钢结构厂房扩建施工组织设计

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1、钢结构厂房扩建施工组织设计编制说明1、本施工组织设计是根据建设单位提供的施工招标文件、现场踏勘所收集的资料同时结合本公司人员、装备、成本控制能力和现有的施工工艺等实际情况编制的。2、采用的国家标准和规范：（1）工程测量规范（ GB5002693）；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ7991）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ502022002）（4）砼结构工程施工质量验收规范（ GB502042002）（5）组合钢模板技术规范（ GBJ 502142001）（6）钢筋焊接及验收规范（ JGJ1896）（7）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）（8）混凝土质量控制标

2、准（GB5016492）（9）混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87）（10）钢结构工程施工质量验收规范；(GB502052001)（11）钢结构工程质量检验评定标准；(GB502212001)（12）建筑钢结构焊接规程；(JG-812002)（13）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291.（14）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（15）门型钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS.102:2002)（16）钢结构制作安装施工规程（YB925495）（17）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5010493）（18）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）

3、（19）建筑施工安全检查标准（ JGJ5999）；3、本施工组织设计对本工程项目组织机构，资源配置，土建施工、钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，新技术新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学的描述。根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分基础建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司合同承诺保持一致。目 录第一章 工程概况 4第二章 项目管理组织构 6第三章 施工准备工作计划和资源配置计划 10 第四章 施工进度计划 13第五章 施工总平面布置和用水用电

4、计划 14第六章 土建施工技术方案 20第七章 水电安装施工方案 68第八章 钢结构制作和安装施工方案 78 第九章 关键工序及特殊工艺质量控制措施 105第十章 季节性施工措施 112第十一章 质量控制及保证措施 113第十二章 安全文明施工保证措施 124第十三章 施工进度计划保证措施 128附：辅助资料表图一.施工进度计划网络图。图二. 施工总平面布置图。图三.安全重点控制网点图。第一章 工程概况1 工程名称：新建厂房扩建2 建设单位：XXXX钢材有限公司3 设计单位：XXXX建筑设计有限公司4 工程内容：本工程包括主厂房、辅助用房、公辅设施的土建、水电施工、钢结构制作和安装施工、设备基

5、础施工等内容。 5 工程地点： 6 建筑面积：8600平方米 7 质量标准：合格。 8 施工工期：日历天。9. 气候及地质条件：该地区位于，亚热带气候。该地区夏季长，雨水多，气温高，日降水量大；冬季短，无霜期长的气候特点。10 工程概况：本工程设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年；结构形式为轻钢结构，屋面形式为压型钢板自防水屋面，抗震设防烈度为六度；本工程为一层，建筑高度为14.45米；厂房内设有设备基础，其最大深度为7.1米。11工程特点：（1） 该钢结构工程安装施工时，基础分部已经施工完毕。因此，钢结构安装施工需要与前期土建施工单位密切配合，仔细做好钢结构安装预埋螺栓技术交接工作，

6、尤其要严格监测预埋螺栓安装轴线位置和标高是否正确。（2） 该工程钢构件数量多，长度大，运距远，因此要认真组织好钢构件的运输工作，根据安装计划顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止变形。（3） 该工程施工工期为 126天，工期较为紧张。因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，组织上主厂房、辅助用方、公辅设施实行平行流水作业，安排两支队伍同时进行施工。构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求

7、范围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理。（4） 为防止运输途中损坏压型板，应将压型板生产线和进口彩钢板成卷运输至施工现场，所有压型板（除折边件外）实行现场加工。 （5） 钢结构主体完成屋面施工完毕，进行设备基础施工，避免雨水冲刷，钢筋、模板等加工在指定加工场地加工成型，再将成型构件运输到施工现场安装施工。 （6） 本项目由多个单体工程构成，因此在施工时考虑一队钢结构安装施工队和一队土建施工队、一队水电安装施工队进场，专业间进行平行交叉施工，

