石油化工动设备试车方案泵类设备试车方案

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1、泵类设备试车方案 1试车前的准备a.检查机泵地脚螺栓是否拧紧。b.检查机泵联轴器找正情况，应符合标准。c.用手盘车应无明显的死点，转动灵活自如。d.检查轴端密封，要求其停运时不泄漏。e.给泵加油，其中润滑油应用指定的牌号，并通过油标观察加油量，一般应2/3油标高度。f.检查泵的出入口管线配置，要求管线不能别劲，以防产生太大的内应力而影响泵的正常运行。具体检查方法为：松开法兰螺栓，观察泵与管线两法兰面间隙及开口情况，要求间隙均匀且不能大于2mm.g.检查泵出入口管线上的wiki阀门/wiki、温度计、压力表，确保使用正常。h.确信泵体内充满介质，且所有的工艺管线连接无漏点。i.入口管线和入口阀应

2、打开，排出泵内气体，并且打开的开度为正常开度的1-2倍，以避免管线中产生不必要的摩擦。j.出口管线阀必须关闭，避免泵的旋转方向错误而发生意外。k.检查电机接线是否正确。l.拆下联轴器，点动电机，检查转向，合格后继续运行半小时，同时检查电机振动、温度、电流等是否符合标准，达到要求后停机，联好联轴器，盘车应灵活、无杂音，上好护罩。2泵类设备试车步骤：（1）开机步骤：a.打开泵入口阀，关闭出口阀，启动电机和泵10秒，检查压力表读数，如果泵没有达到标准压力，立即停机。如果泵工作是正常的，慢慢打开出口阀，直到达到额定扬程。不要在关闭出口阀的情况下开泵超过20秒。否则，泵会过热，损坏轴封。 b.机泵运行稳

3、定后，每隔半小时检查泵出口压力表波动情况，各轴承温度、振动、润滑情况并记录，同时检查机封是否有泄漏，检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况等。（2）停机步骤：a.慢慢关闭入口阀，大约要30秒，然后按技术要求停电机，并记下泵的运行时间，以确定电机转子、轴承润滑情况。b.对于高温介质，建议在停机后，仍打开冷却水管线20分钟，以避免轴承或机封过热，然后在将冷却水关闭。c.入口阀只有在泵要拆开以前关闭，拆泵前要排空介质。第五章机泵试运方案(延迟焦化）0 d5 C, g1 q& y) s4 z0 p+ & l! 一、单机试运的目的/ Q1 n9 G: i- n+ p+ B, S j k/ I（1）

4、通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。- b c4 J% K# G+ q. g2 # F（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。; F$ X x7 d, o: e# v3 ?（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。+ d3 _3 h8 i9 # V二、试运注意事项4 r: S$ f6 H1 l9 f（1）单机试运在水冲洗及水联运过程中进行。同时视现场施工进度情况，可接临时线对一些机泵进行试运。; g: r Us9 X& p9 3 H* C（2）在水冲洗时，装水泵可提前试运。4 d4 T1 O. d) U（3）6000V电机在启动前要与调度联系。

5、8 X- |7 w( c0 Y/ i9 _三、单机试运内容需要单机试运的有：离心泵、往复泵、加热炉鼓风机、引风机、空冷风机等。( S- D9 E. h- 3 y（一）、离心泵试运方案/ Y & 6 U0 P2 C4 U! Q1电机单机试运4 y8 3 sN( M（1）断开电机与机泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。 k- o* 9 i* q3 C: u. b（2）联系电工送电。. d& w) G2 o, S4 p8 q: J/ N（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。# G5 / J7 X

6、+ I+ _（4）检查电机轴承温度不大于70，电机温度不大于60。4 R5 A5 S( k3 u/ K4 B$ o4 U* w: g（5）电流表指示正常。, W: c4 w! D, J2 2 ! J; U+ _（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。6 m7 J% r# I% v) R3 t2试运前的准备工作：( 5 _7 n% Q& _3 _+ k6 o（1）工艺准备：0 J: g# N T. v. u# X4 设备管线贯通吹扫完毕。+ u U2 l- i& U1 机泵入口装上临时过滤网。8 p: n; d! a( l! # a0 b有关工艺管线，流量仪表安装

