给排水及采暖工程施工质量监理实施细则

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1、给排水及采暖工程施工质量监理实施细则目 录1工程概况2编制依据3监理工作流程4质量控制要点5验收标准6.室外各系统安装施工质量监控要点7.施工质量通病预防8.建筑采暖和热水供应管道安装质量通病1工程概况：工程名称XXXX一期工程地理位置建设单位设计单位勘察单位施工单位监督单位监理单位施工范围土建、安装投资性质自筹质量等级合格且至少有一幢“黄山杯”合同性质工程费率报价施工工期533天总建筑面积约6.2万m2建设用地面积约1900m2层数1#楼-1+33层0.000标高41.35m结构形式框剪结构2#楼134层建筑防火设计一级地层土质情况详尽地质勘察报告地下水概况详尽地质勘察报告基础结构桩基砼强度

2、等级垫层厚度： 100 mmC15承台、基础承台厚度：1200mm 筏板厚度：400 mmC30外墙地下厚度：250mm、300mm、350mm地上厚度：200mm、250mm地下室内外墙、底板、顶板、楼梯抗渗等级为S6，砼强度等级为C35、C30内墙地下厚度：250mm、300mm、350mm地上厚度：200mm、250mm地上部分结构形式框剪结构参数框架柱无 筒体墙200mm 250mm梁、板框架梁：200mm440mm 200mm600mm板厚： 180mm 130mm圈梁、构造柱等次要结构200mm200mm 、200mm300mm、300mm300mm、300mm450mm等C20钢

3、筋类型级、级、级 钢筋保护层50mm、30mm、20mm等 设计等级二级后浇带为膨胀加强带：钢筋采用绑扎接头，砼采用高一级别膨胀砼浇灌 2编制依据2.1 监理规划2.2 施工组织设计2.3 本工程施工设计及说明2.3采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242822.4建筑给水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技术规程DBJ/CT504992.5建筑给水交联聚乙烯（PEX）管道工程技术规程DBJ/CT503992.6建筑给水硬聚丙烯（PP-R）工程技术规程DBJ/CT501992.7给水排水管道工程施工及验收规范GB50268972.8建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302882.9建筑

4、给水排水设计规范GB15882.10高层民用建筑设计防火规范GB50045972.11自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261962.12建筑设计防火规范GBJ16872.13工业金属管道施工及验收规范GB50235972.14机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231982.16建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：922.17室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程CECS18：903、 监理工作流程见图1-1 参加设计交底组织图纸会审审核施工组织设计审定分包单位审核开工条件，下达开工令审核原材料、半成品、设备分部、分项质量评定参加隐蔽工程验收审核各分项、分部工程

5、质量，为下道工序下阶段施工判断参加系统联合试运转组织竣工预验收监督总包整改编写工程质量评估报告参加竣工验收签署竣工验收报告图1-1监理工作流程图4、质量控制要点4.1事前预控4.1.1在熟悉设计图的基础上，组织召开施工图交底会，由设计人员进行介绍和说明，施工人员和监理工程师可对图纸上的问题提出意见，并必须经过设计人员认可后方可有效。4.1.2审查承包商资质，审查管理人员、技术人员资格，对特殊工种人员（如电气、焊接、煤气）要持有操作证上岗，由监理或业主认可后方能参加施工。对PVC管、PP-R管、PEX管的安装应要求施工人员经过专门的技术培训，还应审查施工单位的质保体系，并使它在施工全过程中，对施

6、工质量起督促保证作用。4.1.3组织讨论和审查施工单位的施工组织设计和施工技术方案，并在监理工程师认可后方能进行实施。对工程中比较重要的部分分项、或技术难度大的部分分项应要求施工方做出专门的施工技术方案，监理应组织专项审核会，重点审核方案可行性和相应技术措施及质保系统落实情况，同时监理应根据方案提出监理的做法、措施和对施工方的要求。方案经由业主、监理工程师讨论认可后，予以实施。4.1.4在土建施工时，安装施工人员应密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作，专业监理工程师应即时检查并签认隐蔽工程验收单。在安装开始前，对土建施工时做的预留洞、预埋管、预埋件等以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高