8、由主厂房开始，向各单体工程流水施工，从而保证工程工期。详见施工网络计划图。第二章 项目管理组织机构 由于本工程包括土建、水电、钢结构制作和安装施工，牵涉到从材料采购、制作到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目部,应组建起强有力的领导班子。一 公司管理组织机构根据本项目特点，公司内部成立工程领导小组。由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，主管生产的副总经理任副组长，由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期完工。本公司管理组织机构如下图所示： 总经理 总工程师生产副总经营副总总会计师设计部技术部质安部营销部物

9、供部综合管理部工程部生产部财务部二 现场施工项目管理组织机构公司在施工现场同时设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表本公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。承包单位由具备多年项目施工管理经验和持有国家一级项目经理资质的郭建出任项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和成员单位的联系配合，负责土建、钢结构施工中项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。并拟派具有丰富施工经验的工程师谭爱华担任项目技术负责人，全面负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、日常技术交底、资

10、料收集、整理、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监督检查。现场项目经理部组织机构如下图所示。现场施工项目管理组织机构人员配备表辅助资料表。施工作业班组技术负责人 人人人材料管理组机械管理组施工管理组技术管理组质安管理组经营管理组财务管理组劳动管理组计测试验组后勤管理组工程施工运行项目经理三 确保工作机制有效运行的措施l、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且一旦经过甲、乙双方确认，全部人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，愿接受

11、业主的处罚。2根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有给地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理有更多的精力和时间来分析处理各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之位、无准备之仗。3、以己制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4针对本工程的工作机制有效运行专项措施：

12、（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。（5）建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会

13、议纪要。（6）每周召开由主办单位项目经理主持的班组人员碰头会，对工程施工进行协调安排。双方项目部主要管理人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。（7）实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第三章 施工准备工作和资源配置计划一 技术准备开工前组织项目部技术人员认真熟悉、审查设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；编制施工预算作好用款计划，编制劳动力计划、材料计划、使用设备计划、检验仪器计划、分项分部工程验收计划等。二 拟用于该项目机械设备根据公司现有

14、设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具情况见辅助资料表。 预计用到的周转材料如下表所示。表1. 主要周转材料计划表序号名称单位数量148钢管米50002钢模平方米8003扣件个600表2。现场检验试验器具计划表序号器具名称规格型号备注1混凝土试块模2砂浆试块模3经纬仪J24水准仪DS35磅秤500公斤6钢卷尺50米7接地电阻表ZC-88线锤500g9混凝土塌落度量筒三 劳动力配置计划 根据重庆市建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见辅助资料表所示。 劳动力组织和管理的关键环节: 1. 施工现场项目经理及施工员应做到全盘考

15、虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入人力进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。2. 特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度。3. 在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育施工人员，特别重视半成品和成品保护，防止已完工程被损坏或污染，采取措施进行专项保护工作。四 材料、机具、设备供应保证计划 一、材料方面 1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应

16、立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与集团公司物供处联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。 2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。 3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 二、机具、设备方面 1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 2、施工大型设备如吊车、搅抖机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第四章 施工进度计划根据本工

17、程特点，为使本工程顺利施工并尽快竣工，公司计划组织一队钢结构安装施工队和一队土建施工队、一队水电安装施工队进场，对主厂房、辅助用房、公辅设施的安装施工进行平行流水作业，我们将该工程施工工期做如下安排：1. 基础施工（包括养护）已由前期土建单位完成；2. 主钢构（包括支撑）安装：基础交验合格后，即可组织钢构安装设备、材料和人员进场，主钢构安装厂房同时进行，各单体工程实行流水作业，计划25天。3. 屋面檩条及屋面板安装：主钢构安装完成后，即可进行屋面支撑安装和调平，随即进行屋面檩条安装调校，檩条完毕一跨即可进行屋面板安装，整个屋面断水15天。4. 设备基础施工与屋面板安装同时进行，60天完成。5围

18、护结构安装：墙面板包括门窗20天完成。6. 辅助用房与上述部分同时进行，20天完成。7公辅设施、水电可与主体平行施工，45天完成。本工程总工期暂定为 134天，确保在125日历天内完成。详细施工进度计划见施工进度计划网络图。第五章 施工总平面布置和现场用水用电计划根据本工程规划总平面图及具体地理位置，周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料场等作如下安排。见施工总平面布置图。一 施工临时道路施工道路即永久性道路应优先施工，道路宽7m，具体作法为：基层原土压实，上铺200mm厚的碎石，上铺厚150mm 的C20砼。道路周边设300400排水明沟，