7、校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。/ f, J6 8 K l% U9 R控制阀、孔板、法兰安装完毕。4 . K0 T+ |* ?9 i1 i- j1 x8 e轴承冷却水投用正常。5 n) L7 E& p! ?$ b8 o* H u（2）设备准备：) 7 8 G o) W* S0 O, j. 机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。, z* f3 _8 C6 f7 U( 压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。3 - m0 V: r7 b: bm; K（3）专人负责记录、现场监护。- B( V8 ?* |$ b1 k4 e( Y3试运要求和注意事项：9 O6 Y3 Q& O2 k _（1）

8、设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。2 y6 m$ b) K. r. P0 T# w, j（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。5 e- S; z3 ?. k. m; a（3）为了保证单机试运正常，塔、容器内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。 c4 o2 o4 W A . m% I6 p$ i（4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。! i8 e6 T& r# e3 X5 K（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。) c3 q2 Z4 h4 g4负荷试运0 K1 q! X: y, t! （1）

9、做好离心泵的正常启动前的准备工作：5 - I( s7 ?/ p- p N4 vO, _联轴器装好，盘车轻松灵活，装好联轴器防护罩。- , s2 ; v& _: Q/ d检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否连好。1 G# k; d1 D, Z4 n/ J& 6 g8 c检查机泵入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。2 F) et4 U; _; U泵入口过滤器检查无问题，安装正确。$ Z2 H, Ae$ r. W _! W h( Y轴承箱润滑油的油位、油质是否正常。* N& ) r6 u- e4 w冷却系统是否畅通。4 O2 Y# c$ ( Q% w% hM7 Oi稍开压力表阀。+ p7 P- L

10、2 L - l（2）联系电工送电。1 b) j- v- N( D: g) o（3）按离心泵的正常启动程序启动离心泵：: j Uj% ( ) D8 灌泵：关闭泵出口阀，关好泵进、出口连通阀。开大入口阀，打开放空阀，将空气赶干净后关闭，以使液体充满泵体。( L3 ; a) H3 w5 c泵出口压力正常电机电流回落后，逐渐打开泵出口阀。5 J: H& . GU; P; Q7 T n每次提量时，必须严格监视电机电流，将电流控制在红线（额定电流）以内，以防电机超负荷，烧毁电机。/ - E( z7 3 KF8 l L检查泵出口压力指示是否正确。( V: v2 | Q6 ! O* S2 T检查冷却系统、润滑

11、情况是否良好，泵轴承箱外壳温度50。 J. t& G- y2 x) v检查泵的振动情况，振动值2.8mm/s，做好记录。0 V A0 h0 T h s（4）水联运开始后，开始检查记录各泵电流、压力、振动、温度、密封等情况，加强维护，并按时切换备用泵，发现问题应及时通知车间有关人员。* t6 |* y0 m8 ! w4 D+ v（5）随时注意泵的出口流量及压力，并根据其变化判断过滤网的堵塞情况，当堵塞较严重时，应立即停泵处理。$ D, _- p1 q; d. z1 A（6）水联运完成后，拆开泵入口，取下过滤器，清洗干净后复位（滤网是否回装根据实际情况定）。# V + J5 M, e- q（7）泵

12、的端面密封泄漏应符合下列要求（以水代油，按轻油计算）8 j; s/ n+ _2 2 机械密封；轻油 10滴/分钟) ?0 u. z6 ?7 h- t* L) k 重油 5滴/分钟5 1 b% q7 a4 M! C9 P) N( a填料密封；轻油 20滴/分钟% D8 7 I4 g0 K0 Y0 j9 s x+ 重油 10滴/分钟 f5 V, W# i% o( C9 y（8）认真妥善处理试运中出现的问题，并做好详细的记录，同时配合其它岗位做好试运工作。# w- k6 A( h8 D4 q$ p- P$ 9 _（9）机泵试运完毕，关出口阀，停泵。停泵后要做好防冻凝工作。% Q; t+ 9 p* I

13、1 s（二）蒸汽往复泵的试运方案1 F6 V0 : l) B9 j z1试运的目的：6 W, T7 E, c* A4 O6 c! D; S（1）检查蒸汽往复泵的制造和安装质量。) y G. W: / Y2 d, _（2）测试蒸汽往复泵的性能参数。( . CO! Q3 W, O) V; K9 v（3）使操作人员熟悉蒸汽往复泵的操作。) # D. u( Z5 W2蒸汽往复泵试运前的检查和准备工作：4 C0 B; ?1 4 - 8 _& b* o5 ! （1）泵的地脚螺栓牢固可靠。# d6 T$ ! - p4 m1 g% t+ f8 c E（2）泵的出入口管线连接正常。 f9 h: c8 Q q（3