7、、坡度等必须符合设计图纸的要求，监理工程师应配合安装施工单位进行现场复测复量，不符合要求的应提出整改要求，直至合格。4.1.5专业监理工程师对进场的材料和设备必须严格检查合格并履行手续后方可使用。A、对进场的铸铁管及附件的尺寸，规格必须符合设计要求，管壁厚薄应均匀，内外壁光滑，不得有伤残、砂眼裂纹，管材及附件应有出厂合格证。B、对进场的PVC、PP.R、PEX给水管，专业监理师应检查它的出厂合格证和消防局和卫生检验部门开出的厂家生产许可证。进场产品包装上应标有批号、数量、规格、生产日期和检验代号。管材和管件颜色要一致，无色泽不均及分解变色线。内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷

8、斑、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲。其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，胶粘剂必须有出厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。热熔管材时，应用厂家配套工具。管材与管件尺寸，壁厚误差见表1-1、表1-2。PP-R管管材规格尺寸及偏差 表1-1公称外径（De）平均允许偏差壁厚（mm）公称压力MPAPN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5PN3.2基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20+0.302.3+0.502.8+0.503.4+0.604.1+0.7025+0.302.3+0.502.8+0.503.

9、5+0.604.2+0.705.1+0.8032+0.302.4+0.503.0+0.503.6+0.604.4+0.705.4+0.806.5+0.9040+0.403.0+0.503.7+0.604.5+0.705.5+0.806.7+0.908.1+1.1050+0.503.7+0.604.6+0.705.6+0.806.9+0.908.4+1.1010.1+1.3063+0.604.7+0.705.8+0.807.1+1.008.7+1.1010.5+1.3012.7+1.50注：管道长度为400010mm，也可根据需方要求协商确定。 PP-R管管件承口尺寸及偏差（mm） 表1-2公称

10、外径承口内径承口长度承口壁厚基本尺寸允许偏差2019.30-0.216承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚2524.30-0.3183231.30-0.3204039.20-0.3225049.20-0.425C、对于塑料管材，搬运时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应放在通风的室内，不得露天存放，注意防火安全，距热源不得小于1m,管材应堆放在平整的地上，堆放高度不超过1.5m。4.1.6当施工用阀门进场时，专业工程师要伙同施工单位技术人员共同检查，合格后方可使用。A、阀门必须要有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求。 B、阀门铸造规矩，表面光洁，

11、无裂缝，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损。 C、阀门进场后应按批量每批抽10%做压力试验且不少于1个。如有漏、裂不合格的应再抽20%，仍有不合格的，则逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的阀门，则应逐个做压强和气密性试验。D、对进场设备，应组织业主、施工方、监理方共同验收。 查设备的产品合格证、说明书，技术参数符合要求。 查设备的型号、规格、数量符合设计要求。 按产品明细表，查附件、配件的规格、数量符合要求。 组织各方人员签名办理书面手续。4.1.7自动喷水灭火系统中的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件进场时，应严格检查。 A、检查产品供应单位必须有消防部

12、门批准的生产许可证。 B、设备及组件进场时，除一般生产合格证外，还必须有国家消防产品质量监督检验中心检测合格的书面证明。 C、设备和组件的型号、规格、商标应符合设计要求，并有清晰铭牌或标志。水流指示器、报警阀还应有水流方向的永久性标志。安装前应逐个进行功能检查和外观检查。 D、闭式喷头应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格（具体做法见GB50261-96中第3.0.5.5条），报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为工作压力的2倍，时间5min，阀瓣应无渗漏。4.2事中监控4.2.1.1室内给水管道安装质量的监控：根据上海市建委有关文件，在多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道以后的给水管

13、推广使用塑料管，禁止设计、使用镀锌给水管。多层选用不低于1.0MPA等级塑料管。高层建筑分区管道应选用不低于1.6MPA等级塑料给水管。新建小区内户外埋地给水管必须使用塑料给水管，禁止使用镀锌钢管和铸铁管，但室内消防供水管道不得采用塑料管。（详见“沪建材（98）第0511号”文件和“沪消防1999146号”文件）。4.2.1.2埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺在按设计要求经夯实的松散土层上。管道支撑或支墩不得铺设在冻土上。4.2.1.3埋地管道安装就续后，沟槽回填前，专业监理工程师在进行检查监督施工人员做好管道试压和隐蔽检查时，应旁站检查，直至合格后，填写隐蔽工程验收记录，办好隐蔽