19、砼搅拌机处的排水设沉淀池经二级沉淀后排入污水管网。建筑场地用钢管单排架和塑料隔网封闭，出入大门设置设清洗台，配置水龙头，保证出入车卫生。二 施工用水用电计划1. 施工用水计划施工现场均用自来水作生产、生活水源及消防用水。现场施工用水分别有施工用水，机械用水，生活用水和消防用水等。根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，原施工单位设置的水源满足现场要求。供水、排污线路按建设单位要求，满足施工需要布置，具体布置详附图（施工现场平面布置示意图）。现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工、消防及生活用水。再由主水管铺设DN25水

20、管向各用水点供水。2. 施工临时用电计划 现场临时用电采用TNS系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量，本工程施工总用电负荷为： P1(电动机)P=1.05K1 K2P2(焊机)1.1 COS 141.5 =1.05(0.5 +0.5167)1.1 0.75=260(KVA)（1）施工用电采用三相五线制，由总电源配电柜为、三个回路控制现场各用电设备。回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-316+212mm2；回路供彩钢加工设备和安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线BV-395+12mm2；回路供现场照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线BLV-516mm2，沿围墙走

21、线明敷。（2）安全用电技术措施在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，作防雷接地的电器设置必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地具有一组接地装置。发电机应采用三相四线制中柱点直接接地系统，接地装置应单独设置，接地电阻应小于4，以实测为准。施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零。保护零线(PE)必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线

22、(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于25mm2的绝缘多股铜芯线(采用绿/黄双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品、用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏税电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器。分配电箱和开关箱由两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保

23、护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀2介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头、配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不大于30m。手持电动工具的负荷线必须采用耐气候的橡皮护

24、套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值1类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手炳、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36A，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。对运行中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。现场办公室、宿舍、工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上(瓷瓶或瓷柱)，室内安装的照明

25、灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3m；安装在露天工作场所的照明灯具应选用防雨灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防火防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全有关规定。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全用电管理。施工现场电气设备的设置、安装、使用与维修，必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技

26、术规范的规定。（3）电气防火技术措施合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠接地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。三 临时设施的布置1. 生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活生产相互干扰。根据本工程场地情况，将生产临时设施作如下规划：现场设二级配电房、架料堆场、

27、钢构件堆场、彩钢制作棚等生产设施(钢筋加工场地和彩钢制作棚采用硬地施工，即将其场地作成100mm厚的砼地面)。土建基础施工阶段用到的钢筋堆场、钢筋房等在钢结构施工时可转为钢构件堆场、彩钢制作棚等，详见施工平面布置图。主要生产临时设施表序号名 称面积(m2)备 注1办公室2*302钢构件堆场1203彩钢制作棚804材料机具仓库305钢筋制作棚806钢筋堆场507沉淀池58木工房309砖堆场5010搅拌站及砂石堆场502. 生活临时设施由于施工周期短，搭设不经济，施工人员住宿及生活设施原则上考虑租用民房，尽可能少占用场地。第六章 土建施工技术方案第一节 基础承台施工施工部署：测量放线土方开挖砼垫层

28、基础钢筋绑扎支模板混凝土浇筑养护短柱及基础梁施工养护回填土。4.1垫层施工本工程垫层为C10厚度为10cm，为了加快施工速度，拟采用商品砼混凝土输送泵直接输送至工作面，然后采用平板振捣器振平振实，木抹子抹平的方式进行施工，施工时测量工应现场跟踪随时抄平检查。在施工过程中为保防止基坑积水及长期暴晒，垫层要做到基坑满封闭。4.2基础施工4.2.1模板工程（1）模板设计：基础承台及基础梁模板采用竹胶板定型加工，支撑采用483.5钢管或木方支撑。(2）基础短柱支设支设原则：模板采用木模板，大截面基础柱采用对拉螺栓加“3”型件加固，以保证基础柱截面尺寸，利用基坑土壁钢管脚手设木垫板作支撑加固。小截面基础

