某保障房项目质量保证策划

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1、某保障房项目质量保证策划 东郊农场保障房E地块项目 XX东郊农场保障房E地块项目质量保证策划编 制：审 核： 批 准： 东郊农场保障房E地块项目部目 录1.编制依据22.工程概况23.工程质量目标及方针44.分项工程质量控制标准45.项目质量保证体系86.质量保证措施117.分部分项工程质量保证措施218. 质量通病与预防51第 60 页 共 65 页1.编制依据序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023高层建筑混凝土结构施工技术规程JGJ3-20024绿色建筑评价标准GB50378-20065东郊农场保障房

2、E地块项目施工组织设计2.工程概况工程建设概况序号项 目内 容1工程名称XX朝阳区东郊农场保障房E地块项目2工程地址XX市朝阳区崔各庄乡3建设单位XX东方瑞平房地产开发有限责任公司5设计单位XX中天元工程设计有限责任公司6监理单位XX希地环球工程建设监理有限责任公司7质量监督单位XX市朝阳区质量监督站8施工总承包单位XX高士达建筑工程有限责任公司9施工主要分包单位10投资性质（资金来源）11合同承包范围12合同性质13合同工期3.工程质量目标及方针3.1 工程质量目标合格工程，确保达到XX市优良标准。3.2 质量方针3.3分部（子分部）工程质量创优计划l 检验批一次性“同意验收”率在95%以上

3、。l 分项和分部（子分部）工程一次性“同意验收”l 质量控制资料符合要求，一次性“同意验收”l 安全和功能检验达到设计要求，一次性“同意验收”l 观感质量验收评价好，一次性“同意验收”4.分项工程质量控制标准4.1 钢筋工程质量控制标准 项次项 目允许偏差（）检查方法国家规范标准自控允许偏差1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/+10、-5尺量入支座、节点锚固/54.2 模板工程质量控制

4、标准序号项 目 允许偏差(mm) 检查方法国家规范标准自控允许偏差1轴线位移柱 墙 梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺量柱 墙 梁4，534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻板面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁板中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、-05、-010预留洞中心线位移105拉线、尺量截面内部尺寸10，05，-011门窗洞口中心线位移 /3拉线、尺量宽、高 /5对角线 /612 插筋中心线位移55尺量外露长度10，01

5、0，04.3 混凝土工程质量控制标准 项次项 目允许偏差值（mm）检验方法 国家规范标准 自控允许偏差1轴线位移基础1510尺量墙、柱、梁 852标高层高105水准仪、尺量全高30303截面尺寸基础宽、高8、-55尺量柱、梁、墙、板8、-534垂直度层高5M85 经纬仪、吊线、尺量层高5M1085表面平整度832m靠尺和塞尺6角、线顺直/3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度/ 3尺量8预留孔、洞中心线位置 1510尺量 9预埋螺栓中心线位置 103尺量 螺栓外露长度5+5；-010电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20，-0经纬仪、尺量 筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30

6、11保护层厚度基础/5尺量柱、梁、墙、板/+5、-312阳台、雨罩位置/5吊线、尺量 4.4 砌筑工程 名称序号项目国标允许偏差(mm)自控允许偏差（mm）备注砌筑工程1 轴线位移10102砌体顶面标高15103每层垂直度554表面平整度855水平灰缝厚度1074.5建筑电气安装工程质量安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准自控允许偏差1明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每2m）2.5吊线、尺量2线槽垂直度、平直度长度的2/1000、全长203配电柜箱盘垂直度（每m）1.5/10001.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度54拉线尺量、塞尺盘间接缝224开关插座

7、并列高度差0.5尺量同一场所高度差5板面垂直度0.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6烟感探头、喷淋头中心线偏移5拉线、尺量7电梯平层准确度V0.63m/S1512尺量V0.63m/S1.0m/S3024其它调速电梯15124.6建筑设备安装工程质量安装允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国标规范标准自控允许偏差1水平管道纵横方向弯曲（每m）钢管 11尺量铸铁管 21.52立管安装垂直度（每m） 32吊线、尺量3平行距墙面 10尺量4套管出地面高度差 5尺量5套管穿墙及中心偏差2尺量6弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差105拉线、吊线、尺量8成排器具水

