬、阳台、压顶和突腰线，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽外宽度和深度均不应小于10mm，并整齐一致。7.5.1.2.4抹灰质量应满足施工规范要求，

43、严禁空鼓，不合格之处坚决返工重做。7.5.1.2.5抹灰工作完毕，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除，擦扫干净。7.5.2墙裙贴砖7.5.2.1工艺流程基层处理弹线做标志块贴砖清洗嵌缝7.5.2.2操作要点7.5.2.2.1在分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在次要部位或墙阴阳角处。7.5.2.2.2墙砖应先在清水中浸泡23小时，取出凉干，表面无水迹后，方可使用，铺贴时，必须按弹线和标志进行。7.5.2.2.3整行铺贴完后，应再用长靠尺横向校正一次，全部铺贴完毕后，将面砖表面擦净，按缝处用同色水泥浆擦嵌密实。7.5.3楼地面贴地砖本工程卫

44、生间、厨房贴地砖。7.5.3.1操作程序基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线铺地砖砸平拔缝修整嵌缝养护 7.5.3.2基层清理：基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除，并用水洗刷干净。7.5.3.3有地漏的房间，应由四周向地漏或排水孔方面做射线形冲筋，并找成0.51%的坡度。7.5.3.4结合层按房间或正段铺好后，应按设计要求，及时弹控制线，铺贴地面砖。7.5.3.5为确保地面的平整度的缝隙顺直，贴砖时应拉线控制。7.5.3.6整个贴砖过程应连续进行，常温下控制在56小时内完成。7.5.4木门安装7.5.4.1安装顺序安装前检查门就位校正、固定复查附件安装7.5.4.2施工要点7.5.4.2.1

45、安装前应检查洞口尺寸，过梁标高是否符合设计要求，检查校正门框。7.5.4.2.2木门应对号就位，且按开启方向进行安装。用一根与门框内宽等长的木撑嵌在门框中部并使其呈水平，以免门框变形。7.5.5塑钢门窗安装7.5.5.1安装前应检查塑钢门窗成品及构配件各部位，如发现变形应予以校正和修理，同时还要检查洞口标高线及几何形状等。先弹安装准线，以此线为依据控制门窗的位置，在安装时，若其刚度不够，应事先进行临时加固，禁止用金属锤敲击。7.5.5.3门窗的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格，五金零配件安装位置准确，能起到各自的作用。7.6防水工程7.6.1屋面工程本工程屋面防

46、水采用EPS防水层，40厚挤塑保温板粘接保温。7.6.1.1工艺流程 钢筋砼结构层水泥砂浆找平层防水层保温层保护层 淋水试验。7.6.1.2找平层施工7.6.1.2.1工艺流程基层处理设标志块嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护7.6.1.2.2施工要点7.6.1.2.2.1铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。7.6.1.2.2.2两个面的相接处，应做成半径不小于10mm的圆角或斜边长度为100-150mm的钝角垫坡。7.6.1.2.2.3常温时找平层抹完后24h浇水养护。7.6.1.3防水层施工7.6.1.3.1工艺流程基层清理弹控制线铺贴附加层刷粘结剂EPS卷材细部处

47、理7.6.1.3.2施工要求依据设计要求，对产品进入现场前的质量，严格把关，不合格产品严禁进入现场。7.6.1.3.2.2卷材及其它材料运进现场后应存放在远离火源和干燥的仓库内，存放和施工时，严禁烟火。7.6.1.3.2.3刷（喷）涂基层处理剂：应按要求比例配合搅拌均匀，在进行大面积涂刷施工之前，应用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部等复杂部位，均匀地涂刷一遍，大面积上则改用长柄滚刷进行涂刷施工。7.6.1.3.2.4复杂部位的处理，阴阳角、排水口、管道根部的周围，在铺贴卷材之前，在其中心200mm的范围内，作一布两涂（两层胶粘剂，一层聚脂纤维无纺布）以形成整体增强层。7.6.1.3.2.5基层胶粘