14、手续，方可进行下一步施工。4.2.1.4管道安装时，注意安装坡度应符合设计和施工验收规范的要求。消防系统要有泄水措施，管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管。4.2.1.5在进行生活饮用水储水箱（池）的泄水管和溢流管安装时，注意不得与污废水管道系统直接连接，而应采取间接排水方式。4.2.1.6管道接口形式应符合设计要求和施工工艺要求。A、对于给水铸铁管承插接口，安装前应把承口插口清扫干净，承口朝向顺序排列，对口间隙应均匀，管道顺直，灰口密实饱满，并有养护措施。详见下表：GBJ24282第7.2.1条铸铁管承插接口的对口间隙和第7.2.2条铸铁管沿直线铺设，承插接口的环形间隙

15、应符合表13和表14规定。铸铁管承插口的对口最大间隙 表13管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7510020030050045657131422注：沿曲线铺设时每个接口允许有2度转角。 铸铁管承插接口的环形间隙 表14管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75200250450500101112+3，-2+4-2B、对于钢管螺纹连接接口，螺纹清洁、规整、无断丝或缺丝，连接牢固，丝扣外露23扣。C、对于钢管法兰连接接口，法兰对接平行紧密，与管中心垂直，螺杆要露出螺母，衬垫材质符合设计和施工规范要求。D、对于钢管焊接接口，管道口平直，焊缝平顺，不允许出现表面烧穿、裂纹和明显

16、结瘤、夹渣和气孔现象。E、室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段，待土建施工结束后再进行户外连接管的铺设。F、室内地坪以下管道严禁在回填土之上或未经夯实的土层上铺设。4.2.2管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合设计要求和施工规范的要求。4.2.2.1管道的支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设要平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。4.2.2.2各种不同材质（如金属管、PVC管、PP-R管）不同规格的管道水平支、吊、托架间距不同，应按规范要求的间距来敷设，对立管支架应注意必须做在同一高度上。当楼层高度超过4m时，应设二个支架。4.2.2.3喷水系

17、统管道支架或吊架间距不应大于表1-5规定：喷水灭火系统管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.04.2.2.4管道支吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果，与喷头之间距离不宜小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm配水支管上每一段相邻两喷头之间管段上不宜小于1个支架，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置，但吊架间距不宜大于3.6m，成排喷淋管，喷头及支架应成一直线，安在吊平顶的喷头高度应一致。4.2.2.5喷水灭火系统中当管道直径等于或大于50m

18、m时，每段配水刮上设置防晃支架不应少于1个，管道改方向时，应设防晃支架。4.2.2.6阀门型号、规格符合设计要求，位置、进出口方向正确。4.2.2.7对于埋设于地下的管道必须有防腐层，可按设计要求做。4.2.2.8对于水平管道，纵横向应顺直，偏差值应在规范允许范围内，对于立管而言，应垂直于楼板，偏差值也应在规范允许范围内。立管与墙面间应留有一定间距，不得出现立管贴靠在墙面或嵌入到墙面里面去；对于支管而言，首先核定支管高度、不同卫生用具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷，水平敷设时上热下冷。消防管道的安装位

19、置因符合设计要求，当设计无要求时，最小距离应符合表1-6规定。消防管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 表1-6公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502004.2.2.9室外消防箱必须有防雨措施，消防水泵接合器栓口其安装高度宜为1.1m，与墙面上门、窗、孔、洞净距不小于2m。4.2.2.10室内给水塑料管道工程中，阀门至水箱、水池的进水管、出水管、排污管，应采用金属钢管。4.2.2.11管道试压冲洗。A、给水管道在隐蔽之前要进行水压试验，管道系统安装完毕后，要进行系统压力试验，试验压力一般为工作压力1.5倍，不应小

20、于0.6MPA，水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，再把压力降至工作压力，进行渗漏检查，10min压力降不大于0.05MPA，无渗漏，可办理验收手续。B、对于喷淋系统进行水压试验时，当工作压力10MPA时，试验压力为工作压力1.5倍，并不应低于1.4MPA；当工作压力1.0MPA时，试验压力应为该工作压力加0.04MPA。试验测试点应在系统管网的最低点，注水需缓慢同时排气，达试验压力后稳压30min，且测无渗漏和无变形，压力降不应大于0.05MPA。做完强度试验后，要进行水压严密性试验，它必须在管道冲洗后进行。试验压力为工作压力，稳压24h应无泄漏。C、管道冲洗；管道在试压

21、完成后即可做冲洗，应保证充足水量冲洗，直至排水与进水相当，整个过程合格并做好验收记录。D、管道消毒；应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管道消毒，置留时间不得小于24小时，再用饮用水冲洗。4.2.2.12给水聚丙烯PP-R管道施工安装监理要点：A、本材料适用于工业与民用建筑内生活给水、热水、饮用水管道系统，适用于工作系统压力不大于0.6MPA，工作水温不大于700C场合。B、管道暗敷时，应配合土建预留嵌墙凹槽，深度De+20mm，宽度De+（4060）mm。应在管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录工作后，用M7.5级水泥砂浆填补密实。C、当PP-R管与其他金属管平行敷设时应有不小于100