14、）所有连接处要紧固。. k1 ! $ K/ L0 Y- d（4）投用冷却水。8 d5 + I& j3 r/ n（5）仪表安装准备齐全。0 y+ k N7 N: G$ V2 y（6）泵体上禁放一切物体。) D- : V9 d9 $ - T. E8 （7）泵体必须保持清洁，周围无杂物。! e+ L8 Z7 sp4 N3 b8 pQ（8）旋下注油器油箱上的丝堵，将油加到规定油位，充满各油管后堵上丝堵。2 & p6 u v: s+ Z! b+ C（9）启动前至少要搬动活塞行走一个往复，运动自由无阻。, x2 z R5 A$ j# （10）仔细检查各管道法兰及拉杆填料的密封情况是否良好。9 B1 q9

15、P8 x/ J E* 7 r, t（11）打开入口阀门。, 5 k0 r( ?) B9 E% * m（12）打开出口阀门。% 8 o2 a0 - s* u, L（13）打开气缸的放水阀门脱水。/ FX5 x4 / F* 2 N* 6 Q（14）检查各压力机的旋塞是否开着。; a3 v( R# | g W R7 k3泵试运% n: E+ r+ J( T- B（1）在装置联运时，对蒸汽往复泵的各项性能参数进行测试。试运时保持各出入口管线畅通，入口加装过滤网。 B* l9 . r7 B+ （2）确认活塞运动灵活，各管线上的阀门都已打开时，引蒸汽入汽缸（蒸汽在入口阀前要开放空脱水），进行暖缸。0 H#

16、 e. e# 1 b* F0 w. S（3）暖缸时，全开乏汽阀，打开排凝阀。4 R2 G8 J1 _# （4）汽缸暖缸正常后（150），关闭排凝阀。2 e* E+ a, f2 B# f+ h; l6 N（5）缓慢打开主汽阀，启动往复泵。0 K9 F9 c3 3 j3 f D o（6）根据运行情况调整行程，测试蒸汽往复泵的各项性能指标，其指标包括：7 K+ K$ % d T n1 b _( y5 X( b蒸汽往复泵的出口压力、流量、行程长度、往复次数、注油系统、轴封、汽缸错汽是否正确、泵体有无杂音，各部件有无松动或脱落。 ; v5 _: Z G L8 q2 Q. l, （7）泵启动后，试运人员要

17、做好监护，认真做好试运记录，出现问题及时联系处理。 E2 E; K0 % O- e0 w（8）蒸汽往复泵试运必须8小时以上，各项指标正常。8 L9 ?! j% a: 4蒸汽往复泵的停泵：0 O; k1 m& m/ p* E7 g2 A: ( W: l（1）逐渐关主汽阀，直至关闭，再关乏汽阀。: & P8 q& g; |+ F; k h3 v（2）打开汽缸的放水阀放尽存水及残汽。/ i2 jy; a& z% A: p1 |2 Z（3）逐渐停止冷却水。! i. B/ h1 A; N3 （4）关闭泵的出入口阀门。: L6 P9 z& g6 6 y! F, w（5）如果长时间停止工作，应将泵体扫出。8

18、 r5 ( G% F( y$ c5试运时的注意事项：9 l B$ t5 # P# |+ X（1）严禁汽缸和油缸超负荷运行（注意各点压力表指示不能超红线）。2 T9 z: o% o0 a- 8 |（2）开泵前，确认泵的出入口阀全开。5 _8 Y& Q, M6 j5 g# J$ s$ K8 m, j$ E（3）试泵时，防止撞缸和两缸同步。( V0 h: q0 _（4）试运时，要按规定做好记录。0 O6 z4 g$ t$ W/ _2 R8 1 g（5）检查注油器润滑油液位，及时加油，防止干摩擦。 I, d9 eN: y0 v9 d0 w$ z0 a) W（6）冷却水系统要畅通。, L. d+ D 7

19、 P$ P+ P5 S（7）现场试运人员要到位并做好监护。0 D: B$ ( n9 w( t- d（8）汽缸凝结水未排尽时，严禁开大蒸汽，强行启动往复泵。. e$ _4 g7 s9 V8 MZ2 N+ y3 T（9）泵入口过滤网如果发现有堵塞现象，及时清洗。. q) W. J4 D) GX) J（10）注意各部压盖、填料，以保证其正常工作。0 L& j8 L+ B0 S1 . n6 m# P（11）引汽脱水时，防止蒸汽烫人。% R * S$ o(三)计量泵试运方案( Y; i, m2 b/ I1 5 v4 c1启动前的准备工作：( b9 c( |* V7 O: x t$ q- K（1）检查基础