8、平度32拉线、尺量器具及附属设备坐标-15-10拉线、吊线、尺量标高54保温层表面垂直度卷材55靠尺、塞尺涂装1084.7通风与空调安装项次项 目允许偏差（mm）检查方法国标规范标准自控允许偏差1风管安装水平度（每2米）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2米）2/10001.5/1000吊线、尺量总偏差2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/10001.5/1000吊线、尺量4风机安装中心线、平面、位移108尺量标高108尺量6保温层表面平整度5靠尺、塞尺5.项目质量保证体系5.1项目质量保证体系本项目经理部为保证公司质量保证手册、程序文件的各项要求能

9、在项目上得到有效贯彻，编制了项目质量计划，明确了项目各级人员的职责和职权，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。5.2项目组织机构 见本工程质量计划。5.3质量职责5.3.1项目经理：是本项目所有质量工作的第一责任人，代表公司全面负责项目组织、管理、领导和控制工作，组织项目经理部人员实现项目质量目标。l 根据公司确定的项目质量目标组织制定创优计划，组织落实创优计划的各项要求。l 根据公司确定的总施工进度计划和年施工进度计划，组织编制季施工进度计划，充分利用和调动一切有利的生产因素，保

10、证进度的完成。l 组织项目竣工验收。l 负责项目管理工作的组织与指挥；l 主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告；l 签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案；l 制定项目人员流量计划；5.3.2生产经理：负责项目施工现场管理工作，组织工程阶段验收工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；l 主持生产例会，协调各专业分包之间的配合工作；l 负责审核月、周施工进度计划，并监督计划的实施情况；l 负责总进度计划审核工作；l 负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划；l 安排、指导责任工程师进行日常工作；l 就总包自行完成的部分和各专业分包队伍的工作总协调；l 负

11、责与业主协调关系；l 负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员；l 组织项目技术部，编制并实施施工组织设计、施工方案。5.3.3项目总工： l 负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，负责分发、整理有关的设计变更、洽商记录。l 按照创优要求，组织编写施工方案及技术措施（技术工程师负责编写，总工负责审核）；组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析。l 参加现场经理组织的不合格品评审工作，提出处理方案。l 指导、督促责任工程师和资料员收集、整理竣工资料。5.3.4质量责任师： l 接受项目总工领导，具体负责施工现场质量管理工作。l 联系业主进行分部分项工程的验收，对达不到质量要求的，

12、发整改通知单，督促责任工程师监督劳务分包方进行整改，并对整改情况进行验证。l 负责联系业主，核定质量等级，确保工程质量达到优良标准。l 针对工程质量通病，制定质量通病预防措施。l 在现场经理主持的生产例会上，通报当前质量情况。l 根据公司制定的质量目标，制定质量创优计划，确保创优计划各项措施落实。5.3.5商务经理：全面负责项目合约管理和劳务分包方选择工作。5.3.6项目材料部： l 负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续; 监督各分承包方进场。l 材料的验证、复试，并记录存档; 负责进场物资的报验工作。l 负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。5.3.7工

13、程部： l 在现场经理的领导下，保证所分管工程能实施项目质量目标总体要求。l 按照现场经理编制的月进度计划，编制所分管分部、分项工程的周进度计划，报现场经理审批，并按照批准的周进度计划组织劳务分包方进行施工。l 负责向劳务分包方进行技术交底和安全交底工作，并落实交底有关内容。l 参加图纸会审、设计交底，收集并编写有关索赔资料，并办理工程量签证。l 联系业主代表进行分部分项工程的检查与验收。l 编制所管分部、分项工程的物资申请计划，协助材料工程师作好物资进场验收工作。l 负责填写所管分部、分项工程的各种施工记录和施工日志。l 负责技术资料的收集、整理，并将资料交资料员进行汇总、归档。5.3.8项

14、目机电部： l 负责本系统内人员数量、资料的管理。l 负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。l 负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案的编制与统一协调，对安装工程质量负责。l 负责质量、环境、职业安卫体系在项目机电方面的贯彻实施工作。l 指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对机电分承包单位的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。l 做好对分包单位的各级安全交底工作，协助安监部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。5.3