22、mm净距离。D、管道穿越楼板和屋面时，都应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有严格防水措施，穿越前端应设固定支架。E、PP-R热水管穿越墙壁时，应设钢套管。F、管道出地面应设护管，高于地坪100mm，穿基础墙应设金属套管，套管上方应留有不小于100mm 的净空高度。G、管道穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应有严格保护措施。H、同种材质的管道与配件应采用热熔连接，热熔时间，可参见表1-7、表1-8由生产厂家提供，并随环境温度调整，暗敷时不得用丝扣和法兰连接。PP-R管热熔连接技术要求 表1-7公称外径De（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）0冷却时间（min）2014543

23、25167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 PP-R管电熔的加热时间与环境温度的关系 表1-8环境温度0C修正值举例-10Y+12%T112S0T+8%T108S+10T+4%T104S+20标准加热时间T100S+30T-4%T96S 续表+40T-8%T92S+50T-12%T88SI、当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作过渡管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件用丝扣连接。J、当管道采用法兰连接时，首先必须采用PP-R管道法兰连接专用型式，由管

24、道生产厂家配套供应。 安装时注意法兰衬垫应采用耐热无毒橡胶圈；螺栓螺帽宜采用镀锌件。紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰部位应设置支吊架。K、PP-R管支吊架安装除同金属管一般要求外，还必须注意冷水管、热水管支吊架最大间距要求见表1-9、表1-10： PP-R冷水支吊架最大间距 表1-9公称外径De（mm）2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900力管（mm）100012001500170018002000200021002500PP-R热水管支吊架最大间距 表1-10公称外径De（mm）20253240506375

25、90110横管（mm）5006007008009001000110012001500力管（mm）90010001200140016001700170018002000当PP-R管与金属管配件连接时，管卡设于金属管配件一端。当明敷管支吊架作防膨胀措施时，在管道各配水点、受力点、穿墙支管点，都应采取可靠固定措施。4.2.2.13 PP-R管道系统试压有专门要求。冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPA；热水管试验压力为系统工作压力地2.0倍，但不得小于1.5MPA。试压时升压时间不小于10min，至规定压力后，稳压1h，压力降不超过0.06MPA，再在工作压力的1.15倍状态

26、下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPA,检查各处不得渗漏。4.2.3给水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道施工安装监理要点：4.2.3.1 PVC-U管材适用于工业与民用建筑、新建改建、扩建的生活或生活和生产合用的系统，给水温度不大于450C，给水压力不大于0.6MPA。4.2.3.2对PVC-U管道使用承插粘接时，粘接剂应满足粘结强度和系统供水卫生要求，当采用橡胶密封连接时，材质满足密封性能和卫生要求。4.2.3.3管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污管材、管件表面。4.2.3.4管道穿越墙壁、壁柜等，应预埋PVC-U套管或预留孔洞。4.2.3.5在地下室混凝土外墙施工和屋面施

27、工时，做好预埋钢制防水套管工作，监理必须检查套管个数、标高、位置、大小尺寸，使之符合设计要求，严格防止渗漏。4.2.3.6在土建进行水池、水箱施工时，所有穿壁管应按设计要求预埋耐腐蚀金属套管，溢流管可留孔，监理必须做好严格检查，确认后，才能允许进行下道工序。安装杠杆式进水浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管及管件。4.2.3.7对于PVC管道的承插接口，胶粘剂应呈流动状态，粘结管口应用干布擦干净，不得有水迹、污物，监督施工人员严格按操作规程做，注意胶粘剂均匀涂刷，不得漏刷。4.2.3.8PVC管与金属管件用螺栓连接时，应采用注射成型的外螺纹PVC管件，不得将管件绞丝扣连接，当PVC管与金属管材或

28、管道附件用法兰连接时，宜采用带承口法兰外套和金属法兰片连接。4.2.3.9管径32mm嵌墙安装时，丝扣连接处应采用生料带填料，试压合格后，再在接口处用环氧胶泥沿周边包覆。4.2.3.10管道穿越墙、梁等处，应设套管，管道穿越楼板、屋面处应严把防渗漏关，必须采用金属防水套管，套管高出地面屋面50100mm。对楼板补洞，应采用C10细石混凝土分二次窝嵌密实，底部用M10水泥砂浆砌筑，不小于30mm，高度不小于25mm阻水圈。4.2.3.11PVC管安装对支承点间距有特别要求具体见表1-11： PVC-U管道支承最大间距 表1-11外径De2025324050637590110立管100011001