20、光洁平整，泵体干净，周围无杂物。; ) S6 K; a5 H8 t3 v: y k（2）机泵地脚螺栓把紧。/ d3 N% N( Z1 x( z0 ?B9 Y7 w（3）水冲洗合格后入口已加装过滤网或过滤器。8 s/ c2 9 _5 I3 + A2 y（4）压力表等附属件齐全好用，额定电流、压力均以红线标志。6 M7 D: k6 U( t（5）与泵相连的设备、工艺管线符合要求。: N8 B/ ?& Y X, C/ T8 5 （6）标定水桶准备两个，其中一个加满清水，泵的入口分别加一条临时管线，其中入口与装满水的桶相连，注意管线深入到桶的底部，出口管线与另一个桶相连。5 I- Z) I& r2 D

21、+ n（7）传动箱内加注合格适量润滑油。6 Aj4 D V1 q5 O4 ! C/ G/ u4 iV（8）盘动联轴器使注塞前后移动数次，不得有卡涩现象。: V+ M( K( D（9）将行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。9 O/ O3 z K$ S) 2负荷运转：- t! H5 Z q2 f( E2 V（1）打开泵的出入口阀，压力表手阀。& H3 z+ r* wb/ F（2）启动电机，观察压力，根据需要调节量程，行程的调节可在停车或运行中进行，行程调节后，泵的流量约1-2分钟后稳定。( M# G% l: M0 j/ o; q: p) B* Y5 H（3）依据要求，查对

22、提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，把调量表指针指到指定刻度，旋转流量表时应注意不要过快过猛；应按从小流量到大流量方向调节，若需从大到小调节时，应把流量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。& O- A# 6 ?: g8 P; r3 （4）运转15分钟后，检查运转附件是否松动。6 T, 1 P+ p. B1 z8 V0 c7 hH（5）运转1小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情况。8 B% V- f; C* e) ?1 j$ x（6）运转16小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情况。 la. 8 H9 r+ q: f（7）试运过程中进行流量

23、标定，标定时，计量泵调节机构必须动作灵活、准确。计量泵分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。5 H ! N1 Z# s3 u（8）检查水桶水位情况，根据水位情况向水桶中加水。- M g$ i6 h+ X, M4 V8 （9）开车记录一次，先30分钟记录，后一小时记一次。, ?! u/ ?; R3 ) y3运转中的注意事项：/ z; c& Qc% t* f（1）电机机体及轴承温度65。4 u: h1 A2 v6 Z$ n$ （2）检查机座及传动箱温度65。% D% i, ?. 0 U N9 a9 P O（3）柱塞填料密封处的泄漏：; O+ M0 Q0 A1

24、X& Pf/ I 填料密封量15滴/分$ V1 W?, d. r% l- X（4）电流不大于额定值。 k% q- * z! w4 ; h4 B（5）流量测定是否符合流量标定曲线。, d2 m t/ m# E( |# N- g（6）调节机构是否灵活、准确。% n* l, : v6 3 S% jx2 U/ E! P5 d4停车：$ m R! 8 r( q3 j（1）切断电源，停止电机运行。; e5 s% N. M& . O s（2）关闭进、出口阀。- 9 s, q) l/ m7 D+ a, m n（四）加热炉鼓风机、引风机试运方案! % W8 m _) A3 g) q- N0 v1.电机单机试运5

25、 K( - E) a3 g4 j（1）断开电机与鼓风机、引风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。 V* | z2 u* y（2）联系电工送电。+ F; q; |7 t4 O/ DT（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。7 v$ p) |7 c( c& B: ) * I（4）检查电机轴承温度不大于70，电机温度不大于60。* b6 0 C, h5 G6 : 7 s（5）电流表指示正常。4 ) 0 F/ e% B( z- X（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红

26、色)。 K2 I+ 6 F0 t y, G& l2启动前的准备工作：5 vT0 G0 r7 y% q- S2 : v（1）电机单试结束无问题，转向正确。- c: k) m+ s) |% O（2）检查风机、电机基座地脚螺栓齐全紧固。3 xg% M5 O* u) f（3）联轴器连接、电机接地完好，加好入口过滤网。8 m- ?, r1 r1 |/ J9 V（4）检查油箱及各轴承油杯内润滑油油位。% q5 l) F: . Y（5）全开放空挡板及压力表，盘车2-3圈，轻松灵活。9 U+ Y7 S. m; A! I0 L0 f（6）风机入口挡板关闭。4 c8 ( Q J5 j. d+ b7 0 JB（7）