15、.9安全责任师：l 负责现场安全管理，文明施工管理。l 负责现场平面管理。l 负责现场临水、临电管理。5.3.10 测量责任师： l 接受项目总工的领导，负责现场测量放线工作。l 负责计量器具管理工作。5.3.11资料责任师：l 接受项目总工的领导，随着工程进度及时收集、整理与归档XX市房屋建筑工程技术资料管理规程和监理规程所要求的各种资料。l 负责工程分阶段验收及竣工资料的编制，并对有关人员进行工程技术资料交底。l 负责图纸、设计变更、洽商、标准、规范等技术类文件的收发登记工作。l 完成项目总工交办的其他工作。6.质量保证创优措施6.1 质量保证创优的指导原则6.1.1首先建立完善的质量管理

16、体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。6.1.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识。 6.1.3制定质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；6.1.4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；6.1.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6.1.6利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；6.1.7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工

17、作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；6.1.8物资的质量对工程质量有直接影响，我们将严格按照公司的物资管理程序要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。6.1.9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。6.1.10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。6.2工程创优质量目标 序号分部工程分项工程备注分部工程名称质量等级序号分项工程名称检验批合格率1地基与基础工程优良1土方工程10

18、0%2模板工程100%3钢筋工程100%4砼工程100%5防水工程100%2主体工程优良1模板工程100%2钢筋工程100%3砼工程100%4砌筑工程100%3地面与楼面工程合格1保温地面100%2防滑地砖楼地面100%4门窗工程合格1断桥铝合金窗100%2防火门100%3木门100%5装饰工程合格1涂料墙面100%2外墙劈裂砖墙面100%3内墙釉面砖墙面100%4混合砂浆墙面100%5乳胶漆墙面、顶棚100%6水泥砂浆顶棚100%7混合砂浆顶棚100%6屋面工程合格1屋面保温层100%2SBS改性沥青卷材防水100%7建筑采暖卫生工程合格1给水管道安装100%室内2给水管道附件及洁具配件10

19、0%3给水附属设备安装100%4排水管道安装100%5卫生器具安装100%6给水管道安装100%室外7排水管道安装100%8建筑电气安装工程合格1电缆线路100%2配管及管内穿线100%3电力变压器安装100%4高压开关安装100%5配电柜及动力开关柜安装100%6弱电系统安装100%7电气照明及配电箱安装100%8避雷针安装100%9通风空调与医疗气体工程合格1金属风管制作100%2部件制作100%3风管及部件安装100%4通风机安装100%5风管及设备保温100%6.3创优组织措施6.3.1现场成立TQC全面质量管理小组，对现场经常出现的质量问题运用TQC管理方法（如排列图、因果图、调查表

20、等方法）分析质量产生原因，制定对策，及时整改。6.3.2全员参与在实施创建精品工程的过程中，通过各种宣传手段，将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中，自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作。6.3.3在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组实施控制。6.3.4建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和责任工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。6.3.5精心操作对于本工程而言，精心操作一方面指具体的施工操作者对每一道施工工序、每一项施工

21、内容均精心操作，另一方面指项目部的管理人员在各项工作中精心计划、精心组织和精心管理。6.3.6严格控制即在施工管理中应用过程控制的管理方法，对施工进行全过程、全方位、全员的控制，确定最佳的施工工艺流程，将管理人员的岗位职责相联系。6.3.7周密组织在施工管理中应用计划管理的手段，将施工各环节纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。在本工程的施工管理中编制以下计划。总体进度控制计划、月度施工进度计划、施工周计划、施工日计划。6.4创优的施工过程管理确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。按公司ISO9001质量体系文件

22、施工控制程序质量规定，施工过程分为一般过程和特殊过程，本工程的地下防水分项工程属于特殊过程，其余分项工程属于一般过程。一般过程施工分为一般工序和关键工序，本工程初步确定测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、卫生间防水等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。6.4.1一般过程施工技术交底：施工前，主管责任工程师向作业班组或专业分包商进行交底，并填写技术交底记录；设计变更、工程洽商：由设计单位建设单位及施工单位汇签后生效；施工环境：施工前和过程中的施工作业环境及安全管理，由项目组织按公司环境管理手册及文明施工管理办法的规定执行并做好记录。施工机械：项目责任工程师和设备