29、200140016001800210024002600横管600650700900100012001300145016004.2.3.12暗敷管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4.2.3.13注意楼板间立管上支承点应放在离地1.001.20m处。当管道嵌墙敷设时，应注意检查管件表面不得突出墙面，管道外壁应有15mm砂浆保护层，管道在管槽内不得扭曲，管道应设管卡在槽内固定牢固，试压合格后，采用M10水泥砂浆补槽。对暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统结束后，应进行严格的水压试验，监理必须亲自参加水压试验，并在试验通过后即时做好书面记录。4.2.3.14P

30、VC-U管水压试验分二次试压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA，具体做法要求为： 第一次试压缓慢注水同时排气，满水后进行水密性检查，然后缓慢加压，不应少于10min。升至试验压力，停止加压，稳压1h，要求各接点无渗漏，补压到试验压力在15min内，压力降不超过0.05MPA为合格。 第二次试压，将系统加压到试验压力持续3h，以后不低于0.6MPA，且系统无渗漏为合格。4.2.4建筑给水铝塑复合管管道安装施工监理要点；4.2.4.1给水铝塑复合管适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中冷、热水供水系统，系统工作压力不大于0.6MPA，工作温度不大于750C。4.2.4.2管材

31、、管件进场时，必须有产品说明书和质量合格证书。管道的外观质量：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑平整，无气泡、无裂口、无脱皮和痕纹及碰撞凹陷。管材截面尺寸要求参见CECS105：2000第3.2.2条。4.2.4.3当公称外径不大于32mm时，管道转弯处应尽量自身直接弯曲，弯曲半径以管轴心计不得小于管径5倍，并使用专门弯曲工具，一次弯曲成型。4.2.4.4系统中管件及专用工具应由管材生产厂家配套供应。4.2.4.5管道连接宜采用卡套连接，施工人员严格按程序施工（详见CECS105：2000第5.3.4条）。4.2.4.6当管道直埋时，应配合土建在墙或楼板处预留管槽，槽底平顺

32、无凸出尖锐物，槽宽为管外径加4050mm，槽深为管径加2025mm，管道应有管卡固定。4.2.4.7当管道穿越屋面、楼板时，如有防渗漏要求的，应在土建施工时，配合预埋金属防水套管。管道施工时，在屋面或楼板底部设置固定支承点。管道与套管间应用C15混凝土M15膨胀水泥砂浆分二次嵌缝，并用M10水泥砂浆做出25mm高宽的阻水圈。当管道穿越地下室外墙或水池壁时，应配合土建预埋带止水翼环的金属套管，长度不小于200mm，并先用油麻再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝。4.2.4.8当管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时，应在一端设固定支承件将管道固定。4.2.4.9管道最大支承间距符合表1-12规定。 铝塑复合管

33、道最大支承间距 表1-12公称外径De（mm）立管间距（mm）横管间距（mm）公称外径De（mm）立管间距（mm）横管间距（mm）12500400321100800146004004013001000167005005016001200188005006318001400209006007520001600251000700当采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由壁长度不应大于300mm；当有滑动支承件时，注意只允许管道轴向滑动，不允许横向位移。4.2.4.10当管道有隔热保温要求时，应按设计要求施工，注意室内保护层应有密封性和防火要求，室外管道保护层应具有密封性和防水要求

34、。4.2.4.11管道在室内穿出地坪处，应在管外设金属套管，长度不小于100mm，套管根部应嵌入地平层内3050mm。4.2.4.12管道系统在进行中间验收和竣工验收时，都必须进行水压试验。试验压力是工作压力的1.5倍，但不得少于0.6MPA。试验压力的程序和要求，与PVC-U管完全相同。4.2.5管道防腐和保温4.2.5.1管道防腐：给水管道防腐均按设计要求和国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道及支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣、毛刺、油、水等物；涂料种类、颜色及涂敷层数和标记应符合设计文件规定，涂层应均匀，颜色一致，附