29、柱利用基坑土壁钢管脚手作支撑。基础短柱模板安装先根据基础短柱的外形尺寸进行模板的配模，模数不足处采用木模板拼缝，采用钢管脚手进行加固。先在模板外侧设钢管箍，钢管箍间距不得大于600800mm。大截面基础柱在钢管箍外侧再用对拉螺栓加“3”型件双钢管进行截面加固，对拉螺栓水平间距不得大于600mm，垂直间距不得大于900mm。基础短柱加固在基础承台浇筑时根据基础短柱位置插设基础柱支模短钢筋，钢筋位置必须处于基础柱截面尺寸外侧80mm之外。采用钢管脚手木垫板进行加固，加固前应对基坑侧壁土面进行处理，将拟加设木垫板处的土壁进行平整，并将松动土层清除，做到垫板背侧土面坚实，以便有足够的有效截面用于抵抗柱

30、浇筑混凝土时的水平推力。另外，对于大截面柱拟采用在柱底部及顶部加设水平支撑，水平支撑采用在基础底部及基坑上部土中打入钢管，然后用钢管作水平支撑或斜撑加固。基础柱模板支设检查在柱模板支设完成后，应进行最终检查，检查内容为：柱轴线位置、柱垂直度、柱截面尺寸等。检查合格后再向监理公司、项目管理平台有关人员进行验收申报。(3)施工要点支模前先复查垫层标高及基础底板边线，复检无误后再施工。模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。基础承台退台吊模应坚实牢固，支撑应稳固无位移。、后浇带处模板应牢固无松动，并应根据基础梁钢筋留出锯齿槽。4.2.2钢筋工程：(1)钢筋进场检验：本工程全部钢筋均采用热轧H

31、PB235级光圆钢筋及HRB335级螺纹钢筋。钢筋进入现场时，要按批进行验收，每一检验批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根(长6m)称重，其重量偏差不得超过允许偏差。试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为合格钢筋。(2)钢

32、筋加工：为保证科学组织，合理下料，减少运输次数，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场进行配料，长钢筋切断及短料对焊接长。钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机、无齿锯或手动液压切断机进行操作

33、，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。成型钢筋检查及验收：I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋13

34、5弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋的贮存及运输：根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分别码放，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。(3)钢筋绑扎工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎基础承台钢筋绑扎基础短柱钢筋绑扎基础梁钢筋绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好承台钢筋位置线，同时弹好柱位置线，摆放钢筋。绑扎钢筋时，纵横两个方向所

35、有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。根据弹好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。4.2.3基础混凝土工程基础混凝土均采用商品砼，用混凝土输送泵直接输送至工作面，采用振捣器进行振捣，木抹子抹平后铁抹子进行压光。在施工之前必须对商品砼供应单位提交对混凝土质量要求的书面文件并双方签字认可。4.2.4预埋螺栓安装由于本工程主体为钢结构工程，在基础短柱上部预埋有钢结构安装用的地脚螺栓，地脚螺栓位置预埋是否准确是本工程施工质量的关键，因此需进行特殊放样来保证螺栓的位置准确性。施工流程：制作地脚螺栓安装

36、板基础短柱模板支设并临时加固找正安装地脚螺栓检查地脚螺栓安装的准确性基础短柱模板最终加固检查(1)制作预埋螺栓安装板：按照设计图纸尺寸采用优质木胶合板或竹胶板用电锯冲出制作螺栓组对用安装板，尺寸为大于螺栓组外围尺寸100mm，然后根据地脚螺栓与轴线的相对位置分画出地脚螺栓组十字交叉中心线或相互垂直轴线及地脚螺栓位置点，再用与地脚螺栓大小相配备的开孔器钻出螺栓孔眼，螺栓孔眼大小应比螺栓直径大12mm。(2)轴线投测：在螺栓组对安装之前，先应将各轴轴线投测至基础承台上及基槽边，并用木桩作为标桩，以便在螺栓安装之前能及时利用轴线与螺栓中心线的关系进行定位。轴线投测时应注意以下几点：尽量作到轴线能通视

