Ansoft-感应电机设计算例(1)

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1、1kW、38V、3相感应电机(未标注长度单位:mm)1、电机数据。额定数据额定功率PN=1kW;额定电压U=30V;相数=3相;频率=0Hz;极对数p;额定转速:160r/min定子绕组接法:D接;级绝缘;封闭型自扇冷却,主要技术指标按技术条件B34-82的规定1.2 主要尺寸定子外径D1=2;定子内径D0;转子外径16;转子内径D2=60;铁心长度lt=155;定子槽数Z1=6;转子槽数Z2=26。1.3 定子数据定子槽数数据:见图1图1 定子槽型数据槽绝缘厚度:0.3定子绕组数据:单层交叉时,节距:19、210、18每线圈匝数:2;线规:21.3,漆层厚度:0。08(双边)并联支路数:1每

2、相串联匝数:74绕组端部直线部分长度:55C时铜线电阻率:21-6W硅钢片密度:7.8103kg/3铜材密度:.9 103kg/1.4 转子数据转子槽型及端环数据:见图2转子内径:60 a) b)图 转子槽型及端环数据 75C时铝材电阻率:004306W.m1.5 其他数据杂耗系数:。02机械损耗:028W铁心材料:D232、Rm计算(nso12)2。1 计算过程注意槽形尺寸标注同课本不同: 图3绕组排列(可以得到端部连接)铝材的编辑结果需要看最后的计算结果(Solutio Dat),在Soutioat中给出的是铝材C时的电阻率(单位:Wmm),但铝材输入编辑时给定的是75C时的电导率(单位:

3、s/m):1Semensm=1W。正常铝在75时的电阻率为0.434W.mm2/m=0031-Wm,化为电导率为23041475 Smns/,因此在编辑铝材时需要赋201475 iemens/时的电阻率。2 计算结果2.2.1 Performanc 2.22esign Set。2。3 Curv。2.4课本计算与mxPr计算结果比较课本手算结果RmxMawell一般计算定子线圈平均半匝长340322.7槽满率()767.16基波绕组系数09980598铜消耗(kg)8。0.铁消耗(kg)8。6679.64铝消耗(g)24参数计算定子电阻(75C,W).9740.918转子电阻(5, W)0。86

4、152定子漏抗(W)2.6342285转子漏抗(W)499空载计算气隙磁密()0。7218定子齿磁密(T)。524定子轭磁密(T)1。33转子齿磁密()1.384转子轭磁密(T)1。296定子电流(A)4。39。32负载计算气隙磁密(T)0.6840.1定子齿磁密(T).451.486定子轭磁密(T)1。219转子齿磁密(T)1。30283转子轭磁密(T)1。3.21额定转速(rn)14601460定子电流(A)12631。26121电机转矩(Nm)71.171911.77=7。4(电磁转矩)0。673(机械转矩,根据RmxPrt)效率()89.08.7功率因数0.858.82定子铜耗(W)4

5、14转子铜耗(W)32329 铁耗(W)233机械耗(W)102。8102.8杂耗(W)220220定子电流密度(/m2)764.618线负荷(m)24。693.6热负荷(/m3)117.521.67转子导条电流密度(A/m2)。263135转子端环电流密度(A/2)2222。03起动性能计算起动电流倍数5。876.1 起动转矩倍数2.079 最大转矩倍数.252。8532DE计算(由RmxPr导入).计算过程运行完RxPt项目后,执行RrtAnalyis Setup/rete Maxwl Deign Anf1版本可以采用一键式将mxPt模型直接导入到2D截面中,自动完成几何模型的绘制、材料定

6、义、激励源添加、边界条件给定、网络剖分和求解参数设置等前处理项,用户只需进行简单进行求解和后处理即可。注意这一一键式导入方式仅限于D的瞬态场,若进行其他场分析需要用户自己设置.这一软件自动生成的瞬态计算模型,对应的计算为转子在额定转速(60r/min)时的恒速运行,所模拟的是额定速度下三相绕组电流和转子上的电磁转矩。 经过较长的时间得到结果:3。2 输出结果3.2。1电流波形和转矩波形和大小双击Reuls中的indingCurens 和Trqu,得到图和图5所示的三相电流和转矩波形。注意:软件自动给的工况是转子在0时刻已经被拖至额定转速,然后在0时刻突然加电,因此电流和转矩在开始时都有一个明显的冲击,所以只观察电流转矩稳定时的值即可。,图 三相电流波形图5 转矩波形从图4可以得到平均转矩值,从图可以得到稳定后的有效值。以计算电流有效值为例,方法如下:在图形区单击右键, 给出有效值大小。3.2.2 后处理4 2DF计算(直接进行Ansof瞬态场分析)13 / 13

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