35、着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。4.2.5.2管道保温：明装和暗装给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求。管道与支架安装完，压力试验和防腐涂料完成后才能进行保温，绝热制品的拼缝宽度当作保温层时不应大于5mm，作保冷层时不应大于2mm。水平横管纵向接缝位置要求，不得布置在管道垂直中心线450范围内，管道保温应粘贴紧密，表面平整圆弧均匀，无环行断裂，保温层与支架处接缝应严密。4.2.5.3室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装质量的监控。4.2.5.4自动喷洒消防喷头、水幕喷头和消火栓应是经消防主管部门认可的生产厂

36、生产的合格产品。4.2.5.5分户水表应是经计量单位认可的生产厂生产的合格产品。4.2.5.6安装分户水表时，应注意水表进口中心安装高度为1m。允许偏差小于20mm。表外壳距墙面净间距为1030mm。4.2.5.7喷头及管道附件的型号、规格、自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。4.2.5.8喷头支管直径不应小于25mm，喷头与支管连接应直接用异径管接头（大小头）连接。吊架与喷头位置不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。4.2.5.9安装室内消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后100mm，允

37、许偏差5mm。注意消火栓阀启闭灵活，关闭严密、密封填料好。4.2.5.10喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。4.2.5.11给水配件应安装端正，表面洁净，安装时应使用扳手，不得使用管钳子。镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分严密。4.2.5.12卫生器具给水配件安装位置及高度，如设计无要求，可按表1-13要求安装。浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度距地面1.5m。一般卫生器具给水配件的安装高度 表1-13项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）12345678910111213141516171

38、8架空式污水盆（池）水龙头落地式污水盆（池）水龙头洗涤盆（池）水龙头住宅集中给水水龙头洗手盆水龙头洗脸盆水龙头（上配水）冷热水管上下并行其中热水龙头水龙头（下配水）角阀（下配水）洗盥槽水龙头冷热水管上下并行其中热水龙头浴盆水龙头（上配水）冷热水管上下并行其中热水龙头淋浴器截止阀莲蓬头下沿蹲式大便器（从台阶面算起）高水箱角阀及截止阀低水箱角阀手动式自闭冲洗阀脚踏式自闭冲洗阀拉管式冲洗阀（从地面算起）带防污助冲器阀门（从地面算起）坐式大便器高水箱角阀及截止阀低水箱角阀大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）立式小便器角阀挂式小便器角阀及截止阀小便槽多孔冲洗管实验室化验龙头妇女卫生盆混合阀饮水器喷嘴嘴口

39、100080010001000100010001100800450100011006707711502100204025060015016009002040250不低于24001130105011001000360100015015015015015095（成品）4.2.6室内给水附属设备安装质量的监控。4.2.6.1泵安装前专业监理工程师要协同施工人员对基础进行复查，标高、尺寸、位置、螺栓孔等要符合设计要求。4.2.6.2清除设备底座基础表面油污、泥土等赃物和地脚螺栓孔洞内杂物，进行水泵安装放线及孔洞凿毛。4.2.6.3安放地脚螺栓时，底端不应碰孔底，离孔边大于15mm，螺栓保证垂直，偏差不

40、超过10/1000。设备螺孔浇灌时，注意地脚螺栓坐标及相互尺寸应符合施工图要求和设备基础尺寸的允许偏差要求（详见GB5023198附录一）。4.2.6.4泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm，联轴器轴向倾斜每米不大于0.8/1000，径向位移不大于0.1mm。4.2.6.5水泵设备安装，当采用垫铁时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁数量尽量少，且不宜超过5块，放置平垫铁时，上面厚，薄铁块放中间不少于2mm，相互位置，高度定好后，应把一组垫铁焊牢，每组垫铁应放得整齐平稳，接触良好。4.2.6.6地脚螺栓二次灌浆时，要控制混凝土强度等级比基础大一级，捣固要密实，保持地脚螺栓位置不动和垂直

41、度要求。4.2.6.7拧紧地脚螺栓应在灌浆达到规定强度的75%以后进行，拧紧螺栓后，螺母和垫圈与设备底座间接触均良好。螺栓必须露出螺母1.55牙。4.2.6.8水箱在施工完工后，应做满水试验或水压试验，具体做法和要求见GBJ141-90附录一。4.2.7室外给水管道安装质量控制4.2.7.1本规程适用于新建、改建及扩建的室外埋地管道工程的设计；4.2.7.2选用的管材、管件必须符合设计要求，进场时必须有生产合格证和消防部门的批准，管道的规格有1.00MPA和0.6MPA二种，可按设计要求选用。4.2.7.3应注意管道埋深，一般情况下，在冰冻线以下20cm，且管道d50mm时，管顶最小距离0.5