27、加热炉的施工达到鼓风机、引风机试运条件。确认炉膛内无人。+ I+ x3 I# S% K: n1 P+ T3运转检查：$ o6 y% S1 l8 h* I$ D* t（1）准备工作完成后，联系电工送电，启动电机。1 v s% r1 w+ f5 y（2）电机启动正常后，要立即打开入口挡板，并调整流量，以电机不超过额定电流为准。. f, - L/ w0 - S+ d（3）检查风机润滑情况，风机内有无异常现象。# C2 C! J% BE4 |f) R6 F% O（4）风机轴承温度70，电机温度60。, V j/ G; J2 O+ R* T) |（5）检查风机及电机运转情况，振动情况。G% ?( P-

28、a5 y% D（6）调节烟道挡板，观察炉膛负压情况，调节风机入口蝶阀，观察风机、电机运转情况。% q6 W8 v( R6 b; P. n+ Y/ P（7）考核加热炉鼓风机、引风机紧急停机后的联锁情况及变频调速是否好用。4 z* y3 a2 G4 p（8）联系仪表进行联锁试验。9 f! G- & E: W8 0 5 z（五）空冷风机的试运方案9 V! E# 8 f& X9 N1电机单机试运：9 V1 R3 y S( t% Z（1）断开电机与空冷之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。7 m4 Q: 7 U% h! Ew% ) _ D（2）联系电工送电。$ R: + o# i|0 z# （3）启动

29、电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机是否发热，电机振动情况是否正常。$ i: Q, ?- ! Pe1 s |, L, d% g4 w（4）检查电机轴承温度不大于70，电机温度不大于60。6 s) X* D! b2 * A! / （5）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。0 E I. 5 8 P8 _8 K% V2风机试运前的检查及准备工作： U( % ? v# g（1）电机单试完毕，转向正确，皮带安装完毕。- c; _ ?: P8 j5 E, _- l# d. e（2）检查翅片调整是否灵活。4 p% |$ 9 |) q&

30、w5 O（3）风机系统安装完毕，各零部件安装正确。5 Y7 r, X7 G% k, t1 i2 I（4）检查风机轴承润滑情况良好。6 w. D0 q, + V- i（5）手动转动风机，确认风机转动灵活，翅片与风筒间隙合适。6 0 q- 0 Y$ Zn p% K2 c（6）检查电机的接地线完好。0 B) e4 I% . Q3试运转及检查内容：( x6 # y c6 W（1）启动风机。+ W; P T! d( p/ Y, g# C( T2 f4 h F d（2）运转24小时以上。: F. G , H, x, b$ J e（3）检查风机振动、晃动情况。- a( y/ qE8 s7 V1 Y* k*

31、D. z% D* H（4）检查皮带传动情况。6 j; j; 4 k% f i（5）检查电机声音、温度。4 B6 Z, u* |+ o- b; N( d（6）检查风机风量可调情况。9 b! v* - x m1 u（7）检查轴承运行情况。$ T6 W* q# 0 u8 R, x# k（六）加热炉进料泵（P-602）的试运方案：+ c% P; r! |& Nr( L1电机单机试运：% p( ?% v! D, L* C8 | K! ?（1）断开电机与P-602之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活，然后恢复联轴器罩。1 t4 H, d$ j: K! Z E6 V0 J( m( M（2）联系电工送电。#

32、 A5 Z* d6 u* A% j3 ! k（3）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确，单独运转4小时以上，电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。3 W) X: Rw0 ; u/ L, R: l! n（4）查电机轴承温度不大于70，电机温度不大于60。& A5 D! M1 n2 A! e) h& S+ W p m! u（5）电流表指示正常。- F0 j4 t( x2 ; o B/ 0 g（6）现场和DCS指示灯与实际运行情况相符合(运行为绿色，停止为红色)。5 BA- ( o7 |. R4 h& H2 ) s2机泵试运前的准备工作：0 p+ y9 jS（1）电机单试完毕。