37、，如局部不能直接通视时可先将其它能通视的轴线先投测出，然后根据各轴轴线之间关系采用转90角及拉尺测量定出其它轴线。轴线定位桩必须设置于人或机械不易碰撞处，并保证木桩稳固无晃动。在螺栓安装前应对已设好的轴线定位桩进行检查，看是否有松动或偏差。必要时可在螺栓安装时利用经纬仪事先将轴线投测至已经加固好的柱模板上。基础承台表面必须弹出轴线及地脚螺栓中心线，以便相互进行校核。(3)螺栓组对安装：根据施工图纸，进行螺栓组对，先在基础承台模板上铺设短木方并大致找平，然后将胶合板按地脚螺栓与承台相对位置用铁钉固定在木方上，此步骤必须保证安装板上的十字交叉线与螺栓中心线或轴线相重合。将螺栓穿入安装板的孔眼内，并

38、用大六角螺丝上下固定在安装板上，然后用水平仪进行地脚螺栓上平面的找平，找平后用钣手将上下螺丝拧紧，要求稳固无松动，螺栓相对位置偏差不得大于2mm，螺栓顶面高差不得大于4mm。在螺栓固定并检查合格后，用钢筋将地脚螺栓组对焊接成一个整体，然后用钢筋将螺栓组与基础承台钢筋焊接固定，必要时可将地脚螺栓与基础承台模板作可靠连接。要求预埋安装地脚螺栓偏差不得大于5mm。(4)地脚螺栓安装检查：按设计图纸进行地脚螺栓组安装检查，根据已设定的轴线定位桩进行检查，采用经纬仪双向控制检查，必须保证螺栓相对位置偏差不得大于5mm。第二节 设备基础施工一、工程简介设备基础局部有变阶，最大部埋深为-7.1m。设备基础底

39、板为满堂红基础底板，最厚处达1.1m，局部底板厚度也达到0.9m厚，上部为厚壁剪力墙结构，最厚处为1.58m厚，局部厚度为0.6m。二、设备基础施工方案设想1、基础挖土：拟采用大放坡分阶梯方式进行施工，首层土采用两台挖土机同时进行开挖，二层土采用两台挖土机接力翻倒方式进行开挖。2、基础垫层施工：采用商品砼泵送混凝土进行施工。采取混凝土表面直接压光，以利于底板防水施工。3、基础防水施工：采用改性沥青防水卷材热粘法施工，为了保证施工质量，在每一转角处均加铺附加层。4、 防水保护层施工：40厚C30细石混凝土防水保护层拟采取商品砼泵送至操作面的方式进行施工。5、基础底板钢筋施工：在基础防水施工完成并

40、达到一定强度后方可进行基础底板钢筋的施工，先进行基础底板底层钢筋的绑扎，同时采用高强度小垫块将底层钢筋垫起，然后采用与底层钢筋焊接竖向立筋做立杆，再根据中间应力分布筋及上层钢筋网片的标高分层焊接中间应力分布筋及上层钢筋网片的横向支架，由于上层钢筋网片较重，因此竖向立筋进行计算进行设置。然后再分层绑扎中间应力分布筋及上层钢筋网片，最后进行墙壁钢筋的插设。6、基础底板模板施工：为保证基础底板防水的施工质量，在基础底板防水施工前先根据基础底板外框线进行防水保护墙的施工，在防水施工完成后再紧贴防水保护墙支设基础板模板，采用在土面上设置斜向支撑支顶基础模板。7、基础底板混凝土施工：采用商品混凝土泵送施工