42、m。管道d50mm时，管顶最小距离0.7m。4.2.7.4室外给水UPVC管道进场验收的要求和方法同室内管道相同。4.2.7.5管材接口为承插接口，施工要求和方法与室内PVC相同。粘结剂应与管材同一厂家供应，注意是否过期。4.2.7.6当聚氯乙烯给水管道与阀门与管件连接时，其压力等级不应低于工作压力的1.5倍。4.2.7.7当采用橡胶圈结口时，橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮、接缝。4.2.7.8开槽挖土注意不能扰动原土，沟槽坡度应与管道坡度一致，沟槽回填土时，应禁止石块等填下去，以免破坏管道，填土应分层夯实。4.2.7.9当UPVC给水管道穿墙处，应设预留孔或安装套管。4.2.7.10橡胶圈接口

43、适用于63315mm的管道，粘结剂只适用于160mm以下的管材；法兰连接适用于PVC管与金属管及管件、附件连接。4.2.7.11在PVC管道上设置的检查井必须做到防渗漏，要经过防水处理，井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，做法与室内做法一致。4.3事后控制4.3.1组织单位工程竣工验收在各给水系统施工安装完后，应进行单位工程竣工验收并国家或地方政府颁布的规章制度的要求，进行工程竣工验收。4.3.1.1由业主牵头，成立验收小组，确定验收小组人员名单，由承包方制定验收方案，经验收小组审核通过后，方可执行。4.3.1.2检查各给水系统的水箱、水池及各配管是否渗漏；各仪表仪器附件必须完好；运行设备经试运

44、行都正常，管道和配件、附件无渗漏；卫生器具完好无损坏，水嘴、阀门等配件，启闭灵活，无损坏、渗漏。4.3.1.3在检查过程中，如有项目尚有问题，须整改，可写出纪要，列出须整改项，限承包方定时整改，然后在检查逐个消项，直至完全通过，进行签认手续，报质监站备案。4.3.2审核竣工图及其他文件资料4.3.2.1审核竣工图的正确性，完整性及所依据的设计变更图纸和有关文件是否齐全。4.3.2.1审核进场主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。4.3.2.1审核进场设备及主要材料的产品合格证、质保书以及塑料给配件的准用证。4.3.2.1审核给水系统各种隐蔽工程验收承包方原始记录及会签手续齐全，必要处有

45、示意图。4.3.2.1水箱、水池的满水试验记录，给水、消防管道压力试验记录，电机试运转记录等，资料及时，数据正确，会签手续齐全。4.3.3组织对工程项目的质量等级评定4.3.3.1在竣工验收过程中，由承包方提出质量等级。4.3.3.2监理单位在质监站参加的正式验收前，根据工程质量及整改情况，对工程作出质量评估报告，确定质量合格或不合格的等级。5、验收标准51室内给水系统安装、给水管道及配件安装 51项序检查项目验收标准(允许偏差)检查数量检查方法主控项目主控项目1水压试验设计有要求必须符合设计要求全数检查金属管及复合管在试验压力下观察10min压力降不应大于0.02Mpa，降至工作压力不渗漏塑

46、料管应在检验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳定2h，压力降不得超过0.03 Mpa，各连接处不得有渗漏设计无要求试验压力均为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，不得有渗漏2通 水 试 验交付使用前必须做通水试验并做好记录全数检查观察和开启阀门、水嘴等放水检查3 生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用按有关规定检查检查有关部门提供的检测报告4室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求全数检查观察或局部解剖检查一般项目5给水管与排水管给水管应铺设在排

47、水管上面，否则必须加套管其长度不得小于排水管径的3倍全数检查尺量检查给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1m尺量检查室内给水管与排水管间距平行铺设水平净距不得小于0.5m交叉铺设垂直净距不得小于0.15m6管道及管件焊接质量外形尺寸符合设计和工艺文件规定观察检查焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡焊缝表面无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷7给水水平管道坡度应有25的坡度坡向泄水装置全数检查水平尺和尺量检查8水平管道纵横方向弯曲钢 管每 米1mm全数检查用水平尺、直尺、拉线和尺量检查25米25mm塑料管复合管每 米1.5mm25米25mm铸铁管每 米2mm25米25mm8