33、7 H9 _9 o) o# Q G o) r0 |- A（2）设备管线贯通吹扫完毕。/ K t5 |1 w8 x（3）机泵拆洗安装完毕。& mu) r$ N- Y4 h（4）机泵入口装上过滤网。4 T/ S. D+ a: T8 _ |（5）盘车灵活。+ U6 q tz% i/ H$ Q; _（6）有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动。; w0 ?% a. |. K: b+ / F9 e（7）控制阀、孔板、法兰安装完毕。* M3 F* xy1 U+ o& a3 T（8）压力表、电流表等附属件齐全好用、额定电流、压力均以红线标志。) s* 8 W8 ( u0 o（9）冷却、润滑

34、系统检查投用合格。( 1 v& Q2 v* t* H4 C|（10）专人负责记录、现场监护。; M9 M9 f+ P 4 f) T, S3试运要求和注意事项：x$ s. v6 T7 L8 1 （1）设备管线蒸汽吹扫完毕完毕方可转入机泵试运阶段。/ s r4 d6 y3 o. j5 j4 i1 t（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在额定电流运行1小时。2 N/ q5 Z. a7 T; （3）为了保证单机试运正常，C-602底部的液面要保持稳定30-70%，防止泵抽空。8 wX4 h. k8 c* ; R8 （4）在试运过程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋

35、压，不损坏设备。( Pk/ # n K O E3 A- E（5）用热油试运时，启动前一定要暖泵，一般预热速度每小时不超过50。. S: + y6 : c$ y0 y1 G- E& S（6）泵在无介质的情况下，严禁启泵。9 % z0 Z- Q5 |- R+ i4泵负荷试运：& G% u* w& q6 m0 G（1）做好离心泵的正常启动前的准备工作：4 P! g; L& V! D# ; ?, H联轴器装好，盘车轻松灵活，装好联轴器防护罩。6 D I/ f! U! A5 i2 H% pX7 D检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否连好。3 T* x. n* n# j8 _ c/ 检查机泵入口管线及附属

36、部件、仪表是否完整无缺。. j- II n0 K6 t0 g6 O泵入口过滤器检查无问题，安装正确。9 ?( _9 N T, u! x$ X轴承箱润滑油的油位、油质是否正常。4 N l& t1 A! B7 f2 o 封油系统投用是否正常（根据介质情况决定投用）。+ W F; : K G) 4 a冷却系统是否畅通。9 n8 w7 c: q( i9 ?. |稍开压力表阀。) ?& SO( s; S, y1 o（2）联系电工送电。9 l2 i/ V9 ?( d- , X（3）按离心泵的正常启动程序启动离心泵：关闭泵出口阀，关好泵进、出口连通阀。开大入口阀，打开放空阀，将空气赶干净后关闭，以便使液体充

37、满泵体。4 ? 7 T% U D! W V) j$ n& c5 Z$ 9 d& N Y# U0 K) L% f（4）泵出口压力正常、电机电流回落后，逐渐打开泵出口阀。 T& E0 A! T1 # P, v（5）机泵启动前，出口阀必须关闭，每次提量时，必须严格监视电机电流，将电流控制在红线（额定电流）以内，以防电机超负荷，烧毁电机。4 N2 R: VK1 C2 P N! （6）查泵出口压力指示是否正确。, g$ k# G- k0 F+ X（7）查冷却系统、润滑情况是否良好，泵轴承箱外壳温度50。% j. T) Q) r( |$ I（8）查泵的振动情况，振动值2.8mm/s，做好记录。d1 P;

38、. W+ m3 T（9）泵启运后，开始检查记录各泵电流、出口压力、轴承温度、振动、密封等情况，加强维护，并按时切换备用泵，发现问题应及时通知车间有关人员。1 K6 % I, # ? y8 H; Y3 u（10）随时注意泵的出口流量及压力变化，并根据其变化判断过滤网的堵塞情况，当堵塞较严重时，应立即停泵处理。1 m* |4 s9 _3 x% M0 d4 K H# i（11）水联运完成后，拆开泵入口，取下过滤器，清洗干净后复位（滤网视情况决定是否拆下）。) D ) o# J: 7 x4 w( N, m（12）泵的端面密封泄漏应符合下列要求（以水代油，按轻油计算）, ?5 s. l8 G( M i机械密封；轻油 10滴/分钟4 d$ U. u4 n$ m& S r3 B0 q; Q: H3 6 F2 D! j（13）认真妥善处理试运中出现的问题，并做好详细的记录，同时配合其它岗位做好试运工作。2 X; q7 - y. L5 p4 E& N+ 7 t0 N) L（14）机泵试运完毕，关出口阀，停泵。停泵后要做好防冻凝工作。; n M1 y; B. x4 g1 J6 ?*