41、，由于基础底板混凝土厚度较厚，因此需分层进行浇筑，但必须保证上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，以保证抗渗混凝土的质量。8、混凝土墙壁施工：采用大张胶合板做模板，在墙壁外侧搭设双排脚手架做为支撑，内侧搭设满堂红脚手架做支撑，并做为上层顶板的支架。根据墙壁图纸拟采取分段施工，以变截面处为分界线分为三段施工，墙壁模板采用对拉螺栓及蝶形扣件进行加固，为保证墙壁防水的功能，在对拉螺栓上焊接钢板止水片。9、土方回填施工：在防水保护墙体施工完成后方可进行土方回填，土方回填拟采取机械回填方案，自卸汽车运土，推土机推平，然后采用振动碾碾压密实。三、施工工艺流程工艺流程：定位放线基础挖土平整基底混

42、凝土垫层施工基础底板外侧防水保护墙体砌筑基础底板防水施工防水保护层施工基础底板钢筋绑扎基础底板模板施工基础底板混凝土浇筑混凝土墙壁钢筋绑扎墙壁模板施工墙壁混凝土施工顶板模板施工顶板钢筋施工顶板混凝土浇筑墙壁防水施工防水保护墙体砌筑回填土其它部分基础施工内部抹灰施工顶板后浇层施工四、具体分部分项工程施工方案、基础定位放线根据施工图纸，拟采用原厂房相互垂直的定位轴线A轴及14轴做为基准点进行定位，在相互校核后采用全站仪将基础各墙壁定位线及基础开挖基槽线放出，然后在两侧基础梁上做出定位标记。、基础挖土按照基槽开挖线进行土方的开挖，拟采取挖土机挖土自卸汽车运土，为保证基础回填的土方量，拟在施工现场存部

43、分土方做为回填土方。1、具体土方开挖方案如下：拟采取两步开挖方案：第一步从自然地坪开挖至-3m，开挖深度大约为2.5m。开挖时拟采取1：0.5的放坡系数进行放坡施工，然后再进行第二步土方的开挖，第二步土开挖至设计垫层底标高，开挖深度最深处约4.1m，大部分的开挖深度约3m，开挖时也采取1：0.5的放坡系数进行放坡施工，第二步土方开挖采取接力方式进行，一台挖土机在基础槽底将土挖至缓台上，一台挖土机在自然地坪面上将缓台上土装至自卸汽车上，然后运至卸土区。挖土示意图如下：2、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。3、开挖基坑时，应控制开挖深度，防

44、止挖深超出设计标高，挖土时一般控制在设计标高20cm左右，经二次抄平后，由人工清除后采用平板振捣器予以平整。4、在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修边和清底：在槽底钉小木桩，进行抄平挂线，然后用人工将预留土层挖走。同时由两短边轴引桩拉通线，检查边轴距槽底边的尺寸，确定槽宽标准，以此修整边坡。最后清除槽底土方。、槽底修理铲平后，应进行质量检查验收。、开挖基坑的土方，由于施工现场场地有限，应一次运至临近的存放场地。6、雨季施工期间为防止地面的雨水流入基坑，造成边坡坍塌，在边坡坡顶四周及基坑的外侧设置排水沟。并经常对边坡、排水沟进行

45、检查，发现问题及时处理。7、基坑护坡方案：基础开挖完成后，应对基坑四周土进行护坡。、先采用彩条布将基坑四周苫盖，避免长期曝晒基槽。、根据基坑侧壁土质情况，采取如下方案处理：在基坑开挖完成后，对容易失稳的坡面采用在土面敷设钢丝网，喷抹高标号水泥砂浆护坡。钢丝网采用在土面适当位置均匀钉入14钢筋(L=1200mm)600双向布置的钢筋，然后用22号镀锌铁丝将钢丝网固定在土面上，然后进行40mm厚高标号细石砼喷抹施工。水泥砂浆护坡应随铺钢丝网随抹水泥砂浆，以免因下雨造成土方失稳而塌方。并根据基坑边坡支护剖面图在基坑顶部做不小于1m宽的C20混凝土散水(坡向基坑外侧，坡度为不小于0.02:1)，并在散