48、立管垂直度钢管每 米3 mm吊线和尺量检查5米8mm塑料管复合管每 米2mm5米8mm铸铁管每 米3mm5米10mm8成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差3 mm尺量检查9管道的支、吊架安装安装应平整、牢固，间距符合规范要求观察、尺量和手扳检查10水表安装应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方观察、尺量检查表外壳距墙面净距1030 mm水表进水口中心标高10 mm螺翼式水表安装符合设计要求或表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段52给水设备安装 52项序检查项目验收标准(允许偏差)检查数量检查方法主控项目1水泵就位前，基础的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺孔位置必须符合设计

49、规定全数检查对照图纸用仪器和尺量检查2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书规定全数检查温度计实测检查3敞开水箱的满水试验必须符合设计与本规范的规定全数检查满水24h，不渗不漏密闭水箱（罐）水压试验试验压力下10min压力不降，不渗不漏一般项目4水箱支架或底座安装其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固全数检查对照图纸，尺量检查5水箱溢流管和泄放管设置应在排水地点附近，但不得与排水管直接连接观察检查6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器观察检查7静置设备坐标15mm经纬仪或拉线、尺量标高5mm用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5mm吊线和尺量检查离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1mm水

50、平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1mm联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8mm在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1mm8管道及设备保温的允许偏差厚度+0.1-0.05用钢针刺入表面平整度卷材5mm用2m靠尺和塞尺检查涂抹10mm为保温层厚度53室内排水系统安装5.3.1排水管道(雨水管)及配件安装 53项序检查项目验收标准(允许偏差)检查数量检查方法主控项目1隐蔽或埋地的排水管隐蔽前必须做灌水试验灌水高度不低于该层卫生器具的上边缘或该层地面高度全数检查满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管口及接口无渗漏2生活污水铸铁管道的坡度

51、必须符合设计规定或见附表（1）全数检查水平尺、拉线尺量检查3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计规定或见附表（2）全数检查4排水塑料管设置伸缩节设计有要求时必须按设计要求及位置设置全数检查水平尺、拉线尺量检查设计无要求时伸缩节间距不得大于4m高层建筑中明设排水塑料管按设计要求设置阻火圈或防火套管全数检查观察检查5排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径2/3，通球率必须达到100%全数检查通球检查一般项目6生活污水管道上设置检查口或清扫口立管每隔一层设置一个检查口，最低层和最高层必须设置。检查口中心高度为1m，允许偏差为20mm观察和尺量检查连接卫生器具的横管应设置清扫口，与

52、管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。若以堵头代替，不得小于400mm。转角小于135的横管应设置清扫口或检查口横管的直线管段应按设计要求的距离设置清扫口或检查口7埋在地下或地板下的排水检查口应设在检查井内，井底标高与检查口的法兰相平，井底应有5%坡度，坡向检查口每检验批抽查5%且不少于5处尺量检查8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。立管底部弯管处应设支墩或采取固定措施观察和尺量检查固定件间距横管不大于2m立管不大于3m层高4m，可安装1个9排水塑料管道支、吊架间距符合附表（3）的要求尺量检查10排水通气管不得与风道或烟道连接通气管应高出屋面300mm且必须大于最大积雪厚度全数检

53、查观察和尺量检查通气管出口处4m内有门窗应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧上人屋面通气管应高出屋面2m并按要求设置防雷装置屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。11安装医院含菌污水管道不得与其他排水道直接连接全数检查观察检查12饮食业工艺设备引出的排水管道及饮用水水箱的溢流管不得与污水管道直接连接并应留出不小于100mm的隔离空间全数检查观察和尺量检查13通向室外排水管,穿过墙或基础下返时应采用45三通和45弯头连接并应在垂直管段顶部设置清扫口全数检查观察和尺量检查14室内通向室外检查井的排水管井内引入管应高出排出管或与两管顶相平并有不小于90水流转角。全数检查观察和尺量检查15水平管道与水平管

54、道和垂直管道连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通全数检查观察和尺量检查立管与排出管端部连接应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头全数检查观察和尺量检查16坐标15mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查标高15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每米1mm用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长(25米以上)25钢管每米管径1001.5mm管径1001mm全长(25米以上)管径100308管径10025塑料管每米1.5mm全长(25米以上)38mm钢筋混凝土管每米3mm全长(25米以上)75mm一般项目立管垂直度铸铁管每米3mm吊线和尺量检查全长5米以上15mm钢管每米3mm全长5米以上10mm塑料管每米3mm全长5米以上15mm5.3.2生活污水铸铁管道的坡度 附表（1）项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501076200855.3.3生活污水塑料管道的坡度 附表（2）项次管径（mm