48、剂施涂时，将卷材展开，摊铺在干净、平整的基面上用长柄滚刷蘸满胶，均匀地涂刷在卷材上，待胶基本干燥（不粘手）后用原纸芯筒将卷材卷起，待用。7.6.1.3.2.6铺贴卷材时，为了减少阴阳角和大面积的接头，应顺卷材方向进行配置，转角处应尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度成垂直。7.6.1.3.2.7卷材接头的粘贴宽度为100mm，在接头部位每隔500-1000mm处以胶涂一下，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘接固定，凡三层的部位，必须用密封膏填嵌封闭。7.6.1.3.2.8卷材末端的收头处，必须用聚氨酯嵌缝或其它密封材料封闭，当密

49、封膏固化后，在末端收头处，再涂刷一层聚氨酯涂料，待涂膜尚未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。7.6.1.4保温层施工7.6.1.4.1工艺流程基层处理弹标高分格控制线块材试铺砌铺填缝 质量检查7.6.1.4.2施工要点7.6.1.4.2.1保温板材外形整齐，厚度、容重的强度应达到规范规定或设计要求。7.6.1.4.2.2基层应平整、干燥、干净。7.6.1.4.2.3分层铺设应将板块上下怪接缝相互错开。7.6.2卫生间防水措施7.6.2.1卫生间地面涂1.5厚涂膜防水胶二遍成活，用 1：2.5水泥砂浆找平层。找平层的地面流水坡度为0.7%-1%（地面坡度必须在找平层这道工序完成）。7.

50、6.2.2卫生间的地面面层成活后必须低于其它房间4厘米。高低差错台要留在门框内皮处（即卫生间为内面）外阳台地面必须低于房间4厘米，高低差错台要留在门框外皮（即阳台一侧）。7.6.2.3卫生间地面必须按下列规定做防水层。7.6.2.3.1上下水管根部的防水层应等管道安装完毕后，再做整房间的防水层。7.6.2.3.2在做地面防水层时，地面的阴角四周向上做150mm-200mm高的防水层。卫生间管道孔需预留，不得用人工或机械凿孔，管道施工完毕后，采用沥青砂浆填塞，要反复压实。7.6.2.5卫生间地面防水层做完后要做闭水试验，并通知有关质量检验部门进行检查。放水深度为地面最高处要有2厘米的积水。48小

51、时检查无渗漏即符合要求。7.6.2.6每层卫生间闭水检查无渗漏以后，要填写出工序验收报告，要有工长，质检部门人员参加，并签字认可，再进行面层施工。7.7给排水、采暖工程本工程给水采用PP-R管，热熔连接，排水采用PVC管，承插粘接，这都是新工艺，要求施工人员在施工前充分熟悉图纸和有关技术资料、掌握操作要领，严格按国家有关标准和产品说明操作规程施工。7.7.1排水系统7.7.1.1室内明设管道安装宜在土建墙面粉饰完成后连续进行，安装前应复核预留孔洞的标高和位置。发现不符合要求时,应在安装前采取相应措施,满足安装要求。7.7.1.2排水管道采用PVC，承插粘接，其粘接工艺应按下列规定执行：7.7.

52、1.2.1管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击。7.7.1.2.2管子和管件在粘接前应用清洁棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持粘接面洁净，无尘土与水迹。当表面沾有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。7.7.1.2.3用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂承口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外，涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。7.7.1.2.4承插口涂刷胶粘剂后，宜在20S内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面划出插入深度标记。插入后可旋转90度。7.7.1.2.5插接完毕，应即刻将接头外部挤出的粘接剂插揩干净，应避