23、工程师负责对进场设备组织验收，并填写保存验收记录，建立项目设备台帐。项目责任工程师负责编制施工机械设备保养计划，并负责组织实施。物资中心定期组织对项目机械设备运行状态进行检查。测量、检验和试验设备：施工过程中使用的测量、检验和试验设备，按监视和测量装置的控制程序进行控制。隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管责任工程师组织复检，质量工程师和作业人员或专业分包商参加，复检合格后报请（业主、设计院）进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。6.4.2特殊过程施工依据施工控制程序质量规定，本工程桩基、地下室防水等为特殊过程，须按特殊过程控制进行施工。责任工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、

24、施工设备、作业环境及安全防护措施进行检查，并填写特殊过程预先鉴定记录，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。责任工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写特殊过程连续监控记录6.5施工方案和技术交底的管理6.5.1依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施工以前，由项目技术组编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。6.5.2组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术组对分包进行技术交底。对于一般分部分项

25、工程可由现场责任工程师对分包进行交底，以便实施有效的过程控制，并将技术交底资料反馈到资料员手中。6.6工程技术资料的管理6.6.1管理与职责l 工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。l 工程施工技术资料的编制、整理应按XX市房屋建筑工程技术资料管理规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行。技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。l 项目经理部设专职技术资料员，并取得全国资料员培训合格证，技术资料员必须持证上岗，实行总工程师负责制。各级建立健全岗

26、位责任制，落实到责任单位及个人。公司每季、项目经理部每月进行一次检查，技术资料管理的好坏直接与经济挂钩，制定切实可行的奖罚政策，以促进技术资料管理工作。6.6.2内容与要求l 主要原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明和质量试(检)验报告。材料进场后，及时进行检验，合格后才可以使用。l 施工试验记录：施工试验按规定随机取样，试验数据不允许涂改、伪造，保证真实可靠。l 要及时、准确、认真地作好施工日记，使施工日记能真实地反映工程的施工情况。l 预检记录。l 隐蔽工程验收记录：对主要分项工程,如地基、钢筋、防水、焊接等，必须组织由业主(监理)、项目责任工程师、质量检查员参加的隐蔽工程验收，并做好

27、记录,签字齐全。l 基础、结构验收记录：基础及主体工程完成后，分别组织有设计院、地勘、业主、监理、施工单位等各方参加的结构工程质量验收，填写基础、主体工程验收记录，各方签字后再报区质量监督检查站备案。l 设备安装工程记录。l 施工组织设计：主要分项工程要编制施工方案。l 技术交底：责任工程师对施工班组进行书面技术、安全交底, 并有交底人和接受人签字。l 工程质量检验批：按照GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范执行。l 竣工验收资料：单位工程完工后，施工单位要仔细填写质量保证资料检查核对表、单位工程观感质量评定表和单位工程质量评定表报工程质量监督站验收核定。l 设计变更、洽商记

28、录l 竣工图：按照XX市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求绘制竣工图。l 竣工资料：工程竣工验收前，施工技术资料按专业、类别、时间顺序整理归档，并编写目录，装订成册，最后由项目总工程师审核签字，工程竣工报验时，首先将技术资料报区质监站审查，合格后才可以对工程进行检查验收。6.7工程试验管理6.7.1现场试验要求凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。本工程主要有：钢筋、水泥、砂、石、防水材料、砌块材料等。上道工序必试经项目试验合格后才能进入下道工序的施工。主要是钢筋试验合格后才能浇注混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修工程施工。回填土下面一层合格后才能回填上面一

29、层。6.7.2试验的主要内容l 原材料试验钢筋试验：钢筋进场后先试验后使用。钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t，取样分别检测其拉伸、弯曲和饭向弯曲强度。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每不大于200t为一验收批，散装水泥每不大于500t 为一验收批，每批取样一组12kg，做安定性、凝结时间、抗压、抗折强度试验。砂石：以同一产地、同一规格每不大于400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组20kg，做筛分析