46、水外侧1m外设置排水沟及集水井等排水设施。然后在外侧设置钢管围护栏杆。(见下图) 土方边坡示意图8、其余内容、基槽开挖完成后并及时进行验槽，验槽后立即浇筑混凝土垫层，保护基槽底脚不被水浸泡。、加紧基础承台的施工，基础承台施工完后立即进行底层土方回填，保护基坑底脚不失稳。9、施工注意事项、所有排水均经三级沉淀后排入甲方指定排水管内。、本工程的排水沟、集水井皆采用人工开挖，必须先开挖集水井，再从集水井开始逐渐向外开挖排水沟，以保证渗出的地下水顺利外排而不会影响地基，保证地基处于干燥状态是关键。、所用潜水泵用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工。、垫层浇筑时必须充分振捣密实

47、，使其还要起到防水隔离的作用。、严格管理施工现场，禁止乱倒垃圾，以免造成堵塞排水沟，影响降水。、对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内。、定高程点，严格保证开挖深度，注意机械一定不要挠动实际开挖深度以上200mm的土层，保证地基承载力，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。、土方开挖应避免土方大量外运，应预留足够的土方量，以备回填。、应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，并注意分层、分段依次进行，边坡形成一定坡度，防止坍塌。施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。、基坑底部的开挖宽度

48、和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。、雨季施工时，基槽、坑底可预留20cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。10、基坑护坡变形观测为了掌握基坑护坡的变形情况，避免护坡出现异常变形，以免影响基坑内的安全施工，特制定此措施。护坡变形观测：量测边坡水平位移。在最不利地段的边坡顶端布置一系列水平伸出的短钢筋，并做上标记，利用经纬仪进行标定，使经纬仪竖直中丝视线与钢筋上的标定记号位于同一轴线上。观测时，将经纬仪架于原轴线上，观测竖直中丝视线在钢筋上的位置，量出视线新位置与原标定记号之间的距离，即是水平位移的数据。当水平位移数据超出安全数值时

49、，应立即进行处理。11、施工安全措施、施工全过程中，对降水、控制线桩要定期进行观测测试，并做好记录。、由于土方开挖等因素，影响邻近管线的使用安全时，由建设单位会同有关单位，事先采取加固、改迁等有效措施，以确保安全。、坑边不允许堆放重物，开挖后，施工荷载不准超过设计规定值。、基础施工时，在安全、劳动保护、防水、防火和环境保护等方面，按有关规定执行，上、下坑要有可靠、数量足够的安全通道。、若在开挖过程中出现流沙和管涌，立即采取布设二级井点的方法，降低地下水位，消除产生流沙和管涌的水头，二级井点采用轻型井点。、建立项目部值班制度，保证每天有专人值班，加强土方开挖过程中的基坑安全巡视，发现情况立即向项

50、目部汇报，确保对紧急情况第一时间作出反应。12、施工质量标准：、保证项目：基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。、允许偏差项目(见下表)土方工程的挖方允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法123表面标高长度、宽度边坡+0，-50+200，-50设计要求用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查、基础垫层施工1、模板选择：采用50*100mm木方支模，钢筋定位，水平仪抄平，按垫层外边线加上双排脚手架的尺寸位置，拉线找直。2、砼浇筑采用商品砼泵送，根据施工图纸及防水要求，拟采用C20砼。砼选用原则：满足砼泵送要求；浇筑后振实压光后，满足SBS卷材防水施工要求的基层水平

51、。基础垫层混凝土浇筑时，每隔4-6m设一小木桩，用以拉线控制垫层混凝土的浇筑标高，并在混凝土找平后，初凝前拔除。砼采用平板振动器粗平振实后，再采用人工木抹子找平、铁抹子收光。3、特殊部位的处理集水井需放坡的部位,由于混凝土不易浇筑,拟采用平砌60mm厚MU10红机砖,上抹30mm厚水泥砂浆的方法进行施工,具体做法见下图。集水井侧立面做法详图4、砼养护：垫层砼浇筑12h终凝后，采用覆盖塑料薄膜养生。砼强度达4MPa后，方可进行防水层施工。5、基础垫层施工阶段，正处于雨期，应随时掌握天气变化情况，并加强与当地气象部门的联系。在每一施工段浇筑砼前，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。当无法避开雨天