53、免受力，静置到接口固化为止。.待接头牢固后方可继续安装。7.7.1.2.6粘接接头不宜在环境温度0以下操作,应防止胶粘剂结冻,不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。7.7.1.3排水管道安装采取自上而下分层进行,先按立管,后按横管,连续施工,安装间断时,敞口处应临时封闭。7.7.1.4立管承口外侧与墙面距离为5cm,横管坡度为2.6%,安装时各层在墙面上要弹出水平线和管道的中心线。7.7.1.5管道支承件用塑料成品,支承件的间距应符合国家有关标准或设计要求,否则按立管在每层离地面1.35m处设一个,横管为10d(横管的管径）设一个。7.7.1.6立管应设置检查口，横管应设置清扫口。检查口和清扫口

54、的位置和朝向应便于检查、维修。立管和横管均应设置伸缩节。伸缩节的间距应不大于4m，管端伸入伸缩节处应预留间隙1cm。7.7.1.7管道安装前应根据图纸所标明的管道走向及个管段的中心线标记，到现场进行实地测量,绘制实地小样图，按小样图进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸和管件接口朝向。7.7.1.9管道的配管详见“建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程。”7.7.1.10管道工程总体完成后,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,无误后再进行通水试验,灌水高度应不低于地面高度。7.7.1.11卫生器具连接管的弯头应均匀一致,不得有凹凸等变形缺陷。7.7.1.12卫生器具

55、支托架的安装应平整、牢固,与器具接触紧密。7.7.1.13安装质量要求7.7.1.13.1管道和实测尺寸,应符合设计要求。7.7.1.13.2立管应垂直,横管坡度应均匀一致,且不小于规定的坡度,管道安装不得半明半暗。7.7.1.13.3管道穿越楼板和墙的孔洞的土建补洞应按规定严密堵实,接合部位的防渗漏措施是否牢固可靠,严禁接合部位出现渗水漏水现象。7.7.1.13.4卫生器具安装位置要准确,允许偏差：单独器具为10mm,成排器具5mm,安装要平直,垂直偏差不得超过2mm。7.7.2给水系统给水管道采用聚丙烯管(PP-R)热熔连接,聚丙烯管 （PP-R）是目前我国全面推广用于给水工程的环保管道,

56、是一种新型建材,其工艺做法是一种专项技术,详细的具体施工方法和要求有待于总结和探索,故据一般要求,管道安装要点如下：7.7.2.1热熔连接施工必须使用管材厂方提供的热熔机具,并详细阅读使用说明,严格按产品使用操作规程施工,以保证施工质量。7.7.2.2熔接施工应严格按规定的技术参数操作,如外径20mm管，熔接深度14m,加热时间5min,接插时间4秒,冷却时间2min。7.7.2.3在加热和插接过程中,不能转动管材和管件,应直线插入,熔接正常时在结合面应有一均匀的熔接圈。7.7.2.4管道安装完毕后进行水压试验,水压试验时放净空气，充满水时进行加压，试验压力0.6MPa，持续10分钟不下降0.

57、02MPa，不渗不漏为合格。7.7.2.5管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，直到水质合格为止。注：具体的操作要求按照选用管材厂家的技术操作规程执行。7.7.3铝塑复合管道安装7.7.3.1所用的管材、管件应符合国家和山东省有关标准的要求。7.7.3.2暗设在地面热层的管道应采用整条管道，中途不得驳接管道。7.7.3.3管道应采用专用的铝塑复合管管件连接并按产品说明书提供的操作顺序和方法连接。7.7.3.4隐蔽工程在隐蔽之前必须进行水压试验，工程全部完工，经竣工验收合格后方可投入使用。7.7.4室内散热器安装7.7.4.1按设计图的要求，将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。7.7.4.2脱钩和固定卡安装挂装散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上反45MM画水平线。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线。7.7.4.3将散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。7.7.4.4所有散热器安装完毕后,按规范对整个系统进行水压试验,合格后方可投入使用。7.8电气工程7.8.1电力照明预埋本工程房间内照明、插座线，用户内穿管敷设，穿管敷设时应注意：7.8.1.1暗敷的钢管采用套管