30、、含泥量、泥块含量等规定项目试验。防水卷材：以同一生产厂、同一品种、同一型号的产品每次进场作为一个验收批，按卷材数量进行外观检查，每一验收批中抽取一卷做物理性能试验。切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长800mm全幅卷材试样2块，做拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度、耐热度试验。其他材料按其各自标准分批取样试验，合格后才能使用。l 工序试验普通混凝土试验：以同一强度等级、同一配合比、同种原材料、每一工作班、每一现浇楼层同一单位工程，为一取样单位，标准养护试块不得少于一组（3块），并根据需要制作同条件试块。冬期施工另增加2组试块。砌筑砂浆试块：以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼

31、层或250m2砌块为一取样单位，标准养护试块不得少于一组（6块）。钢筋连接试件：直螺纹接头以500个接头为一批，取样试验。6.8其它相关制度6.8.1会诊制度检查核实分析原因找出主、客观原因及责任人制定整改措施、落实负责人、整改时间奖惩制度进行总结有关部门会诊进行复查出现问题后“会诊制度”流程图项目应做到各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。6.8.2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在

32、每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。6.8.3工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。6.8.

33、4过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。6.8.5质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6.8.6成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取：“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。6.8.7培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知

34、识技能培训。对于特殊工种，按XX市要求，必须持证上岗。 6.8.8分包商选择分包商选择执行公司分包商选择程序，由商务合约经理负责，合约经理协助将结果及有关评审、汇签等记录报公司。6.8.9竣工后服务承诺按公司相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。7.分部分项工程创优措施7.1模板工程模板工程管理流程图浇筑混凝土时留人看模质量检验批支 模底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自 检执行验评标准按墙,板进行抽查10不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学

35、习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模 板 拼 装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书 面 交 底操作人员参加技术交底拆 模自 检 记 录质量检验批施 工 记 录资料整理7.1.1板缝处理l 顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板

36、侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图 。 在顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条图l 墙拼缝本工程非标准层墙体模板均材料15mm厚竹胶板。木模板在后台加工成型，后台加工时采用硬拼缝。现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性海绵条，粘贴海绵条时要往后退23mm，保证模板挤压时与模板持平。木方次背楞与模板面及与48双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。因此木方与模板面及钢管接触的面要求过压刨，刨平刨直。7.1.2外墙模板接茬外墙模板接茬包括楼板与下层墙的接茬、楼板与上层墙的接茬。如果接茬不严密、加固不牢固容易产生漏浆、涨模及错台现

37、象，因此此处模板接茬是模板支设的一个重点及难点。7.1.3墙模板下口做法l 浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。l 支模前的7条线支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。l 模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模

38、板下口做法见下图。楼层顶板（灰色）100mm宽找平带（黑色）海绵条（红色） 墙模板下口做法7.1.4柱子模板柱模板体系采用普通木模板体系（模板支模效果如下图），面板采用多层板，次肋采用木方，主肋用钢管或槽钢，以综合降低工程成本。柱模板的稳定支撑均采用钢管加可调支座进行斜撑，斜撑沿高度方向设置三道，每道每边至少保证两根，斜撑间采用钢管连接。浇筑梁板混凝土前，要求必须采用20钢筋预埋作为地锚。7.1.6顶板支撑支撑体系采用满堂红扣件式钢管脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道水平横杆拉接，并保证底部300500mm高度有一道扫地杆。根据模板施工方案，支撑

39、架的立杆纵横间距为1200mm，当局部不能满足要求时，允许对其立杆间距进行调整，并用不少于三道的钢管作水平拉接（详见下图）。支撑架水平杆支撑架水平杆4）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。7.1.7梁板起拱 l 起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及连梁）、顶板均采用木模板，起拱高度设计为2 L (L为梁净跨或房间净开间尺寸)。l 起拱操作本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑500标高线（按500控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱

40、高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。顶板起拱图7.1.8拆模时间的控制l 墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5并和环境温度之差不大于20时方可拆除模板和保温层。l 底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝

41、土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板22 885075%100%2梁88751003悬臂结构-1007.1.9墙模板限位l 墙模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋，措施筋采用12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。模板下口顶模棍图l 墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准

42、确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。l 墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。7.1.10模板支设及检查重点l 墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度

43、必数自检）。检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。木模板的斜撑必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在满堂架或外架上。l 顶板模板按方案对模板支撑架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50100500mm的木方；支撑架的水平横杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通

44、过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2的弧线拱。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。7.1.11门窗洞口模板阳角方正，刚度够，侧模平整（贴海绵条，便于与墙模结合紧密），窗台模板上开排气孔（避免窗下混凝土不饱满，不密实）。为了保证洞口模板与墙模板面接触的侧面不漏浆，要求粘贴憎水性海绵条，海绵条应粘贴顺直牢固。洞口模板加工尺寸：地上外墙的门窗洞口考虑外墙石材门窗口收边，洞口宽及高要应根据石材厚度、窗框安装形式确定其加工尺寸。非标准层门

45、窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板：采用50mm厚风干板材（风干板材自身不易变形能保证质量），外衬15厚双面覆模多层板板并用自攻螺丝固定，阴角处用14014010的角钢与木模固定，内侧用10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气。为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑 (详见下图) 。门窗洞口定型模板7.1.11楼板施工缝楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见

46、下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。7.1.12模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。l 脱模剂选择本工程覆模多层板将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可； 7.1.13成品保护l 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。l 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。l 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。l 支完模板后

47、，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。7.2钢筋工程钢筋工程管理流程图质量检验批熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标 准书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看筋钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成 型按不同型号挂牌中 间 抽 查自 检现场绑扎安 装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10不合格项处理清理现场、文明施工资料整理7.2.1钢筋加工本工程钢筋全部在现场加工，水平钢筋直径

48、16的钢筋均采用滚压直螺纹连接，直径16的钢筋均采用绑扎搭接；竖向钢筋直径16的钢筋均采用电渣压力焊，直径16的钢筋均材料绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。l 箍筋加工级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。级箍筋的末端弯钩弯成1350，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。l 箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。l 直螺纹丝头加工质量操作工人应参加技术规程培训，考核

49、合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。加工完的丝头按照钢筋滚轧直螺纹接头技术规程（Q/HJ08-1999）标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。l 梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割；定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间

50、距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用无齿锯切割；双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，双F卡中的顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。7.2.2钢筋定位l 竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整

51、道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm,且每道墙至少设置两道。梯子筋形状见下图。l 水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。l 定距框框架柱定距框柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始

52、正式绑扎柱钢筋。框架柱定距框形状见下图。暗柱定距框暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150 mm处放置，最后一道在距墙上口100 mm处放置。钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距600

53、mm，梅花型布置。双“F”卡形状见下图。顶板（底板）马凳板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用HRB400钢筋、直径14mm加工，钢筋间距为1500mm。顶板钢筋马凳见下图： 7.2.3保护层控制薄钢板带多层板多层板放置在平整的水泥基层面上本工程底板下铁、顶板下铁、梁底及侧面、柱侧面钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。水泥砂浆垫块根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。“专用模具”底面为15mm厚覆模多层板，放置在平整的水泥基层上，多层板上根据保护层厚度设置薄钢板带（保护层制作模具见上图）。垫块制作要求表面平整、厚度准

54、确、形状规矩方正，绑扎丝埋设牢固。各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。各部位水泥砂浆垫块强度等级、规格尺寸、布置间距见下表。序号部位规格(mm)间距1底板底层505050600mm、梅花布置2顶板底层353515600mm、梅花布置3框架柱侧面353530双排、纵向600mm4框架梁、连梁底面353525双排、纵向600mm5框架梁、连梁侧面353515双排、纵向600mm6楼梯底层353515600mm、梅花布置注：剪力墙保护层采用双“F”卡控制，间距600mm，梅花型布置。7.2.4钢筋绑扎l 各部

55、位起步筋位置剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。 连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列见下图。柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。l 钢筋

56、绑扎质量控制要点绑扎丝采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。钢筋到位措施从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。剪