52、时，应准备足够的塑料薄膜，对已浇筑部位进行及时苫盖保护。、底板及墙壁防水施工1、地下室底板、混凝土外墙均采用单层4mm 厚高聚物改性沥青油毡(SBS聚脂胎)防水。按国标(GBJ50108-2001)地下工程防水技术规范，防水等级为二级，防水措施为二道设防，采用刚柔结合，即结构本身底板、剪力墙设计为防水混凝土，做为一道刚性防水层，另一道在围护结构外侧，即迎水面一侧设置一道SBS防水卷材。防水范围为外围护墙及地下室基础垫层上，形成整体式防水。2、地下室卷材防水分混凝土底板卷材防水和混凝土外墙卷材防水。3、地下室底板卷材防水做法为：待基础垫层风干后，将垫层表面清理干净，用热熔法粘贴SBS防水卷材一道

53、。卷材应满铺，并沿基础底板外沿四周露出60cm，以便沿外围砖砌胎模上翻形成封闭的整体式防水。4、热熔法施工做法为：卷材开卷，摆齐对正(薄膜面朝下)，用火焰加热器烘烤卷材底面(加热器喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀)，以烘烤到薄膜熔化，卷材底表面熔融至发亮发黑为度，滚铺卷材；刮封接口且搭接宽度不得小于10cm。卷材表面应做4cm厚C20细石砼保护层。5、在后浇带位置增加附加层，附加层宽度以每侧过后浇带250mm，垫层阴阳角位置也应设置附加防水层。6、热熔卷材防水的施工程序见下图：基层检查、清扫节点密封处理刷冷底子油附加层铺设定位、弹基准线、试铺加热卷材底部热熔胶滚铺卷材滚压排气、压牢加

54、热卷材搭接缝热熔胶搭接缝粘合、滚压、排气密封胶封搭接缝边收头固定、密封检查、清理、修整7、细部做法：阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如图所示。阴角的第一层卷材铺贴法阴角附加层尺寸阴角的第二层卷材铺贴法阳角卷材铺贴法1一转折处卷材加固层；2一角部加固层；3一找平层；4一卷材8、防水层的保护、水平面的防水层，按设计要求在其表面浇筑40mm厚C20细石混凝土，为防止机械损伤卷材表面，应尽量采用吊斗浇筑混凝土或在防水卷材表面铺设足够面积的三合板作为垫板后再采用汽车泵泵送至工作面。同时应按下图所示，在运输通道处铺三合板，并将支腿用柔软材料包裹保护。防水层上浇筑混凝土通道示图、垂直

55、立面：防水层在钢筋施工时应采用三合板临时保护，以防钢筋布料和绑扎时损伤防水层。该三合板在浇筑混凝土前方能撤除，为防止污染，严禁使用聚苯板做保护层。9、质量检查：防水层施工应严格执行“三检制”，即自检、互检、专业检查。总包单位检验合格后报监理、业主进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。、提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。、卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。、卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。、不允许有渗漏水现象。、密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密

56、封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。、底板钢筋施工1、钢筋进场检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。本工程全部钢筋均采用热轧HPB235级光圆钢筋及HRB335级螺纹钢筋。钢筋进入现场时，必须对钢筋质量和随行材质报告进行核对，并按规范规定取样送检。、外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随

57、机抽取10 根(长6m)称重，其重量偏差不得超过允许偏差。、试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2、钢筋加工为保证科学组织，合理下料，减少运输次数，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场进行配料，长钢筋切断及短料对焊接长。、钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实

58、现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。、钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。、钢筋切断：钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机、无齿锯或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或

59、起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。、钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。3、成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4、钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分别码放，现场设专用钢筋堆放场，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放。底板钢筋采用人工钢筋车水平运输。对经调直出来的

60、钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等5、钢筋的连接钢筋连接是钢筋工程的关键，本工程底板钢筋对接主要采用闪光对焊接长辅以搭接焊接连接。闪光对焊连接和搭接焊接连接在正式施工前，应进行连接接头工艺检测，检测合格后方可进行大批量加工。、制作工艺、闪光对焊连接：采用连续闪光焊，包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。施工要求外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有