永磁起重器操作规程

《永磁起重器操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《永磁起重器操作规程（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、永磁起重器操作规程规程描述5.15.1.15.1.1.15.1.1.2QC型永磁起重器安全操作规程使用前：永磁起重器必须在额定吊重范围内使用，严禁超载。工件的厚度和吸持面的质量将影响起重器的吸持能力。在使用前应按工件被吸面的厚度和表面状况核对许用吸持力。在起重器侧面的性能曲线图上，有两条曲线，可以分别查出吸持件厚度和吸持面间隙对吸持力的影响。当被吸持工件厚度大于图中厚度标称值；吸持面之间间隙为零，工件表面粗糙度Ra6.3口m，而又无异物时，吸持力可达标称吸持力的100%。否则，应根据工件实际厚度和可能产生的间隙，分别从两条曲线上查对出许用负荷的百分比，两项百分比相乘的百分比数与标称负荷的乘积，

2、就是实际许用吸持负荷。5.1.1.35.1.25.1.2.15.1.2.25.1.2.3工件的材质对起重器的起重能力也有影响，对低碳钢工件起重能力可达100%，中碳钢工件可达95%，高碳钢工件可达90%，低碳合金钢工件可达75%，铸铁工件可达50%。使用中：吊运时，应先将永磁起重器放置在工件表面，并能使起重器的起吊线通过工件重心的位置上，然后将手柄自释放位置（-）扳至吸持位置（+），检查手柄内的滑键是否已自动与保险销锁定，确认已牢固锁定，手柄不会倒回时，方可进行起吊。若起重器起吊线偏离工件重心时，则工件在起吊过程中将发生倾斜，起重器的起吊能力亦将随工件倾斜度的增加而减小，严禁偏离吸持起吊物重心

3、进行吊运。吊运工件与地面距离应不高于800mm。吊运圆柱形工件时，将起重器放置在圆柱形表面，并能使起重器的起吊线通过工件重心的位置上。由于工件的圆柱形表面与起重器底部V字槽的接触仅为两条直线，故实际起吊能力视圆柱形工件直径大小，一般为额定起吊能力的30%50%（直径大小与起吊能力大小有关）。5.1.2.45.1.35.1.3.15.25.2.1吊运工件时必须吸持该工件的中心点，在满足永磁起重器额定吊重范围内的基础上，工件的规格长度、宽度均不得大于1000MM。使用后：按下手柄顶端按钮，使手柄内的滑键与保险销脱离，手柄复位至释放位置（关），使起重器处于关闭状态，即可取下起重器。QC型永磁起重器注

4、意事项使用永磁起重器时的环境条件为:环境温度80C。 无剧烈震动和冲击。5.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.2.7 周围介质中无腐蚀金属的侵蚀剂。永磁起重器在运输和使用过程中，应防止敲击、碰伤，以免影响使用性能。起重器下无铁磁性材料工件时，不可扳动手柄。吊运过程中，在起重器吸持的工件下，严禁有人站立或穿越、严禁起吊一端而另一端未离地面进行拖吊。应始终保持起重器吸持面的清洁与平整，工件的表面必须平整清洁。应经常检查手柄顶端按钮、滑键和保险销的质量，确保运转正常，锁定可靠，如有损坏，影响保险作用时，应修复后方可使用。起重器必须自使用之日起二年进行一次检测标定，使用中对磁铁本体造成

5、断裂、损坏本体结构严禁使用，待检测合格后方可使用。检测标定必须有资质的检测部门进行检测。间隙（mm）起重器0.3吨起吊力（吨）起重器0.5吨起吊力（吨）起重器1吨起吊力（吨）起重器2吨起吊力（吨）起重器3吨起吊力（吨）0.191%86%90%92%89%0.282%67%80%86%81%0.368%48%70%79%74%0.452%28%60%72%66%0.528%50%64%58%0.658%53%0.747%48%0.834%42%0.937%QCZ型永磁起重器安全操作规程单台使用方法退磁状态与工作状态：5.2.8吊重钢板板厚（mm）起重器0.3吨起吊力（吨）起重器0.5吨起吊力（吨

6、）起重器1吨起吊力（吨）起重器2吨起吊力（吨）起重器3吨起吊力（吨）100.220.22200.270.420.521.3300.30.460.751.71.2400.30.50.921.91.6500.30.5121.8600.30.5122.5650.30.5123永磁起重器操作规程永磁起重器（QC型）板厚与起吊力比例对照表：永磁起重器（QC型）间隙与起吊力比例对照表:5.2.95.35.3.15.3.1.1 每台永磁起重器的顶板上都有一个可以立起或放倒的转动臂支撑。转动臂支撑立起时，可以顶住转动臂，使转动臂不会下落到顶板上。由由于棘爪没有跳过棘轮的齿，转动臂也就无法带动主轴旋转。这时永磁

7、起重器处于退磁状态，不产生吸力。永磁起重器出厂时，转动臂支撑是立着的，处于退磁状态。 要让永磁起重器进入工作状态，要先放倒顶板上的转动臂支撑。放倒转动臂支撑后转动臂可以落到顶板上。这时，转动臂上的棘爪在棘轮上跳过一个齿，转动臂可以带动主轴运转，永磁起重器进入工作状态。5.3.1.2工作过程： 使用时，先将永磁起重器的吊环挂在行车等起重设备的吊钩上，起吊后将永磁起重器移至被吸物件的重心位置。让吊钩继续下降，使转动臂下落到顶板上时。这时，棘爪会自动跳过棘轮的一个齿。然后提升行车吊钩，转动臂随着吊钩的上升而转动，棘爪推动棘轮转动。当棘轮转到规定位置时，永磁起重器生磁，产生吸力，将被吸物件牢牢吸住。于

8、是，随着吊钩的上升，永磁起重器和被吸物件一块被吊起。 行车将永磁起重器和被吸物件移动到指定位置后，放下吊钩，转动臂下落时带动棘爪转动。当转动臂降落倒顶板时，棘爪在棘轮上刚好跳过一个齿。再提起转动臂时，棘爪就会带动棘轮旋转。当转动臂上升到顶点时，棘轮也转到相应位置。这时，永磁起重器退磁，吸力完全消失，被吸物件与永磁起重器脱离，搬运工作完成。5.3.1.3主轴同步问题：永磁起重器操作规程 QCZ系列永磁起重器的两条转动臂的下端，各连着一组棘爪和棘轮，分别带动各自的主轴。因此，在操作过程中应注意两根主轴的同步问题。 每根主轴的一端设有一块三角形指示板。三角形指示板上各有一只角涂成绿色。带有绿色的角方

9、向必须一致。当带有绿色的角同时朝上时，永磁起重器处于生磁状态，可以起吊物件。当带有绿色的角同时朝下时，永磁起重器处于退磁状态，已经卸料。 如果三角形指示板上带有绿色的角方向不一致，则表明两根主轴不同步。这时必须进行人工干预，用扳手扳动轴带一端的棘爪转动一次，让两根主轴同步后才能投入工作。同步标志没有同步时，不能使用。5.3.1.4吸盘不退磁、磁极不同步的处理方法 永磁起重器在使用过程中，有时候由于行车的吊钩下降不到位，导致转动臂还没落倒顶板上就被提升。这样一来，有可能使两组棘爪棘轮中的某一组的棘爪在棘轮上跳过一个齿，从而造成两组棘爪棘轮不同步。这时，永磁起重器一端退磁，另一端仍有磁，出现不能退

10、磁现象，重新起吊时起吊能力严重下降。 永磁起重器在起吊薄板或超载时会从被吊物上崩脱，此时也容易使两组磁极不同步，出现一端退磁，另一端仍有磁，出现不能退磁现象，重新起吊时起吊能力严重下降。 如果出现上述现象，请检查主轴同步标志是否一致。如果不一致，务必请参照主轴同步方法进行调整。调整后才能使用，否则不得继续使用。5.3.25.3.2.15.3.2.2组合联吊使用方法永磁起重器既可单台使用，又可多台组合使用。多台永磁起重器组合联吊是通过一根横梁（俗称扁担）来实现的。多台永磁起重器悬挂在一根横梁下，可以用来吸吊大型钢板或其它大而长的导磁物件。5.3.2.3将永磁起重器组合联吊移至被吸钢板的正中央。放

11、下联吊，使每台永磁起重器的转动臂下落到顶板上。这时，棘爪在棘轮上跳过一个齿。提升行车吊钩，永磁起重器的的转动臂通过横梁被吊起，棘爪推动主轴转动。当棘轮转到规定位置时，永磁起重器生磁，产生吸力。当转动臂上升倒顶点时，磁力达到最大，多台永磁起重器一同将钢板牢牢吸住。行车吊钩继续上升，被吸钢板随着永磁起重器联吊一起吊起。行车将被吊起的钢板移到指定位置后，放下吊钩。钢板落地后，永磁起重器的转动臂下落到顶板上。这时，棘爪在棘轮上跳过一个齿。再提升行车吊钩，永磁起重器的转动臂通过横梁被吊起，棘爪推动主轴转动。当转动臂达到顶点时，吸盘退磁，被吸钢板与永磁起重器分离。5.3.2.45.3.2.5组合联吊应使用

12、同型号、同吨位的永磁起重铁，并保证横梁与各永磁起重器吸盘的工作面处于水平位置。组合联吊也可能出现各台永磁起重器不同步的现象。发现不同步时，应先将同步的几台永磁起重器放的转动臂立起，使它们不工作。然后按照单台不同步的调整方法，对不同步的永磁起重器进行调整。调整完毕后，将各台永磁起重器的转动臂放倒，组合联吊即可恢复正常工作。5.45.4.15.4.25.4.35.4.45.55.5.15.5.2QCZ型永磁起重器维护与保养吊环销磨损到原尺寸90时，必须更换。转动臂上的长型槽磨损到大于吊环销10时，不能再使用，应及时更换。永磁起重器随着使用时间的延长，吸附力会有所下降，起重器必须自使用之日起二年进行一次检测标定，。必须保持吸盘工作面清洁、平整。QCZ型永磁起重器注意事项不使用时，应将永磁起重器处于退磁状态。这样既可以避免影响其他机件的工作，又可延长使用寿命。吊运大而长的物料时，应把永磁起重器放在被吸物料的中心位置。5.5.35.5.45.5.55.5.65.5.7永磁起重器操作规程当被吸物重量接近额定起重能力或吸大而厚的钢板时，吸物时间应延长10秒钟，以利吸附牢靠。吊运工作时，严禁永磁起重器越过人和设备上空。严禁空载运行。进行组合作业联吊必须校平，必须同步。使用联吊后，横梁应支立起，不能放置于永磁起重器上。